CN203919787U - 一种生物质燃料递压成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种生物质燃料递压成型机，包括有电控柜、机架，安装于机架上的驱动装置、液压装置和模具，该液压装置上设有压缩杆与所述模具配合连接，驱动装置位于液压装置下方且为所述压缩杆提供动力以对模具内的生物质燃料进行压缩，故不仅压缩效率高、压缩质量好，而且通过液压装置来实现推动，保证整个成型机经久耐用，不需更换部件，又由于该电控柜与驱动装置以及各部的电器件电连接而实现全自动控制，有效提高了生产效率，而且使用寿命长。

Description

一种生物质燃料递压成型机

技术领域

本实用新型涉及一种生物质燃料成型机，具体是一种生物质燃料递压成型机。

背景技术

目前市场上有螺旋成型机、环模机、平模机、颗粒机、对辊机、挤压机等，都存在不同程度的缺陷，关键部位极易磨损，产量低，维修率高，费用高，能耗高，严重制约了生物质燃料产业的发展。

发明内容

针对上述现有技术所存在的问题，本实用新型的目的是提供一种利用液压传动、强制进料、预压、多模具组递压的全自动生物质燃料递压成型机。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种生物质燃料递压成型机，其特点是包括有电控柜、机架，安装于机架上的驱动装置、液压装置和模具，所述液压装置上设有压缩杆与所述模具配合连接，所述驱动装置位于液压装置下方且为所述压缩杆提供动力以对模具内的生物质燃料进行压缩，所述电控柜与驱动装置电连接而实现全自动控制。

其中，上述液压装置的两端各设有至少一个模具，上述压缩杆从液压装置的两端伸出且两端均与模具配合连接，所述压缩杆通过液压装置带动实现往复左右运动而实现对两端的模具内的生物质燃料进行压缩。

本实用新型的液压装置包括有加速油缸和高压油缸，所述加速油缸和高压油缸均为双向往复式油缸，所述加速油缸为上述压缩杆提供初始动力，所述高压油缸为上述压缩杆提供高压动力。

进一步地，上述驱动装置包括供油蓄能器和高压泵，所述供油蓄能器用于控制加速油缸的运动和高压油缸的初始运动，所述高压泵用于接替供压不足的供油蓄能器以继续升压控制高压油缸运动。

为了实现全自动控制，上述供油蓄能器设有电控阀实现智能控制供油蓄能器工作。

进一步为了实现无需人工操作，上述模具包括进料仓、设置于进料仓一侧的推料油缸、与推料油缸并排设计且靠近生物质燃料被压缩成型位置的脱模油缸和闭锁装置，所述推料油缸用于将存于进料仓的生物质燃料进行纵向初步压缩，所述脱模油缸用于将压缩好的生物质燃料推出进料仓，所述闭锁装置用于控制进料仓的出料口的开关。

更进一步地，上述进料仓的上方设有储料仓，所述进料仓的上方与储料仓的下方相结合且在结合部处设有用于控制生物质燃料落入进料仓的自动阀门。

为了保证电耗量少，上述推料油缸和脱模油缸均连接有带电控阀的供油蓄能器。

本实用新型由于利用液压装置与模具相结合的结构，从而实现通过液压装置对模具中的生物质燃料进行高压压缩，不仅压缩效率高、压缩质量好，而且通过液压装置来实现推动，保证整个成型机经久耐用，不需更换部件；又由于在液压装置的两端各设有至少一个模具，压缩杆从液压装置的两端伸出且两端均与模具配合连接，压缩杆通过液压装置带动实现往复左右运动而实现对两端的模具内的生物质燃料进行压缩，故产量高，电耗小；该成型机是由电控柜、驱动装置、液压装置和模具组这四个部分组装形成的，易拆分安装，也便于运输；又由于通过带有PLC控制系统的电控柜来控制驱动装置以及各部的电器件，故实现全自动控制，有效提高了生产效率，而且使用寿命长。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的平面结构示意图。

图2是本实用新型的模具结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，该实施例的生物质燃料递压成型机，包括有电控柜1、机架2，安装于机架2上的驱动装置、液压装置3和模具4，该液压装置3上设有压缩杆5与模具4配合连接，驱动装置位于液压装置3下方且为压缩杆5提供动力以对模具4内的生物质燃料进行压缩，电控柜1与驱动装置电连接而实现全自动控制，不仅压缩效率高、压缩质量好，而且通过液压装置3来实现推动，保证整个成型机经久耐用，不需更换部件，又由于该实施例的电控柜1内设有PLC控制系统，通过电控柜1与驱动装置以及各部的电器件电连接而实现全自动控制，有效提高了生产效率，而且使用寿命长。

如图1所示，该实施例的液压装置3的两端各设有两组模具4，共四组模具4，每组模具4的个数可以是1-30个，该实施例的压缩杆5对应设有两根，这两压缩杆5从液压装置3的两端伸出且两端均与模具4配合连接，压缩杆5通过液压装置3带动实现往复左右运动而实现对两端的模具4内的生物质燃料进行压缩，压缩杆5在液压装置3带动下的推拉距离为生物质燃料的压缩量，压缩杆5对其中一侧的模具4内的生物质燃料压缩时另一侧的模具4组处于打开状态，压缩杆5左右往复运动均可对模具4内的生物质燃料进行压缩，故产量高，电耗小。该实施例的液压装置3包括有一个加速油缸31和两个高压油缸32，加速油缸31和高压油缸32均为双向往复式油缸，加速油缸31位于两高压油缸32之间，该加速油缸31为压缩杆5提供初始动力，而两个高压油缸32则为压缩杆5提供高压动力，保证压缩质量。该实施例的驱动装置包括供油蓄能器和高压泵，其中供油蓄能器设有电控阀，当打开供油蓄能器的电控阀，大量压力油快速推动加速油缸31和高压油缸32向一侧运动，刚开始加速油31缸的速度比高压油缸32快，故开始阶段是由加速油缸31推动压缩杆5对模具4内的生物质燃料进行压缩，此时生物质燃料可以压缩50％以上，当压力超过供油蓄能器的设置量时，高压泵接替继续升压，直到达到工艺要求的高压程度，形成合格的成品。

如图2所示，该实施例的模具4包括进料仓41、设置于进料仓41一侧的推料油缸42、与推料油缸42并排设计且靠近生物质燃料被压缩成型位置的脱模油缸43和闭锁装置44，推料油缸42用于将存于进料仓41的生物质燃料进行纵向初步压缩，脱模油缸43用于将压缩好的生物质燃料推出进料仓41，闭锁装置44用于控制进料仓41的出料口的开关。在进料仓41的上方设有储料仓，进料仓41的上方与储料仓的下方相结合且在结合部处设有用于控制生物质燃料落入进料仓41的自动阀门。该实施例的推料油缸42和脱模油缸43均连接有带电控阀的供油蓄能器。

该成型机的工作原理如下：工作前，将粉碎成小颗粒的如树枝、树叶、农业秸秆等一切可燃烧的生物质燃料存储到储料仓中，工作时，当加速油缸31将压缩杆5向其中一侧推动时，另一侧的所有模具4的自动阀门会打开，生物质燃料自动进入到每个模具的进料仓41中，此时闭锁装置44已自动将进料仓41的出料口锁牢，当高压油缸32将压缩杆5向一侧推至尽头，完成该侧生物质燃料的压缩时，另一侧下料完成后推料油缸42将进料仓41中的生物质燃料进行纵向初步压缩，之后压缩杆5开始在加速油缸31作用下往回移动，对另一侧模具4内的生物质燃料进行施压，同时已压好这一侧模具4的闭锁装置44会将料仓41的出料口打开，脱模油缸43自动把压缩好的生物质燃料退出进料仓41，跌入机架下方的运输机上，然后脱模油缸43和闭锁装置44均自动复位，待压缩杆5对另一侧压缩完毕时，该侧又再次填料进进料仓41并且推料油缸42对其进行纵向初步压缩，如此全自动往复工作，生产率高。

尽管本实用新型是参照具体实施例来描述，但这种描述并不意味着对本实用新型构成限制。参照本实用新型的描述，所公开的实施例的其他变化，对于本领域技术人员都是可以预料的，这种的变化应属于所属权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种生物质燃料递压成型机，其特征在于包括有电控柜(1)、机架(2)，安装于机架(2)上的驱动装置、液压装置(3)和模具(4)，所述液压装置(3)上设有压缩杆(5)与所述模具(4)配合连接，所述驱动装置位于液压装置(3)下方且为所述压缩杆(5)提供动力以对模具(4)内的生物质燃料进行压缩，所述电控柜(1)与驱动装置电连接而实现全自动控制。

2.根据权利要求1所述的生物质燃料递压成型机，其特征在上述液压装置(3)的两端各设有至少一个模具(4)，上述压缩杆(5)从液压装置(3)的两端伸出且两端均与模具(4)配合连接，所述压缩杆(5)通过液压装置(3)带动实现往复左右运动而实现对两端的模具(4)内的生物质燃料进行压缩。

3.根据权利要求1或2所述的生物质燃料递压成型机，其特征在上述液压装置(3)包括有加速油缸(31)和高压油缸(32)，所述加速油缸(31)和高压油缸(32)均为双向往复式油缸，所述加速油缸(31)为上述压缩杆(5)提供初始动力，所述高压油缸(32)为上述压缩杆(5)提供高压动力。

4.根据权利要求3所述的生物质燃料递压成型机，其特征在上述驱动装置包括供油蓄能器和高压泵，所述供油蓄能器用于控制加速油缸(31)的运动和高压油缸(32)的初始运动，所述高压泵用于接替供压不足的供油蓄能器以继续升压控制高压油缸(32)运动。

5.根据权利要求4所述的生物质燃料递压成型机，其特征在上述供油蓄能器设有电控阀实现智能控制供油蓄能器工作。

6.根据权利要求1所述的生物质燃料递压成型机，其特征在上述模具(4)包括进料仓(41)、设置于进料仓(41)一侧的推料油缸(42)、与推料油缸(42)并排设计且靠近生物质燃料被压缩成型位置的脱模油缸(43)和闭锁装置(44)，所述推料油缸(42)用于将存于进料仓(41)的生物质燃料进行纵向初步压缩，所述脱模油缸(43)用于将压缩好的生物质燃料推出进料仓(41)，所述闭锁装置(44)用于控制进料仓(41)的出料口的开关。

7.根据权利要求6所述的生物质燃料递压成型机，其特征在上述进料仓(41)的上方设有储料仓，所述进料仓(41)的上方与储料仓的下方相结合且在结合部处设有用于控制生物质燃料落入进料仓(41)的自动阀门。

8.根据权利要求6所述的生物质燃料递压成型机，其特征在上述推料油缸(42)和脱模油缸(43)均连接有带电控阀的供油蓄能器。

9.根据权利要求1所述的生物质燃料递压成型机，其特征在上述电控柜(1)内设有PLC控制系统。