CN208615120U - 一种胎面料头自动剔除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胎面料头自动剔除装置，安装在轮胎成型机上，轮胎成型机包括用于输送胎面料的胎面供料架以及控制胎面料头自动剔除装置工作的控制系统，所述胎面供料架包括沿输送方向布置的第一供料架和第二供料架，第一供料架与第二供料架之间具有间隔；所述自动剔除装置包括：翻转部件，其设置在所述间隔处，所述翻转部件能够翻转后形成一落料口；接料装置，其设置在所述翻转部件下方，用于接收自所述落料口落下的胎面料头；检测组件，其包括设置在所述第一供料架上的第一检测组件；裁切组件，其设置在所述胎面供料架，用于切除胎面料头。本实用新型提供的胎面料头自动剔除装置，可自动剔除胎面料头，降低人力成本，提高生产效率。

Description

一种胎面料头自动剔除装置

技术领域

本实用新型涉及轮胎成型设备技术领域，特别涉及一种胎面料头自动剔除装置。

背景技术

胎面料卷在制造后会在料头位置出现坡口不光滑的现象，当胎面料被输送至轮胎成型机供料架上时，若不对胎面料头局部进行裁断剔除，会造成贴合在胎面鼓上的胎面料的首尾两端不能很好的接合，进行导致成型后的轮胎质量达不到要求。

针对上述问题，目前可以通过手动的方式移除被裁切后的胎面料头。然而该料头剔除方案为人工手动操作，由于有人工干预导致整个胎面料的上料过程自动化程度低，同时也增加人工成本。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型目的是提供一种胎面料头自动剔除装置，用于自动剔除胎面料头，提高生产效率。

基于上述问题，本实用新型提供的技术方案是：

一种胎面料头自动剔除装置，安装在轮胎成型机上，所述轮胎成型机包括用于输送胎面料的胎面供料架以及控制所述胎面料头自动剔除装置工作的控制系统，所述胎面供料架包括沿输送方向布置的第一供料架和第二供料架，所述第一供料架与所述第二供料架之间具有间隔；所述胎面料头自动剔除装置包括：

翻转部件，其设置在所述间隔处，所述翻转部件翻转后形成一落料口；

接料装置，其设置在所述翻转部件下方，用于接收自所述落料口落下的胎面料头；

检测组件，其包括设置在所述第一供料架上的第一检测组件，用于检测胎面料头是否到达第一供料架；

裁切组件，其设置在所述翻转部件上方，用于切除胎面料头；

当所述第一检测组件检测到胎面料头时，且所述胎面料头移动一段预设距离后，所述控制系统控制所述裁切组件裁断所述胎面料头，待胎面料头完全输送至第二供料架，所述控制系统控制所述翻转部件翻起，并控制第二供料架反向输送，使得裁断后的胎面料头可经所述落料口进入所述接料装置内。

在其中的一个实施例中，所述检测组件还包括设置在所述第二供料架上且对料头位置进行复检的第二检测组件，所述预设距离为所述第一检测组件与所述第二检侧组件之间的距离。

在其中的一个实施例中，所述翻转部件包括支架、铰接在所述支架上的翻转架、及转动设置在所述翻转架上且间隔设置的多个输送辊，所述自动剔除装置还包括驱动翻转架翻转的驱动气缸，所述翻转架可在所述驱动气缸带动下翻转。

在其中的一个实施例中，所述翻转架的下端设有挡板，所述挡板覆盖输送辊之间的间隙。

在其中的一个实施例中，所述第一检测组件包括横向设置在所述胎面供料架上的支撑杆、转动设置在所述支撑杆上的滚轮连接件、设置在滚轮连接件末端且与第一供料架滚动接触的滚轮、固定设置在所述支撑杆上且延伸至所述滚轮旁侧的固定板、及设置在所述固定板上的接近开关，所述接近开关与控制系统信号连接，所述第一检测组件与所述第二检测组件的结构相同。

在其中的一个实施例中，所述裁切组件包括刀架、设置在所述刀架上的裁刀、设置在裁刀下方的裁切板、及带动所述裁刀沿所述刀架横向移动的驱动电机，所述裁切板位于所述翻转部件与所述第一供料架之间。

在其中的一个实施例中，所述裁切板上沿宽度方向设有裁切槽，所述裁刀的刀头可与所述裁切槽相匹配。

在其中的一个实施例中，所述第一供料架包括第一主动辊、第一被动辊及与所述第一主动辊和第一被动辊相配合的第一输送带，所述第二供料架包括第二主动辊、第二被动辊及由所述第二主动辊和第二被动辊相配合的第二输送带，所述胎面料头自动剔除装置还包括驱动胎面供料架转动的驱动电机，所述驱动电机通过皮带分别与所述第一主动辊与所述第二主动辊传动连接输送。

在其中的一个实施例中，所述第一主动辊一端设有气动离合器。

在其中的一个实施例中，所述接料装置为上端设有接料口的接料箱，所述接料箱的侧壁设有胎面料头取出口。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

采用本实用新型的技术方案，当第一检测组件检测到胎面料头，且胎面料头移动一段预设距离后，控制系统控制裁切组件裁断胎面料头，待胎面料头完全输送至第二供料架，控制系统控制所述翻转部件翻起，并控制第二供料架反向输送，使得裁断后的胎面料头可经所述落料口进入所述接料装置内，该装置可自动剔除胎面料头，减少人工投入，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种胎面料头自动剔除装置实施例的结构示意图；

图2为图1中A处局部放大图；

图3为本实用新型实施例另一个方向的结构示意图；

图4对图3中B处局部放大图；

图5为本实用新型实施例中翻转部件的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中翻转部件另一个方向的结构示意图；

其中：

1、胎面供料架；1-1、第一供料架；1-2、第二供料架；1-3、间隔；

2、翻转部件；2-1、支架；2-2、翻转架；2-3、输送辊；2-4、驱动气缸；2-5、挡板；

3、第一检测组件；3-1、支撑杆；3-2、滚轮连接件；3-3、滚轮；3-4、固定板；

4、第二检测组件；

5、裁切组件；5-1、刀架；5-2、裁刀；5-3、裁切板；5-3a、裁切槽；5-4、驱动电机；

6、接料装置；6-1、取出口；

7、气动离合器；

8、输送电机；

9、胎面料。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

参见图1-6，为本实用新型实施例的结构示意图，本实用新型实施例提供一种胎面料头自动剔除装置，其应用于轮胎成型机。轮胎成型机包括用于输送胎面料的胎面供料架以及控制所述胎面料头自动剔除装置工作的控制系统，胎面料头自动剔除装置安装在胎面供料架1上以用于自动剔除胎面料头。

其中，胎面供料架1包括沿输送方向布置的第一供料架1-1、第二供料架1-2以及驱动第一供料架1-1和第二供料架1-2以输送胎面部件的驱动装置(未图示)。第一供料架1-1和第二供料架1-2之间具有间隔1-3。第一供料架1-1包括第一主动辊、第一被动辊及与第一主动辊和第一被动辊相配合的若干第一输送带。第二供料架1-2包括第二主动辊、第二被动辊及与第二主动辊和第二被动辊相配合的第二输送带。驱动装置包括驱动电机以及与驱动电机传动连接的皮带，该皮带分别与第一主动辊与第二主动辊传动连接，从而实现一个驱动电机即可驱动第一供料架1-1和第二供料架1-2同时转动，保证了胎面料9输送的同步性，也优化了结构降低了生产成本。

胎面料头自动剔除装置包括翻转部件2、裁切组件5、接料装置6及检测组件。其中，翻转部件2设置在第一供料架1-1和第二供料架1-2之间的间隔1-3处。当翻转部件2位于水平状态时，其为胎面供料架1的一部分，可衔接第一供料架1-1和第二供料架1-2。当翻转部件2翻转一定角度后，可形成一落料口，该落料口位于间隔1-3内。接料装置6设置在翻转部件2下方，用于接收来自落料口落下的胎面料头。检测组件包括设置在第一供料架1-1上的第一检测组件3和设置在第二供料架1-2上的第二检测组件4，第一检测组件3、第二检测组件4分别用于检测胎面料头。裁切组件5设置在胎面供料架1上方，用于切除胎面料头。

当第一检测组件3检测到胎面料头，向控制系统发送信号，控制系统判断胎面料头的位置，并开始计时。根据第一供料架1-1的输送速度以及所计出的时间计算出胎面料头自第一检测组件3移动预设距离后，控制系统控制裁切组件5裁断胎面料头，该预设距离为第一检测组件3与第二检侧组件4之间的距离。第二检测组件4用于对料头位置进行复检，确保胎面料头被传送至第二供料架1-2上。需要说明的是，被裁断的胎面料头在传输方向上的长度大于上述间隔1-3的在传输方向上的长度，在胎面料头裁断时，胎面料头的前端已经位于第二供料架1-2上。第二检测组件4设置在第二供料架1-1的靠近间隔1-3一端，在对胎面料头进行裁切时，第二检测组件4能够检测到胎面料头的前端。当裁切组件5对胎面料头完成裁切后，待裁断后的胎面料头被完全输送至第二供料架1-2上后，控制系统控制翻转部件2翻转一定角度翻起，并控制第二供料架1-2反向传输，裁断后的胎面料头经落料口进入接料装置6内，从而完成对胎面料头的自动剔除，无需人工操作，自动化程度高，同时节省了生产成本。

具体的，翻转部件2包括支架2-1、铰接在支架2-1上的翻转架2-2、及转动设置在翻转架2-2上间隔设置的多个输送辊2-3，翻转架2-2连接至驱动气缸2-4并可在驱动气缸2-4带动下翻转。

为了进一步优化本实用新型的实施效果，为了避免被裁断的胎面料头随第二供料架1-2反向输送时被卡在两个输送辊2-3之间，而无法经落料口进入接料装置6内，翻转架2-2的下端还可以设有挡板2-5，该挡板2-5覆盖输送辊2-3之间的间隙而使胎面料头反向输送时不会卡入两个输送辊2-3之间。同时，挡板2-5的设置也不会影响输送辊2-3的转动。

第一检测组件3、第二检测组件4的结构类似，以第一检测组件3为例，其包括横向设置在胎面供料架1上方的支撑杆3-1、转动设置在支撑杆3-1上的滚轮连接件3-2、设置在滚轮连接件3-2末端且与第一供料架1-1滚动接触的滚轮3-3、固定设置在支撑杆3-1上且延伸至滚轮3-3旁侧的固定板3-4、及设置在固定板3-4上的接近开关(未图示)。该接近开关与控制系统信号连接，其中第一检测组件3的支撑杆3-1设置在第一供料架1-1上方，第二检测组件4的支撑杆3-1设置在第二供料架1-2上方。

当胎面料9未被输送至胎面供料架1上时，接近开关与滚轮3-3在竖直方向上相交错，此时接近开关不发射信号。当胎面料9被输送至胎面供料架1上时，胎面料头通过滚轮3-3时，滚轮3-3上抬，接近开关与滚轮3-3相对。此时，接近开关被触发，并向控制系统发送信号，从而判断出胎面料头的位置。

本实施例中，接料装置6为上端设有接料口的接料箱，该接料口与落料口相对应。在接料箱的侧壁设有胎面料头取出口6-1。

裁刀组件5包括刀架5-1、设置在刀架5-1上的裁刀5-2、设置在裁刀5-2下方的裁切板5-3、及带动裁刀5-2沿刀架横向移动的驱动电机5-4。裁切板5-3位于翻转部件2和第一供料架1-1之间。本例中，在刀架5-1上设有导轨，裁刀5-2与导轨滑动配合，驱动电机5-4设置在刀架一端，在刀架另一端设有同步轮，在驱动电机5-4和同步轮之间连接有环形同步带，裁刀5-2连接至同步带一侧，从而，裁刀5-2在驱动电机5-4带动下横向移动以裁切胎面料头。

裁切板5-3在与传输方向相垂直的宽度方向设有裁切槽5-3a，裁刀5-2的刀头与裁切槽5-3a相匹配。

胎面供料架1还包括设置在第一主动辊一端的气动离合器7。该气动离合器7为牙嵌式，包括相对设置的两个齿盘，其中一个齿盘通过轴承固定设置在第一主动辊上，另一个齿盘固定设置，该齿盘上设有进气口。当气动离合器7通气后，两个齿盘相互嵌合，从而限制第一主动辊转动。当胎面料头被裁断后，为了避免裁刀退回划伤裁切完成的胎面坡口，第一供料架1-1的输送带反向有一定的回退，当第一供料架1-1的第一输送带回退一定距离后，气动离合器7开始通气，从而对第一主动辊制动，使得第一供料架1-1的第一输送带无法继续后退，避免胎面料9滑落第一供料架1-1。在本实施方式中，所述气动离合器7的型号为BTC-10。

上述实例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种胎面料头自动剔除装置，安装在轮胎成型机上，所述轮胎成型机包括用于输送胎面料的胎面供料架(1)以及控制所述胎面料头自动剔除装置工作的控制系统，所述胎面供料架(1)包括沿输送方向布置的第一供料架(1-1)和第二供料架(1-2)，所述第一供料架(1-1)与所述第二供料架(1-2)之间具有间隔(1-3)；其特征在于，所述胎面料头自动剔除装置还包括：

翻转部件(2)，其设置在所述间隔(1-3)处，所述翻转部件(2)翻转后形成一落料口；

接料装置(6)，其设置在所述翻转部件(2)下方，用于接收自所述落料口落下的胎面料头；

检测组件，其包括设置在所述第一供料架(1-1)上的第一检测组件(3)，用于检测胎面料头是否到达第一供料架；

裁切组件(5)，其设置在所述翻转部件(2)上方，用于切除胎面料头；

当所述第一检测组件(3)检测到胎面料头时，且所述胎面料头移动一段预设距离后，所述控制系统控制所述裁切组件(5)裁断所述胎面料头，待胎面料头完全输送至第二供料架(1-2)，所述控制系统控制所述翻转部件(2)翻起，并控制第二供料架(1-2)反向输送，使得裁断后的胎面料头可经所述落料口进入所述接料装置(6)内。

2.根据权利要求1所述的胎面料头自动剔除装置，其特征在于：所述检测组件还包括设置在所述第二供料架(1-2)上且对料头位置进行复检的第二检测组件(4)，所述预设距离为所述第一检测组件(3)与所述第二检测组件(4)之间的距离。

3.根据权利要求1所述的胎面料头自动剔除装置，其特征在于：所述翻转部件(2)包括支架(2-1)、铰接在所述支架(2-1)上的翻转架(2-2)、转动设置在所述翻转架(2-2)上且间隔设置的多个输送辊(2-3)，所述自动剔除装置还包括驱动翻转架(2-2)翻转的驱动气缸(2-4)，所述翻转架(2-2)可在所述驱动气缸(2-4)带动下翻转。

4.根据权利要求3所述的胎面料头自动剔除装置，其特征在于：所述翻转架(2-2)的下端设有挡板(2-5)，所述挡板(2-5)覆盖相邻两个输送辊(2-3)之间的间隙。

5.根据权利要求2所述的胎面料头自动剔除装置，其特征在于：所述第一检测组件(3)包括横向设置在所述胎面供料架(1)上方的支撑杆(3-1)、转动设置在所述支撑杆(3-1)上的滚轮连接件(3-2)、设置在滚轮连接件(3-2)末端且可与第一供料架(1-1)滚动接触的滚轮(3-3)、固定设置在所述支撑杆(3-1)上且延伸至所述滚轮(3-3)旁侧的固定板(3-4)、及设置在所述固定板(3-4)上的接近开关，所述接近开关与控制系统信号连接，所述第一检测组件(3)与所述第二检测组件(4)的结构相同。

6.根据权利要求1所述的胎面料头自动剔除装置，其特征在于：所述裁切组件(5)包括刀架(5-1)、设置在所述刀架(5-1)上的裁刀(5-2)、设置在裁刀(5-2)下方的裁切板(5-3)、及带动所述裁刀(5-2)沿所述刀架(5-1)横向移动的驱动电机(5-4)，所述裁切板(5-3)位于所述翻转部件(2)与所述第一供料架(1-1)之间。

7.根据权利要求6所述的胎面料头自动剔除装置，其特征在于：所述裁切板(5-3)上沿宽度方向设有裁切槽(5-3a)，所述裁刀(5-2)的刀头可与所述裁切槽(5-3a)相匹配。

8.根据权利要求1所述的胎面料头自动剔除装置，其特征在于：所述第一供料架(1-1)包括第一主动辊、第一被动辊及与所述第一主动辊和第一被动辊相配合的第一输送带，所述第二供料架(1-2)包括第二主动辊、第二被动辊及与所述第二主动辊和第二被动辊相配合的第二输送带，所述胎面料头自动剔除装置还包括驱动胎面供料架转动的驱动电机，所述驱动电机通过皮带分别与所述第一主动辊与所述第二主动辊传动连接输送。

9.根据权利要求8所述的胎面料头自动剔除装置，其特征在于：所述第一主动辊一端设有气动离合器(7)。

10.根据权利要求1所述的胎面料头自动剔除装置，其特征在于：所述接料装置(6)为上端设有接料口的接料箱，所述接料箱的侧壁设有胎面料头取出口(6-1)。