CN105690551A - 人工防汛备防石振动挤压快速成型设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及成型机械领域，具体涉及一种结构简单紧凑、生产效率高、维护成本低、满足自动化安全生产需要的人工防汛备防石振动挤压快速成型设备，包括机架、振动挤压平台和模具，模具上设有模具提升装置，模具上方设有配重块，配重块上设有配重提升装置，配重块的两侧设有导向架，机架上设有导向槽，导向架和导向槽配合构成导向副，振动挤压平台两侧分别设有推块装置和接块平台，机架上还设有喂料机构、喂料机构包括料斗、料斗旋转装置，本发明结构简单紧凑，能够自动喂料，生产效率高，自动化程度高，生产的人工防汛备防石密度均匀。
Description
技术领域
本发明涉及成型机械领域，具体涉及一种结构简单紧凑、生产效率高、维护成本低、满足自动化安全生产需要的人工防汛备防石振动挤压快速成型设备。
背景技术
由于防汛用的人工备防石体积和重量较大，制品高度在600mm以上，现有技术中的液压成型机和砌块振动成型机，布料高度难以达到防汛石材的高度，在实际生产中多采用把泥沙和水泥以及粉煤灰等基本原材料搅拌后人工填充到模具内，然后人工重锤敲打成型，且不说耗费人力，自动化程度低，产能远远达不到实际需求，生产出来的防汛备防石强度等级层次不齐，砌块的上下密实度不均匀，易造成缺棱掉角等外观缺陷。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的自动化程度低、生产产能低的不足，而提供一种结构简单紧凑、生产效率高、维护成本低、满足自动化安全生产需要的人工防汛备防石振动挤压快速成型设备。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种人工防汛备防石振动挤压快速成型设备，包括机架，机架内部设置有模具，机架外部设置有喂料机构，喂料机构包括料斗，料斗上设置有料斗旋转装置，料斗底部设置有料仓门，所述的模具的底部设置有振动挤压平台，振动挤压平台上设置有导向销轴，模具的底部活动连接在导向销轴上，模具的顶部设置有模具提升装置，模具提升装置的顶端设置在机架的内顶部，模具的上方设置有配重块，配重块的两侧设置有导向架，导向架水平设置，机架的内侧壁上设置有与导向架配合使用的导向槽，导向槽竖直设置，导向架与导向槽配合构成导向副，配重块通过导向架沿导向槽上下移动，配重块的顶部设置有配重提升装置，配重提升装置设置在机架顶部并贯穿机架顶部后与配重块相连接，所述的配重提升装置包括设置在机架顶部的配重驱动装置、连接在配重驱动装置输出端的配重提升杆、设置在配重提升杆下端的连接板、设置在连接板下方的滑轮，滑轮固接在配重块的顶部，滑轮上设置有钢丝绳，钢丝绳连接在连接板的底部。
机架外部还设置有推块平台和接块平台，推块平台和接块平台分别位于振动挤压平台的两侧，推块平台和接块平台均与振动挤压平台处于同一水平面且依次并排放置。
所述的推块平台上设置有推块装置，推块装置包括液压油缸和设置在液压油缸的动力输出端的推板。
沿推块装置的移动方向的正前方设置有托盘，托盘在推块装置的推动下能移动到模具的正下方。
所述的振动挤压平台内设置有变频振动电机和与变频振动电机相连接的振动缓冲器，变频振动电机上设置有偏向轮。
所述的料斗旋转装置是固定在料斗上的液压油缸，液压油缸的液压杆与料仓门铰接。
所述的模具提升装置和配重驱动装置均为液压驱动的油缸。
本发明的积极效果是：本发明在喂料机构、振动挤压耦合快速成型机、推块装置和接块平台相互协作下，可以实现防汛备防石的自动化生产，大幅度提高产能，振动挤压耦合快速成型设备可通过调节振动平台的频率或振幅、配合配重块压制出密度均匀的人工防汛备防石。
本发明能够自动喂料，通过振动和配重对模具内的原料进行振动和挤压，实现了对备防石的快速成型，本发明结构简单紧凑，生产效率高，维护成本低，能有效生产出防汛用的备防石，满足自动化安全生产的需要。
附图说明
图1是本发明的主体结构示意图。
图2是本发明的侧视结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种人工防汛备防石振动挤压快速成型设备，包括机架1，机架外部有喂料机构3，喂料机构包括料斗301，料斗301上安装有料斗旋转装置302，料斗301底部设有料仓门303，料斗旋转装置302是固定在料斗301上的液压油缸，液压油缸的液压杆与料仓门303铰接，机架1内部有模具2，模具2的底部设有振动挤压平台4，振动挤压平台4内设有变频振动电机和与变频振动电机相连接的振动缓冲器，变频振动电机上安装有偏向轮，通过调节偏向轮的偏心，来实现对变频振动电机的振幅的调节，振动挤压平台4的顶部安装有导向销轴5，模具2的底部活动连接在导向销轴5上，模具2的顶部连接有模具提升装置6，模具提升装置6为液压驱动油缸，模具提升装置6的顶端安装在机架1的内顶部，模具2的上方设有配重块7，配重块7的两侧安装有导向架8，导向架8水平设置，机架1的内侧壁上安装有与导向架8配合使用的导向槽9，导向槽9竖直设置，导向架8与导向槽9配合构成导向副，配重块7通过导向架8沿导向槽9上下移动，配重块7的顶部安装有配重提升装置10，配重提升装置10安装在机架1顶部并贯穿机架1顶部后与配重块7相连接，所述的配重提升装置10包括安装在机架顶部的配重驱动装置1001、连接在配重驱动装置1001输出端的配重提升杆1002、连接在配重提升杆1002下端的连接板1003、连接在连接板1003下方的滑轮1004，滑轮1004固接在配重块7的顶部，滑轮1004上缠绕有钢丝绳，钢丝绳通过钳式螺栓1005连接在连接板1003的底部。
机架1外部还设有推块平台11和接块平台12，推块平台11和接块平台12分别位于振动挤压平台4的两侧，推块平台11和接块平台12均与振动挤压平台4处于同一水平面且依次并排放置，推块平台11上设有推块装置13，推块装置13包括液压油缸和连接在液压油缸的动力输出端的推板1301，沿推块装置13的移动方向的正前方有托盘14，托盘14在推块装置13的推动下能移动到模具2的正下方。
工作原理：
人工把托盘放置在推块装置的正前方，启动推块装置，将托盘移动到模具的正下方，模具提升装置驱动模具下降，使得模具放置在托盘上，在模具提升装置的挤压下，模具、托盘和振动挤压平台连接为一体；启动喂料机构的料斗旋转装置，料斗旋转装置驱动料斗旋转一定的角度，使得料斗的出料口在模具的上方，打开料仓门进行布料，布料完成后，喂料机构做相反动作，回到初始位置；振动挤压平台开始低频振动，配重提升装置驱动配重块下降，当配重块接触到物料时，振动挤压平台进行高频振动，直到达到预期的成型高度，振动挤压平台停止振动；启动模具提升装置，驱动模具缓慢上升进行脱模，同时配重提升装置提升配重块上升到上极限位置，当模具提升装置提升模具也达到上极限位置时，成型的人工防汛备防石放置在托盘内，启动推块装置推动托盘，使得成型后的人工防汛备防石被推送到接块平台上，再用专有的运输工具进行搬运。
Claims (7)
1.一种人工防汛备防石振动挤压快速成型设备，包括机架，机架内部设置有模具，其特征在于：机架外部设置有喂料机构，喂料机构包括料斗，料斗上设置有料斗旋转装置，料斗底部设置有料仓门，所述的模具的底部设置有振动挤压平台，振动挤压平台上设置有导向销轴，模具的底部活动连接在导向销轴上，模具的顶部设置有模具提升装置，模具提升装置的顶端设置在机架的内顶部，模具的上方设置有配重块，配重块的两侧设置有导向架，导向架水平设置，机架的内侧壁上设置有与导向架配合使用的导向槽，导向槽竖直设置，导向架与导向槽配合构成导向副，配重块通过导向架沿导向槽上下移动，配重块的顶部设置有配重提升装置，配重提升装置设置在机架顶部并贯穿机架顶部后与配重块相连接，所述的配重提升装置包括设置在机架顶部的配重驱动装置、连接在配重驱动装置输出端的配重提升杆、设置在配重提升杆下端的连接板、设置在连接板下方的滑轮，滑轮固接在配重块的顶部，滑轮上设置有钢丝绳，钢丝绳连接在连接板的底部。
2.根据权利要求1所述的人工防汛备防石振动挤压快速成型设备，其特征在于：机架外部还设置有推块平台和接块平台，推块平台和接块平台分别位于振动挤压平台的两侧，推块平台和接块平台均与振动挤压平台处于同一水平面且依次并排放置。
3.根据权利要求2所述的人工防汛备防石振动挤压快速成型设备，其特征在于：所述的推块平台上设置有推块装置，推块装置包括液压油缸和设置在液压油缸的动力输出端的推板。
4.根据权利要求3所述的人工防汛备防石振动挤压快速成型设备，其特征在于：沿推块装置的移动方向的正前方设置有托盘，托盘在推块装置的推动下能移动到模具的正下方。
5.根据权利要求1所述的人工防汛备防石振动挤压快速成型设备，其特征在于：所述的振动挤压平台内设置有变频振动电机和与变频振动电机相连接的振动缓冲器，变频振动电机上设置有偏向轮。
6.根据权利要求1所述的人工防汛备防石振动挤压快速成型设备，其特征在于：所述的料斗旋转装置是固定在料斗上的液压油缸，液压油缸的液压杆与料仓门铰接。
7.根据权利要求1所述的人工防汛备防石振动挤压快速成型设备，其特征在于：所述的模具提升装置和配重驱动装置均为液压驱动的油缸。
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