CN208135409U - 工程刀具成品包装箱全自动堆码输送线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及工程刀具成品包装箱全自动堆码输送线，它包括用于工程刀具成品盒输送的输送机架，在输送机架上安装有输送带，在输送机架的内侧壁上，并沿着其输送方向紧贴安装有用于对成品盒进行限位导向的限位导板；所述输送机架的尾部落料端正下方设置有集装区，所述集装区的四个侧面设置有用于推动成品盒整齐排列的推料板组件，在集装区的侧边缘设置有落料区，所述落料区的正下方设置有托盘，所述托盘放置于水平输送带上，所述水平输送带连同其输送架通过连接架安装在用于驱动其自动升降的升降机构上。此全自动堆码输送线能够用于工程工具包装盒的全自动堆码，进而满足自动化生产需要。
Description
技术领域
本实用新型属于PCB板刀具加工设备领域，特别是涉及工程刀具成品包装箱全自动堆码输送线。
背景技术
PCB（印制电路板）刀具为主的诸多工程刀具需求量日益增加，对刀具质量也有了更高的要求，对于高效的工程管理方案和更智能的生产设备更是企业的追求方向。
随着工程刀具自动化加工程度的不断提高，在刀具检测生产线上的刀具检测生产完成之后，需要对其进行码垛包装，传统的包装过程都是采用人工码垛包装，其工作效率低，无法适应大批量自动化生产线的保证需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供工程刀具成品包装箱全自动堆码输送线，此全自动堆码输送线能够用于工程工具包装盒的全自动堆码，进而满足自动化生产需要，提高了产品包装效率，降低了作业人员的劳动强度。
为达到上述目的，本实用新型的设计方案是：工程刀具成品包装箱全自动堆码输送线，它包括用于工程刀具成品盒输送的输送机架，在输送机架上安装有输送带，在输送机架的内侧壁上，并沿着其输送方向紧贴安装有用于对成品盒进行限位导向的限位导板；所述输送机架的尾部落料端正下方设置有集装区，所述集装区的四个侧面设置有用于推动成品盒整齐排列的推料板组件，在集装区的侧边缘设置有落料区，所述落料区的正下方设置有托盘，所述托盘放置于水平输送带上，所述水平输送带连同其输送架通过连接架安装在用于驱动其自动升降的升降机构上。
所述输送机架的尾部落料端侧壁上安装有用于计数的光纤计数器。
所述输送机架的尾部侧壁上安装有挡料气缸，所述挡料气缸的活塞杆穿过输送机架，并位于输送带的正上方。
所述推料板组件包括第一推料板、第二推料板、第三推料板和第四推料板，四个推料板设置在集装区的四个侧壁外围。
所述升降机构包括伺服电机，所述伺服电机的输出轴连接有传动丝杆，所述传动丝杆通过丝杆传动配合与安装在升降架内部的螺母套相配合，所述连接架固定安装在升降架上。
本实用新型有如下有益效果：
通过采用上述的堆码输送线，能够对装载有工程刀具的成品盒进行自动的输送，在其输送结束之后能够对其进行自动的码垛堆放，进而便于后续的整体装箱作业。
通过采用上述的推料板组件工作过程中，通过第一推料板、第二推料板、第三推料板和第四推料板之间的配合能够将落到集装区上的成品盒进行自动的推动，进而使其整齐的码放在集装区上，进而方便其后续的整齐落料。
通过所述的水平输送带能够对托盘进行水平方向移动，进而方便其后续的码垛。
通过所述的升降机构能够对托盘进行整体的升降移动，进而保证其能够正常的堆垛作业。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明；
图1 为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的码垛之后的第一阶段示意图；
图3为本实用新型的码垛之后的第二阶段示意图；
图4为本实用新型的码垛之后的最终阶段示意图。
图中：成品盒1、输送机架2、限位导板3、挡料气缸4、落料区5、水平输送带6、托盘7、第三推料板8、连接架9、升降机构10、伺服电机11、第四推料板12、集装区13、第一推料板14、第二推料板15。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
参见图1，工程刀具成品包装箱全自动堆码输送线，它包括用于工程刀具成品盒输送的输送机架2，在输送机架2上安装有输送带，在输送机架2的内侧壁上，并沿着其输送方向紧贴安装有用于对成品盒进行限位导向的限位导板3；所述输送机架2的尾部落料端正下方设置有集装区13，所述集装区13的四个侧面设置有用于推动成品盒整齐排列的推料板组件，在集装区13的侧边缘设置有落料区5，所述落料区5的正下方设置有托盘7，所述托盘7放置于水平输送带6上，所述水平输送带6连同其输送架通过连接架9安装在用于驱动其自动升降的升降机构10上。通过采用上述的堆码输送线，能够对装载有工程刀具的成品盒1进行自动的输送，在其输送结束之后能够对其进行自动的码垛堆放，进而便于后续的整体装箱作业。
进一步的，所述输送机架2的尾部落料端侧壁上安装有用于计数的光纤计数器16。通过所述的光纤计数器16能够用于其自动计数。
进一步的，所述输送机架2的尾部侧壁上安装有挡料气缸4，所述挡料气缸4的活塞杆穿过输送机架2，并位于输送带的正上方。通过所述的挡料气缸4能够辅助完成码垛过程。
进一步的，所述推料板组件包括第一推料板14、第二推料板15、第三推料板8和第四推料板12，四个推料板设置在集装区13的四个侧壁外围。通过上述的四个推料板能够将成品盒1被排列为规则长条形。
进一步的，所述升降机构10包括伺服电机11，所述伺服电机11的输出轴连接有传动丝杆，所述传动丝杆通过丝杆传动配合与安装在升降架内部的螺母套相配合，所述连接架9固定安装在升降架上。通过所述的升降机构10能够带动整个托盘7进行升降，进而便于其后续的码垛过程。
本实用新型的工作过程和工作原理为：
通过自动检测机完成检测的刀具依次进入套环机、贴标机后包装成成品盒1，进入输送机架2，首先通过输送机架2上的限位导板3的限制摆正位置，之后依次通过轨道进入集装区13，当集装区13满载后，挡料气缸4关闭限制后续产品进入集装区13，在四个推料板的推动下，成品盒1被排列为规则长条形后，被推入侧边的落装区5，并由下方托盘7承接，承接完成后托盘7向侧方移动，以承接另一批长条盒装产品，此时状态如图2，当一层铺满后，托盘下降并继续承接新一层，此时状态如图3，达到规定规格作为集装产品，此时状态如图4，后运向传送带，被运往装箱机进行装箱。
结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式。技术人员均可在不违背本实用新型的创新点及操作步骤，在权利要求保护范围内，对上述实施例进行修改。本实用新型的保护范围，应如本实用新型的权利要求书覆盖。
Claims (5)
1.工程刀具成品包装箱全自动堆码输送线，其特征在于：它包括用于工程刀具成品盒输送的输送机架（2），在输送机架（2）上安装有输送带，在输送机架（2）的内侧壁上，并沿着其输送方向紧贴安装有用于对成品盒进行限位导向的限位导板（3）；所述输送机架（2）的尾部落料端正下方设置有集装区（13），所述集装区（13）的四个侧面设置有用于推动成品盒整齐排列的推料板组件，在集装区（13）的侧边缘设置有落料区（5），所述落料区（5）的正下方设置有托盘（7），所述托盘（7）放置于水平输送带（6）上，所述水平输送带（6）连同其输送架通过连接架（9）安装在用于驱动其自动升降的升降机构（10）上。
2.根据权利要求1所述的工程刀具成品包装箱全自动堆码输送线，其特征在于：所述输送机架（2）的尾部落料端侧壁上安装有用于计数的光纤计数器（16）。
3.根据权利要求1所述的工程刀具成品包装箱全自动堆码输送线，其特征在于：所述输送机架（2）的尾部侧壁上安装有挡料气缸（4），所述挡料气缸（4）的活塞杆穿过输送机架（2），并位于输送带的正上方。
4.根据权利要求1所述的工程刀具成品包装箱全自动堆码输送线，其特征在于：所述推料板组件包括第一推料板（14）、第二推料板（15）、第三推料板（8）和第四推料板（12），四个推料板设置在集装区（13）的四个侧壁外围。
5.根据权利要求1所述的工程刀具成品包装箱全自动堆码输送线，其特征在于：所述升降机构（10）包括伺服电机（11），所述伺服电机（11）的输出轴连接有传动丝杆，所述传动丝杆通过丝杆传动配合与安装在升降架内部的螺母套相配合，所述连接架（9）固定安装在升降架上。
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2018
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Denomination of utility model: Full automatic stacking conveyor line for packing boxes of Engineering cutting tools Effective date of registration: 20220311 Granted publication date: 20181123 Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd. Three Gorges Branch Pledgor: YICHANG JOSN SEIKO TECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: Y2022420000059 |
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Granted publication date: 20181123 Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd. Three Gorges Branch Pledgor: YICHANG JOSN SEIKO TECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: Y2022420000059 |
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Denomination of utility model: Fully automatic stacking and conveying line for finished packaging boxes of engineering cutting tools Granted publication date: 20181123 Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd. Three Gorges Branch Pledgor: YICHANG JOSN SEIKO TECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: Y2024980026232 |