CN104890112A - 直线分布的钢纤维混凝土液压井盖成型机及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
一种直线分布的钢纤维混凝土液压井盖成型机，包括直线输送机架、竖直机架、往复推进装置、井盖成型震实装置、振动加料装置、模框升降压紧装置、井盖托板、井盖成型模框和电控装置，直线输送机架分布在竖直机架的两侧，往复推进装置设置在进模端，井盖成型震实装置能对置于其上的井盖成型模框进行高频振动，使井盖成型模框内的混凝土充实平摊，模框升降压紧装置使井盖成型模框随之同步升降，振动加料装置安装在竖直机架上，振动加料装置的出料口对准井盖成型模框的上端开口，电控装置对往复推进装置、井盖成型震实装置、振动加料装置、模框升降压紧装置的动作进行控制，它能使原来劳动强度大，生产效率低、质量不稳定的井盖制作实现机械化。
Description
技术领域：
本发明涉及一种制作井盖的设备及其制作方法。
背景技术：
目前，井盖的生产绝大多数是人工造型法制作，用浇铸成型模具平放在制作场所的水平地面上，通过人力添加混凝土料进行手工括平、拍实、结面，然后进行自然固化，最后起模得到相应的井盖。
虽然少数企业开始使用机械来进行井盖制作，但所用机械都是简易的震动成型机，具体制作方法是将井盖混凝土浇铸模具安装在震动成型机的工作台上，由操作者人力定量添加混凝土料，通过震动造型机的高频振动使混凝土充实成型模腔，并使上表面基本平整，再由操作者用手工结面工具光滑结面，然后带模固化、脱模出盖，最后对出模的井盖进行固化保养，这种制作方法，虽然劳动强度有所降低，生产效率有所提高，但仍需人工加料，成型后还需人工搬运下机，劳动强度仍然太大，制盖效率还不高，每小时制盖量为5～8块，产品质量不易控制，合格率在85％左右。随着我国劳动力成本的提高，提高制盖生产效率、提高制盖的成品率，降低劳动强度是混凝土井盖生产企业迫切希望解决的问题，人们渴望能有一种无需人工加料、生产效率和产品合格率高的混凝土井盖成型设备。
发明内容：
为了满足市场需求，本发明的目的是提供一种直线分布的钢纤维混凝土液压井盖成型机。
本发明采取的技术方案如下：
一种直线分布的钢纤维混凝土液压井盖成型机，其特征是：包括直线输送机架、竖直机架、往复推进装置、井盖成型震实装置、振动加料装置、模框升降压紧装置、井盖托板、井盖成型模框和电控装置，直线输送机架分布在竖直机架的两侧，往复推进装置设置在进模端，井盖成型震实装置设置在竖直机架内，且位于直线输送机架移运平面的下方，井盖成型震实装置能对置于其上的井盖成型模框进行高频振动，使井盖成型模框内的浆糊状混凝土充实平摊，模框升降压紧装置固定在竖直机架上，且位于直线输送机架移运平面的上方，井盖成型模框固定在模框升降压紧装置的下端，井盖成型模框随模框升降压紧装置同步升降，当井盖成型模框的下端面与井盖托板压实接触时，形成与待浇铸井盖的型腔，振动加料装置安装在竖直机架上，振动加料装置的出料口对准井盖成型模框的上端开口，电控装置对往复推进装置、井盖成型震实装置、振动加料装置、模框升降压紧装置的动作进行控制。
进一步，所述推进油缸的缸体固定在直线输送机架上，活塞杆与进板端的横向推进杆的铰连接。
进一步，所述往复推进装置包括推进油缸、横向推进杆、纵向推进杆和单向挡转块，两根横向推进杆和两根纵向推进杆固定成推板框，推板框套装在直线输送机架的导轨内，在推板框的横向推进杆上设有对称分布的单向挡转块，推进油缸的活塞杆与横向推进杆中心位置铰连接。
进一步，所述井盖成型震实装置包括振动平台和高频振动器，振动平台固定在高频振动器的振动件上，高频振动器固定在竖直机架上或地面上。
更进一步，所述高频振动器由固定安装在振动平台下方的偏心轮、皮带、电机输出轮、电机、电机支承板、支承螺杆、弹簧、收紧螺母和底板组成，电机固定安装在电机支承板上，电机支承板的一端支承在底板上，电机支承板的另一端套装在支承螺杆上，支承螺杆的下端铰接在底板上，弹簧套装在支承螺杆上，且位于电机支承板和收紧螺母之间，收紧螺母旋接在支承螺杆上，并压迫弹簧，实现对皮带的涨紧，电机输出轮安装在电机输出轴上，皮带安装在偏心轮和电机输出轮上。
进一步，所述振动加料装置包括载料斗、侧面振动器、侧面推进油缸和滑移导轨，载料斗通过滑移导轨安装在竖直机架上，侧面振动器设置在载料斗上，侧面推进油缸一端固定在竖直机架上，另一端固定在载料斗上。
更进一步，侧面推进油缸的油缸体固定在竖直机架上，侧面推进油缸的活塞杆通过铰连接方式固定在载料斗上，且活塞杆与滑移导轨方向平行。
所述模框升降压紧装置为二个同步升降的竖直油缸，二个竖直油缸的活塞杆下端分别与井盖成型模框的一组边框的中心位置铰连接。
其工作过程如下：
当搅拌好的混凝土输入振动加料装置的载料斗中后，由电控装置控制往复推进装置的推进油缸活塞杆作收缩运动，由横向推进杆、纵向推进杆固定成的推板框则随活塞杆沿直线输送机架的导轨同步向竖直机架作水平直线移动，设置在横向推进杆上的单向挡转块带动井盖托板输送到竖直机架内的浇铸工位，然后推进油缸的活塞杆作伸展运动，带动推板框回位，当单向挡转块离开井盖托板后依靠其自身重量自动竖直复位，回到待移送井盖托板堆放处，当井盖托板进入浇铸工位时，模框升降压紧装置带动井盖成型模框同步下移，其下端压紧在井盖托板上，形成上端开口的井盖成型模腔，振动加料装置中的载料斗的出料口向井盖成型模腔内定量注入混凝土，起动井盖成型震实装置，使高频振动器带动振动平台高频振动，使井盖成型模框内的混凝土振动充实摊平。当井盖成型模框内的混凝土振动充实摊平成型后，模框升降压紧装置带动井盖成型模框同步上升，成型后的混凝土井盖留在井盖托板上，由下一循环的井盖托板推动前移，进入出坯工位，载有混凝土井盖的井盖托板随出料机移出，进行集中存放保养固化。
由于本设备从井盖托板的自动输送入位、混凝土的自动振动进料、井盖成型模框的升降，混凝土进入井盖成型模框后由井盖成型震实装置进行振动充实，都实现了机械化，若在它的进板端增设井盖托板输送机，在出盖端增设下盖机就能实现整个制盖全程自动化。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图；
图2、图3为本发明中往复推进装置的结构示意图；
其中，图3为图2的俯视图；
图4为图2、图3中单向挡转块的一种结构示意图；
图5为本发明中井盖成型震实装置的一种结构示意图；
图6、7为本发明中振动进料装置的结构示意图；
其中图7为图6的左视图。
图中：1-直线输送机架；2-竖直机架；3-往复推进装置；4-井盖成型震实装置；5-振动加料装置；6-模框升降压紧装置；7-井盖托板；8-井盖成型模框；9-电控装置；31-推进油缸；32-横向推进杆；33-纵向推进杆；34-单向挡转块；41-振动平台；42-高频振动器；421-偏心轮；422-皮带；423-电机输出轮；424-电机；425-电机支承板；426-支承螺杆；427-弹簧；428-收紧螺母；429-底板；51-载料斗；52-侧面振动器；53-侧面推进油缸；54-滑移导轨。
具体实施方式：
下面将结合附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1：一种直线分布的钢纤维混凝土液压井盖成型机，包括直线输送机架1、竖直机架2、往复推进装置3、井盖成型震实装置4、振动加料装置5、模框升降压紧装置6、井盖托板7、井盖成型模框8和电控装置9，直线输送机架1分布在竖直机架2的两侧，往复推进装置3设置在进模端，所述往复推进装置3包括推进油缸31、横向推进杆32、纵向推进杆33和单向挡转块34，两根横向推进杆32和两根纵向推进杆33固定成推板框，推板框套装在直线输送机架1的导轨内，在推板框的横向推进杆32上设有对称分布的单向挡转块34，推进油缸31的活塞杆与横向推进杆32中心位置铰连接；所述井盖成型震实装置4包括振动平台41和高频振动器42，振动平台41固定在高频振动器42的振动件上，高频振动器42固定在地面上，所述高频振动器42由固定安装在振动平台41下方的偏心轮421、皮带422、电机输出轮423、电机424、电机支承板425、支承螺杆426、弹簧427、收紧螺母428和底板429，电机424固定安装在电机支承板425上，电机支承板425的一端支承在底板429上，电机支承板425的另一端套装在支承螺杆426上，支承螺杆426的下端铰接在底板429上，弹簧427套装在支承螺杆426上，且位于电机支承板425和收紧螺母428之间，收紧螺母428旋接在支承螺杆426上，并压迫弹簧427，实现对皮带422的涨紧，电机输出轮423安装在电机输出轴上，皮带422安装在偏心轮421和电机输出轮423上，井盖成型震实装置4设置在竖直机架2内，且位于直线输送机架1移运平面的下方，井盖成型震实装置4能对置于其上的井盖成型模框8进行高频振动，使井盖成型模框8内的混凝土充实平摊，模框升降压紧装置6固定在竖直机架2上，且位于直线输送机架1移运平面的上方，井盖成型模框8固定在模框升降压紧装置6的下端，井盖成型模框8随模框升降压紧装置6同步升降，当井盖成型模框8的下端面与井盖托板7压实接触时，形成与待浇铸井盖的型腔，振动加料装置5安装在竖直机架2上，振动加料装置5的出料口对准井盖成型模框8的上端开口；所述振动加料装置5包括载料斗51、侧面振动器52、侧面推进油缸53和滑移导轨54，载料斗51通过滑移导轨54安装在竖直机架2上，侧面振动器52设置在载料斗51的侧面上，侧面推进油缸53的油缸体固定在竖直机架2上，侧面推进油缸53的活塞杆通过铰连接方式固定在载料斗51上，且活塞杆与滑移导轨方向平行；所述模框升降压紧装置6为二个同步升降的竖直油缸，二个竖直油缸的活塞杆下端分别与井盖成型模框8的一组边框的中心位置铰连接；电控装置9对往复推进装置3、井盖成型震实装置4、振动加料装置5、模框升降压紧装置6的动作进行控制。
本发明的实施方式不限于上例，往复推进装置3、井盖成型震实装置4、振动加料装置5和模框升降压紧装置6的结构形式还有很多等功能代换结构，只要采用本发明的技术思路的所有技术方案均属本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种直线分布的钢纤维混凝土液压井盖成型机，其特征是：包括直线输送机架(1)、竖直机架(2)、往复推进装置(3)、井盖成型震实装置(4)、振动加料装置(5)、模框升降压紧装置(6)、井盖托板(7)、井盖成型模框(8)和电控装置(9)，直线输送机架(1)分布在竖直机架(2)的两侧，往复推进装置(3)设置在进模端，井盖成型震实装置(4)设置在竖直机架(2)内，且位于直线输送机架(1)移运平面的下方，井盖成型震实装置(4)能对置于其上的井盖成型模框(8)进行高频振动，使井盖成型模框(8)内的浆糊状混凝土充实平摊，模框升降压紧装置(6)固定在竖直机架(2)上，且位于直线输送机架(1)移运平面的上方，井盖成型模框(8)固定在模框升降压紧装置(6)的下端，井盖成型模框(8)随模框升降压紧装置(6)同步升降，当井盖成型模框(8)的下端面与井盖托板(7)压实接触时，形成与待浇铸井盖的型腔，振动加料装置(5)安装在竖直机架(2)上，振动加料装置(5)的出料口对准井盖成型模框(8)的上端开口，电控装置(9)对往复推进装置(3)、井盖成型震实装置(4)、振动加料装置(5)、模框升降压紧装置(6)的动作进行控制。
2.根据权利要求1所述直线分布的钢纤维混凝土液压井盖成型机，其特征是：所述往复推进装置(3)包括推进油缸(31)、横向推进杆(32)、纵向推进杆(33)和单向挡转块(34)，两根横向推进杆(32)和两根纵向推进杆(33)固定成推板框，推板框套装在直线输送机架(1)的导轨内，在推板框的横向推进杆(32)上设有对称分布的单向挡转块(34)，推进油缸(31)的活塞杆与横向推进杆(32)中心位置铰连接。
3.根据权利要求2所述直线分布的钢纤维混凝土液压井盖成型机，其特征是：所述推进油缸(31)的缸体固定在直线输送机架(1)上，活塞杆与进板端的横向推进杆(32)的铰连接。
4.根据权利要求1所述直线分布的钢纤维混凝土液压井盖成型机，其特征是：所述井盖成型震实装置(4)包括振动平台(41)和高频振动器(42)，振动平台(41)固定在高频振动器(42)的振动件上，高频振动器(42)固定在竖直机架(2)上或地面上。
5.根据权利要求4所述直线分布的钢纤维混凝土液压井盖成型机，其特征是：所述高频振动器(42)由固定安装在振动平台(41)下方的偏心轮(421)、皮带(422)、电机输出轮(423)、电机(424)、电机支承板(425)、支承螺杆(426)、弹簧(427)、收紧螺母(428)和底板(429)组成，电机(424)固定安装在电机支承板(425)上，电机支承板(425)的一端支承在底板(429)上，电机支承板(425)的另一端套装在支承螺杆(426)上，支承螺杆(426)的下端铰接在底板(429)上，弹簧(427)套装在支承螺杆(426)上，且位于电机支承板(425)和收紧螺母(428)之间，收紧螺母(428)旋接在支承螺杆(426)上，并压迫弹簧(427)，实现对皮带(422)的涨紧，电机输出轮(423)安装在电机输出轴上，皮带(422)安装在偏心轮(421)和电机输出轮(423)上。
6.根据权利要求1所述直线分布的钢纤维混凝土液压井盖成型机，其特征是：所述振动加料装置(5)包括载料斗(51)、侧面振动器(52)、侧面推进油缸(53)和滑移导轨(54)，载料斗(51)通过滑移导轨(54)安装在竖直机架(2)上，侧面振动器(52)设置在载料斗(51)上，侧面推进油缸(53)一端固定在竖直机架(2)上，另一端固定在载料斗(51)上。
7.根据权利要求6所述直线分布的钢纤维混凝土液压井盖成型机，其特征是：侧面推进油缸(53)的油缸体固定在竖直机架(2)上，侧面推进油缸(53)的活塞杆通过铰连接方式固定在载料斗(51)上，且活塞杆与滑移导轨方向平行。
8.根据权利要求1所述直线分布的钢纤维混凝土液压井盖成型机，其特征是：所述模框升降压紧装置(6)为二个同步升降的竖直油缸，二个竖直油缸的活塞杆下端分别与井盖成型模框(8)的一组边框的中心位置铰连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150909 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |