CN200995479Y - 注塑成型机 - Google Patents
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Abstract
一种注塑成型机，包括机架、注塑装置和两个分别设在注塑装置两侧的成型装置，其特征在于：还包括双工位注料模板和往复移动机构，往复移动机构设在机架上，并连接双工位注料模板一端。所述往复移动机构是气动驱动机构，由气缸和推杆组成，气缸设在机架上，其推杆末端连接双工位注料模板一端。本实用新型对照现有技术的有益效果是，可以一次性加工出塑料杯，不会产生边角废料，比原有生产方法节省大量的电能，大幅减少所需的工作人员，大大降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种二次拉伸的塑料容器的成型设备，更具体地说涉及一种用于二次拉伸的塑料容器的注塑成型机。
背景技术
现有的二次拉伸的塑料容器的成型方法，通常是先由片材机加工出片材，然后将加工出的片材送到正压成型机或者负压成型机成型。这种成型方法，存在以下缺陷：
1、需要使用片材机和成型机两个设备，因此需要增加操作人员，并且需要人员将片材输送到成型机，需要多配备人员，增加了生产成本。
2、由于片材呈片状，因此在成型机上必须在成形的同时，进行剪切，将成形的部分从片材上分离出来，因此成型机的剪切部分容易损坏，需要经常进行维修和更换。
3、由于片材呈片状，因此加工完会产生大量的边角废料，无法进行利用，必须回收，送到片材机再次加工成片材，因此浪费了大量的人力物力，耗费大量的电能，大大增加了生产成本。
发明内容
本实用新型的目的是对现有技术进行改进，提供一种注塑成型机，可以一次性加工出二次拉伸的塑料容器，不会产生边角废料，大幅减少所需的工作人员，降低生产成本，采用的技术方案如下：
本实用新型的注塑成型机，包括机架、注塑装置和两个分别设在注塑装置两侧的成型装置，其特征在于：还包括双工位注料模板和往复移动机构，往复移动机构设在机架上，并连接双工位注料模板一端。所述往复移动机构带动双工位注料模板在两个成型装置之间来回往复运动。最先开始的时候，双工位注料模板运动到左侧，则右侧的注料模孔组与注塑装置对应，进行注塑；接着双工位注料模板运动到右侧，这时左侧的注料模孔组与注塑装置对应，进行注塑，同时，右侧的注料模孔组与右侧的成型装置对应，同步进行成型；等双工位注料模板再次运动到左侧，则右侧的注料模孔组又与注塑装置对应，进行注塑，而与此同时，左侧的注料模孔组与左侧的成型装置对应，同步进行成型，这样周而复始，双工位注料模板不论运动到哪一侧，两个工位都在轮流进行注塑和成型，充分利用了时间，保证了生产的效率。
所述往复移动机构是气动驱动机构，由气缸和推杆组成，气缸设在机架上，其推杆末端连接双工位注料模板一端。
另一种方案，所述双工位注料模板上设有与双工位注料模板运动方向垂直的移动槽，往复移动机构包括固定在机架上的驱动电机、固定在驱动电机输出轴末端的圆盘，圆盘一侧面偏离圆心处设有一个凸杆，凸杆插入双工位注料模板的移动槽内。当驱动电机带动圆盘转动时，凸杆跟着转动，带动双工位注料模板两个成型装置之间来回往复运动。
所述往复移动机构也可以采用其它类似的可以往复运动的机构，比如电机和行程开关组成的往复运动的机构等等。
为了便于保证双工位注料模板运动不会偏离方向，所述机架上还可以设有与双工位注料模板对应的导轨。
为了便于双工位注料模板运动，所述双工位注料模板底端还可以设有滚轮。
为了便于成型机构脱膜，所述成型装置下端通过升降装置连接机架，成型装置后侧下方设有脱膜机构，这样成型后，升降装置将成型装置降下，脱膜机构将杯子移出模板，实现脱膜，然后升降装置将成型装置升起，回到原位。
另一种方案，为了便于成型机构脱膜，所述成型装置上端通过升降装置连接机架，成型装置后侧上方设有脱膜机构，这样成型后，升降装置将成型装置升起，脱膜机构将杯子移出模板，实现脱膜，然后升降装置将成型装置降下，回到原位。
上述脱膜机构可以采用普通的推杆式脱膜机构，也可以采用较复杂的机械手吸取式脱膜机构，或是其它类似的脱膜机构。
上述升降装置是气动驱动机构，由气缸和推杆组成，气缸设在机架上，其推杆末端连接成型装置。也可以采用其它升降装置。
本实用新型对照现有技术的有益效果是，可以一次性加工出二次拉伸的塑料容器，不会产生边角废料，比原有生产方法节省大量的电能，大幅减少所需的工作人员，大大降低了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型优选实施例的正视图；
图2是图1所示优选实施例的俯视图；
图3是图1所示优选实施例的右视图。
具体实施方式
如图1-3所示，本优选实施例中的注塑成型机，包括机架7、注塑装置1和两个分别设在注塑装置两侧的成型装置2，还包括双工位注料模板3和往复移动机构，所述往复移动机构带动双工位注料模板3在两个成型装置2之间来回往复运动。
所述往复移动机构是气动驱动机构，由气缸5和推杆6组成，气缸5设在机架7上，其推杆末端连接双工位注料模板3一端，。
为了便于保证双工位注料模板运动不会偏离方向，所述机架7上还可以设有导轨8。
为了便于成型后进行脱膜，所述成型装置2下端通过升降装置连接机架7，成型装置2后侧下方设有脱膜机构4，这样成型后，升降装置将成型装置2降下，脱膜机构4将杯子推出，实现脱膜，然后升降装置将成型装置2升起，回到原位。
上述升降装置是气动驱动机构，由气缸202和推杆203组成，气缸202设在机架7上，其推杆203末端连接成型装置2。
最先开始的时候，双工位注料模板3运动到左侧，则右侧的注料模孔组302与注塑装置1对应，进行注塑；接着双工位注料模板运动到右侧，这时左侧的注料模孔组301与注塑装置1对应，进行注塑，同时，右侧的注料模孔组302与右侧的成型装置2的模具201对应，同步进行成型；等双工位注料模板3再次运动到左侧，则右侧的注料模孔组302又与注塑装置1对应，进行注塑，而与此同时，左侧的注料模孔组301与左侧的成型装置2的模具201对应，同步进行成型，这样周而复始，双工位注料模板不论运动到哪一侧，两个工位都在轮流进行注塑和成型，充分利用了时间，保证了生产的效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；即凡依本实用新型的权利要求范围所做的等同变换，均为本实用新型权利要求范围所覆盖。
Claims (9)
1、一种注塑成型机，包括机架、注塑装置和两个分别设在注塑装置两侧的成型装置，其特征在于：还包括双工位注料模板和往复移动机构，往复移动机构设在机架上，并连接双工位注料模板一端。
2、如权利要求1所述的注塑成型机，其特征在于：所述往复移动机构是气动驱动机构，由气缸和推杆组成，气缸设在机架上，其推杆末端连接双工位注料模板一端。
3、如权利要求1所述的注塑成型机，其特征在于：所述双工位注料模板上设有与双工位注料模板运动方向垂直的移动槽，往复移动机构包括固定在机架上的驱动电机、固定在驱动电机输出轴末端的圆盘，圆盘一侧面偏离圆心处设有一个凸杆，凸杆插入双工位注料模板的移动槽内。
4、如权利要求2或3所述的注塑成型机，其特征在于：所述机架上还设有与双工位注料模板对应的导轨。
5、如权利要求4所述的注塑成型机，其特征在于：所述双工位注料模板底端还设有滚轮。
6、如权利要求5所述的注塑成型机，其特征在于：所述成型装置下端通过升降装置连接机架，成型装置后侧下方设有脱膜机构。
7、如权利要求6所述的注塑成型机，其特征在于：上述升降装置是气动驱动机构，由气缸和推杆组成，气缸设在机架上，其推杆末端连接成型装置。
8、如权利要求5所述的注塑成型机，其特征在于：所述成型装置上端通过升降装置连接机架，成型装置后侧上方设有脱膜机构。
9、如权利要求8所述的注塑成型机，其特征在于：上述升降装置是气动驱动机构，由气缸和推杆组成，气缸设在机架上，其推杆末端连接成型装置。
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| CN 200720047418 CN200995479Y (zh) | 2007-01-10 | 2007-01-10 | 注塑成型机 |
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| CN108790028A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-11-13 | 德马格塑料机械（宁波）有限公司 | 一种应用于注塑机的双工位移动工作台 |
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| CN108790028B (zh) * | 2018-05-29 | 2024-01-09 | 德马格塑料机械（宁波）有限公司 | 一种应用于注塑机的双工位移动工作台 |
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