CN104493973A - 一种带支架预应力叠合板的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种带支架预应力叠合板的加工方法，属于建筑构件加工生产技术领域，该加工方法是按以下步骤进行的：1)用一种顶部开槽的叠合板加工设备制造顶部开槽的叠合板本体，同时，焊接配合放置在叠合板本体槽内的支架；2）将支架底部放入叠合板本体的槽内再浇筑高流动性填料，或者，在叠合板本体的槽内浇筑高流动性填料后放置支架；3）养护成型带支架叠合板。本发明先通过一种顶部开槽的叠合板加工设备加工制造顶部开槽的叠合板本体，并在叠合板本体的顶部槽内放置支架并浇筑高流动性填料，或者先在叠合板本体的顶部槽内浇筑高流动性填料再放置支架，从而加工完成带支架的预应力叠合板，施工方法简单，高效。

Description

一种带支架预应力叠合板的加工方法

技术领域

本发明涉及一种建筑构件加工方法，具体地说是一种带支架预应力叠合板的加工方法。

背景技术

叠合板是一种利用预制混凝土板作为底板，在其上后浇混凝土叠合层，浇筑完成后二者作为装配整体式楼板，主要应用于装配式建筑和桥梁桥面叠合板等结构。

目前，普遍使用的叠合板加工方法是：将钢筋桁架放置在专用加工模具中，然后浇筑高流动性填料，再振动压实专用加工模具中的高流动性填料，使高流动性填料与钢筋桁架在模具内形成带钢筋桁架的叠合板。

上述加工方法存在的问题是：设备造价成本高，施工方法复杂，施工效率低，难以对钢筋施加预应力。

为解决上述问题，对现有加工方法进行改进。

发明内容

本发明的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种带支架预应力叠合板的加工方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种带支架预应力叠合板的加工方法，该加工方法是按以下步骤进行的：

1)用一种顶部开槽的叠合板加工设备制造顶部开槽的叠合板本体，同时，焊接配合放置在叠合板本体槽内的支架；

2）将支架底部放入叠合板本体的槽内再浇筑高流动性填料，或者，在叠合板本体的槽内浇筑高流动性填料后放置支架；

3）养护成型带支架叠合板。

具体的，上述步骤1）中的支架包括至少一根压杆，所述压杆上设置有至少两组箍筋支撑，所述箍筋支撑为V型或U型结构，且箍筋支撑的开口端部分别具有锚固弯钩，箍筋支撑的开口两端的锚固弯钩放置在同一个槽内或者放置在相邻的两道槽内，箍筋支撑远离V型或U型开口的端部与压杆固定连接。

更具体的，所述箍筋支撑与压杆固定的端部还浇筑有钢筋混凝土，且箍筋支撑与压杆固定的端部伸入钢筋混凝土内部。

优先选择，所述压杆为带钢、C型钢、槽型钢、钢管或圆钢中的一种。

具体的，上述步骤1）中所述的一种顶部开槽的叠合板加工设备包括机架，还包括设置在机架上的主料斗、主电机、减速器、滑块挡板和振动组件，所述主料斗横向设置于机架上，主料斗内部设置有挤压装置；

所述主电机和减速器设置于主料斗前侧，所述主电机的输出轴端与减速机的输入轴端之间通过皮带连接，减速机的输出轴两端对应设置有偏心轮，两个偏心轮上相对固定有偏心轴，并通过偏心轴连接有大连杆，大连杆上远离偏心轴的端部铰接着水平方向的滑块挡板，所述滑块挡板位于主料斗出口下方，且随着大连杆的偏心运动水平遮挡或开启主料斗出口；所述大连杆的中部还铰接有小连杆，小连杆伸入主料斗内部与上述挤压装置连接；

所述主料斗前侧还平行设置有横轴，所述横轴通过传动组件连接于电机的输出轴端；

所述主料斗的后侧平行设置有悬轴，所述悬轴的端部与上述横轴的端部通过皮带连接在一起，所述悬轴上等间距的设置有多个旋转转盘，每个旋转转盘上缠绕有绳索，并通过绳索连接有竖直方向的提升轴，多个提升轴的底部共同固定在水平方向的压光板上，所述压光板的下表面设置有至少一个垂直于主料斗方向的凸起条；

所述主料斗的后侧还设置有振动组件，所述振动组件包括振动器和设置在振动器下方的振动器地板，所述振动器地板水平位于主料斗出口和压光板之间。

更具体的，所述挤压装置包括横向设置于主料斗内部的支撑轴、通过轴承套设在支撑轴外侧的旋转套、以及设置于旋转套外侧面的弯臂和弧形压块；

所述弯臂的数量为两个，对称铰接于旋转套外侧面的上部两端，并与铰接于大连杆的两根小连杆对应固定；

所述弧形压块横向固定于旋转套外侧面的下部，且当滑块挡板逐渐开启主料斗出口时，弧形压块随旋转套运动并由旋转套的下部前侧旋转至旋转套的下部后侧。

优先选择，所述凸起条为燕尾凸起条、弧形凸起条或者矩形凸起条中的一种。

更具体的，所述机架位于压光板的后方位置还设置有喷浆组件；

所述喷浆组件包括盛浆料斗以及设置在盛浆料斗底部的喷浆管，所述喷浆管与盛浆料斗的连接位置设置有控制阀；

所述喷浆管的数量与压光板上的凸起条数量相等，且喷浆管的喷浆出口与压光板的凸起条位于同一条直线上。

更具体的，所述悬轴上等间距的开设有键槽，旋转转盘通过键配合套设在悬轴上。

更具体的，所述主料斗后侧的机架上还设置有配重块。

本发明的一种带支架预应力叠合板的加工方法与现有技术相比所产生的有益效果是：

本发明先通过一种顶部开槽的叠合板加工设备加工制造顶部开槽的叠合板本体，并在叠合板本体的顶部槽内放置支架并浇筑高流动性填料，或者先在叠合板本体的顶部槽内浇筑高流动性填料再放置支架，从而浇筑完成了带支架的预应力叠合板，施工方法简单，高效，能方便的对钢筋施加预应力；

另一方面，一种顶部开槽的叠合板加工设备的结构简单，使用方便，能够高效快速的加工完成顶部开槽的叠合板，加工设备成本低，施工效率高。

附图说明

附图1是本发明中实施例一中支架的结构立体图；

附图2是图1中的支架与顶部开槽叠合板本体的连接结构示意图；

附图3时本发明中实施例二中支架与顶部开槽叠合板本体的连接结构示意图；

附图4是本发明中一种顶部开槽的叠合板加工设备的结构主视图；

附图5是图4去掉喷浆组件后的放大结构左视图；

附图6是图4去掉主料斗和挤压装置后的结构俯视图。

图1-3中，01、叠合板本体，02、燕尾槽，

03、圆钢，04、V型箍筋支撑，05、U型箍筋支撑，

06、锚固弯钩，07、钢筋混凝土。

图4-6中，1、机架，2、主料斗，3、主电机，4、减速器，

5、滑块挡板，6、偏心轮，7、大连杆，8、小连杆，

9、横轴，10、传动组件，11、悬轴，12、旋转转盘，

13、绳索，14、提升轴，15、压光板，16、振动器，

17、振动器地板，18、支撑轴，19、旋转套，

20、弯臂，21、弧形压块，22、凸起条，23、配重块，

24、盛浆料斗，25、喷浆管，26、控制阀。

具体实施方式

下面对本发明的一种带支架预应力叠合板的加工方法作以下详细说明。

实施例一：

本发明的一种带支架预应力叠合板的加工方法，该加工方法是按以下步骤进行的：

一种带支架预应力叠合板的加工方法，该加工方法是按以下步骤进行的：

1)用一种顶部开槽的叠合板加工设备制造顶部开槽的叠合板本体01，同时，焊接配合放置在叠合板本体01槽内的支架；

2）将支架底部放入叠合板本体01的槽内再浇筑高流动性填料，或者，在叠合板本体01的槽内浇筑高流动性填料后放置支架；

3）养护成型带支架叠合板。

结合附图1、2，上述步骤1）中的支架包括一根压杆，所述压杆上设置有五组V型箍筋支撑04，所述V型箍筋支撑04的开口端部分别具有锚固弯钩06，V型箍筋支撑04的开口两端的锚固弯钩06放置在同一个槽内，V型箍筋支撑04远离开口的端部与压杆固定连接。

所述V型箍筋支撑04与压杆固定的端部还浇筑有钢筋混凝土07，且V型箍筋支撑04与压杆固定的端部伸入钢筋混凝土07内部。

优先选择所述压杆为圆钢03，圆钢03与V型箍筋支撑04远离开口的端部焊接连接。

结合附图4、5、6，上述步骤1）中所述的一种顶部开槽的叠合板加工设备包括机架1，还包括设置在机架1上的主料斗2、主电机3、减速器4、滑块挡板5和振动组件，所述主料斗2横向设置于机架1上，主料斗2内部设置有挤压装置；

所述主电机3和减速器4设置于主料斗2前侧，所述主电机3的输出轴端与减速机的输入轴端之间通过皮带连接，减速机的输出轴两端对应设置有偏心轮6，两个偏心轮6上相对固定有偏心轴，并通过偏心轴连接有大连杆7，大连杆7上远离偏心轴的端部铰接着水平方向的滑块挡板5，所述滑块挡板5位于主料斗2出口下方，且随着大连杆7的偏心运动水平遮挡或开启主料斗2出口；所述大连杆7的中部还铰接有小连杆8，小连杆8伸入主料斗2内部与上述挤压装置连接；

所述主料斗2前侧还平行设置有横轴9，所述横轴9通过传动组件10连接于电机的输出轴端；

所述主料斗2的后侧平行设置有悬轴11，所述悬轴11的端部与上述横轴9的端部通过皮带连接在一起，所述悬轴11上等间距的设置有多个旋转转盘12，每个旋转转盘12上缠绕有绳索13，并通过绳索13连接有竖直方向的提升轴14，多个提升轴14的底部共同固定在水平方向的压光板15上，所述压光板15的下表面设置有四条垂直于主料斗2方向的凸起条22；

所述主料斗2的后侧还设置有振动组件，所述振动组件包括振动器16和设置在振动器16下方的振动器地板17，所述振动器地板17水平位于主料斗2出口和压光板15之间。

所述挤压装置包括横向设置于主料斗2内部的支撑轴18、通过轴承套设在支撑轴18外侧的旋转套19、以及设置于旋转套19外侧面的弯臂20和弧形压块21；

所述弯臂20的数量为两个，对称铰接于旋转套19外侧面的上部两端，并与铰接于大连杆7的两根小连杆8对应固定；

所述弧形压块21横向固定于旋转套19外侧面的下部，且当滑块挡板5逐渐开启主料斗2出口时，弧形压块21随旋转套19运动并由旋转套19的下部前侧旋转至旋转套19的下部后侧。

优先选择所述凸起条22为燕尾凸起条22。

所述机架1位于压光板15的后方位置还设置有喷浆组件；

所述喷浆组件包括盛浆料斗24以及设置在盛浆料斗24底部的喷浆管25，所述喷浆管25与盛浆料斗24的连接位置设置有控制阀26；

所述喷浆管25的数量与压光板15上的凸起条22数量相等，且喷浆管25的喷浆出口与压光板15的凸起条22位于同一条直线上。

所述悬轴11上等间距的开设有键槽，旋转转盘12通过键配合套设在悬轴11上。

所述主料斗2后侧的机架1上还设置有配重块23。

需要注意的是，上述高流动性填料可以是高流动性混凝土也可以是高流动性胶；上述一种顶部开槽的叠合板加工设备加工制造完成顶部开设四道燕尾槽02的叠合板本体01，实际使用时，可以将V型箍筋支撑04的开口两端放置在同一道燕尾槽02内，也可以对应放置在相邻两道燕尾槽02内，然后再向燕尾槽02内浇筑混凝土，使V型箍筋支撑04两端的锚固弯钩06浇筑连接在叠合板本体01的燕尾槽02内。

实施例二：

本发明的一种带支架预应力叠合板的加工方法，该加工方法是按以下步骤进行的：

一种带支架预应力叠合板的加工方法，该加工方法是按以下步骤进行的：

1)用一种顶部开槽的叠合板加工设备制造顶部开槽的叠合板本体01，同时，焊接配合放置在叠合板本体01槽内的支架；

2）将支架底部放入叠合板本体01的槽内再浇筑高流动性填料，或者，在叠合板本体01的槽内浇筑高流动性填料后放置支架；

3）养护成型带支架叠合板。

结合附图3，上述步骤1）中的支架包括两根压杆，所述压杆上设置有五组U型箍筋支撑05，所述U型箍筋支撑05的开口端部分别具有锚固弯钩06，U型箍筋支撑05的开口两端的锚固弯钩06放置在相邻的两道槽内，箍筋支撑远离V型或U型开口的端部与压杆固定连接。

所述U型箍筋支撑05与压杆固定的端部还浇筑有钢筋混凝土07，且U型箍筋支撑05与压杆固定的端部伸入钢筋混凝土07内部。

优先选择所述压杆为圆钢03，两根圆钢03与U型箍筋支撑05远离开口的端面焊接连接。

结合附图4、5、6，上述步骤1）中所述的一种顶部开槽的叠合板加工设备包括机架1，还包括设置在机架1上的主料斗2、主电机3、减速器4、滑块挡板5和振动组件，所述主料斗2横向设置于机架1上，主料斗2内部设置有挤压装置；

所述主电机3和减速器4设置于主料斗2前侧，所述主电机3的输出轴端与减速机的输入轴端之间通过皮带连接，减速机的输出轴两端对应设置有偏心轮6，两个偏心轮6上相对固定有偏心轴，并通过偏心轴连接有大连杆7，大连杆7上远离偏心轴的端部铰接着水平方向的滑块挡板5，所述滑块挡板5位于主料斗2出口下方，且随着大连杆7的偏心运动水平遮挡或开启主料斗2出口；所述大连杆7的中部还铰接有小连杆8，小连杆8伸入主料斗2内部与上述挤压装置连接；

所述主料斗2前侧还平行设置有横轴9，所述横轴9通过传动组件10连接于电机的输出轴端；

所述主料斗2的后侧平行设置有悬轴11，所述悬轴11的端部与上述横轴9的端部通过皮带连接在一起，所述悬轴11上等间距的设置有多个旋转转盘12，每个旋转转盘12上缠绕有绳索13，并通过绳索13连接有竖直方向的提升轴14，多个提升轴14的底部共同固定在水平方向的压光板15上，所述压光板15的下表面设置有四条垂直于主料斗2方向的凸起条22。

所述主料斗2的后侧还设置有振动组件，所述振动组件包括振动器16和设置在振动器16下方的振动器地板17，所述振动器地板17水平位于主料斗2出口和压光板15之间。

所述挤压装置包括横向设置于主料斗2内部的支撑轴18、通过轴承套设在支撑轴18外侧的旋转套19、以及设置于旋转套19外侧面的弯臂20和弧形压块21；

所述弯臂20的数量为两个，对称铰接于旋转套19外侧面的上部两端，并与铰接于大连杆7的两根小连杆8对应固定；

所述弧形压块21横向固定于旋转套19外侧面的下部，且当滑块挡板5逐渐开启主料斗2出口时，弧形压块21随旋转套19运动并由旋转套19的下部前侧旋转至旋转套19的下部后侧。

优先选择所述凸起条22为燕尾凸起条22。

所述机架1位于压光板15的后方位置还设置有喷浆组件；

所述喷浆组件包括盛浆料斗24以及设置在盛浆料斗24底部的喷浆管25，所述喷浆管25与盛浆料斗24的连接位置设置有控制阀26；

所述喷浆管25的数量与压光板15上的凸起条22数量相等，且喷浆管25的喷浆出口与压光板15的凸起条22位于同一条直线上。

所述悬轴11上等间距的开设有键槽，旋转转盘12通过键配合套设在悬轴11上。

所述主料斗2后侧的机架1上还设置有配重块23。

需要注意的是，上述高流动性填料可以是高流动性混凝土，也可以是高流动性胶；上述一种顶部开槽的叠合板加工设备加工制造完成顶部开设四道燕尾槽02的叠合板本体01，实际使用时，可以将U型箍筋支撑05的开口两端放置在同一道燕尾槽02内，也可以对应放置在相邻两道燕尾槽02内，然后再向燕尾槽02内浇筑混凝土，使U型箍筋支撑05两端的锚固弯钩06浇筑连接在叠合板本体01的燕尾槽02内。

Claims (10)

1.一种带支架预应力叠合板的加工方法，其特征在于，该加工方法是按以下步骤进行的：

1)用一种顶部开槽的叠合板加工设备制造顶部开槽的叠合板本体，同时，焊接配合放置在叠合板本体槽内的支架；

2）将支架底部放入叠合板本体的槽内再浇筑高流动性填料，或者，在叠合板本体的槽内浇筑高流动性填料后放置支架；

3）养护成型带支架叠合板。

2.根据权利要求1所述的一种带支架预应力叠合板的加工方法，其特征在于,上述步骤1）中的支架包括至少一根压杆，所述压杆上设置有至少两组箍筋支撑，所述箍筋支撑为V型或U型结构，且箍筋支撑的开口端部分别具有锚固弯钩，箍筋支撑远离V型或U型开口的端部与压杆固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种带支架预应力叠合板的加工方法，其特征在于，所述箍筋支撑与压杆固定的端部还浇筑有钢筋混凝土，且箍筋支撑与压杆固定的端部伸入钢筋混凝土内部。

4.根据权利要求2或3所述的一种带支架预应力叠合板的加工方法，其特征在于, 所述压杆为带钢、C型钢、槽型钢、钢管或圆钢中的一种。

5.根据权利要求1所述的一种带支架预应力叠合板的加工方法，其特征在于,上述步骤1）中所述的一种顶部开槽的叠合板加工设备包括机架，还包括设置在机架上的主料斗、主电机、减速器、滑块挡板和振动组件，所述主料斗横向设置于机架上，主料斗内部设置有挤压装置；

所述主电机和减速器设置于主料斗前侧，所述主电机的输出轴端与减速机的输入轴端之间通过皮带连接，减速机的输出轴两端对应设置有偏心轮，两个偏心轮上相对固定有偏心轴，并通过偏心轴连接有大连杆，大连杆上远离偏心轴的端部铰接着水平方向的滑块挡板，所述滑块挡板位于主料斗出口下方，且随着大连杆的偏心运动水平遮挡或开启主料斗出口；所述大连杆的中部还铰接有小连杆，小连杆伸入主料斗内部与上述挤压装置连接；

所述主料斗前侧还平行设置有横轴，所述横轴通过传动组件连接于电机的输出轴端；

所述主料斗的后侧平行设置有悬轴，所述悬轴的端部与上述横轴的端部通过皮带连接在一起，所述悬轴上等间距的设置有多个旋转转盘，每个旋转转盘上缠绕有绳索，并通过绳索连接有竖直方向的提升轴，多个提升轴的底部共同固定在水平方向的压光板上，所述压光板的下表面设置有至少一个垂直于主料斗方向的凸起条；

所述主料斗的后侧还设置有振动组件，所述振动组件包括振动器和设置在振动器下方的振动器地板，所述振动器地板水平位于主料斗出口和压光板之间。

6.根据权利要求5所述的一种带支架预应力叠合板的加工方法，其特征在于, 所述挤压装置包括横向设置于主料斗内部的支撑轴、通过轴承套设在支撑轴外侧的旋转套、以及设置于旋转套外侧面的弯臂和弧形压块；

所述弯臂的数量为两个，对称铰接于旋转套外侧面的上部两端，并与铰接于大连杆的两根小连杆对应固定；

所述弧形压块横向固定于旋转套外侧面的下部，且当滑块挡板逐渐开启主料斗出口时，弧形压块随旋转套运动并由旋转套的下部前侧旋转至旋转套的下部后侧。

7.根据权利要求5所述的一种带支架预应力叠合板的加工方法，其特征在于,所述凸起条为燕尾凸起条、弧形凸起条或者矩形凸起条中的一种。

8.根据权利要求5所述的一种叠合板的加工设备，其特征在于,所述机架位于压光板的后方位置还设置有喷浆组件；

所述喷浆组件包括盛浆料斗以及设置在盛浆料斗底部的喷浆管，所述喷浆管与盛浆料斗的连接位置设置有控制阀；

所述喷浆管的数量与压光板上的凸起条数量相等，且喷浆管的喷浆出口与压光板的凸起条位于同一条直线上。

9.根据权利要求5-8中任一项所述的一种带支架预应力叠合板的加工方法，其特征在于,所述悬轴上等间距的开设有键槽，旋转转盘通过键配合套设在悬轴上。

10.根据权利要求5-8中任一项所述的一种带支架预应力叠合板的加工方法，其特征在于,所述主料斗后侧的机架上还设置有配重块。