CN206395556U - 一种新型自动校正纸箱生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型自动校正纸箱生产线，包括横梁，所述横梁有两根，两根横梁前后对称分布，所述横梁之间均匀设有滚筒，滚筒之间通过输纸带连接，所述横梁上对应其中一个滚筒的位置设有旋转电机，滚筒位于旋转电机的输出轴端部，所述横梁上通过支撑架从左到右依次安装有纸板生产装置、分切机和纸板折叠装订装置，本新型自动校正纸箱生产线，通过输纸带清洁装置对输纸带进行及时清理，保证生产线能够正常运行，通过称量装置和提醒装置智能监控纸箱收集框是否放满，省时省力，减少了生产成本，通过纸箱自动校正装置，对纸箱的输送位置进行规范，提高了生产线的生产效率。

Description

一种新型自动校正纸箱生产线

技术领域

本实用新型涉及纸箱生产线技术领域，具体为一种新型自动校正纸箱生产线。

背景技术

纸箱生产线在纸箱生产过程中，会产生大量碎纸屑，碎纸屑如果不及时清理就会附着在输纸带上，造成纸张输送装置故障，传统的纸箱生产线的收集装置需要进行人力监控纸箱是否放满，费时费力，增加了生产成本，且纸板在输送过程中，经常会发生偏移情况，对纸箱的加工造成了困扰。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新型自动校正纸箱生产线，能够对输纸带进行及时清理，保证生产线能够正常运行，能够智能监控纸箱收集框是否放满，省时省力，减少了生产成本，能够自动对纸箱进行校正，提高了生产线的生产效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型自动校正纸箱生产线，包括横梁，所述横梁有两根，两根横梁前后对称分布，所述横梁之间均匀设有滚筒，滚筒之间通过输纸带连接，所述横梁上对应其中一个滚筒的位置设有旋转电机，滚筒位于旋转电机的输出轴端部，所述横梁上通过支撑架从左到右依次安装有纸板生产装置、分切机和纸板折叠装订装置，纸板生产装置和分切机之间以及分切机和纸板折叠装订装置之间均设有纸箱自动校正装置，且纸箱自动校正装置位于横梁上，所述纸板折叠装订装置的左右两侧通过连接架焊接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的端部设有气泵，且气泵的底端连通有吸嘴，所述横梁的尾部通过连接杆连接有安装架，安装架的一侧安装有收箱框，且收箱框内设有称量装置，所述横梁的底部设有输纸带清洁装置，横梁的侧面均匀设有连接耳，且连接耳的端部设有支撑柱，其中两个位于同侧且相邻的连接耳的顶端设有支撑杆，支撑杆的端部设有控制箱，所述控制箱的内部分别设有中央处理器和控制器，控制箱上设有提醒装置，所述中央处理器分别与控制器和外接电源电连接，控制器分别与气泵、纸板折叠装订装置、分切机、纸板生产装置、旋转电机和电动伸缩杆电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述纸箱自动校正装置包括安装支架，安装支架的端部设有挡纸侧板，所述安装支架的顶端通过L形连接杆连接有光栅传感器，光栅传感器位于输纸带的上方，所述光栅传感器与中央处理器电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述称量装置为重量传感器，重量传感器位于收箱框的内侧底部，所述重量传感器与中央处理器电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述提醒装置为蜂鸣器，蜂鸣器位于控制箱的左右两侧，所述蜂鸣器与控制器电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输纸带清洁装置包括安装底座，安装底座之间设有清洁毛刷，且清洁毛刷与输纸带紧密接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本新型自动校正纸箱生产线，通过输纸带清洁装置对输纸带进行及时清理，保证生产线能够正常运行，通过称量装置和提醒装置智能监控纸箱收集框是否放满，省时省力，减少了生产成本，通过纸箱自动校正装置，对纸箱的输送位置进行规范，提高了生产线的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型结构剖面图。

图中：1横梁、2吸嘴、3连接杆、4安装架、5收箱框、6滚筒、7输纸带、8气泵、9连接架、10纸板折叠装订装置、11控制箱、12分切机、13纸板生产装置、14蜂鸣器、15中央处理器、16支撑架、17旋转电机、18连接耳、19支撑柱、20控制器、21支撑杆、22电动伸缩杆、23重量传感器、24光栅传感器、25安装支架、26 L形连接杆、27挡纸侧板、28安装底座、29清洁毛刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型自动校正纸箱生产线，包括横梁1，横梁1有两根，两根横梁1前后对称分布，横梁1之间均匀设有滚筒6，滚筒6之间通过输纸带7连接，横梁1上对应其中一个滚筒6的位置设有旋转电机17，滚筒6位于旋转电机17的输出轴端部，横梁1上通过支撑架16从左到右依次安装有纸板生产装置13、分切机12和纸板折叠装订装置10，纸板生产装置13和分切机12之间以及分切机12和纸板折叠装订装置10之间均设有纸箱自动校正装置，且纸箱自动校正装置位于横梁1上，纸板折叠装订装置10的左右两侧通过连接架9焊接有电动伸缩杆22，电动伸缩杆22的端部设有气泵8，且气泵8的底端连通有吸嘴2，横梁1的尾部通过连接杆3连接有安装架4，安装架4的一侧安装有收箱框5，且收箱框5内设有称量装置，横梁1的底部设有输纸带清洁装置，横梁1的侧面均匀设有连接耳18，且连接耳18的端部设有支撑柱19，其中两个位于同侧且相邻的连接耳18的顶端设有支撑杆21，支撑杆21的端部设有控制箱11，控制箱11的内部分别设有中央处理器15和控制器20，中央处理器15为ARM处理器，控制器20为控制开关，控制箱11上设有提醒装置，中央处理器15分别与控制器20和外接电源电连接，控制器20分别与气泵8、纸板折叠装订装置10、分切机12、纸板生产装置13、旋转电机17和电动伸缩杆22电连接，纸板生产装置13生产出的纸板经过输纸带7传递给分切机12，分切机12对纸板分割完成后，纸板通过输纸带7传递给纸板折叠装订装置10，控制器20控制纸板折叠装订装置10进行工作，控制器20控制电动伸缩杆22伸缩，气泵8通过吸嘴2将纸板吸起，纸板折叠装订装置10对纸板进行折叠装订，加工完成后，控制器20控制电动伸缩杆22伸缩，气泵8停止工作，纸箱被放置在输纸带7上，最终纸箱被传送到收箱框5内；

纸箱自动校正装置包括安装支架25，安装支架25的端部设有挡纸侧板27，安装支架25的顶端通过L形连接杆26连接有光栅传感器24，光栅传感器24位于输纸带7的上方，光栅传感器24与中央处理器15电连接，在输送过程中，挡纸侧板27对纸板的输送位置进行规范，光栅传感器24对纸板进行感应，并传递信息给中央处理器15，中央处理器15对信息进行分析处理，并对控制器20发布相应的命令；

称量装置为重量传感器23，重量传感器23位于收箱框5的内侧底部，重量传感器23与中央处理器15电连接，重量传感器23对收箱框5内的纸箱进行称量，并将重量信息转变为电信号传递给中央处理器15，中央处理器15对信息进行分析处理，判断收箱框5内的纸箱是否放满；

提醒装置为蜂鸣器14，蜂鸣器14位于控制箱11的左右两侧，蜂鸣器14与控制器20电连接，中央处理器15在判断收箱框5装满时，命令控制器20控制蜂鸣器14对工作人员进行提醒，省时省力，减少了生产成本；

输纸带清洁装置包括安装底座28，安装底座28之间设有清洁毛刷29，且清洁毛刷29与输纸带7紧密接触，在输送过程中，清洁毛刷29对附着在输纸带7上的纸屑进行清除，保证生产线能够正常运行。

在使用时：纸板生产装置13生产出的纸板经过输纸带7传递给分切机12，在输送过程中，挡纸侧板27对纸板的输送位置进行规范，光栅传感器24对纸板进行感应，并传递信息给中央处理器15，中央处理器15对信息进行分析处理，命令控制器20控制分切机12进行工作，分切机12对纸板分割完成后，纸板通过输纸带7传递给纸板折叠装订装置10，在输送过程中，挡纸侧板27对纸板的输送位置进行规范，光栅传感器24对纸板进行感应，并传递信息给中央处理器15，中央处理器15对信息进行分析处理，命令控制器20控制纸板折叠装订装置10进行工作，控制器20控制电动伸缩杆22伸缩，气泵8通过吸嘴2将纸板吸起，纸板折叠装订装置10对纸板进行折叠装订，加工完成后，控制器20控制电动伸缩杆22伸缩，气泵8停止工作，纸箱被放置在输纸带7上，最终纸箱被传送到收箱框5内，重量传感器23对收箱框5内的纸箱进行称量，并将重量信息转变为电信号传递给中央处理器15，中央处理器15对信息进行分析处理，在判断收箱框5装满时，命令控制器20控制蜂鸣器14对工作人员进行提醒，在输送过程中，清洁毛刷29对附着在输纸带7上的纸屑进行清除。

本实用新型通过输纸带清洁装置对输纸带7进行及时清理，保证生产线能够正常运行，通过称量装置和提醒装置智能监控纸箱收集框是否放满，省时省力，减少了生产成本，通过纸箱自动校正装置，对纸箱的输送位置进行规范，提高了生产线的生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新型自动校正纸箱生产线，包括横梁（1），其特征在于：所述横梁（1）有两根，两根横梁（1）前后对称分布，所述横梁（1）之间均匀设有滚筒（6），滚筒（6）之间通过输纸带（7）连接，所述横梁（1）上对应其中一个滚筒（6）的位置设有旋转电机（17），滚筒（6）位于旋转电机（17）的输出轴端部，所述横梁（1）上通过支撑架（16）从左到右依次安装有纸板生产装置（13）、分切机（12）和纸板折叠装订装置（10），纸板生产装置（13）和分切机（12）之间以及分切机（12）和纸板折叠装订装置（10）之间均设有纸箱自动校正装置，且纸箱自动校正装置位于横梁（1）上，所述纸板折叠装订装置（10）的左右两侧通过连接架（9）焊接有电动伸缩杆（22），电动伸缩杆（22）的端部设有气泵（8），且气泵（8）的底端连通有吸嘴（2），所述横梁（1）的尾部通过连接杆（3）连接有安装架（4），安装架（4）的一侧安装有收箱框（5），且收箱框（5）内设有称量装置，所述横梁（1）的底部设有输纸带清洁装置，横梁（1）的侧面均匀设有连接耳（18），且连接耳（18）的端部设有支撑柱（19），其中两个位于同侧且相邻的连接耳（18）的顶端设有支撑杆（21），支撑杆（21）的端部设有控制箱（11），所述控制箱（11）的内部分别设有中央处理器（15）和控制器（20），控制箱（11）上设有提醒装置，所述中央处理器（15）分别与控制器（20）和外接电源电连接，控制器（20）分别与气泵（8）、纸板折叠装订装置（10）、分切机（12）、纸板生产装置（13）、旋转电机（17）和电动伸缩杆（22）电连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型自动校正纸箱生产线，其特征在于：所述纸箱自动校正装置包括安装支架（25），安装支架（25）的端部设有挡纸侧板（27），所述安装支架（25）的顶端通过L形连接杆（26）连接有光栅传感器（24），光栅传感器（24）位于输纸带（7）的上方，所述光栅传感器（24）与中央处理器（15）电连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型自动校正纸箱生产线，其特征在于：所述称量装置为重量传感器（23），重量传感器（23）位于收箱框（5）的内侧底部，所述重量传感器（23）与中央处理器（15）电连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型自动校正纸箱生产线，其特征在于：所述提醒装置为蜂鸣器（14），蜂鸣器（14）位于控制箱（11）的左右两侧，所述蜂鸣器（14）与控制器（20）电连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型自动校正纸箱生产线，其特征在于：所述输纸带清洁装置包括安装底座（28），安装底座（28）之间设有清洁毛刷（29），且清洁毛刷（29）与输纸带（7）紧密接触。