CN206216758U - 防堆叠装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防堆叠装置，包括焊串切刀装置，焊串切刀装置安装在输送平皮带上，其特征是：在所述焊串切刀装置的两侧分别安装光电传感器和用于反射光电传感器检测信号的反射纸；所述光电传感器和反射纸之间的光电检测信号由焊串切刀装置切割位置处的电池片表面经过，并与切割方向呈夹角设置。所述光电传感器与报警装置连接。所述焊串切刀装置包括切刀支架，切刀支架沿电池片的传送方向滑动设置在机架上，在切刀支架上安装上切刀和下切刀，上切刀与气缸的伸出杆连接，上切刀和下切刀相配合。本实用新型能够对堆片故障及时检测，避免了电池串卡住造成的堆片故障。

Description

防堆叠装置

技术领域

本实用新型涉及一种防堆叠装置，尤其是一种用于串焊机的防堆叠装置，属于光伏自动化设备技术领域。

背景技术

光伏技术的发展推动着与太阳能电池片相关产业的不断壮大，对太阳能设备的需求也日趋增加。

在太阳能组件生产过程中，需要将太阳能电池片焊接成电池串，太阳能电池片串焊机是用于把检测完好的电池片通过互联条（焊带）焊接成串，并把焊接好的电池串分类收集的设备，在电池片制造中广泛应用。

电池片与焊带在焊接平台的输送平皮带上通过红外线灯管产生的热量被焊接成连续的电池串，连续的电池串通过设于焊接平台的输送平皮带与下料平皮带间焊串切刀装置切断为包括指定电池片数量的电池串。由于电池片的厚度比较薄，个别电池片的翘曲较大，电池串端部的焊带也有个别会发生较大的弯曲，容易在通过焊接平台的输送平皮带与下料平皮带间的焊串切刀装置时发生卡住现象，没有人员发现上述情况时会造成大量电池串堆片，造成焊接后的电池片连续损坏，影响生产的继续进行。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种防堆叠装置，能够对堆片故障及时检测，避免了电池串卡住造成的堆片故障。

按照本实用新型提供的技术方案，所述防堆叠装置，包括焊串切刀装置，焊串切刀装置安装在输送平皮带上，其特征是：在所述焊串切刀装置的两侧分别安装光电传感器和用于反射光电传感器检测信号的反射纸；所述光电传感器和反射纸之间的光电检测信号由焊串切刀装置切割位置处的电池片表面经过，并与切割方向呈夹角设置。

进一步的，所述光电传感器和反射纸之间的光电检测信号路径与焊串切刀装置的切割方向呈锐角设置。

进一步的，所述光电传感器与报警装置连接。

进一步的，所述焊串切刀装置包括切刀支架，切刀支架沿电池片的传送方向滑动设置在机架上，在切刀支架上安装上切刀和下切刀，上切刀与气缸的伸出杆连接，上切刀和下切刀相配合。

进一步的，在所述机架上沿电池片的传送方向设置滑杆，切刀支架上设置与滑杆相配合的滑块。

进一步的，在所述切刀支架的左右两侧分别安装多个随切刀支架移动的移动辊轮；所述输送平皮带绕设在移动辊轮、动力辊轮和多个导辊上；所述动力辊轮与电机的动力输出端连接。

进一步的，在所述输送平皮带的下料方向一端安装下料输送带，输送平皮带与下料输送带的输送面位于同一水平面上。

进一步的，所述光电传感器安装在焊串切刀装置的出料方向一侧，反射纸安装在焊串切刀装置的进料方向一侧；或者所述光电传感器安装在焊串切刀装置的进料方向一侧，反射纸安装在焊串切刀装置的出料方向一侧。

进一步的，所述光电传感器和反射纸安装在机架上。

本实用新型具有以下有益效果：

（1）电池串通过串焊机的焊串切刀装置时在流水线上移动，当发生电池片被卡住造成堆片故障时可立即发出报警信号，设备停机，避免造成后续电池串的连续损坏；

（2）本实用新型结构简单巧妙，通过改变原有检测装置的布置方向，避免了由于原有检测装置容易自身卡住电池片所造成的堆片故障。

附图说明

图1为本实用新型所述防堆叠装置的正视图。

图2为本实用新型所述防堆叠装置的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。

如图1～图2所示：所述防堆叠装置包括电池片101、焊带102、光电传感器103、机架104、反射纸105、气缸201、切刀支架202、上切刀203，下切刀204、电机205、输送平皮带206、下料输送带207、滑杆208、滑块209、移动辊轮210、动力辊轮211、导辊212。

如图1、图2所示，本实用新型所述防堆叠装置，包括焊串切刀装置，焊串切刀装置安装在输送平皮带206上，在输送平皮带206的下料方向一端安装下料输送带207，输送平皮带206与下料输送带207的输送面位于同一水平面上。焊带102焊接在电池片101上，电池片101沿输送平皮带206输送，经过焊串切刀装置进行切断后，再输送至下料输送带207进行输送。

在所述焊串切刀装置的出料一侧安装光电传感器103，在焊串切刀装置的进料一侧安装用于反射光电传感器103检测信号的反射纸105；所述光电传感器103和反射纸105安装在机架104上，光电传感器103和反射纸105之间的光电检测信号路径与焊串切刀装置的切割方向呈锐角设置，并有光电传感器103和反射纸105之间的光电检测信号路径由电池片101和上表面经过，以便于检测到电池片101的表面的不平整或堆片的现象。所述光电传感器103与报警装置连接。

所述焊串切刀装置包括切刀支架202，切刀支架202滑动设置在机架104上，如图1所示，在机架104上沿电池片101的传送方向设置滑杆208，切刀支架202上设置与滑杆208相配合的滑块209，以实现切刀支架202沿电池片101的传送方向进行调节，从而使焊串切刀装置适应不用尺寸电池片101的要求；在所述切刀支架202上安装上切刀203和下切刀204，上切刀203与气缸201的伸出杆连接，上切刀203和下切刀203相配合。

在所述切刀支架202的左右两侧分别安装多个随切刀支架202移动的移动辊轮210；所述输送平皮带206绕设在移动辊轮210、动力辊轮211和多个导辊212上；所述动力辊轮211与电机205的动力输出端连接，电机205安装在机架104上，电机205带动输送平皮带206，输送皮带206牵引着焊接后的电池片101输送至焊串切割装置处进行切割。

本实用新型的具体动作如下：

如图1所示，电机205带动输送平皮带206，牵引着电池片101前进，当电池片101经过焊串切刀装置达到设定计数数量的时候，系统会控制气缸201带动上切刀203向下，和下切刀204配合，切断焊带102。在此过程中，如有电池串被卡住发生堆片故障时，会对传感器103和反射纸105之间造成遮挡，完成检测过程，如果遇到某块电池片101非常不平整，被传感器103检测到，那么系统会做出警报，对机器做出急停处理，避免使得后续电池片的连续不会损坏。

本实用新型通过优化检测装置的布局，使得机器在运行过程当中，可及时检测故障，避免设备造成电池片连续损坏，更好地完成检测，结构简单明了。

Claims (9)

1.一种防堆叠装置，包括焊串切刀装置，焊串切刀装置安装在输送平皮带（206）上，其特征是：在所述焊串切刀装置的两侧分别安装光电传感器（103）和用于反射光电传感器（103）检测信号的反射纸（105）；所述光电传感器（103）和反射纸（105）之间的光电检测信号由焊串切刀装置切割位置处的电池片（101）表面经过，并与切割方向呈夹角设置。

2.如权利要求1所述的防堆叠装置，其特征是：所述光电传感器（103）和反射纸（105）之间的光电检测信号路径与焊串切刀装置的切割方向呈锐角设置。

3.如权利要求1所述的防堆叠装置，其特征是：所述光电传感器（103）与报警装置连接。

4.如权利要求1所述的防堆叠装置，其特征是：所述焊串切刀装置包括切刀支架（202），切刀支架（202）沿电池片（101）的传送方向滑动设置在机架（104）上，在切刀支架（202）上安装上切刀（203）和下切刀（204），上切刀（203）与气缸（201）的伸出杆连接，上切刀（203）和下切刀（203）相配合。

5.如权利要求4所述的防堆叠装置，其特征是：在所述机架（104）上沿电池片（101）的传送方向设置滑杆（208），切刀支架（202）上设置与滑杆（208）相配合的滑块（209）。

6.如权利要求4所述的防堆叠装置，其特征是：在所述切刀支架（202）的左右两侧分别安装多个随切刀支架（202）移动的移动辊轮（210）；所述输送平皮带（206）绕设在移动辊轮（210）、动力辊轮（211）和多个导辊（212）上；所述动力辊轮（211）与电机（205）的动力输出端连接。

7.如权利要求1所述的防堆叠装置，其特征是：在所述输送平皮带（206）的下料方向一端安装下料输送带（207），输送平皮带（206）与下料输送带（207）的输送面位于同一水平面上。

8.如权利要求1所述的防堆叠装置，其特征是：所述光电传感器（103）安装在焊串切刀装置的出料方向一侧，反射纸（105）安装在焊串切刀装置的进料方向一侧；或者所述光电传感器（103）安装在焊串切刀装置的进料方向一侧，反射纸（105）安装在焊串切刀装置的出料方向一侧。

9.如权利要求1所述的防堆叠装置，其特征是：所述光电传感器（103）和反射纸（105）安装在机架（104）上。