CN210735412U - 一种汽车风管产品加工自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种汽车风管产品加工自动上料装置，属于汽车零部件加工设备技术领域。包括相对设置的上料机构和供料仓，所述供料仓内底面为倾斜的斜面，出料口位于斜面的低端，所述出料口外接连接板，所述连接板位于出料口中部，挡板连接在所述连接板端部，上料机构的运输板活动的设置在挡板两侧，所述运输板固定于链条上，所述链条倾斜设置，链条上下两端分别与驱动齿轮以及从动齿轮啮合，驱动齿轮连接电机，链条顶端侧部设有接料槽。本实用新型的有益效果是：方便工作人员对风管产品的拿取，省去弯腰拿取的动作，避免频繁弯腰对腰部的损伤，提高工作效率；供料仓供料的同时，还可以向其中装入风管产品，保证工作的连续，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种汽车风管产品加工自动上料装置，属于汽车零部件加工设备技术领域。
背景技术
汽车风管产品经吹塑成型后需要经过切割将边缘的余料切掉，传统的工艺是将吹塑成型的半成品放置在切割工作人员侧部的盛放箱中，切割工装与存放的风管产品之间落差较大，工作人员需弯腰拿取产品，然后再起身放置到切割工装上，启动工装完成产品切割；频繁的弯腰拿取动作，对工作人员腰部损伤较大，同时也影响工作效率，盛放箱中的风管产品加工完毕后，还需要时间将空箱移走，然后再移入满箱，影响工作效率。
实用新型内容
为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种不需要弯腰拿取风管产品，提高工作效率的汽车风管产品加工自动上料装置。
本实用新型的技术方案是：一种汽车风管产品加工自动上料装置，包括相对设置的上料机构和供料仓，所述供料仓内底面为倾斜的斜面，出料口位于斜面的低端，所述出料口外接连接板，所述连接板位于出料口中部，挡板连接在所述连接板端部，上料机构的运输板活动的设置在挡板两侧，所述运输板固定于链条上，所述链条倾斜设置，链条上下两端分别与驱动齿轮以及从动齿轮啮合，驱动齿轮连接电机，链条顶端侧部设有接料槽。
所述连接板与供料仓内底面共面。
所述运输板包括垂直连接的承托板和限位挡板，当运输板移动到出料口处接料时，承托板与供料仓内底面共面。
所述运输板的限位挡板固定在链条上。
所述电机通过传动皮带连接驱动轴，所述驱动齿轮固定于驱动轴两侧。
所述接料槽是由接料板和挡料板连接而成的V形结构，所述接料板位于两个所述驱动齿轮之间。
所述供料仓位于支架a上，接料槽位于支架b上。
所述出料口高度小于风管产品直径的二倍。
所述接料槽侧部设有产品有无检测传感器，所述产品有无检测传感器连接控制系统，控制系统连接电机。
本实用新型的有益效果是：上料机构通过运输板将供料仓中的风管产品输送到支架b上的接料槽中，方便工作人员拿取切割，省去弯腰拿取的动作，避免频繁弯腰对腰部的损伤，提高工作效率；供料仓供料的同时，还可以向其中装入风管产品，保证工作的连续，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的应用示意图；
图2为供料仓出料口处的局部放大图。
图中附图标记如下：1、供料仓，2、挡板，3、运输板，4、风管产品，5、链条，6、驱动齿轮，7、从动齿轮，8、电机，9、传动皮带，10、接料槽，11、驱动轴，12、支架a，13、支架b。
具体实施方式
下面结合附图1-2对本实用新型做进一步说明：
一种汽车风管产品加工自动上料装置，包括相对设置的上料机构和供料仓1，所述供料仓1位于支架a12上，所述供料仓1内底面为倾斜的斜面，出料口位于斜面的低端，所述出料口高度为风管产品4直径的1.5倍，所述出料口外接连接板，所述连接板位于出料口中部，连接板与供料仓1内底面共面，挡板2连接在所述连接板端部，上料机构的运输板3活动的设置在挡板2两侧，所述运输板3包括垂直连接的承托板和限位挡板，当运输板3移动到出料口处接料时，承托板与供料仓1内底面共面，运输板3的限位挡板固定在链条5上，所述链条5倾斜设置，链条上下两端分别与驱动齿轮6以及从动齿轮7啮合，电机8通过传动皮带9连接驱动轴11，所述驱动齿轮6固定于驱动轴11两侧，链条5顶端侧部设有接料槽10，接料槽10位于支架b13上，所述接料槽10是由接料板和挡料板连接而成的V形结构，所述接料板位于两个所述驱动齿轮6之间，接料槽10侧部设有产品有无检测传感器，所述产品有无检测传感器连接控制系统，控制系统连接电机。
本实用新型工作过程如下：
将风管产品4放入供料仓1中，风管产品4沿供料仓1底部斜面滚动至出料口处，出料口高度只允许风管产品4单根依次经过，通过出料口的风管产品4再经过连接板被挡板2阻挡后停止运动并停靠在挡板2处，运输板3在链条5带动下周向移动并经过连接板两侧，当运输板3经过连接板两侧时，运输板3上的承托板将停靠在挡板2上的风管产品4从底部抬起，风管产品4离开连接板和挡板2后，停靠在运输板3的限位挡板上，在链条5的带动下，运输板3带动风管产品4向高处移动，运输板3经过驱动齿轮6，沿驱动齿轮6外周移动而产生翻转，将风管产品4倒入接料槽10中，接料槽10位于支架b13上，工作人员无需弯腰即可将其中的风管产品4取出，放入切割工装上进行切割加工，省去弯腰拿取的动作，避免频繁弯腰对腰部的损伤，提高工作效率，此外，供料仓1内风管产品4不足时，即可进行加料，保证供料的连续性。
另外，还可以在接料槽10侧部安装产品有无检测传感器并将检测信息反馈至控制系统，如有产品，控制系统命令电机暂停，产品从接料槽10取走后，电机再继续工作，即继续向接料槽10内供料，防止风管产品4取走不及时造成的产品在接料槽10中的积攒。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种汽车风管产品加工自动上料装置，其特征在于，包括相对设置的上料机构和供料仓(1)，所述供料仓(1)内底面为倾斜的斜面，出料口位于斜面的低端，所述出料口外接连接板，所述连接板位于出料口中部，挡板(2)连接在所述连接板端部，上料机构的运输板(3)活动的设置在挡板(2)两侧，所述运输板(3)固定于链条(5)上，所述链条(5)倾斜设置，链条上下两端分别与驱动齿轮(6)以及从动齿轮(7)啮合，驱动齿轮(6)连接电机(8)，链条(5)顶端侧部设有接料槽(10)。
2.根据权利要求1所述的汽车风管产品加工自动上料装置，其特征在于，所述连接板与供料仓(1)内底面共面。
3.根据权利要求2所述的汽车风管产品加工自动上料装置，其特征在于，所述运输板(3)包括垂直连接的承托板和限位挡板，当运输板(3)移动到出料口处接料时，承托板与供料仓(1)内底面共面。
4.根据权利要求3所述的汽车风管产品加工自动上料装置，其特征在于，所述运输板(3)的限位挡板固定在链条(5)上。
5.根据权利要求1所述的汽车风管产品加工自动上料装置，其特征在于，所述电机(8)通过传动皮带(9)连接驱动轴(11)，所述驱动齿轮(6)固定于驱动轴(11)两侧。
6.根据权利要求5所述的汽车风管产品加工自动上料装置，其特征在于，所述接料槽(10)是由接料板和挡料板连接而成的V形结构，所述接料板位于两个所述驱动齿轮(6)之间。
7.根据权利要求1所述的汽车风管产品加工自动上料装置，其特征在于，所述供料仓(1)位于支架a(12)上，接料槽(10)位于支架b(13)上。
8.根据权利要求1所述的汽车风管产品加工自动上料装置，其特征在于，所述出料口高度小于风管产品(4)直径的二倍。
9.根据权利要求1所述的汽车风管产品加工自动上料装置，其特征在于，所述接料槽(10)侧部设有产品有无检测传感器，所述产品有无检测传感器连接控制系统，控制系统连接电机(8)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201921616860.2U CN210735412U (zh) | 2019-09-26 | 2019-09-26 | 一种汽车风管产品加工自动上料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201921616860.2U CN210735412U (zh) | 2019-09-26 | 2019-09-26 | 一种汽车风管产品加工自动上料装置 |
Publications (1)
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| CN210735412U true CN210735412U (zh) | 2020-06-12 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN210735412U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112707145A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-04-27 | 长沙智能制造研究总院有限公司 | 一种用于棒料的分料器 |
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2019
- 2019-09-26 CN CN201921616860.2U patent/CN210735412U/zh active Active
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