CN114852398A - 装盘机烟库的烟支导流装置以及卷烟生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种装盘机烟库的烟支导流装置以及卷烟生产系统，烟支导流装置包括：从卷烟机的输出通道连通至装盘机的下料通道的接烟通道，接烟通道靠近下料通道的部分可向两侧打开设置；接烟托板，可移动设于接烟通道内，并且两端分别贴设于接烟通道的侧壁上，烟支随着接烟托板向下移动直至将接烟通道抵推呈打开状态而填满接烟通道。通过驱动接烟托板的不断向下移动，实现对烟支的引流，最后在烟支的重力作用下打开接烟通道靠近下料通道的部分使烟支填满接烟通道，实现装盘机的烟支库自动顺利补位，形成完整的烟支流，提高补位效率，提升工艺环境，减少人员劳动强度，避免烟支出现质量隐患，减少原辅料浪费，提高产品质量，节约生产成本。

Description

装盘机烟库的烟支导流装置以及卷烟生产系统

技术领域

本发明属于卷烟生产设备技术领域，具体涉及一种装盘机烟库的烟支导流装置以及包含该烟支导流装置的卷烟生产系统。

背景技术

YJ35装盘机是连接卷接机组和包装机组的烟支暂存装置，其作用是提高设备效率，避免出现待烟、待盘现象。装盘机在换牌或设备初次启动时，烟库都是清空状态。此时需要将卷烟机输送过来的烟支顺利补位，以填满烟库及下烟道，实现完整的烟支流。

目前行业内大都采用操作工手动引流烟支的方式填满装盘机，此种操作方式会出现乱烟、皱烟等弊端（尤其是细支烟更加明显）；其次在引流过程中造成大量的烟支浪费。初步统计，操作工每次手动接烟造成的皱烟约500支、烟支洒落200支，同时会有部分皱烟未被剔除流入下道工序，存在质量隐患。同时，烟支洒落情况，不利于现场6S管理。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种装盘机烟库的烟支导流装置以及包含该烟支导流装置的卷烟生产系统，实现装盘机烟库的自动化接烟引流，自动补位填充装盘机烟库，代替现有的人工手动操作，提高效率，消除烟支质量隐患。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种装盘机烟库的烟支导流装置，装盘机具有与卷烟机的输出通道垂直连通的烟库，所述烟支导流装置设在所述烟库内以用于将所述卷烟机输出的烟支导流至所述装盘机的下料通道，所述烟支导流装置包括：

从所述卷烟机的输出通道连通至所述装盘机的下料通道的接烟通道，所述接烟通道靠近所述下料通道的部分可向两侧打开设置；

接烟托板，可移动设于所述接烟通道内，并且两端分别贴设于所述接烟通道的侧壁上，所述烟支随着所述接烟托板向下移动直至将所述接烟通道抵推呈打开状态而填满所述接烟通道。

较佳地，所述接烟通道包括上下连通设置的第一接烟通道和第二接烟通道，所述第一接烟通道包括间隔设置的两个纵板，所述第二接烟通道包括分别可旋转连接于所述两个纵板的下端部的两个活动夹板，当所述烟支被导流至与所述活动夹板相对应的位置时，所述活动夹板被所述烟支抵推而向两侧打开从而使烟支填满所述第二接烟通道。

较佳地，所述烟支导流装置还包括：

滑动组件，包括竖向设于所述接烟通道中部一侧的导轨、以及可滑动连接于所述导轨上并且与所述接烟托板相固定连接的滑块，通过驱动所述滑块沿所述导轨移动带动所述接烟托板在所述接烟通道内上下移动。

较佳地，所述两个活动夹板的外侧壁分别通过连接组件连接于所述烟库的内侧壁上，所述连接组件被设计为长度可调设置以适应所述活动夹板的不同位置。

较佳地，所述连接组件包括设于所述烟库的内侧壁的预设位置上的带轮、以及一端绕设在所述带轮上且另一端连接于所述活动夹板的外侧壁上的皮带，通过所述带轮旋转对所述皮带的长度进行调节以适应不同位置的所述活动夹板。

较佳地，所述烟支导流装置还包括：

检测单元和控制单元，所述检测单元设置于所述烟支的输送路径上，用于对烟支进行检测并生成匹配的检测结果信号，所述控制单元根据所述检测结果信号控制所述接烟托板与所述活动夹板的运行。

较佳地，所述检测单元包括：

设置于所述卷烟机的输出通道上距所述接烟通道的入口预设距离的编码器，所述编码器的档杆被输送来的烟支挤压触发其生成接烟信号以使所述控制单元控制所述接烟托板移动至所述接烟通道的入口处；和/或，

设置于所述第一接烟通道靠近所述第二接烟通道的位置上的接近开关，所述接近开关感应到烟支时生成匹配的打开信号以使所述控制单元控制所述活动夹板向两侧打开预定角度。

较佳地，所述接烟托板呈V型，并且将其V型开口向下设置，和/或，

所述接烟托板的两侧端部和/或所述活动夹板的端部连接有预设长度的硅胶皮带，以限制烟支的移动范围。

一种卷烟生产系统，包括卷烟机、装盘机和包装机，所述卷烟机的烟支输出通道连通所述装盘机的烟库以及所述包装机的烟支输入通道，所述装盘机的烟库内设有上述任意方案所述的装盘机烟库的烟支导流装置。

较佳地，在所述包装机的烟支输入通道上靠近所述装盘机的位置上设有传感器，所述传感器感应到烟支时生成匹配的包装启动信号以控制烟支朝向所述包装机输送。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：通过驱动接烟托板从接烟通道的顶部朝向底部移过程中，使接烟托板上托载着烟支向下移动，实现对烟支的引流，引流过程中，接烟托板沿着接烟通道的侧壁移动，防止烟支出现断层或横烟现象，当接烟托板移动至最底端时，在烟支的重力抵推作用下使接烟通道靠近下料通道的部分朝向两侧打开从而使烟支填满接烟通道，实现装盘机的烟支库自动顺利补位，形成完整的烟支流，替代现有的人工操作方式，提高补位效率，提升工艺环境，减少人员劳动强度，避免烟支出现质量隐患，减少原辅料浪费，提高产品质量，节约生产成本。

附图说明

图1是本发明的实施例中装盘机烟库的烟支导流装置的结构示意图。

图2是本发明的实施例中烟支导流装置的活动夹板的初始位置状态示意图。

图3是本发明的实施例中烟支导流装置的接烟托板位于底端的侧视图。

图4是本发明的实施例中烟支导流装置的接烟托板位于顶端的侧视图。

图5是本发明的实施例中装盘机烟库的烟支导流装置的结构框图。

其中，100—烟支导流装置 200—烟库 300—输出通道 10—接烟通道 20—接烟托板 11—第一接烟通道 12—第二接烟通道 111—纵板 121—活动夹板 21—第一硅胶皮带 122—第二硅胶皮带 30—滑动组件 31—导轨 32—滑块 40—连接组件 41—皮带 50—检测单元 60—控制单元 51—编码器 52—接近开关 400—烟支输入通道 500—传感器。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步说明。

如附图1至图所示，本实施例提供了一种装盘机烟库的烟支导流装置100，设置在图中未显示全部结构的装盘机的烟库200内，具体是针对YJ35装盘机设置，用于对上游的卷烟机输出的烟支进行导流，使烟库内自动填满烟支，实现烟库的自动顺利补位，形成完成的烟支流。如图1所示，装盘机所具有的烟库200与卷烟机的输出通道300垂直连通，即、卷烟机的烟支输出通道300沿水平方向输送烟支，而装盘机的烟库200沿竖直方向输送烟支，烟库200的下方为装盘机的下料通道（图中未显示），该下料通道的数量为多个，分别用于单个烟支的下料，从而将烟支整齐码放在烟盘内。

如图1和图2所示，烟支导流装置100包括：接烟通道10以及接烟托板20。

接烟通道10沿竖直方向从卷烟机的输出通道300连通至装盘机的下料通道处，并且接烟通道10靠近下料通道的部分可向两侧打开设置，从而形成喇叭开口状。打开状态的接烟通道10的直径与下料通道的整体长度相匹配，以便于烟库填满后烟支能够从任意的下料通道输出烟支，满足装盘需求。

如图1至4所示，接烟托板20可移动设于烟支输送通道10内，并且两端分别贴设于接烟通道10的侧壁上，这样，当接烟托板20向下移动时，能够将烟支向下导流；而且，当烟支数量达到一定数值时，在一定数量的烟支的重力作用下能够使烟支抵推接烟通道10的侧壁使接烟通道10靠近下料通道的一端呈打开状态，而后即可使烟支填满整个接烟通道10。

以上，通过驱动接烟托板从接烟通道的顶部朝向底部移过程中，使接烟托板上托载着烟支向下移动，实现对烟支的引流，引流过程中，接烟托板沿着接烟通道的侧壁移动，防止烟支出现断层或横烟现象，当接烟托板移动至最底端时，在烟支的重力抵推作用下使接烟通道靠近下料通道的一端朝向两侧打开从而使烟支填满接烟通道，实现装盘机的烟支库自动顺利补位，形成完整的烟支流，替代现有的人工操作方式，提高补位效率，提升工艺环境，减少人员劳动强度，避免烟支出现质量隐患，减少原辅料浪费，提高产品质量，节约生产成本。

在一具体实施方式中，如图1和2所示，接烟通道10包括上下连通设置的第一接烟通道11和第二接烟通道12。第一接烟通道11包括竖向间隔设置的两个纵板111，第二接烟通道12包括分别可旋转连接于两个纵板111的下端部的两个活动夹板121，通过驱动两个活动夹板121绕单边旋转分别朝向两侧打开使第二接烟通道12呈打开的喇叭状。当接烟托板托20载烟支向下移动至底端后，在一定数量的烟支的重力作用下可抵推两个活动夹板121，使其分别朝向两侧打开以将接烟通道10打开至最大状态，随即烟支即可迅速填满第二接烟通道12。打开后的两个活动夹板121分别斜向延伸至下料通道的两个端边，从而使烟支布满于下料通道的上方，以便于后续执行烟支装盘操作。

在另一实施例中，为了实现对下移过程中的烟支的运行进行约束，防止发生横烟或乱烟等情况，如图2所示，在接烟托板20贴设于接烟通道10的内侧壁的两端分别连接有硅胶材质制成的长条形的第一硅胶皮带21，第一硅胶皮带21具有一定的磁性，从而在接烟托板20下移过程中，第一硅胶皮带21贴合纵板111或活动夹板121下移，随着烟支通道10的直径逐步增大，第一硅胶皮带21起到对烟支的托举作用，使烟支逐步下移，最后当烟支达到一定数量时，在烟支的重力作用下克服第一硅胶皮带21对活动夹板121的吸附作用，第一硅胶皮带21从活动夹板121上松脱使烟支迅速下落于下料通道上方。同理，如图1和2所示，在活动夹板121的自由端也连接有硅胶材质制成的长条形的第二硅胶皮带122，在第一硅胶皮带21松脱后，更多的烟支填充于第二接烟通道12内，当烟支达到一定数量时，在烟支的重力抵推作用下，使活动夹板121向侧边打开，在打开过程中，第二硅胶皮带122贴合下料通道的表面缓慢滑动，从而对烟支的运行进行约束，直至活动夹板121打开至最大位置，第二硅胶皮带122贴合在烟库200的侧壁上，进一步对烟支的运行进行约束，全过程中防止烟支发生横烟或乱烟现象。

在本实施例中，如图3和4所示，实现接烟托板20上下移动的具体结构如下：烟支导流装置100还包括滑动组件30，滑动组件30具体包括：竖向设于接烟通道10中部位置的一侧的导轨31、以及可滑动连接于导轨31上并且与接烟托板20相固定连接的滑块32，通过驱动滑块32沿导轨31移动带动接烟托板20在接烟通道10内上下移动。当然，本方案并不限于通过导轨滑块的方式实现接烟托板20上下移动，还可以通过其它的机械方式实现，如丝杆螺母、气缸、电缸等。另外，为了实现对接烟托板20的移动行程进行限制，在导轨的两端的上极限位置和下极限位置分别装有光电限位器，通过光电传感器产生的信号来控制接烟的托板20的移动行程。

在另一实施例中，如图1所示，在第二接烟通道12呈打开状态后，整个接烟通道10内填满了烟支，当执行烟支装盘操作后，烟支不断地从下料通道被从烟库输出，同时，卷烟机也不断地向接烟通道10内输送烟支，在这过程中，为了避免烟支流动过中活动夹板121发生随动而对烟支造成挤压损坏等，对两个活动夹板121进行限位固定。具体为：两个活动夹板121的外侧壁分别通过连接组件40连接于烟库的内侧壁上，并且连接组件40被设计为长度可调设置以适应活动夹板121的不同位置，如活动夹板121处于初始位置时，如图2所示，连接组件40的长度最长，而活动夹板121打开至两侧时，如图1所示，连接组件40的长度最短。

作为一具体结构，连接组件40包括设于烟库的内侧壁的预设位置上的带轮（图中未画出）、以及一端绕设在带轮上且另一端连接于活动夹板121的外侧壁上的皮带41，通过带轮旋转对皮带41的长度进行调节，以适应不同位置的活动夹板121，从而将活动夹板121限位在当前位置上，避免对烟支造成挤压损伤。

在另一实施例中，为了实现对烟支的平稳输送，如图5所示，烟支导流装置100还包括：检测单元50和控制单元60，检测单元50设置于烟支的输送路径上，用于对烟支进行检测并生成匹配的检测结果信号，控制单元60根据检测结果信号控制接烟托板20与活动夹板121的运行。

具体地，检测单元50可以包括设置于卷烟机的输出通道上距接烟通道10的入口预设距离的编码器51，编码器51的档杆被输送来的烟支挤压触发其生成接烟信号以使控制单元60控制接烟托板20移动至接烟通道10的入口处。这里，通过编码器51的档杆将烟支的位移信号转化成电信号并反馈至控制单元60，从而便于进行控制。

检测单元50还可以包括设置于第一接烟通道11靠近第二接烟通道12的位置上的接近开关52，接近开关52感应到烟支时生成匹配的打开信号以使控制单元60控制活动夹板121向两侧打开预定角度，即控制活动夹板121稍稍向外侧打开一点角度，解决烟支通过自身重力抵推夹板的瞬间对烟支造成的挤压损坏等问题。

另外，为了避免烟支从卷烟机输送向装盘机的过程中出现横烟、乱烟或断层等情况，控制单元50控制接烟托板20的移动速度与卷烟机输出烟支的速度保持一致。而且，为了方便操作人员进行烟支输送控制，可以增设触屏控制器，以便于操作。

在另一实施例中，作为一种优选的结构，接烟托板20采用的是不锈钢材质的钢板，并且被设置为V型结构，优选为一块不锈钢板一体折弯形成V型得到，并且在接烟通道10内将接烟托板20的V型开口向下设置。基于该结构的接烟托板20，初始时，接烟托板20位于接烟通道10的最顶端以等待接烟，接烟托板20的V型尖部高于卷烟机的烟支输出平面，这样，当烟支被输送过来时，烟支首先接触到接烟托板20两端的侧壁，随着烟支的不断输送，烟支有序爬坡填满在接烟托板20的V型表面中靠近卷烟机的一侧表面上，随后接烟托板20缓慢下移，使烟支填充在接烟托板20的V型表面的另一侧表面上，通过对接烟托板20的结构设置，避免烟支由卷烟机输出后掉落在接烟托板20上而发生横烟、乱烟或断层现象，确保形成整齐且完整的烟支流。

上述烟支导流装置的一个完成的工作过程为：操作人员点动触屏上的启动按钮后，接烟托板后上升至上限位后停止，等待输送烟支信号，当控制单元接收到烟支输送信号后接烟托板下降，对烟支进行引流导向，直至降到下限位，然后活动夹板随之打开直至烟支逐渐填满装盘机的烟库。导流过程中，接烟托板、活动夹板的运动速度与烟支输送速度完全一致，保证不会有横烟、乱烟。

本实施例还公开了一种卷烟生产系统，包括卷烟机、装盘机和包装机，如图1的所示，仅示出了卷烟机、装盘机以及包装机的部分结构，即卷烟机的烟支输出通道300连通装盘机的烟库200以及包装机的烟支输入通道400，装盘机的烟库内设有上述各种结构的装盘机烟库的烟支导流装置100，从而实现装盘机的烟支库自动顺利补位，形成完整的烟支流，替代现有的人工操作方式，提高补位效率，提升工艺环境，减少人员劳动强度，避免烟支出现质量隐患，减少原辅料浪费，提高产品质量，节约生产成本。

在该卷烟生产系统中，当卷烟机产生的烟支过剩时，在执行烟支装盘操作时，为了避免过多的烟支输送至装盘机的烟库200中导致烟支被挤压损坏等，在包装机的烟支输入通道400上靠近装盘机的位置上设有传感器500，传感器500在感应到烟支时生成匹配的包装启动信号，以控制烟支朝向包装机输送。

本发明的保护范围不限于上述的实施例，显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变形而不脱离本发明的范围和精神。倘若这些改动和变形属于本发明权利要求及其等同技术的范围，则本发明的意图也包含这些改动和变形在内。

Claims (10)

1.一种装盘机烟库的烟支导流装置，装盘机具有与卷烟机的输出通道垂直连通的烟库，所述烟支导流装置设在所述烟库内以用于将所述卷烟机输出的烟支导流至所述装盘机的下料通道，其特征在于，所述烟支导流装置包括：

从所述卷烟机的输出通道连通至所述装盘机的下料通道的接烟通道，所述接烟通道靠近所述下料通道的部分可向两侧打开设置；

接烟托板，可移动设于所述接烟通道内，并且两端分别贴设于所述接烟通道的侧壁上，所述烟支随着所述接烟托板向下移动直至将所述接烟通道抵推呈打开状态而填满所述接烟通道。

2.根据权利要求1所述的装盘机烟库的烟支导流装置，其特征在于：

所述接烟通道包括上下连通设置的第一接烟通道和第二接烟通道，所述第一接烟通道包括间隔设置的两个纵板，所述第二接烟通道包括分别可旋转连接于所述两个纵板的下端部的两个活动夹板，当所述烟支被导流至与所述活动夹板相对应的位置时，所述活动夹板被所述烟支抵推而向两侧打开从而使烟支填满所述第二接烟通道。

3.根据权利要求2所述的装盘机烟库的烟支导流装置，其特征在于，所述烟支导流装置还包括：

滑动组件，包括竖向设于所述接烟通道中部一侧的导轨、以及可滑动连接于所述导轨上并且与所述接烟托板相固定连接的滑块，通过驱动所述滑块沿所述导轨移动带动所述接烟托板在所述接烟通道内上下移动。

4.根据权利要求2所述的装盘机烟库的烟支导流装置，其特征在于：

所述两个活动夹板的外侧壁分别通过连接组件连接于所述烟库的内侧壁上，所述连接组件被设计为长度可调设置以适应所述活动夹板的不同位置。

5.根据权利要求4所述的装盘机烟库的烟支导流装置，其特征在于：

所述连接组件包括设于所述烟库的内侧壁的预设位置上的带轮、以及一端绕设在所述带轮上且另一端连接于所述活动夹板的外侧壁上的皮带，通过所述带轮旋转对所述皮带的长度进行调节以适应不同位置的所述活动夹板。

6.根据权利要求2所述的装盘机烟库的烟支导流装置，其特征在于，所述烟支导流装置还包括：

检测单元和控制单元，所述检测单元设置于所述烟支的输送路径上，用于对烟支进行检测并生成匹配的检测结果信号，所述控制单元根据所述检测结果信号控制所述接烟托板与所述活动夹板的运行。

7.根据权利要求6所述的装盘机烟库的烟支导流装置，其特征在于：

所述检测单元包括：

设置于所述卷烟机的输出通道上距所述接烟通道的入口预设距离的编码器，所述编码器的档杆被输送来的烟支挤压触发其生成接烟信号以使所述控制单元控制所述接烟托板移动至所述接烟通道的入口处；和/或，

设置于所述第一接烟通道靠近所述第二接烟通道的位置上的接近开关，所述接近开关感应到烟支时生成匹配的打开信号以使所述控制单元控制所述活动夹板向两侧打开预定角度。

8.根据权利要求2所述的装盘机烟库的烟支导流装置，其特征在于：

所述接烟托板呈V型，并且将其V型开口向下设置，和/或，

所述接烟托板的两侧端部和/或所述活动夹板的端部连接有预设长度的硅胶皮带，以限制烟支的移动范围。

9.一种卷烟生产系统，包括卷烟机、装盘机和包装机，所述卷烟机的烟支输出通道连通所述装盘机的烟库以及所述包装机的烟支输入通道，其特征在于，所述装盘机的烟库内设有权利要求1至8任一项所述的装盘机烟库的烟支导流装置。

10.根据权利要求9所述的卷烟生产系统，其特征在于：

在所述包装机的烟支输入通道上靠近所述装盘机的位置上设有传感器，所述传感器感应到烟支时生成匹配的包装启动信号以控制烟支朝向所述包装机输送。

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