CN105328783A - 电梯复合对重块的加工生产系统 - Google Patents

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Abstract

一种电梯复合对重块的加工生产系统，包括：砼料储存和喂料机构、振动填充机构、振动压实机构、自动计量机构、输送机构、电控机构和下料工作台；本发明的电梯复合对重块的加工生产系统中的各部分连接成为统一的生产整体，砼料依次经过各机构即可生成符合标准和要求的对重块，整体生产系统的结构设计合理，自动化程度高，大大减轻了工人的劳动强度，提高了产品质量和产量。

Description

电梯复合对重块的加工生产系统
技术领域
本发明涉及电梯部件生产的技术领域，具体说是一种电梯复合对重块的加工生产系统。
背景技术
在绳轮式电梯中，轿厢和对重分别悬挂在绳轮组件的两侧，轿厢用于输送乘客或货物，而绳缠绕在绳轮和导向轮上并且两端分别连接轿厢和对重，电动机通过减速器变速后带动绳轮转动，靠绳与绳轮摩擦产生的牵引力带动轿厢和对重的升降运动，以达到运输目的。对重系统用于平衡轿厢的重量和部分电梯负载重量，可以降低电动机的输出功率以减少电动机电能的损耗，在电梯工作中能使轿厢与对重间的重量差保持在限额之内，以保证电梯的传动正常。
曾经的电梯对重块用铸铁制造，而铸铁制造的电梯对重块价格较为昂贵，且炼制时环境污染严重，逐渐被淘汰。现有技术中的对重块通常使用混凝土等多种不同材料通过机械压制而成，但是，现有技术的对重块生产中的自动化程度较低，生产出对重块的产量和质量都不能得到保证。
　　发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种电梯复合对重块的加工生产系统。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
本发明的电梯复合对重块的加工生产系统，包括：砼料储存和喂料机构、振动填充机构、振动压实机构、自动计量机构、输送机构、电控机构和下料工作台；砼料储存和喂料机构储存砼料，并将砼料定量供给至振动填充机构；振动填充机构对应设置在储存和喂料机构的出料口下方；自动计量机构测量振动填充机构上待加工对重块的重量；振动压实机构将对重块压实；输送机构将振动压实机构生产出的对重块进行输送；下料工作台承接输送机构；电控机构与砼料储存和喂料机构、振动填充机构、振动压实机构、自动计量机构和输送机构之间分别电连接，并分别进行控制。
本发明还可以采用以下技术措施：
所述的砼料储存和喂料机构中又包括连接有砼料储存斗的喂料框架，砼料储存斗上设置异步振动电机，喂料框架上还设置有输送带，输送带连接皮带托辊和输送带辊筒，输送带辊筒与减速机通过链条传动连接，输送带下方设置砼料喂料斗，砼料喂料斗上设置鹅式下料开关。
所述的砼料储存和喂料机构中的输送带分为运行方向相反的两组，每组输送带的两端分别设置输送带辊筒，在同组的输送带辊筒之间设置多个皮带托辊。
所述的振动填充机构中包括组装工作框架和振实工作台，振实工作台固定在组装工作框架上，在振实工作台的底面设置异步振动电机；振动填充机构下设置漏料小车。
所述的组装工作框架与振实工作台之间设置缓冲皮墩。
所述的振动压实机构中包括压实工作台，压实工作台与组装工作框架相固定，压实工作台的底面设置异步振动电机，压实工作台与组装工作框架之间设置缓冲皮墩。
所述的压实工作台上方设置压力机龙门架，在压力机龙门架上设置压力缸，压力缸下部设置压头。
所述的自动计量机构中包括计量称装置，计量称又包括传感器、称重支柱、秤盘支架、上秤盘、导向轴、轴承座、直线轴承和气缸，计量装置连接计量显示仪表和手动换向阀。
所述的输送机构中包括机动辊道，机动辊道中又包括机动辊轮架、机动辊和无动力辊，相邻每两个机动辊之间设置无动力辊，链条连接机动辊和无动力辊，机动辊轮架上设置的减速机通过链条连接机动辊上的链轮。
所述的电控系统安装在压力龙门架上，包括电控系统箱、油水分离器和电磁阀，电控系统控制压头和压力缸的工作。
所述的下料工作台包括辊道式下活工作台和下活工作台上设置的无动力辊轮。
本发明具有的优点和积极效果是:
本发明的电梯复合对重块的加工生产系统中，包括：砼料储存和喂料机构、振动填充机构、振动压实机构、自动计量机构、输送机构、电控机构和下料工作台。加工生产系统中的各部分连接成为统一的生产整体，砼料依次经过各机构即可生成符合标准和要求的对重块，整体生产系统的结构设计合理，自动化程度高，大大减轻了工人的劳动强度，提高了产品质量和产量。
附图说明
图1为本发明的电梯复合对重块的加工生产系统的主视图；
图2为本发明的电梯复合对重块的加工生产系统的侧视图；
图3为本发明的电梯复合对重块的加工生产系统的俯视图。
具体实施方式
以下通过附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
如图1至图3所示，本发明的电梯复合对重块的加工生产系统，包括：砼料储存和喂料机构、振动填充机构、振动压实机构、自动计量机构、输送机构、电控机构和下料工作台；砼料储存和喂料机构储存砼料，并将砼料定量供给至振动填充机构；振动填充机构对应设置在储存和喂料机构的出料口下方；自动计量机构测量振动填充机构上待加工对重块的重量；振动压实机构将对重块压实；输送机构将振动压实机构生产出的对重块进行输送；下料工作台承接输送机构；电控机构与砼料储存和喂料机构、振动填充机构、振动压实机构、自动计量机构和输送机构之间分别电连接，并分别进行控制。
砼料储存和喂料机构中又包括连接有砼料储存斗17的喂料框架18，砼料储存斗上设置YZU-5-2异步振动电机26，喂料框架上还设置有输送带19，输送带19连接皮带托辊22和输送带辊筒27，输送带辊筒与第二XWY减速机20通过链条23传动连接，输送带下方设置砼料喂料斗24，砼料喂料斗上设置鹅式下料开关25。
砼料储存和喂料机构中的输送带分为运行方向相反的两组，每组输送带的两端分别设置输送带辊筒27，在同组的输送带辊筒之间设置多个皮带托辊22。
振动填充机构中包括组装工作框架36和振实工作台14，振实工作台14固定在组装工作框架上，在振实工作台的底面设置两台YZV-5-2异步振动电机9；振动填充机构下设置漏料小车。使产品对重块37在振动中把骨料往壳里充分填充增加密度，工作完成后把对重块37推到压实工作台15多余的骨料漏到漏料小车5里。
组装工作框架36与振实工作台14之间设置缓冲皮墩16，两边工作位共计16组，起振动缓冲作用。
振动压实机构中包括压实工作台15，压实工作台与组装工作框架36相固定，压实工作台的底面设置一台YZV-10-2异步振动电机13，压实工作台与组装工作框架之间设置缓冲皮墩16，两边工作位共计16组，起振动缓冲作用。
压实工作台15上方设置压力机龙门架1，在压力机龙门架上左右设置两个TGC80x175压力缸2，两个气缸每个压力为480kg，两个气缸共计960kg，压力缸下部设置压头3。在生产中达到上压下振的效果，达到填充密度及重量要求。
自动计量机构中包括计量称装置6，计量称又包括传感器、称重支柱、秤盘支架、上秤盘、导向轴、轴承座、直线轴承和气缸，计量装置6连接计量显示仪表4和手动换向阀31。
输送机构中包括机动辊道，机动辊道中又包括机动辊轮架7、机动辊8和无动力辊10，相邻每两个机动辊之间设置无动力辊，链条连接机动辊和无动力辊，机动辊轮架7上设置的第三XWY减速机12通过6分双排双挂链条11连接机动辊上的链轮。
电控系统安装在压力龙门架1上，包括电控系统箱33、油水分离器34和电磁阀35，电控系统控制压头3和压力缸2的工作。
下料工作台包括辊道式下活工作台28和下活工作台上设置的无动力辊轮29。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例公开如上，然而，并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内,当然会利用揭示的技术内容作出些许更动或修饰，成为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

Claims (11)

1.一种电梯复合对重块的加工生产系统，其特征在于，包括：砼料储存和喂料机构、振动填充机构、振动压实机构、自动计量机构、输送机构、电控机构和下料工作台；砼料储存和喂料机构储存砼料，并将砼料定量供给至振动填充机构；振动填充机构对应设置在储存和喂料机构的出料口下方；自动计量机构测量振动填充机构上待加工对重块的重量；振动压实机构将对重块压实；输送机构将振动压实机构生产出的对重块进行输送；下料工作台承接输送机构；电控机构与砼料储存和喂料机构、振动填充机构、振动压实机构、自动计量机构和输送机构之间分别电连接，并分别进行控制。
2.根据权利要求1所述的电梯复合对重块的加工生产系统，其特征在于：砼料储存和喂料机构中又包括连接有砼料储存斗的喂料框架，砼料储存斗上设置异步振动电机，喂料框架上还设置有输送带，输送带连接皮带托辊和输送带辊筒，输送带辊筒与减速机通过链条传动连接，输送带下方设置砼料喂料斗，砼料喂料斗上设置鹅式下料开关。
3.根据权利要求2所述的电梯复合对重块的加工生产系统，其特征在于：砼料储存和喂料机构中的输送带分为运行方向相反的两组，每组输送带的两端分别设置输送带辊筒，在同组的输送带辊筒之间设置多个皮带托辊。
4.根据权利要求3所述的电梯复合对重块的加工生产系统，其特征在于：振动填充机构中包括组装工作框架和振实工作台，振实工作台固定在组装工作框架上，在振实工作台的底面设置异步振动电机；振动填充机构下设置漏料小车。
5.根据权利要求4所述的电梯复合对重块的加工生产系统，其特征在于：组装工作框架与振实工作台之间设置缓冲皮墩。
6.根据权利要求5所述的电梯复合对重块的加工生产系统，其特征在于：振动压实机构中包括压实工作台，压实工作台与组装工作框架相固定，压实工作台的底面设置异步振动电机，压实工作台与组装工作框架之间设置缓冲皮墩。
7.根据权利要求6所述的电梯复合对重块的加工生产系统，其特征在于：压实工作台上方设置压力机龙门架，在压力机龙门架上设置压力缸，压力缸下部设置压头。
8.根据权利要求7所述的电梯复合对重块的加工生产系统，其特征在于：自动计量机构中包括计量称装置，计量称又包括传感器、称重支柱、秤盘支架、上秤盘、导向轴、轴承座、直线轴承和气缸，计量装置连接计量显示仪表和手动换向阀。
9.根据权利要求8所述的电梯复合对重块的加工生产系统，其特征在于：输送机构中包括机动辊道，机动辊道中又包括机动辊轮架、机动辊和无动力辊，相邻每两个机动辊之间设置无动力辊，链条连接机动辊和无动力辊，机动辊轮架上设置的减速机通过链条连接机动辊上的链轮。
10.根据权利要求9所述的电梯复合对重块的加工生产系统，其特征在于：电控系统安装在压力龙门架上，包括电控系统箱、油水分离器和电磁阀，电控系统控制压头和压力缸的工作。
11.根据权利要求10所述的电梯复合对重块的加工生产系统，其特征在于：下料工作台包括辊道式下活工作台和下活工作台上设置的无动力辊轮。
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