CN207887755U - 一种纱窗生产用的带有自动送料装置的扩口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种纱窗生产用的带有自动送料装置的扩口机，包括工作台，工作台上方设有挡板机构，挡板机构两侧分别设有压紧机构及扩口机构，压紧机构用于压紧需要扩口的管道，挡板机构用于限制管道端部的位置，扩口机构用于扩口，还包括管道输送机构及管道推送机构推送预先放置再输送机构上的批量管道。本实用新型的扩口机，设有送料装置，可以批量将需要扩口的管子放置于管道输送机构上，通过输送机构一根一根依次将管道输送至压紧机构前方，然后再通过推送杆将管道推送至压紧机构内进行扩口，避免了人工一根一根将管道插入压紧机构内，提高了工作效率，而且实现了批量自动化输送管道，节约人力。

Description

一种纱窗生产用的带有自动送料装置的扩口机

技术领域

本实用新型涉及扩口机，具体涉及一种纱窗生产用的带有自动送料装置的扩口机。

背景技术

在纱窗的生产过程中，经常需要对管道端口进行扩口。扩口后的端部需要套装管道或者其他配件。目前用来进行扩口的扩口机包括压紧机构、挡板机构及扩口机构，每次进行扩口是需要先将一根管道放置于压紧机构中，再依次手动启动各个装置进行扩口，每次只能放置一根管道，这就需要一个工人一直守在设备跟前，完成一根再放入另一根，效率低，而且浪费人力。

针对上述问题，提出本实用新型。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出一种纱窗生产用的带有自动送料装置的扩口机。

本实用新型提供的技术方案是：一种纱窗生产用的带有自动送料装置的扩口机，包括工作台1，工作台1上方设有挡板机构，挡板机构两侧分别设有压紧机构及扩口机构，压紧机构用于压紧需要扩口的管道，挡板机构用于限制管道端部的位置，扩口机构用于扩口，其中：

压紧机构包括上压块2及设于上压块2下方的下压块3，下压块3沿工作台1长度方向设有下凹放置槽18，上压块2沿工作台1长度方向设有上凹放置槽，工作台1下方设有第一伸缩气缸4，第一伸缩气缸输出轴连接导向柱5，导向柱5穿过工作台1及下压块3连接上压块2，第一伸缩气缸4带动上压块2上、下运动；

还包括管道输送机构及管道推送机构，其中：

管道输送机构包括驱动装置，驱动装置上设有传送板21，驱动装置驱动传送板21沿工作台1宽度方向移动，传送板21上设有数个与下凹放置槽18方向一致的输送槽17，数个所述输送槽17底部高度均与下凹放置槽18底部高度相同，驱动装置驱动传送板21使每个输送槽17的位置与下凹放置槽18的位置相对应；

管道推送机构设于管道输送机构的一侧，包括推送气缸9及推送杆10，推送杆10在推送气缸9的驱动下将输送槽17内的管道推送至上压块2及下压块3之间，并通过档板机构来限定管道端部的位置。

进一步的，扩口机构包括顶压气缸12，顶压气缸12通过顶压块连接有扩口针13。

进一步的，扩口针13端部呈锥形。

进一步的，挡板机构包括支架15，支架15上设有第二伸缩气缸16，支架15内设有挡板14，挡板14的顶部与第二伸缩气缸16的输出轴相连。

进一步的，支架15的一侧还设有光电传感器11，光电传感器11分别与第一伸缩气缸4、第二伸缩气缸16、推送气缸9及顶压气缸12相连。

进一步的，挡板14一侧设有压力传感器，压力传感器分别第一伸缩气缸4、第二伸缩气缸16、推送气缸9及顶压气缸12相连。

进一步的，驱动装置为传送带19，传送带19的驱动器为电机，电机上设有控制器。

进一步的，传送板21上相邻输送槽17之间的间距相同，相邻输送槽17之间设有隔板20。

进一步的，管道输送机构一侧设有限位板8。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的扩口机，设有送料装置，可以批量将需要扩口的管子放置于管道输送机构上，通过输送机构一根一根依次将管道输送至压紧机构前方，然后再通过推送杆将管道推送至压紧机构内进行扩口，避免了人工一根一根将管道插入压紧机构内，提高了工作效率，而且实现了批量自动化输送管道，节约人力。

附图说明

图1是本实用新型的一种纱窗生产用的带有自动送料装置的扩口机的结构示意图；

图2是本实用新型的一种纱窗生产用的带有自动送料装置的扩口机的管道输送机构结构示意图；

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当说明的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

本实施例中，参考图1，一种纱窗生产用的带有自动送料装置的扩口机，包括工作台1，工作台1上方设有挡板机构，挡板机构两侧分别设有压紧机构及扩口机构，压紧机构用于压紧需要扩口的管道，挡板机构用于限制管道端部的位置，扩口机构用于扩口，其中：

压紧机构包括上压块2及设于上压块2下方的下压块3，下压块3沿工作台1长度方向设有下凹放置槽18，上压块2沿工作台1长度方向设有上凹放置槽，当下压块下压时，上凹放置槽与下凹放置槽靠拢形成管道容纳空间，工作台1下方设有第一伸缩气缸4，第一伸缩气缸4输出轴连接导向柱5，导向柱5穿过工作台1及下压块3连接上压块2，第一伸缩气缸4带动上压块2上、下运动；向下运动时将下凹放置槽内的管道压紧。

还包括管道输送机构及管道推送机构，其中：

参考图2，管道输送机构包括驱动装置提供动力，驱动装置上安装有传送板21，驱动装置驱动传送板21沿工作台1宽度方向移动，即运动方向与下凹放置槽方向垂直，传送板21上设有数个与下凹放置槽18方向一致的输送槽17，数个输送槽17底部高度均与下凹放置槽18底部高度相同，更优的方案，下凹放置槽18与输送槽17的横截面均为倒梯形，两个倒梯形的底等高；使管道从输送槽至驱动装置驱动传送板21使每个输送槽17的位置与下凹放置槽18的位置相对应；

管道推送机构设于管道输送机构的一侧，包括推送气缸9及推送杆10，推送杆10在推送气缸9的驱动下将输送槽17内的管道推送至上压块2及下压块3之间，并通过档板机构来限定管道端部的位置。

本实施例中的扩口机构包括顶压气缸12，顶压气缸12通过顶压块连接有扩口针13，扩口针在顶压气缸的推动下向管道端口移动并对其进行扩口。其中扩口针13端部设计成锥形，便于扩口针插入管道中。挡板机构包括支架15，支架15上设有第二伸缩气缸16，支架15内设有挡板14，挡板14的顶部与第二伸缩气缸16的输出轴相连。档板机构主要作用是将管道端口限制在指定位置，扩口的长度准确。当管道由推送杆推送至挡板处时由于挡板的限制无法前进，推送杆缩回，挡板机构上的第二伸缩气缸16提起挡板，扩口机构接下来进行扩口工作。

支架15的一侧还设有光电传感器11，光电传感器11分别与第一伸缩气缸4、第二伸缩气缸16、推送气缸9及顶压气缸12相连。当管道被推送至指定位置时，光电传感器11分别向第一伸缩气缸4、第二伸缩气缸16、推送气缸9及顶压气缸12传递信号，第一伸缩气缸4带动上压块下压，第二伸缩气缸16带动挡板上提，推送气缸9带动推送杆13回缩，说明管道已经被推送至指定位置，接下来顶压气缸12开始推动扩口针13向前移动进行扩口；为了实现该技术效果这里还可以在挡板一侧设有压力传感器，压力传感器分别与第一伸缩气缸4、第二伸缩气缸16、推送气缸9及顶压气缸12相连。当压力传感器感受到设定压力时，压力传感器分别向第一伸缩气缸4、第二伸缩气缸16、推送气缸9及顶压气缸12传递信号，第一伸缩气缸4带动上压块下压，第二伸缩气缸16带动挡板上提，推送气缸9带动推送杆13回缩，说明管道已经被推送至指定位置，接下来顶压气缸12开始推动扩口针13向前移动进行扩口。

本实施例中，驱动装置为传送带19，传送带19的驱动器为电机，电机上设有控制器。控制器可以控制电机的转动方向及速度，从而控制传送带19上的传送板21的移动方向及每次移动的距离。为了实现扩口后的管道自动回收，传送板为软质材质设于传送带19外侧，在传送带一侧设有一个回收框，扩口后的管道继续随传送带的移动至端部时在重力的作用下落入回收框中，进一步的实现了自动化。

传送板21上相邻输送槽17之间的间距相同，相邻输送槽17之间设有隔板20。防止管道在运送过程中因为惯性脱离指定输送槽17。

更优的，管道输送机构一侧设有限位板8，防止管道压紧机构端的长度过长。

工作原理：首相将批量欲扩口的管道放置于输送槽17内，然后启动管道输送机构的驱动装置，依次输送管道至压紧机构处，使输送槽17对准下凹放置槽18，然后启动推送气缸9带动推动杆10将管道端口向前推送至挡板机构限定位置处，启动扩口机构进行扩口。

综上所述，本实用新型的扩口机，设有送料装置，可以一次性将需要扩口的管子放置于管道输送机构上，通过输送机构一根一根依次将管道输送至压紧机构前方，然后再通过推送杆将管道推送至压紧机构内进行扩口，避免了人工一根一根将管道插入压紧机构内，提高了工作效率，而且实现了批量自动化输送管道，节约人力。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (9)

1.一种纱窗生产用的带有自动送料装置的扩口机，包括工作台(1)，工作台(1)上方设有挡板机构，所述挡板机构两侧分别设有压紧机构及扩口机构，其特征在于，所述压紧机构用于压紧需要扩口的管道，所述挡板机构用于限制管道端部的位置，所述扩口机构用于扩口，其中：

所述的压紧机构包括上压块(2)及设于上压块(2)下方的下压块(3)，所述下压块(3)沿工作台(1)长度方向设有下凹放置槽(18)，所述上压块(2)沿工作台(1)长度方向设有上凹放置槽，所述工作台(1)下方设有第一伸缩气缸(4)，第一伸缩气缸输出轴连接导向柱(5)，所述导向柱(5)穿过工作台(1)及下压块(3)连接上压块(2)，所述第一伸缩气缸(4)带动上压块(2)上、下运动；

还包括管道输送机构及管道推送机构，其中：

所述的管道输送机构包括驱动装置，所述驱动装置上设有传送板(21)，所述驱动装置驱动传送板(21)沿工作台(1)宽度方向移动，所述传送板(21)上设有数个与下凹放置槽(18)方向一致的输送槽(17)，数个所述输送槽(17)底部高度均与下凹放置槽(18)底部高度相同，所述驱动装置驱动传送板(21)使每个所述输送槽(17)的位置与下凹放置槽(18)的位置相对应；

所述管道推送机构设于管道输送机构的一侧，包括推送气缸(9)及推送杆(10)，推送杆(10)在推送气缸(9)的驱动下将输送槽(17)内的管道推送至上压块(2)及下压块(3)之间，并通过档板机构来限定管道端部的位置。

2.根据权利要求1所述的一种纱窗生产用的带有自动送料装置的扩口机，其特征在于，所述扩口机构包括顶压气缸(12)，所述顶压气缸(12)通过顶压块连接有扩口针(13)。

3.根据权利要求2所述的一种纱窗生产用的带有自动送料装置的扩口机，其特征在于，所述扩口针(13)端部呈锥形。

4.根据权利要求3所述的一种纱窗生产用的带有自动送料装置的扩口机，其特征在于，所述挡板机构包括支架(15)，所述支架(15)上设有第二伸缩气缸(16)，所述支架(15)内设有挡板(14)，所述挡板(14)的顶部与所述第二伸缩气缸(16)的输出轴相连。

5.根据权利要求4所述的一种纱窗生产用的带有自动送料装置的扩口机，其特征在于，所述支架(15)的一侧还设有光电传感器(11)，所述光电传感器(11)分别与第一伸缩气缸(4)、第二伸缩气缸(16)、推送气缸(9)及顶压气缸(12)相连。

6.根据权利要求4所述的一种纱窗生产用的带有自动送料装置的扩口机，其特征在于，所述挡板一侧设有压力传感器，所述压力传感器分别与第一伸缩气缸(4)、第二伸缩气缸(16)、推送气缸(9)及顶压气缸(12)相连。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种纱窗生产用的带有自动送料装置的扩口机，其特征在于，所述驱动装置为传送带(19)，所述传送带(19)的驱动器为电机，所述电机上设有控制器。

8.根据权利要求7所述的一种纱窗生产用的带有自动送料装置的扩口机，其特征在于，所述传送板(21)上相邻输送槽(17)之间的间距相同，所述相邻输送槽(17)之间设有隔板(20)。

9.根据权利要求8所述的一种纱窗生产用的带有自动送料装置的扩口机，其特征在于，所述管道输送机构一侧设有限位板(8)。