CN211306500U - 一种橡胶切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于橡胶切割技术领域，特指一种橡胶切割设备。包括机架，机架上安装有传递装置和切割装置，所述机架一侧设有支架，支架上设有用于放置橡胶材料的卡槽；所述传递装置包括输送橡胶材料的传递带，传递带一侧设有所述切割装置；所述支架下方安装有卷料机构，卷料机构包括第二转轴和夹钳组件，第二转轴通过夹钳组件安装在所述机架上。本实用新型通过在机架上设置支架及卷料机构，来实现对成卷的橡胶材料的自动切割以及薄膜的自动回收，提供一种结构简单，切胶迅速，工作效率高的橡胶切割设备。

Description

一种橡胶切割设备

技术领域

本实用新型属于橡胶切割技术领域，特指一种橡胶切割设备。

背景技术

橡胶制品是指以天然及合成橡胶为原料生产各种橡胶制品的活动，还包括利用废橡胶再生产的橡胶制品。

橡胶制品的生产过程颇为繁杂，在所有生产工作之前需要做好原材料的准备，包括塑炼和混炼，最后生胶通过橡胶挤出机压延成型预制呈各式各样、尺寸各不相同的预制品。预制品在通过模具在硫化机能进行热成型，使预制品形成具有特定形状，并将塑性橡胶转化成弹性橡胶原料。通常，制备好的橡胶原料还不能够直接使用，运输时加工成比较大的块状，在生产加工时用不到那么多，因此需要对原料进一步进行加工，例如将橡胶切割成一块一块的形状，现有的橡胶切割机需要人工进行给料到刀口，通过刀向下压来进行切割，且在切割完成后也需要人工进行将切割完成的橡胶拉取出来传递到下个工序中，整个过程浪费人力，且在刀切割橡胶没有东西压着橡胶，橡胶的切割效率低且切割的表面不平整。

申请人曾申请了一项实用新型专利(公开号：CN208118401U)，提出了一种冷喂料成型切割设备，包括由第一电机驱动的橡胶挤出机，橡胶挤出机包括挤出机缸体，以及位于挤出机缸体内的橡胶挤压螺杆，所述挤出机缸体的侧面成型有喂料口，所述挤出机缸体的前端设有排出口，所述挤出机缸体上设有能对挤出机缸体温度进行控制的加热装置。还包括传递切割装置，传递切割装置包括传递机构和切割机构，所述传递机构包括位于橡胶挤出机上端的安装架，安装架上安装有若干排将从所述橡胶挤出机的排出口挤出的橡胶带传递至切割机构的传动辊。通过在橡胶挤出机的挤出机缸体内设置加热装置可以使胶料在进入橡胶挤出机并被橡胶挤出螺杆挤出的过程中，从冷变热，从而形成橡胶原料，然后再通过传递切割装置进行传递及切割。虽然该专利集挤料与传递切割为一体，大大提升了工作效率，但是在目前的生产加工过程中，大多数情况下都是需要将已经制作好的橡胶材料卷(大部分呈滚筒形)进行切割，此装置结构复杂，仅能针对自身挤出的原料进行切割，具有一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种结构简单，切胶迅速，工作效率高的橡胶切割设备。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种橡胶切割设备，包括机架，机架上安装有传递装置和切割装置，所述机架一侧设有支架，支架上设有用于放置橡胶材料的卡槽；所述传递装置包括输送橡胶材料的传递带，传递带一侧设有所述切割装置；所述支架下方安装有卷料机构，卷料机构包括第二转轴和夹钳组件，第二转轴通过夹钳组件安装在所述机架上。

进一步设置为，所述支架包括对称设置在机架两侧的左支架和右支架，左支架与右支架在对应位置开设有所述卡槽，橡胶材料上的第一转轴的两端卡设在卡槽内。

进一步设置为，所述机架上成型有支杆，所述夹钳组件包括安装板和夹钳，安装板和夹钳分别安装在位于机架两侧的支杆上，安装板上设有驱动电机，驱动电机上设有传动组件，所述第二转轴一端通过第一轴承与所述夹钳相连，另一端与传动组件相连。

进一步设置为，所述第二转轴与安装板之间设有第二轴承。

进一步设置为，所述夹钳包括固定座，固定座上铰接设置有扳手，扳手一端设有固定件，固定座上开设由用于放置所述第一轴承的安装位，固定件一端抵在第一轴承上。

进一步设置为，所述切割装置包括安装架，安装架上移动设有切刀组和吸盘组，吸盘组将被切刀组切断的橡胶材料进行转移。

进一步设置为，所述安装架包括底板和顶板，所述切刀组包括上切刀和下切刀，底板与顶板之间设有若干导杆，导杆上移动设置有动刀板，动刀板上安装有所述上切刀，底板上安装有所述下切刀；所述顶板上设有控制所述吸盘组进行移动的气缸。

进一步设置为，所述动刀板上设置有压胶组件，压胶组件包括安装在动刀板上的压胶导杆，压胶导杆下端设有压胶板，所述底板上设有导向板，导向板位于压胶板下方。

进一步设置为，所述机架位于所述传递带的上方设置有导向架和升降架，升降架通过滑块与设置在机架上的导轨相连，升降架上安装有压料滚筒以及控制升降架移动的升降气缸。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本实用新型在机架上设置有支架，支架上设置有卡槽，现有的滚筒形的橡胶材料中部设置有第一转轴，第一转轴卡在卡槽内即可将橡胶材料放置在机架上，橡胶材料经过传递带传递至切割装置上进行切割；由于滚筒形的橡胶材料通常在材料表面会添加一层薄膜，为了避免薄膜在传递过程中一起被切割，本实用新型在支架下方安装有卷料机构，使用时，将薄膜撕开缠绕在卷料机构的第二转轴上，在工作过程中，橡胶材料进行移动传递的同时，薄膜也在被缠绕回收，本实用新型结构简单，可针对现成的材料进行切割，并能分离材料与薄膜，集上料、切割为一体，机械操作，工作效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型卷料机构的结构示意图。

图3是图2的A处局部放大图。

图4是本实用新型切割装置的结构示意图。

图5是本实用新型传递装置的结构示意图。

图6是图5的B处局部放大图。

图7是本实用新型安装架的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-图7，

一种橡胶切割设备，包括机架1，机架1上安装有传递装置30、切割装置50和送料装置60，送料装置60为传送带，所述机架1一侧设有支架，支架上设有用于放置橡胶材料2的卡槽13，如图1所示，圆柱形的橡胶材料2放置在卡槽13内，橡胶材料一端通过传递装置30拉取，经过切割装置50时对橡胶材料进行切割，切割完成后的橡胶材料通过送料装置60进行传送，从而完成上料、切割、送料的过程；所述传递装置30包括输送橡胶材料的传递带31，传递带31一侧设有所述切割装置50；所述支架下方安装有用于回收薄膜(通常在橡胶外侧附有一层保护薄膜)的卷料机构，卷料机构包括第二转轴41和夹钳组件，第二转轴41通过夹钳组件安装在所述机架1上，通过设置卷料机构，能够在橡胶材料在运输的过程中将外层的薄膜玻璃橡胶材料并对薄膜进行缠绕回收。

所述支架包括对称设置在机架1两侧的左支架11和右支架12，左支架11与右支架12在对应位置开设有卡槽13，所述橡胶材料2通过第一转轴21的两端卡设在卡槽13内，当橡胶材料在跟随传递装置前进时，会带动第一转轴21进行转动，从而逐步拉取橡胶材料，如图1和图2所示，为了避免第一转轴21在转动过程中脱离卡槽，可将卡槽开设成弯槽，形成一个向内扣的弯曲槽形，卡槽13的一侧形成阻挡部131。

所述机架1上成型有支杆14，所述夹钳组件包括安装板42和夹钳47，安装板42和夹钳47分别安装在位于机架1两侧的支杆14上，安装板42上设有驱动电机43，驱动电机43上设有传动组件44，所述第二转轴41一端通过第一轴承45与所述夹钳47相连，另一端与传动组件44相连，传动组件44包括分别安装在驱动电机43的电机轴上的主动轮以及安装在所述第二转轴41上的从动轮，主动轮与从动轮之间通过皮带相连，使得第二转轴41在驱动电机43的带动下进行转动，从而将薄膜进行转动回收。所述第二转轴41与安装板42之间设有第二轴承46，第二轴承46的设置让第二转轴41与安装板42之间得以连接。

如图3所示，所述夹钳47包括固定座471，固定座471上设有固定板475，固定板475上铰接设置有扳手472，扳手472一端设有固定件473，固定座471上开设由用于放置所述第一轴承45的安装位474，第一轴承45位于安装位474内，固定件473一端抵在第一轴承45上。固定件473通过螺杆476与调节旋钮477与所述扳手472相连，可以调节固定件474的位置以及松紧度。所述第二转轴41一端插设在第一轴承45内，通过旋紧调节旋钮477，来实现固定件473对第一轴承45的固定，从而将第二转轴41安装在夹钳上，当第二转轴41上的薄膜缠绕完成后，通过松开调节旋钮477来使固定件473松开第一轴承45，此时可将第二转轴41从夹钳上卸下，便于取下薄膜卷，进行重复利用。

所述传递装置30的具体结构为：如图5和图6所示，所述机架1位于所述传递带31的上方设置有导向架32、升降架33及安装板38，导向架32上刻有刻度，可以对橡胶材料进行测量，按照实际需要的尺寸进行切割；所述升降架33通过滑块34与设置在机架1上的导轨35相连，升降架33上安装有压料滚筒36以及控制升降架33移动的升降气缸37，升降气缸37通过所述安装板38与机架1相连，升降气缸37的导杆与升降架33相连，从而控制升降架33的上下移动，调节压料滚筒36的上下位置。所述的升降气缸37、安装板38、升降架33、滑块34及导轨35均设置有两个，分别位于压料滚筒36的两端，用于安装压料滚筒36，当橡胶材料经过时，通过升降气缸37的带动调节压料滚筒36的上下位置，从而对橡胶材料实现压料，便于切割装置进行切割。

所述切割装置50的具体结构为：如图4和图7所示，包括安装架5，安装架5上移动设有切刀组和吸盘组，吸盘组将被切刀组切断的橡胶材料进行转移。具体的，所述安装架5包括底板51和顶板52，所述切刀组包括上切刀53和下切刀54，底板51与顶板52之间设有若干导杆55，导杆55上移动设置有动刀板56，动刀板56上通过上切刀固定板531安装有所述上切刀53，上切刀53可通过导杆的带动进行上下移动，底板51上通过下切刀固定座541安装有所述下切刀54，下切刀54固定安装，橡胶材料通过上切刀53与下切刀54之间时被上下切刀进行切割；所述顶板52上设有控制所述吸盘组进行移动的气缸58。

吸盘组包括若干个吸盘57，所述顶板52上安装有移动气缸571，移动气缸前端设有连接板572，连接板下方安装有所述气缸58，气缸58的下端连接有吸盘安装板573，吸盘安装板573上安装有若干个所述吸盘57，吸盘57为气吸嘴，移动气缸571可以带动吸盘组进行前后移动，气缸58带动吸盘组上下移动，从而实现吸取以及转移被切割后的橡胶材料。被切割后的橡胶材料通过吸盘组转移至位于切割装置后方的传送装置60上，在传送装置60的末端可放置接收装置，用于接收并存放切割好的橡胶材料。也可以在本装置一侧放置其他设备，用于对橡胶材料的进一步加工。

所述动刀板56上设置有压胶组件，压胶组件包括若干安装在动刀板56上的压胶导杆61，压胶导杆61下端设有压胶板62，所述底板51上设有导向板63，导向板63位于压胶板62下方。橡胶材料在经过压料滚筒36后，在导向板63的导向作用下，向压胶板62与导向板63之间移动，压胶板62在动刀板56的带动下可进行上下移动，从而对橡胶材料实现压紧，便于后方的上下切刀对橡胶材料进行切割。

本实用新型主要用于对已经加工好的现成的筒状的橡胶材料进行切割，首先将筒状的橡胶材料安装在支架上，然后将橡胶材料拉至传递装置上，同时撕下橡胶材料表面上的薄膜缠绕在第二转轴上，开启橡胶材料传递的过程中，随着第二转轴的转动，可逐渐将薄膜缠绕回收，橡胶材料也在传递装置的带动下移至切割装置被切割装置进行切割，切割完成后，再有吸盘组进行转移。本实用新型相比现有的携带挤出装置的切割设备要结构简单，且适用范围广，工作效率高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种橡胶切割设备，包括机架(1)，机架(1)上安装有传递装置(30)和切割装置(50)，其特征在于：所述机架(1)一侧设有支架，支架上设有用于放置橡胶材料(2)的卡槽(13)；所述传递装置包括输送橡胶材料的传递带(31)，传递带(31)一侧设有所述切割装置(50)；所述支架下方安装有卷料机构，卷料机构包括第二转轴(41)和夹钳组件，第二转轴(41)通过夹钳组件安装在所述机架(1)上。

2.根据权利要求1所述的橡胶切割设备，其特征在于：所述支架包括对称设置在机架(1)两侧的左支架(11)和右支架(12)，左支架(11)与右支架(12)在对应位置开设有所述卡槽(13)，橡胶材料(2)的第一转轴(21)的两端卡设在卡槽(13)内。

3.根据权利要求1所述的橡胶切割设备，其特征在于：所述机架(1)上成型有支杆(14)，所述夹钳组件包括安装板(42)和夹钳(47)，安装板(42)和夹钳(47)分别安装在位于机架(1)两侧的支杆(14)上，安装板(42)上设有驱动电机(43)，驱动电机(43)上设有传动组件(44)，所述第二转轴(41)一端通过第一轴承(45)与所述夹钳(47)相连，另一端与传动组件(44)相连。

4.根据权利要求3所述的橡胶切割设备，其特征在于：所述第二转轴(41)与安装板(42)之间设有第二轴承(46)。

5.根据权利要求3或4所述的橡胶切割设备，其特征在于：所述夹钳(47)包括固定座(471)，固定座(471)上铰接设置有扳手(472)，扳手(472)一端设有固定件(473)，固定座(471)上开设由用于放置所述第一轴承(45)的安装位(474)，固定件(473)一端抵在第一轴承(45)上。

6.根据权利要求1所述的橡胶切割设备，其特征在于：所述切割装置包括安装架(5)，安装架(5)上移动设有切刀组和吸盘组，吸盘组将被切刀组切断的橡胶材料进行转移。

7.根据权利要求6所述的橡胶切割设备，其特征在于：所述安装架(5)包括底板(51)和顶板(52)，所述切刀组包括上切刀(53)和下切刀(54)，底板(51)与顶板(52)之间设有若干导杆(55)，导杆(55)上移动设置有动刀板(56)，动刀板(56)上安装有所述上切刀(53)，底板(51)上安装有所述下切刀(54)；所述顶板(52)上设有控制所述吸盘组进行移动的气缸。

8.根据权利要求7所述的橡胶切割设备，其特征在于：所述动刀板(56)上设置有压胶组件，压胶组件包括安装在动刀板(56)上的压胶导杆(61)，压胶导杆(61)下端设有压胶板(62)，所述底板(51)上设有导向板(63)，导向板(63)位于压胶板(62)下方。

9.根据权利要求1所述的橡胶切割设备，其特征在于：所述机架(1)位于所述传递带(31)的上方设置有导向架(32)和升降架(33)，升降架(33)通过滑块(34)与设置在机架(1)上的导轨(35)相连，升降架(33)上安装有压料滚筒(36)以及控制升降架(33)移动的升降气缸(37)。

Images