CN206527823U - 一种全自动冲模商标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动冲模商标机，包括工作台，所述工作台的底端四角设有支撑柱，工作台的一侧设有开源单片机，所述工作台的右部设有商标带传送装置，工作台的顶端中部两侧设有第一支撑架，所述第一支撑架的竖向支架上设有切边装置，第一支撑架的横向支架端部设有冲模成型装置，所述冲模成型装置的后侧设有出料口，本全自动冲模商标机通过切边装置对商标多余的毛边进行切除，通过伸缩装置来智能调节商标的切割尺寸，来满足客户的不同需求，其省时省力，大大提高了产品的生产效率，同时，其设有废料收集装置，能够对剩余的废料统一收集，方便后续处理，保证了生产车间的整洁度。

Description

一种全自动冲模商标机

技术领域

本实用新型涉及冲模商标机技术领域，具体为一种全自动冲模商标机。

背景技术

商标是商品的标记和标贴，每个商品都有自己的商标，商标的种类、形状和大小千变万化，但是都要固定在商品或商品的包装物上才能使用，目前，服装商品的商标制作工艺是通过人工手动来完成，人工手动操作工作效率低，生产成本高，而且不可避免的会扯到标签或商标，造成次品率增加，为了解决这些问题，出现了一种商标机，现有的商标机在进行商标切边时，将刀具固定在模具上，其切割的尺寸为固定值，如何需要对商标的尺寸进行重新调整，则需要将刀具拆卸下来，并进行重装，费时费力，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种全自动冲模商标机，对商标的尺寸调节方便，省时省力，提高了生产效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动冲模商标机，包括工作台，所述工作台的底端四角设有支撑柱，工作台的一侧设有开源单片机，所述工作台的右部设有商标带传送装置，工作台的顶端中部两侧设有第一支撑架，所述第一支撑架的竖向支架上设有切边装置，第一支撑架的横向支架端部设有冲模成型装置，所述冲模成型装置的后侧设有出料口，工作台的底部对应出料口的位置设有废料收集装置，所述工作台的尾部设有成型商标传送收集装置，所述开源单片机与外接电源电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述商标带传送装置包括第一安装架，第一安装架对称分布在工作台的右部，所述第一安装架之间均匀设有托辊，所述第一安装架的后侧设有第二支撑架，第二支撑架对称分布在工作台的顶部，所述第二支撑架之间安装有第一传送辊，所述第二支撑架上对应第一传送辊的位置设有第一传送电机，第一传送电机的输出轴与第一传送辊的端部连接，所述第一传送电机与开源单片机电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切边装置包括导轨，导轨安装在第一支撑架的竖向支架上，所述导轨上活动连接有直线电机，直线电机的一侧安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端连接有切边电机，切边电机的输出轴上安装有切边刀具，所述直线电机、第一电动伸缩杆和切边电机均与开源单片机电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冲模成型装置包括安装块，安装块焊接在第一支撑架的横向支架端部，所述安装块的顶部设有液压泵，安装块的底部安装有液压杆，且液压杆通过液压管与液压泵连通，所述液压杆的伸缩端固定有冲模机，工作台对应冲模机的位置设有模具，所述液压泵和冲模机均与开源单片机电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述成型商标传送收集装置包括料箱和摆动电机，料箱通过第一连接杆与工作台的端部连接，所述摆动电机安装在工作台的顶部，摆动电机的输出轴上固定有连接块，所述连接块的一侧安装有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的伸缩端连接有气泵，且气泵的底部连通有吸嘴，所述摆动电机、第二电动伸缩杆和气泵均与开源单片机电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述废料收集装置包括第二连接杆和废料箱，第二连接杆的端部焊接有第二安装架，所述第二安装架上安装有第二传送辊，所述第二安装架的一侧设有第二传送电机，第二传送电机的输出轴与第二传送辊的端部连接，所述废料箱分布在工作台的正下方且对应第二传送辊设置，所述第二传送电机与开源单片机电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本全自动冲模商标机通过切边装置对商标多余的毛边进行切除，通过伸缩装置来智能调节商标的切割尺寸，来满足客户的不同需求，其省时省力，大大提高了产品的生产效率，同时，其设有废料收集装置，能够对剩余的废料统一收集，方便后续处理，保证了生产车间的整洁度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型切边装置结构放大图；

图3为本实用新型底部结构示意图。

图中：1工作台、2模具、3冲模机、4第二支撑架、5第一传送电机、6第一安装架、7商标带传送装置、8第一传送辊、9托辊、10液压杆、11安装块、12液压管、13液压泵、14冲模成型装置、15第一支撑架、16导轨、17直线电机、18切边装置、19连接块、20第一电动伸缩杆、21气泵、22吸嘴、23成型商标传送收集装置、24摆动电机、25出料口、26开源单片机、27第二电动伸缩杆、28切边刀具、29切边电机、30支撑柱、31料箱、32第一连接杆、33第二安装架、34第二传送辊、35废料箱、36第二传送电机、37第二连接杆、38废料收集装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动冲模商标机，包括工作台1，工作台1的底端四角设有支撑柱30，工作台1的一侧设有开源单片机26，工作台1的右部设有商标带传送装置7，工作台1的顶端中部两侧设有第一支撑架15，第一支撑架15的竖向支架上设有切边装置18，第一支撑架15的横向支架端部设有冲模成型装置14，冲模成型装置14的后侧设有出料口25，工作台1的底部对应出料口25的位置设有废料收集装置38，工作台1的尾部设有成型商标传送收集装置23，开源单片机26与外接电源电连接；

商标带传送装置7包括第一安装架6，第一安装架6对称分布在工作台1的右部，第一安装架6之间均匀设有托辊9，第一安装架6的后侧设有第二支撑架4，第二支撑架4对称分布在工作台1的顶部，第二支撑架4之间安装有第一传送辊8，第二支撑架4上对应第一传送辊8的位置设有第一传送电机5，第一传送电机5的输出轴与第一传送辊8的端部连接，第一传送电机5与开源单片机26电连接，将商标带放置在托辊9上，将商标带的前端置于第一传送辊8上，在第一传送电机5的作用下，第一传送辊8将商标带传动至冲模成型装置14处；

切边装置18包括导轨16，导轨16安装在第一支撑架15的竖向支架上，导轨16上活动连接有直线电机17，直线电机17的一侧安装有第一电动伸缩杆20，第一电动伸缩杆20的伸缩端连接有切边电机29，切边电机29的输出轴上安装有切边刀具28，直线电机17、第一电动伸缩杆20和切边电机29均与开源单片机26电连接，第一电动伸缩杆20伸缩带动切边电机29切除商标多余的毛边，通过伸缩装置来智能调节商标的切割尺寸，来满足客户的不同需求，其省时省力，大大提高了产品的生产效率；

冲模成型装置14包括安装块11，安装块11焊接在第一支撑架15的横向支架端部，安装块11的顶部设有液压泵13，安装块11的底部安装有液压杆10，且液压杆10通过液压管12与液压泵13连通，液压杆10的伸缩端固定有冲模机3，工作台1对应冲模机3的位置设有模具2，液压泵13和冲模机3均与开源单片机26电连接，液压杆10在液压泵13的作用下带动冲模机3下移，将商标带冲压进模具2中，商标成型；

成型商标传送收集装置23包括料箱31和摆动电机24，料箱31通过第一连接杆32与工作台1的端部连接，摆动电机24安装在工作台1的顶部，摆动电机24的输出轴上固定有连接块19，连接块19的一侧安装有第二电动伸缩杆27，第二电动伸缩杆27的伸缩端连接有气泵21，且气泵21的底部连通有吸嘴22，摆动电机24、第二电动伸缩杆27和气泵21均与开源单片机26电连接，摆动电机24摆动，第二电动伸缩27杆伸长，使气泵21位于模具2的正上方，吸嘴22在气泵21的作用下吸附起成型商标，第二电动伸缩杆27收缩，摆动电机24摆动，气泵21回复到原位置，气泵21关闭，成型商标从吸嘴22上掉进料箱31内；

废料收集装置38包括第二连接杆37和废料箱35，第二连接杆37的端部焊接有第二安装架33，第二安装架33上安装有第二传送辊34，第二安装架33的一侧设有第二传送电机36，第二传送电机36的输出轴与第二传送辊34的端部连接，废料箱35分布在工作台1的正下方且对应第二传送辊34设置，第二传送电机36与开源单片机26电连接，残余的废料通过出料口25，在第二传送辊34的作用下进入废料箱35内，方便后续处理，保证了生产车间的整洁度。

在使用时：将商标带放置在托辊9上，将商标带的前端置于第一传送辊8上，在第一传送电机5的作用下，第一传送辊8将商标带传动至冲模成型装置14处，液压杆10在液压泵13的作用下带动冲模机3下移，将商标带冲压进模具2中，商标成型，同时，第一电动伸缩杆20伸缩带动切边电机29切除商标多余的毛边，切边完成后，冲模机3回到原位置，摆动电机24摆动，第二电动伸缩27杆伸长，使气泵21位于模具2的正上方，吸嘴22在气泵21的作用下吸附起成型商标，第二电动伸缩杆27收缩，摆动电机24摆动，气泵21回复到原位置，气泵21关闭，成型商标从吸嘴22上掉进料箱31内，残余的废料通过出料口25，在第二传送辊34的作用下进入废料箱35内。

本实用新型本通过切边装置18对商标多余的毛边进行切除，通过伸缩装置来智能调节商标的切割尺寸，来满足客户的不同需求，其省时省力，大大提高了产品的生产效率，同时，其设有废料收集装置38，能够对剩余的废料统一收集，方便后续处理，保证了生产车间的整洁度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种全自动冲模商标机，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的底端四角设有支撑柱（30），工作台（1）的一侧设有开源单片机（26），所述工作台（1）的右部设有商标带传送装置（7），工作台（1）的顶端中部两侧设有第一支撑架（15），所述第一支撑架（15）的竖向支架上设有切边装置（18），第一支撑架（15）的横向支架端部设有冲模成型装置（14），所述冲模成型装置（14）的后侧设有出料口（25），工作台（1）的底部对应出料口（25）的位置设有废料收集装置（38），所述工作台（1）的尾部设有成型商标传送收集装置（23），所述开源单片机（26）与外接电源电连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动冲模商标机，其特征在于：所述商标带传送装置（7）包括第一安装架（6），第一安装架（6）对称分布在工作台（1）的右部，所述第一安装架（6）之间均匀设有托辊（9），所述第一安装架（6）的后侧设有第二支撑架（4），第二支撑架（4）对称分布在工作台（1）的顶部，所述第二支撑架（4）之间安装有第一传送辊（8），所述第二支撑架（4）上对应第一传送辊（8）的位置设有第一传送电机（5），第一传送电机（5）的输出轴与第一传送辊（8）的端部连接，所述第一传送电机（5）与开源单片机（26）电连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动冲模商标机，其特征在于：所述切边装置（18）包括导轨（16），导轨（16）安装在第一支撑架（15）的竖向支架上，所述导轨（16）上活动连接有直线电机（17），直线电机（17）的一侧安装有第一电动伸缩杆（20），所述第一电动伸缩杆（20）的伸缩端连接有切边电机（29），切边电机（29）的输出轴上安装有切边刀具（28），所述直线电机（17）、第一电动伸缩杆（20）和切边电机（29）均与开源单片机（26）电连接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动冲模商标机，其特征在于：所述冲模成型装置（14）包括安装块（11），安装块（11）焊接在第一支撑架（15）的横向支架端部，所述安装块（11）的顶部设有液压泵（13），安装块（11）的底部安装有液压杆（10），且液压杆（10）通过液压管（12）与液压泵（13）连通，所述液压杆（10）的伸缩端固定有冲模机（3），工作台（1）对应冲模机（3）的位置设有模具（2），所述液压泵（13）和冲模机（3）均与开源单片机（26）电连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动冲模商标机，其特征在于：所述成型商标传送收集装置（23）包括料箱（31）和摆动电机（24），料箱（31）通过第一连接杆（32）与工作台（1）的端部连接，所述摆动电机（24）安装在工作台（1）的顶部，摆动电机（24）的输出轴上固定有连接块（19），所述连接块（19）的一侧安装有第二电动伸缩杆（27），第二电动伸缩杆（27）的伸缩端连接有气泵（21），且气泵（21）的底部连通有吸嘴（22），所述摆动电机（24）、第二电动伸缩杆（27）和气泵（21）均与开源单片机（26）电连接。

6.根据权利要求1所述的一种全自动冲模商标机，其特征在于：所述废料收集装置（38）包括第二连接杆（37）和废料箱（35），第二连接杆（37）的端部焊接有第二安装架（33），所述第二安装架（33）上安装有第二传送辊（34），所述第二安装架（33）的一侧设有第二传送电机（36），第二传送电机（36）的输出轴与第二传送辊（34）的端部连接，所述废料箱（35）分布在工作台（1）的正下方且对应第二传送辊（34）设置，所述第二传送电机（36）与开源单片机（26）电连接。