CN219883259U - 一种塑料瓶瓶口修剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料瓶瓶口修剪装置，包括安装架；所述安装架上层设有进料输送机构，其中安装架下层设有皮带输送机；所述安装架上方设有龙门支架，其中龙门支架两侧分别安装有侧板，该龙门支架顶端安装有顶板；所述顶板上固定安装有取料升降机构和夹紧定位机构；所述龙门支架一侧板上横向设置有压紧机构，其中龙门支架另一侧板上设有切割机构。本实用新型通过进料输送机构将待切割的塑料瓶输送至龙门支架下方，通过取料升降机构抓取塑料瓶，通过夹紧定位机构对塑料瓶夹紧准确定位，同时压紧机构对塑料瓶尾部夹紧并向前推动塑料瓶；控制切割机构驱动刀片进行旋转修剪，切削产生的废料直接排入废料收集箱内，易于清理，使用方便。

Description

一种塑料瓶瓶口修剪装置

技术领域

本实用新型涉及塑料瓶加工技术领域，特别涉及一种塑料瓶瓶口修剪装置。

背景技术

现有大部分的塑料瓶是通过瓶口吹塑技术制造而成的，吹塑技术一种发展迅速的塑料加工方法，热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热或加热到软化状态，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，然后经经冷却后脱模，受到吹塑模具等一些因素的影响，塑料瓶口一般会残留一些原料，所以还需要用切割装置对瓶口的角料进行切割，最后才能得到合格的成品。

然而现有的切割装置普遍采用人工手动修剪，手动操作切刀效率低，且精度不高，无法满足部分产品要求，大大降低了生产效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料瓶瓶口修剪装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑料瓶瓶口修剪装置，包括安装架，其中安装架设有两层；所述安装架上层设有进料输送机构，其中安装架下层设有皮带输送机；所述进料输送机构与皮带输送机的传送方向相反；所述安装架上方设有龙门支架，其中龙门支架两侧分别安装有侧板，该龙门支架顶端安装有顶板；所述顶板上固定安装有取料升降机构和夹紧定位机构，其中取料升降机构与夹紧定位机构并排设置且位于进料输送机构上方；所述龙门支架一侧板上横向设置有压紧机构，其中龙门支架另一侧板上设有切割机构，所述压紧机构与切割机构相对设置。

优选地，所述进料输送机构包括固定座，其中固定座上开设有容置槽；所述容置槽内设有主动轴、从动轴、链条和辊筒，其中主动轴和从动轴分别设置在容置槽两端并与所述容置槽两侧壁转动连接；所述主动轴与从动轴通过链条传动连接，其中链条上等距设有若干辊筒；所述固定座靠近主动轴一端外侧壁设有电动机，该电动机的输出端连接有减速器，其中减速器的输出端与主动轴固定连接。

优选地，所述主动轴上固定安装有两个主动链轮，其中从动轴上固定安装有两个从动链轮；所述两个主动链轮和从动链轮之间分别设有两组链条，其中主动链轮与从动链轮通过链条传动连接。

优选地，所述两组链条平行设置，其中两组链条之间等距设有若干辊筒；所述辊筒两端分别通过托片与链条连接，其中相邻两个辊筒之间设有间隙。

优选地，所述取料升降机构包括升降气缸和第一夹爪气缸，其中第一夹爪气缸的夹爪上固定安装有第一夹紧块；所述升降气缸安装在顶板上方，其中升降气缸的输出端向下贯穿顶板并与第一夹爪气缸连接。

优选地，所述夹紧定位机构包括连接板，该连接板与顶板内壁固定连接；所述连接板侧部设有第二夹爪气缸，其中第二夹爪气缸的夹爪上固定安装有第二夹紧块。

优选地，所述压紧机构包括伸缩气缸和第三夹爪气缸，其中第三夹爪气缸的夹爪上固定安装有第三夹紧块；所述伸缩气缸安装在侧板外侧，其中伸缩气缸的输出端贯穿侧板并与第三夹爪气缸连接。

优选地，所述第一夹爪气缸、第二夹爪气缸和第三夹爪气缸位于同一水平高度。

优选地，所述切割机构包括轴承座，空心轴和进步电机，其中空心轴安装在轴承座上；所述进步电机的输出端设有主动皮带轮，其中空心轴外侧壁设有从动皮带轮；所述主动皮带轮与从动皮带轮通过皮带传动连接；所述空心轴一端贯穿侧板，其中空心轴端部安装有安装垫；所述安装垫上连接有活动块，其中活动块一端与安装垫滑动连接，该活动块另一端设有固定块；所述固定块为“7”字形结构，其中固定块端部通过刀粒夹块固定安装有刀片。

优选地，所述龙门支架靠近切割机构一侧下方设有废料出料口，其中切割机构下方设有切削漏斗；所述废料出料口上端与切削漏斗连通，其中废料出料口下方设有废料收集箱。

优选地，所述进料输送机构的出料端设有出料斗，其中出料斗下方与皮带输送机的进料端连接；所述皮带输送机的出料端设有储料箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型通过进料输送机构将待切割的塑料瓶输送至龙门支架下方，通过取料升降机构将塑料瓶从进料输送机构上抓取，当取料升降机构将塑料瓶抓取到与夹紧定位机构和压紧机构同一水平高度后，通过夹紧定位机构上第二夹爪气缸控制第二夹紧块对塑料瓶夹紧准确定位，同时压紧机构上的第三夹爪气缸控制第三夹紧块对塑料瓶尾部夹紧，并通过伸缩气缸向前推动塑料瓶；接着控制进步电机带动空心轴转动，从而使空心轴旋转并驱动刀片沿塑料瓶的瓶口进行旋转修剪，可有效地防止塑料瓶出现受力不均匀的情况，使得瓶口切割的质量更佳；而且切削产生的废料直接通过切削漏斗排入废料收集箱内，易于清理，有效减少废料残留；修剪完成后，取料升降机构将塑料瓶放回进料输送机构上，通过进料输送机构将塑料瓶传送至皮带输送机上，在皮带输送机的传送作用下，塑料瓶自动落入储料箱内，大大提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型后视结构示意图；

图3是本实用新型龙门支架内部的结构示意图；

图4是本实用新型进料输送机构的结构示意图；

图5是本实用新型取料升降机构与夹紧定位机构和压紧机构的安装结构示意图；

图6是本实用新型取料升降机构的结构示意图；

图7是本实用新型夹紧定位机构的结构示意图；

图8是本实用新型压紧机构的结构示意图；

图9是本实用切割机构的结构示意图。

其中：1、安装架；2、进料输送机构；201、固定座；202、容置槽；203、主动轴；204、从动轴；205、链条；206、辊筒；207、电动机；208、减速器；3、皮带输送机；4、龙门支架；5、侧板；6、顶板；7、取料升降机构；701、升降气缸；702、第一夹爪气缸；703、第一夹紧块；8、夹紧定位机构；801、连接板；802、第二夹爪气缸；803、第二夹紧块；9、压紧机构；901、伸缩气缸；902、第三夹爪气缸；903、第三夹紧块；10、切割机构；1001、轴承座；1002、空心轴；1003、进步电机；1004、主动皮带轮；1005、从动皮带轮；1006、皮带；11、塑料瓶；12、主动链轮；13、从动链轮；14、托片；15、间隙；16、安装垫；17、活动块；18、固定块；19、刀粒夹块；20、刀片；21、废料出料口；22、切削漏斗；23、废料收集箱；24、出料斗；25、储料箱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

请结合参阅图1至图9，一种塑料瓶瓶口修剪装置，包括安装架1，其中安装架1设有两层；所述安装架1上层设有进料输送机构2，其中安装架1下层设有皮带输送机3；所述进料输送机构2与皮带输送机3的传送方向相反；所述安装架1上方设有龙门支架4，其中龙门支架4两侧分别安装有侧板5，该龙门支架4顶端安装有顶板6；所述顶板6上固定安装有取料升降机构7和夹紧定位机构8，其中取料升降机构7与夹紧定位机构8并排设置且位于进料输送机构2上方；所述龙门支架4一侧板5上横向设置有压紧机构9，其中龙门支架4另一侧板上设有切割机构10，所述压紧机构9与切割机构10相对设置。进料输送机构2用于将待切割的塑料瓶11输送至龙门支架4下方，其中取料升降机构7将塑料瓶11从进料输送机构2上抓取，当取料升降机构7将塑料瓶11抓取到与夹紧定位机构8和压紧机构9同一水平高度后，夹紧定位机构8对塑料瓶11夹紧准确定位，同时压紧机构9对塑料瓶11尾部夹紧，并通过压紧机构9向前推动塑料瓶11；接着控制切割机构10驱动刀片沿塑料瓶11的瓶口进行旋转修剪，提高塑料瓶11瓶口的切割的质量。

请结合参阅图3、图4，作为本实用新型一种优选的方案，所述进料输送机构2包括固定座201，其中固定座201上开设有容置槽202；所述容置槽202内设有主动轴203、从动轴204、链条205和辊筒206，其中主动轴203和从动轴204分别设置在容置槽202两端并与所述容置槽202两侧壁转动连接；所述主动轴203与从动轴204通过链条205传动连接，其中链条205上等距设有若干辊筒206；所述固定座201靠近主动轴203一端外侧壁设有电动机207，该电动机207的输出端连接有减速器208，其中减速器208的输出端与主动轴203固定连接。

以上所述方案中，塑料瓶11进行上料输送时，启动电动机207，通过电动机207驱动减速器208，使减速器208控制主动轴203转动，因主动轴203与从动轴204通过链条205传动连接，当主动轴203转动时从动轴204也随之一起转动，主动轴203与从动轴204同步转动带动链条205上设置的辊筒206移动，实现对塑料瓶11的输送功能。

请参阅图4，作为本实用新型一种优选的方案，所述主动轴203上固定安装有两个主动链轮12，其中从动轴204上固定安装有两个从动链轮13；所述两个主动链轮12和从动链轮13之间分别设有两组链条205，其中主动链轮12与从动链轮13通过链条205传动连接；所述两组链条205平行设置，其中两组链条205之间等距设有若干辊筒206；所述辊筒206两端分别通过托片14与链条205连接，其中相邻两个辊筒206之间设有间隙15。

以上所述方案中，通过将塑料瓶11放置在相邻两个辊筒206之间的间隙15上方，启动电动机207，使电动机207通过减速器208驱动主动轴203上的主动链轮12转动，其中主动链轮12转动并通过链条205带动从动链轮13也随之一起转动，所述链条205带动主动链轮12与从动链轮13的同步转动，从而使设置在两个链条205之间的辊筒206随链条205一起移动，通过相邻两个辊筒206对塑料瓶11起到限位作用，而且辊筒206与塑料瓶11之间还能相对转动，便于对塑料瓶11进行定位调整，避免塑料瓶11在传送过程中产生磕碰，方便后续修剪。

请结合参阅图5至图8，作为本实用新型一种优选的方案，所述取料升降机构7包括升降气缸701和第一夹爪气缸702，其中第一夹爪气缸702的夹爪上固定安装有第一夹紧块703；所述升降气缸701安装在顶板6上方，其中升降气缸701的输出端向下贯穿顶板6并与第一夹爪气缸702连接；所述夹紧定位机构8包括连接板801，该连接板801与顶板6内壁固定连接；所述连接板801侧部设有第二夹爪气缸802，其中第二夹爪气缸802的夹爪上固定安装有第二夹紧块803；所述压紧机构9包括伸缩气缸901和第三夹爪气缸902，其中第三夹爪气缸902的夹爪上固定安装有第三夹紧块903；所述伸缩气缸901安装在侧板5外侧，其中伸缩气缸901的输出端贯穿侧板5并与第三夹爪气缸902连接；所述第一夹爪气缸702、第二夹爪气缸802和第三夹爪气缸902位于同一水平高度。

以上所述方案中，通过将塑料瓶11放置在相邻两个辊筒206之间的间隙15上方，控制进料输送机构2带动塑料瓶11移动至龙门支架4下方，此时升降气缸701的活塞杆向下伸出并带动第一夹爪气缸702与塑料瓶11接触，接着控制第一夹爪气缸702张开，通过第一夹紧块703对塑料瓶11进行夹持，然后控制升降气缸701带动夹持塑料瓶11的第一夹爪气缸702向上移动，当第一夹爪气缸702上升至与第二夹爪气缸802和第三夹爪气缸902位于同一水平高度后，控制第二夹爪气缸802上的第二夹紧块803对塑料瓶11夹紧准确定位，同时驱动第三夹爪气缸902控制第三夹紧块903对塑料瓶11尾部夹紧，并通过伸缩气缸901向前推动塑料瓶11，使其塑料瓶11移动至切割机构10处，便于切割机构10对塑料瓶11进行修剪切割，通过第一夹爪气缸702、第二夹爪气缸802和第三夹爪气缸902对塑料瓶11进行固定夹持，可有效地防止塑料瓶11出现受力不均匀的情况，使得瓶口切割的质量更佳。

请参阅图9，作为本实用新型一种优选的方案，所述切割机构10包括轴承座1001、空心轴1002和进步电机1003，其中空心轴1002安装在轴承座1001上；所述进步电机1003的输出端设有主动皮带轮1004，其中空心轴1002外侧壁设有从动皮带轮1005；所述主动皮带轮1004与从动皮带轮1005通过皮带1006传动连接；所述空心轴1002一端贯穿侧板5，其中空心轴1002端部安装有安装垫16；所述安装垫16上连接有活动块17，其中活动块17一端与安装垫16滑动连接，该活动块17另一端设有固定块18；所述固定块18为“7”字形结构，其中固定块18端部通过刀粒夹块19固定安装有刀片20。

以上所述方案中，启动进步电机1003，使主动皮带轮1004通过皮带1006驱动从动皮带轮1005转动，通过从动皮带轮1005驱动空心轴1002在轴承座1001内转动，当空心轴1002转动时，设置在空心轴1002上的安装垫16带动活动块17以空心轴1002为轴心转动，进而使固定块18带动刀片20沿塑料瓶11的瓶口进行旋转修剪，提高修剪质量。

请结合参阅图1、图2，作为本实用新型一种优选的方案，所述龙门支架4靠近切割机构10一侧下方设有废料出料口21，其中切割机构10下方设有切削漏斗22；所述废料出料口21上端与切削漏斗22连通，其中废料出料口21下方设有废料收集箱23；所述进料输送机构2的出料端设有出料斗24，其中出料斗24下方与皮带输送机3的进料端连接；所述皮带输送机3的出料端设有储料箱25。

以上所述方案中，通过切割机构10对塑料瓶11的瓶口进行切削修剪，切削产生的废料直接通过废料出料口21排入废料收集箱23内，易于清理，有效减少废料残留；修剪完成后，取料升降机构7将塑料瓶11放回进料输送机构2上，通过进料输送机构2将塑料瓶11输送至出料斗24内，从而使塑料瓶11由出料斗24自动落入皮带输送机3上，在皮带输送机3的传送作用下，塑料瓶11自动落入储料箱25内，使用方便。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种塑料瓶瓶口修剪装置，包括安装架(1)，其中安装架(1)设有两层；其特征在于，所述安装架(1)上层设有进料输送机构(2)，其中安装架(1)下层设有皮带输送机(3)；所述进料输送机构(2)与皮带输送机(3)的传送方向相反；所述安装架(1)上方设有龙门支架(4)，其中龙门支架(4)两侧分别安装有侧板(5)，该龙门支架(4)顶端安装有顶板(6)；所述顶板(6)上固定安装有取料升降机构(7)和夹紧定位机构(8)，其中取料升降机构(7)与夹紧定位机构(8)并排设置且位于进料输送机构(2)上方；所述龙门支架(4)一侧板(5)上横向设置有压紧机构(9)，其中龙门支架(4)另一侧板(5)上设有切割机构(10)，所述压紧机构(9)与切割机构(10)相对设置。

2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶瓶口修剪装置，其特征在于，所述进料输送机构(2)包括固定座(201)，其中固定座(201)上开设有容置槽(202)；所述容置槽(202)内设有主动轴(203)、从动轴(204)、链条(205)和辊筒(206)，其中主动轴(203)和从动轴(204)分别设置在容置槽(202)两端并与所述容置槽(202)两侧壁转动连接；所述主动轴(203)与从动轴(204)通过链条(205)传动连接，其中链条(205)上设有辊筒(206)；所述固定座(201)靠近主动轴(203)一端外侧壁设有电动机(207)，该电动机(207)的输出端连接有减速器(208)，其中减速器(208)的输出端与主动轴(203)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种塑料瓶瓶口修剪装置，其特征在于，所述主动轴(203)上固定安装有两个主动链轮(12)，其中从动轴(204)上固定安装有两个从动链轮(13)；所述两个主动链轮(12)和从动链轮(13)之间设有两组链条(205)，其中主动链轮(12)与从动链轮(13)通过链条(205)传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种塑料瓶瓶口修剪装置，其特征在于，所述两组链条(205)平行设置，其中两组链条(205)之间等距设有若干辊筒(206)；所述辊筒(206)两端分别通过托片(14)与链条(205)连接，其中相邻两个辊筒(206)之间设有间隙(15)。

5.根据权利要求1所述的一种塑料瓶瓶口修剪装置，其特征在于，所述取料升降机构(7)包括升降气缸(701)和第一夹爪气缸(702)，其中第一夹爪气缸(702)的夹爪上固定安装有第一夹紧块(703)；所述升降气缸(701)安装在顶板(6)上方，其中升降气缸(701)的输出端向下贯穿顶板(6)并与第一夹爪气缸(702)连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑料瓶瓶口修剪装置，其特征在于，所述夹紧定位机构(8)包括连接板(801)，该连接板(801)与顶板(6)内壁固定连接；所述连接板(801)侧部设有第二夹爪气缸(802)，其中第二夹爪气缸(802)的夹爪上固定安装有第二夹紧块(803)。

7.根据权利要求1所述的一种塑料瓶瓶口修剪装置，其特征在于，所述压紧机构(9)包括伸缩气缸(901)和第三夹爪气缸(902)，其中第三夹爪气缸(902)的夹爪上固定安装有第三夹紧块(903)；所述伸缩气缸(901)安装在侧板(5)外侧，其中伸缩气缸(901)的输出端贯穿侧板(5)并与第三夹爪气缸(902)连接。

8.根据权利要求1所述的一种塑料瓶瓶口修剪装置，其特征在于，所述切割机构(10)包括轴承座(1001)，空心轴(1002)和进步电机(1003)，其中空心轴(1002)安装在轴承座(1001)上；所述进步电机(1003)的输出端设有主动皮带轮(1004)，其中空心轴(1002)外侧壁设有从动皮带轮(1005)；所述主动皮带轮(1004)与从动皮带轮(1005)通过皮带(1006)传动连接；所述空心轴(1002)一端贯穿侧板(5)，其中空心轴(1002)端部安装有安装垫(16)；所述安装垫(16)上连接有活动块(17)，其中活动块(17)一端与安装垫(16)滑动连接，该活动块(17)另一端设有固定块(18)；所述固定块(18)为“7”字形结构，其中固定块(18)端部通过刀粒夹块(19)固定安装有刀片(20)。

9.根据权利要求1所述的一种塑料瓶瓶口修剪装置，其特征在于，所述龙门支架(4)靠近切割机构(10)一侧下方设有废料出料口(21)，其中切割机构(10)下方设有切削漏斗(22)；所述废料出料口(21)上端与切削漏斗(22)连通，其中废料出料口(21)下方设有废料收集箱(23)。

10.根据权利要求1所述的一种塑料瓶瓶口修剪装置，其特征在于，所述进料输送机构(2)的出料端设有出料斗(24)，其中出料斗(24)下方与皮带输送机(3)的进料端连接；所述皮带输送机(3)的出料端设有储料箱(25)。