CN103847022B - 一种阳极糊料加料装置和加料方法 - Google Patents

一种阳极糊料加料装置和加料方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103847022B
CN103847022B CN201210496353.6A CN201210496353A CN103847022B CN 103847022 B CN103847022 B CN 103847022B CN 201210496353 A CN201210496353 A CN 201210496353A CN 103847022 B CN103847022 B CN 103847022B
Authority
CN
China
Prior art keywords
feeding device
bearing
anode paste
bearings
hopper
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201210496353.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103847022A (zh
Inventor
齐忠昱
方明勋
王林华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenyang Aluminum and Magnesium Engineering and Research Institute Co Ltd
Original Assignee
Shenyang Aluminum and Magnesium Engineering and Research Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenyang Aluminum and Magnesium Engineering and Research Institute Co Ltd filed Critical Shenyang Aluminum and Magnesium Engineering and Research Institute Co Ltd
Priority to CN201210496353.6A priority Critical patent/CN103847022B/zh
Publication of CN103847022A publication Critical patent/CN103847022A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103847022B publication Critical patent/CN103847022B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D90/00Component parts, details or accessories for large containers
    • B65D90/54Gates or closures
    • B65D90/66Operating devices therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2590/00Component parts, details or accessories for large containers
    • B65D2590/54Gates or closures
    • B65D2590/66Operating devices therefor
    • B65D2590/668Controlling devices

Abstract

本发明涉及电解铝领域,尤其涉及一种用振动成型方法生产阳极炭块的阳极糊料加料装置和加料方法,其目的是用一台加料装置给多台振动成型机提供阳极糊料,并使加料均匀。该加料装置由料箱系统、行走系统和布料系统组成,本发明在4号支座的上面都设置有传感器,计量该装置中阳极糊料的重量使生产出的每个阳极炭块的重量都能均等,同时能实现自动化,并设置有传感器。本发明的优点是:能实现为多台振动成型机下料,使阳极糊布料均匀,提高成型后阳极炭块密度的均匀性。

Description

一种阳极糊料加料装置和加料方法
技术领域
本发明涉及电解铝领域,尤其涉及一种用振动成型方法生产阳极炭块的阳极糊料加料装置和加料方法。
背景技术
近年来我国电解铝工业发展迅速,已经成为世界第一大原铝生产国。高效环保的500kA的大型预焙电解槽已经成为我国电解铝工业的主要槽型,与之相匹配大型预焙阳极的需要量也日益增大。振动成型机是生产预焙阳极炭块的主要设备,为了增加产量有采用二个单工位的振动成型机由加料装置为其加料,这种方法普遍采用带有布料器的振动给料机将阳极糊料输送至加料装置内,加料装置运行至振动成型机的模套上方,直接将阳极糊料加入,即加料装置内原本均匀的阳极糊料一次性放在模套内又产生不均匀产生甚至出现堆积现象,这样会造成预焙阳极的密度不均匀性直接影响着电解铝的生产性能。
发明内容
本发明就是为了解决上述问题而提供的一种阳极糊料加料装置和加料方法,其目的是用一台加料装置给多台振动成型机提供阳极糊料,并使加料均匀。
本发明的技术方案是:
一种阳极糊料加料装置,该加料装置由料箱系统、行走系统和布料系统组成;
料箱系统是这样组成的,料箱上部的一个侧面设有1号支座,1号支座的下面设有4号支座;料箱的下部设有号支座,料箱的下部的出口位置相对称设有两个3号支座,料箱的出口位置的下部设置有电动闸阀;
行走系统由驱动轮组和从动轮组组成,驱动轮组是这样组成的,1号减速电机安装在1号支座上,主动链轮安装在1号减速电机的输出端;2号轴承座安装在传感器上,车轮轴的两端安装有车轮,从动链轮安装在车轮轴上,主动链轮和从动链轮通过传动链相连;从动轮组是这样组成的,2号轴承座安装在传感器上,车轮轴的两端安装有车轮;
布料系统是这样组成的,2号减速电机安装在2号支座上,转盘安装在2号减速电机的输出端,连杆的一端通过1号销轴与转盘铰接,连杆的另一端通过2号销轴与下料溜槽铰接;1号轴承座安装在3号支座的下面,3号销轴穿过1号轴承座安装在下料溜槽的上部。
所述的料箱的顶部设有进料口。
所述的进料口上方设置取料点。
所述的4号支座在同一平面内设置有四个。
所述的每个4号支座的上面都设置有传感器。
所述的2号销轴安装在下料溜槽上。
所述的阳极糊料加料装置的加料方法,加料方法是这样的,电动闸阀关闭,阳极糊料加料装置在取料点加料,当传感器检测到糊料达到规定的重量时停止加料,1号减速电机运行,阳极糊料加料装置开到待加料的振动成型机的模套上部,1号减速电机停止运行;电动闸阀打开,2号减速电机运行,下料溜槽绕3号销轴做周期性的摆动,即糊料均匀地布置在振动成型机的模套内;当传感器检测到糊料达到规定的重量时停止布料,电动闸阀关闭,完成为一台成型机加料的工作;1号减速电机运行,阳极糊料加料装置开到另一台待加料的振动成型机的模套上部,1号减速电机停止运行,完成加料;当传感器检测到糊料达不到需要量时,1号减速电机运行到取料点,为阳极糊料加料装置加料。
本发明的优点和效果如下:
1、本发明由于采用上述结构和方法,能实现为多台振动成型机下料,使阳极糊布料均匀,提高成型后阳极炭块密度的均匀性。
2、本发明在4号支座的上面都设置有传感器,计量该装置中阳极糊料的重量使生产出的每个阳极炭块的重量都能均等,同时能实现自动化,并设置有传感器。
附图说明
图1是本发明阳极糊加料装置的结构示意图。
图2是图1的左视图。
图3是图1的俯视图。
图中:1.进料口;2.1号减速电机;3.1号支座;4.传动链;5.料箱;6.2号支座;7.转盘;8.1号销轴;9.连杆;10.2号销轴;11.下料溜槽;12.1号轴承座;13.3号销轴;14.电动闸阀;15.3号支座;16.主动链轮;17.从动链轮;18.2号轴承座;19.车轮;20.传感器;21.4号支座;22.2号减速电机;23.车轮轴;24.驱动轮组;25.从动轮组;26.取料点。
具体实施方式
下面对本发明的实施例结合附图加以详细描述,但本发明的保护范围不受实施例所限。
如图1至图3所示,本发明阳极糊料加料装置由料箱系统、行走系统和布料系统组成,主要包括:进料口1、1号减速电机2、1号支座3、传动链4、料箱5、2号支座6、转盘7、1号销轴8、连杆9、2号销轴10、下料溜槽11、1号轴承座12、3号销轴13、电动闸阀14、3号支座15、主动链轮16、从动链轮17、2号轴承座18、车轮19、传感器20、4号支座21、2号减速电机22、车轮轴23、驱动轮组24、从动轮组25、取料点26等,其具体结构是:
料箱系统是这样组成的,料箱5顶部设有进料口1,料箱5上部的一个侧面设有1号支座3,1号支座3的下面设有4号支座21。料箱5的下部设有2号支座6,料箱5下部的出口位置相对称设有两个3号支座15,料箱5的出口位置的下部设置有电动闸阀14。
行走系统由驱动轮组24和从动轮组25组成,驱动轮组24是这样组成的,1号减速电机2安装在1号支座3上,主动链轮16安装在1号减速电机2的输出端。2号轴承座18安装在传感器20上,车轮轴23的两端安装有车轮19,从动链轮17安装在车轮轴23上,主动链轮16和从动链轮17通过传动链4相连。从动轮组25是这样组成的,2号轴承座18安装在传感器20上,车轮轴23的两端安装有车轮19。
布料系统是这样组成的,2号减速电机22安装在2号支座6上,转盘7安装在2号减速电机22的输出端,连杆9的一端通过1号销轴8与转盘7铰接,连杆9的另一端通过2号销轴10与下料溜槽11铰接。1号轴承座12安装在3号支座15的下面,3号销轴13穿过1号轴承座12安装在下料溜槽11的上部。
本发明中,4号支座21在同一平面内设置有四个,每个4号支座21的上面都设置有传感器20,2号销轴10安装在下料溜槽11上。
本发明阳极糊料加料装置的加料方法是:
电动闸阀14关闭,阳极糊料加料装置在取料点26加料,当传感器20检测到糊料达到规定的重量时(增加,满足生产几块炭块的需要量)停止加料,1号减速电机2运行,阳极糊料加料装置开到待加料的振动成型机的模套上部,1号减速电机2停止运行。电动闸阀14打开,2号减速电机22运行,下料溜槽11绕3号销轴13做周期性的摆动,即糊料均匀地布置在振动成型机的模套内,当传感器20检测到糊料达到规定的重量时(减少,满足生产一块炭块的需要量)停止布料,电动闸阀14关闭,完成为一台成型机加料的工作。1号减速电机2运行,阳极糊料加料装置开到另一台待加料的振动成型机的模套上部,1号减速电机2停止运行,完成加料。当传感器20检测到糊料达不到需要量时(不够生产一块炭块的需要量),1号减速电机2运行到取料点26,为阳极糊料加料装置加料。

Claims (6)

1.一种阳极糊料加料装置,其特征在于,该加料装置由料箱系统、行走系统和布料系统组成;
料箱系统是这样组成的,料箱上部的一个侧面设有1号支座,1号支座的下面设有4号支座;料箱的下部设有2号支座,料箱的下部的出口位置相对称设有两个3号支座,料箱的出口位置的下部设置有电动闸阀;
行走系统由驱动轮组和从动轮组组成,驱动轮组是这样组成的,1号减速电机安装在1号支座上,主动链轮安装在1号减速电机的输出端;2号轴承座安装在传感器上,车轮轴的两端安装有车轮,从动链轮安装在车轮轴上,主动链轮和从动链轮通过传动链相连;从动轮组是这样组成的,2号轴承座安装在传感器上,车轮轴的两端安装有车轮;
布料系统是这样组成的,2号减速电机安装在2号支座上,转盘安装在2号减速电机的输出端,连杆的一端通过1号销轴与转盘铰接,连杆的另一端通过2号销轴与下料溜槽铰接;1号轴承座安装在3号支座的下面,3号销轴穿过1号轴承座安装在下料溜槽的上部;
所述的料箱的顶部设有进料口。
2.根据权利要求1所述的阳极糊料加料装置,其特征在于,所述的进料口上方设置取料点。
3.根据权利要求1所述的阳极糊料加料装置,其特征在于,所述的4号支座在同一平面内设置有四个。
4.根据权利要求1所述的阳极糊料加料装置,其特征在于,所述的每个4号支座的上面都设置有传感器。
5.根据权利要求1所述的阳极糊料加料装置,其特征在于,所述的2号销轴安装在下料溜槽上。
6.根据权利要求1所述的阳极糊料加料装置的加料方法,其特征在于,所述加料方法是这样的,电动闸阀关闭,阳极糊料加料装置在取料点加料,当传感器检测到糊料达到规定的重量时停止加料,1号减速电机运行,阳极糊料加料装置开到待加料的振动成型机的模套上部,1号减速电机停止运行;电动闸阀打开,2号减速电机运行,下料溜槽绕3号销轴做周期性的摆动,即糊料均匀地布置在振动成型机的模套内;当传感器检测到糊料达到规定的重量时停止布料,电动闸阀关闭,完成为一台成型机加料的工作;1号减速电机运行,阳极糊料加料装置开到另一台待加料的振动成型机的模套上部,1号减速电机停止运行,完成加料;当传感器检测到糊料达不到需要量时,1号减速电机运行到取料点,为阳极糊料加料装置加料。
CN201210496353.6A 2012-11-28 2012-11-28 一种阳极糊料加料装置和加料方法 Active CN103847022B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210496353.6A CN103847022B (zh) 2012-11-28 2012-11-28 一种阳极糊料加料装置和加料方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210496353.6A CN103847022B (zh) 2012-11-28 2012-11-28 一种阳极糊料加料装置和加料方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103847022A CN103847022A (zh) 2014-06-11
CN103847022B true CN103847022B (zh) 2015-09-30

Family

ID=50855382

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210496353.6A Active CN103847022B (zh) 2012-11-28 2012-11-28 一种阳极糊料加料装置和加料方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103847022B (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104495424B (zh) * 2014-11-22 2019-03-12 上海城投污水处理有限公司 一种用于污水厂板框机的深度脱水污泥均质卸料装置
CN104862744B (zh) * 2015-06-11 2017-08-29 中国十九冶集团有限公司 用于电解槽阴极导电组间隙糊料的布料器
CN105799036B (zh) * 2016-03-21 2018-04-03 河海大学 一种混凝土材料和砂性土基材料航道压载块振动成型设备及控制方法
CN109203205B (zh) * 2018-09-18 2020-11-06 武汉派涅尔科技有限公司 一种混凝土布料系统及其布料方法
CN109778237B (zh) * 2019-03-25 2020-03-27 济南华阳炭素有限公司 阳极糊料分料机构
CN113580646A (zh) * 2021-08-06 2021-11-02 济南龙山炭素有限公司 一种阳极炭块成型生产系统

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2335336Y (zh) * 1998-02-27 1999-08-25 田本良 碳素制品挤压成型机
CN1141008C (zh) * 2000-11-10 2004-03-03 孙天福 大规格中空石墨电极成型工艺及模具
CN101423957B (zh) * 2008-10-24 2011-01-26 抚顺铝业有限公司 铝电解用预焙生阳极炭碗自动填料机
CN202357262U (zh) * 2011-10-30 2012-08-01 湖南晟通科技集团有限公司 阳极成型机的加料小车料仓

Also Published As

Publication number Publication date
CN103847022A (zh) 2014-06-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103847022B (zh) 一种阳极糊料加料装置和加料方法
CN104057376B (zh) 立式耐火砖磨削系统
CN204505504U (zh) 一种全自动静压砌块成型机
CN201543742U (zh) 一种高频焊管切割机中高频焊管的输送装置
CN203998083U (zh) 自动化机械抓手搬运机
CN103612088A (zh) 一种轴承自动进料皮带线
CN103640907B (zh) 精确计量投料装置
CN209065009U (zh) 一种可垂直送料的环保室内门加工用送料装置
CN104482810B (zh) 一种用于六边形鞭炮饼的全自动组饼机
CN206153516U (zh) 一种钢砂加料机
CN206516713U (zh) 一种自动称重压盖帽机
CN205995308U (zh) 一种自动进料设备
CN204660672U (zh) 钢筋上料设备
CN203372403U (zh) 一种自动上袋机墩袋机构
CN204721165U (zh) 串激电机全自动装配线
CN104354311B (zh) 一种胎面组件上料系统
CN203459041U (zh) 生物质颗粒机的分料装置
CN106743603A (zh) C型扣环上料设备的c型扣环下料机构
CN205466413U (zh) 胶用切割机
CN203295624U (zh) 一种铅电解阳极板自动对接排距装置
CN203816581U (zh) 一种半自动涂料颗粒制粒机
CN205732804U (zh) 一种砂模铸造用灌箱装置
CN205151234U (zh) 用于石膏粉生产线上的往复式下料控制系统
CN101823620B (zh) 金属圆钢自动理料机
CN202464826U (zh) 一种具有u形槽的原料出仓机

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant