CN2335336Y - 碳素制品挤压成型机 - Google Patents
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Abstract
碳素制品挤压成型机,现有同类设备存在所需挤压吨位大,造价高等不足,本机包括位于支撑台上的圆筒状糊料缸,型嘴,挤压头,安装在糊料缸后部、与糊料缸连为一体并能带动挤压头往返运动的动力装置,其特征在于,本装置上安装有能带动糊料缸及与其连为一体的动力装置一起振动的振动电机,本实用新型能够大幅度降低所需动力装置的吨位,同时缩小了机身体积,减轻了重量,降低了造价,还能提高产品密度。
Description
本实用新型属一种碳素制品挤压成型装置。
现有碳素制品成型设备中有振动模压结合的成型机，这种机器的缺点是一次只能成型一件产品，工作效率低，而且制品中原料颗粒择优取向性不好，因而电阻率高。还有一种挤压成型机，其优点是可以连续出产品，工作效率高，制品中颗粒择优取向性好，电阻率低，但所需挤压动力装置吨位大，消耗动力大，体积大，造价高，而且加工出的碳素制品密度小。现代炼钢炉上对石墨电极的要求是电阻率越低越好，以减少电能损耗，密度越高越好，以减少电极消耗，而用上述挤压设备生产出的石墨电极因密度低，所以炼钢时电极消耗大。
本实用新型旨在提供一种动力消耗少，体积小，造价低，加工出的产品密度大的碳素制品挤压成型机。
实现上述目的的技术方案是，本装置包括位于支撑台(13)上、带加料斗的圆筒状糊料缸(4)，安装在糊料缸前端口的型嘴(5)，滑动配合地伸入糊料缸的挤压头(2)，安装在糊料缸后部、与糊料缸连为一体并能带动挤压头往返运动的动力装置(1)，糊料缸和型嘴内设有加热装置，其特征在于，本装置上装有能带动糊料缸及与其连为一体的动力装置一起振动的振动电机(11)。
本装置的工作过程是，先通过加热装置给糊料缸和型嘴加热至预定温度，该预定温度与传统方法的要求相同，糊料缸为110-150℃，型嘴为120-180℃，然后进行成型操作，用挡板将型嘴前端口挡住并轴向锁定，打开振动电机，同时通过加料斗向糊料缸内加入配好的糊料，边加料，边振动，并开动糊料缸后部的动力装置，向前推挤压头，将糊料推到糊料缸的前部再退回，再加料，再推进，如此反复进行，直到将糊料缸装满糊料。再用挤压头向型嘴方向挤压糊料进行预压，在预压过程中，振动电机一直处于振动状态。预压一定时间后，使挤压头稍向后退给糊料卸压，再将挡板提起，用动力装置向前推挤压头，把糊料缸中的糊料通过型嘴挤压出来，达到预定长度即切断，形成生坯，连续成型，一直到糊料缸中的剩料不足挤压一根生坯为止。挤压出坯时，可以开动振动电机，也可关闭振动电机。
由于本装置可采用振动挤压的方法成型，所以能够取得如下明显的积极效果：
1、可大大降低动力装置的挤压吨位。加工相同直径的碳素制品，本装置所用动力装置的吨位只有一般挤压机所需吨位的的5％-10％。如挤压成型直径为400mm以下的小直径电极生坯和电极接头生坯时，所需普通挤压机吨位为1500-2500吨，而采用本振动挤压机则只需75-100吨位即可。又如成型450-600mm的石墨电极生坯，所需普通挤压机吨位为3500吨，采用本振动挤压机则只需150-300吨，而且还可成型直径达700mm的石墨电极生坯。
2、缩小了机身长度。例如由于本振动挤压机吨位低，在使用液压动力装置时，只需一台活塞式液压油缸，油缸的活塞能同时作为挤压头使用，故可缩短机身。又由于本机是在振动下进行预压的，糊料的密实程度很高，所以对型嘴曲线的要求不严格，型嘴可很短，又使机身进一步缩短。
3、减轻了设备重量。由于本振动挤压机吨位小，压力低，所用液压油缸的重量轻，糊料缸、型嘴的壁较薄，整机重量只有相同效力的一般挤压机的10％-25％。
4、提高了产品密度。如普通挤压机生产的石墨电极生坯的体积密度一般为1.68-1.70t/m3，而本振动挤压机生产的石墨电极生坯体积密度一般可达1.71-1.74t/m3，从而提高了产品质量，将其用在炼钢炉上可降低电极消耗。
5、造价低，动力消耗少。由于本机吨位小，机身短，重量轻，所以造价低，约只有相同效力的普通挤压机的15-30％。而且所配液压系统的动力小，糊料缸和型嘴的加热能耗低，所以降低了动力消耗。
附图说明
图1本实用新型实施例1液压水平振动挤压机结构示意图
1-动力装置 2-挤压头 3-加料斗 4-糊料缸 5-型嘴 6-挡板
7-挡板油缸 8-承料槽 9-滑道 10-滑块 11-振动电机
12-弹簧 13-支承台 14-基座 15-弹簧固定架
图2本实用新型实施例2液压垂直振动挤压机结构示意图
16-上机架 17-抽真空孔
图3本实用新型实施例3螺旋加压水平振动挤压机结构示意图
实施例1
本例是液压水平振动挤压成型机，动力装置1采用液压油缸，液压油缸通过法兰与糊料缸后部相对固定连为一体，用活塞2作挤压头，所述振动电机11按能使糊料缸产生水平向振动的方向安装在糊料缸4的缸体上，糊料缸和与其连为一体的动力装置与所述支撑台13的连接结构为：糊料缸4和动力装置1固定在数个滑块10上，滑块10均滑动配合地嵌入固定在支撑台基座14上的滑道9内，滑块10和支撑台的基座14上的弹簧固定架15之间安装有能水平向伸缩的弹簧12。
本例型嘴5前端开口处设有可被垂直向挡板油缸7带动上下运动并可被轴向锁定的挡板6，型嘴前端出口处还设有半圆筒状或平板状的承料槽8，挡板6伸长运动时即可被轴向锁定地挡住型嘴前端口，也可用于切断生坯，承料槽8用于承接从型嘴口出来的生坯。
实施例2
本例是液压垂直振动挤压成型机，其动力装置也是采用液压油缸，活塞作挤压头，液压油缸用法兰与糊料缸后部相对固定连为一体。糊料缸及和其连为一体的动力装置与所述支撑台13的连接结构为：糊料缸4和动力装置1固定在支撑台13的上机架16上，所述振动电机11按能使糊料缸产生垂直向振动的方向安装在上机架上，支撑台的上机架16与下部的基座14之间安装有可垂直向伸缩的弹簧12。
上述可使糊缸产生垂直向振动的振动电机也可直接安装在糊料缸上。
本例在糊料缸上还设有抽真空孔17，这样在推料、预压和挤压出坯的过程中可用抽真空装置通过该孔对糊料缸抽真空，使其呈负压状态。
实施例3
本例的动力装置1是采用螺旋压机，挤压头2固定在螺旋压机可水平向伸缩的驱动螺旋套上。
由于本装置在挤压出坯时，可施加振动力，也可不施加振动力，所以在振动推料和预压挤实时，可将糊料缸放在一般振动台上操作，而在挤压出坯时改放在普通挤压机上在不加振动力的状态下操作，这也属本实用新型振动挤压机的一种变型。
Claims (4)
1、碳素制品挤压成型机，包括位于支撑台(13)上、带加料斗的圆筒状糊料缸(4)，安装在糊料缸前端口的型嘴(5)，滑动配合地伸入糊料缸的挤压头(2)，安装在糊料缸后部、与糊料缸连为一体并能带动挤压头往返运动的动力装置(1)，糊料缸和型嘴内设有加热装置，其特征在于，本装置上安装有能带动糊料缸及与其连为一体的动力装置一起振动的振动电机(11)。
2、根据权利要求1所述的挤压成型机，其特征在于，所述振动电机(11)按能使糊料缸产生水平向振动的方向安装在糊料缸(4)的缸体上，糊料缸和与其连为一体的动力装置与所述支撑台(13)的连接结构为：糊料缸(4)和动力装置(1)固定在数个滑块(10)上，滑块(10)均滑动配合地嵌入固定在支撑台基座(14)上的滑道(9)内，滑块(10)和支撑台的基座(14)上的弹簧固定架(15)之间安装有能水平向伸缩的弹簧(12)。
3、根据权利要求1所述的挤压成型机，其特征在于，所述糊料缸及和其连为一体的动力装置与所述支撑台(13)的连接结构为：糊料缸(4)和动力装置(1)固定在支撑台(13)的上机架(16)上，所述振动电机(11)按能使糊料缸产生垂直向振动的方向安装在上机架或糊料缸上，支撑台的上机架(16)与支承台下部的基座(14)之间安装有可垂直向伸缩的弹簧(12)。
4、根据权利要求1、2或3所述的挤压成型机，其特征在于，在所述糊料缸上设有抽真空孔(17)。
Priority Applications (1)
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| CN 98209900 CN2335336Y (zh) | 1998-02-27 | 1998-02-27 | 碳素制品挤压成型机 |
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| CN 98209900 CN2335336Y (zh) | 1998-02-27 | 1998-02-27 | 碳素制品挤压成型机 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2335336Y true CN2335336Y (zh) | 1999-08-25 |
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ID=33965124
Family Applications (1)
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| CN 98209900 Expired - Fee Related CN2335336Y (zh) | 1998-02-27 | 1998-02-27 | 碳素制品挤压成型机 |
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| CN (1) | CN2335336Y (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101870179A (zh) * | 2010-05-26 | 2010-10-27 | 太原重工股份有限公司 | 一种炭素和电极压机的恒温压头 |
| CN103737954A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-04-23 | 一重集团大连设计研究院有限公司 | 一种旋转碳素电极挤压机及其挤压方法 |
| CN103847022A (zh) * | 2012-11-28 | 2014-06-11 | 沈阳铝镁设计研究院有限公司 | 一种阳极糊料加料装置和加料方法 |
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1998
- 1998-02-27 CN CN 98209900 patent/CN2335336Y/zh not_active Expired - Fee Related
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