CN215203408U - 一种新型塑料瓶生产线 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种新型塑料瓶生产线，包括工作台，工作台的上端安装有两个滑轨，两个滑轨上共同安装有两个半膜具，两个半膜具相互对应，两个半膜具通过第四气缸移动，半膜具内设有多个塑料瓶内膜和限位内膜，工作台上还安装有旋转升降台，旋转升降台的上端呈多边形设置，旋转升降台的每个边上安装有多个吹瓶杆，同一侧的多个吹瓶杆和半膜具相对应。本实用新型通过旋转升降台的合理搭配，减少了设备的使用空间，同时能够完成上料、吹瓶、冷却和卸料，对瓶身的变形影响小，生产出的瓶子上端有支撑作用的限位结构，瓶口硬度高，且切割时夹取限位结构，切割对瓶身变形的影响小，切口整齐，瓶子生产的质量好，降低了生产的报废率。

Description

一种新型塑料瓶生产线

技术领域

本实用新型涉及塑料瓶生产技术领域，尤其涉及一种新型塑料瓶生产线。

背景技术

塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器；由于塑料瓶具有方便携带、不怕摔、具有耐酸耐碱特性、生产方便，也利于回收，物流运输节省空间和不易损耗易灌装等优点，广泛应有于液体包装。

在生产过程中保证瓶口质量，需要对瓶口进行切割，但是切割过程中由于瓶口较软，常常造成瓶口切割不整齐，报废率高，且切割效率慢，影响出瓶效率，为此，我们提出了一种新型塑料瓶生产线来解决上述问题。

实用新型内容

本申请提供了一种新型塑料瓶生产线，解决了传统的塑料瓶生产线刚生产出来的瓶子，由于温度较高瓶口较软，从而导致切瓶时，切口不整齐，切割效率慢，报废率高的问题。

本申请提供了一种新型塑料瓶生产线，包括工作台，所述工作台的上端安装有两个滑轨，两个所述滑轨上共同安装有两个半膜具，两个所述半膜具相互对应，两个所述半膜具通过第四气缸移动，所述半膜具内设有多个塑料瓶内膜和限位内膜，所述工作台上还安装有旋转升降台，所述旋转升降台的上端呈多边形设置，所述旋转升降台的每个边上安装有多个吹瓶杆，同一侧的多个所述吹瓶杆和所述半膜具相对应，所述工作台的上端一侧固定有安装架，所述安装架上安装有多个第三气缸，多个所述第三气缸的活塞杆末端均安装有气体连接管，多个所述气体连接管和同一侧的多个所述吹瓶杆相对应，所述工作台的其中一侧设有上料机构，所述工作台的另一侧设有传送带，所述传送带靠近所述工作台的一段安装有两个两个气囊夹板，所述气囊夹板和该侧的多个所述吹瓶杆相对应，所述传送带的一端设有支撑架，所述支撑架的下端安装有限位架和所述转盘，所述转盘通过电机驱动，所述转盘和所述限位架之间形成弧形滑槽，所述限位架的下端固定有切刀，所述切刀和所述弧形滑槽对应，所述弧形滑槽的其中一端位于所述传送带的上端。

优选地，所述上料机构包括放置架，所述放置架上设有多个放置槽，所述放置槽和该侧的多个所述吹瓶杆相对应，所述放置架的一侧安装有多个第一气缸，多个所述第一气缸的活塞杆末端分别延伸至多个所述放置槽内，所述放置架的底部安装有多个第二气缸，多个所述第二气缸的活塞杆末端分别延伸至多个所述放置槽内，多个所述第二气缸和该侧的多个所述吹瓶杆相对应。

优选地，所述旋转升降台的上端为正方形。

优选地，所述转盘的一周设有防滑纹。

优选地，所述传送带的两侧还固定有挡板。

优选地，所述支撑架的下端一侧设有红外计数传感器。

由以上技术方案可知，本申请提供了一种新型塑料瓶生产线，使用时，在上料机构为旋转升降台一侧的多个吹瓶杆上料，上料结束后，旋转升降台上升，上升后转动一定的角度，使旋转升降台转动一个侧面，若旋转升降台为正方形，则转动九十度，上好的瓶胚转动至半膜具内下降，第四气缸推动两个半膜具使两个半膜具合并成一整个模具，第三气缸下降，气体连接管对接吹瓶杆，气体通过气体连接管向吹瓶杆提供高压吹瓶气体，吹瓶结束后，两侧的第四气缸将模具打开，第三气缸上升，在吹瓶过程中，上一次吹好的瓶子在一侧冷却，下次旋转升降台抬升转动时，将冷却过一段时间的瓶子放到传送带上，当下一次旋转升降台抬升转动时，气囊夹板将瓶子夹住，把瓶子从吹瓶杆上取下，传送带启动将瓶子传送走，等待下次接收瓶子，瓶子上由于限位内膜的存在，在制造瓶子时会在瓶子的上方形成一个具有限位槽的支撑结构，当瓶子移动到传送带末端时瓶子上支撑结构的限位槽会卡入弧形滑槽内，在转盘的转动下做弧线移动并转动，当瓶子沿着切刀转动一周后，支撑结构被切下，留出瓶口，瓶子掉到支撑架下，可以放置一个箱子接着，支撑结构继续在弧形滑槽内移动，到达限位架的一端后抛出，完成瓶子的生产和切口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过旋转升降台的设置，能够同时完成上料、吹瓶、冷却和卸料，结构合理占用空间小，冷却时间长，能够充分的保证瓶身冷却后的硬度，使切割质量更高；

2、通过塑料瓶内膜和限位内膜的设置，生产的瓶子开口处形成支撑的支撑结构，瓶口处硬度更高，不易变形，从而使切口平滑，不变形，降低报废率；

3、通过转盘和限位架的配合既能，旋转瓶子的上端进行切割，切口整齐，不易对瓶身造成变形，且能够将瓶身和切下的废料分离。

综上所述，本实用新型通过旋转升降台的合理搭配，减少了设备的使用空间，同时能够完成上料、吹瓶、冷却和卸料，完成冷却后再进行传送，对瓶身的变形影响小，生产出的瓶子上端有支撑作用的限位结构，瓶口硬度高，且切割时夹取限位结构，切割对瓶身变形的影响小，切口整齐，瓶子生产的质量好，降低了生产的报废率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施案例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种新型塑料瓶生产线的半膜具结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型塑料瓶生产线的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种新型塑料瓶生产线的俯视示意图；

图4为本实用新型提出的一种新型塑料瓶生产线的第三气缸安装结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种新型塑料瓶生产线的限位架和转盘安装结构示意图。

图中：1工作台、2滑轨、3传送带、4挡板、5限位架、6支撑架、7切刀、8转盘、9塑料瓶内膜、10半膜具、11限位内膜、12旋转升降台、13吹瓶杆、14第一气缸、15放置架、16放置槽、17第二气缸、18安装架、19气体连接管、20第三气缸、21气囊夹板、22第四气缸、23红外计数传感器。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参见图1-5，一种新型塑料瓶生产线，包括工作台1，采用铸铁制成，在支撑过程中，能够稳定的支撑，减少震动对生产产生的影响，工作台1的上端安装有两个滑轨2，两个滑轨2上共同安装有两个半膜具10，两个半膜具10在滑轨2上滑动，两个半膜具10相互对应，两个半膜具10通过第四气缸22移动，吹瓶时第四气缸22推动两个半膜具10形成一个模具进行吹瓶，吹瓶结束后分开，便于脱膜，半膜具10内设有多个塑料瓶内膜9和限位内膜11，塑料瓶内膜生产塑料瓶体，限位内膜11形成支撑瓶口的支撑结构，工作台1上还安装有旋转升降台12，旋转升降台12由油缸和伺服转动台组成，保证设备能够实现升降和转动，旋转升降台12的上端呈多边形设置，旋转升降台12的上端为正方形最佳，能够同时满足上料、吹瓶、冷却和卸料，旋转升降台12的每个边上安装有多个吹瓶杆13，能够同时对多个瓶胚进行加工，工作效率高，同一侧的多个吹瓶杆13和半膜具10相对应，当旋转升降台12每转动一个面对一个面的瓶胚进行加工，工作台1的上端一侧固定有安装架18，安装架18上安装有多个第三气缸20，多个第三气缸20的活塞杆末端均安装有气体连接管19，气体连接管19连接供气系统，对吹瓶提供一定压力和温度的气体，多个气体连接管19和同一侧的多个吹瓶杆13相对应，当模具合拢后，第三气缸20控制气体连接管19和吹瓶杆13对接，为吹瓶杆13提供气体，工作台1的其中一侧设有上料机构，为吹瓶杆13上瓶胚，工作台1的另一侧设有传送带3，传送成型的瓶体，传送带3靠近工作台1的一段安装有两个气囊夹板21，通过为两侧的气囊充气，夹住瓶身将瓶身从吹瓶杆13上取下，接触面积大，对瓶身变形影响小，气囊夹板21和该侧的多个吹瓶杆13相对应，传送带3的两侧还固定有挡板4，保证瓶身稳定的移动，传送带3的一端设有支撑架6，支撑架6的下端一侧设有红外计数传感器23，能够对生产进行计数，支撑架6的下端安装有限位架5和转盘8，转盘8通过电机驱动，工作时电机驱动转盘8转动，转盘8和限位架5之间形成弧形滑槽，弧形滑槽和瓶身上的支撑结构对应，在切割时通过弧形滑槽夹持支撑结构进行切割，对瓶身影响小，转盘8的一周设有防滑纹提高摩擦力，减少瓶身在切割时打滑现象，限位架5的下端固定有切刀7，切刀7和弧形滑槽对应，在转盘8转动时切刀7对瓶身进行切割，切出瓶口，弧形滑槽的其中一端位于传送带3的上端，当瓶身快要离开传送带3的时候，瓶身的支撑结构进入弧形滑槽内，通过弧形滑槽对瓶子进行支撑，减少瓶身变形，切割质量好，尤其对瓶身轻薄的塑料瓶具有很好的切割质量。

本实用新型中，上料机构包括放置架15，放置架15上设有多个放置槽16，用于放置瓶胚，放置时瓶胚竖直的放置在放置槽16内，可以人工放料，也可用机器上料，将瓶胚竖直的放置在放置槽16上即可，在此不做描述，放置槽16和该侧的多个吹瓶杆13相对应，放置架15的一侧安装有多个第一气缸14，多个第一气缸14的活塞杆末端分别延伸至多个放置槽16内，通过第一气缸14顶在瓶胚上，控制瓶胚竖直方向，放置架15的底部安装有多个第二气缸17，多个第二气缸17的活塞杆末端分别延伸至多个放置槽16内，多个第二气缸17和该侧的多个吹瓶杆13相对应，当吹瓶杆13移动到第二气缸17上方需要上料时，第二气缸17将存在再第二气缸17和吹瓶杆13之间的瓶胚推到吹瓶杆13上，完成上料。

由以上技术方案可知，使用时，在上料机构为旋转升降台12一侧的多个吹瓶杆13上料，上料结束后，旋转升降台12上升，上升后转动一定的角度，使旋转升降台12转动一个侧面，若旋转升降台12为正方形，则转动九十度，上好的瓶胚转动至半膜具10内下降，第四气缸22推动两个半膜具10使两个半膜具10合并成一整个模具，第三气缸20下降，气体连接管19对接吹瓶杆13，气体通过气体连接管19向吹瓶杆13提供高压吹瓶气体，吹瓶结束后，两侧的第四气缸22将模具打开，第三气缸20上升，在吹瓶过程中，上一次吹好的瓶子在一侧冷却，下次旋转升降台12抬升转动时，将冷却过一段时间的瓶子放到传送带3上，当下一次旋转升降台12抬升转动时，气囊夹板21将瓶子夹住，把瓶子从吹瓶杆13上取下，传送带3启动将瓶子传送走，等待下次接收瓶子，瓶子上由于限位内膜11的存在，在制造瓶子时会在瓶子的上方形成一个具有限位槽的支撑结构，当瓶子移动到传送带3末端时瓶子上支撑结构的限位槽会卡入弧形滑槽内，在转盘8的转动下做弧线移动并转动，当瓶子沿着切刀7转动一周后，支撑结构被切下，留出瓶口，瓶子掉到支撑架6下，可以放置一个箱子接着，支撑结构继续在弧形滑槽内移动，到达限位架5的一端后抛出，完成瓶子的生产和切口。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。

Claims (6)

1.一种新型塑料瓶生产线，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端安装有两个滑轨(2)，两个所述滑轨(2)上共同安装有两个半膜具(10)，两个所述半膜具(10)相互对应，两个所述半膜具(10)通过第四气缸(22)移动，所述半膜具(10)内设有多个塑料瓶内膜(9)和限位内膜(11)，所述工作台(1)上还安装有旋转升降台(12)，所述旋转升降台(12)的上端呈多边形设置，所述旋转升降台(12)的每个边上安装有多个吹瓶杆(13)，同一侧的多个所述吹瓶杆(13)和所述半膜具(10)相对应，所述工作台(1)的上端一侧固定有安装架(18)，所述安装架(18)上安装有多个第三气缸(20)，多个所述第三气缸(20)的活塞杆末端均安装有气体连接管(19)，多个所述气体连接管(19)和同一侧的多个所述吹瓶杆(13)相对应，所述工作台(1)的其中一侧设有上料机构，所述工作台(1)的另一侧设有传送带(3)，所述传送带(3)靠近所述工作台(1)的一段安装有两个两个气囊夹板(21)，所述气囊夹板(21)和该侧的多个所述吹瓶杆(13)相对应，所述传送带(3)的一端设有支撑架(6)，所述支撑架(6)的下端安装有限位架(5)和所述转盘(8)，所述转盘(8)通过电机驱动，所述转盘(8)和所述限位架(5)之间形成弧形滑槽，所述限位架(5)的下端固定有切刀(7)，所述切刀(7)和所述弧形滑槽对应，所述弧形滑槽的其中一端位于所述传送带(3)的上端。

2.根据权利要求1所述的一种新型塑料瓶生产线，其特征在于，所述上料机构包括放置架(15)，所述放置架(15)上设有多个放置槽(16)，所述放置槽(16)和该侧的多个所述吹瓶杆(13)相对应，所述放置架(15)的一侧安装有多个第一气缸(14)，多个所述第一气缸(14)的活塞杆末端分别延伸至多个所述放置槽(16)内，所述放置架(15)的底部安装有多个第二气缸(17)，多个所述第二气缸(17)的活塞杆末端分别延伸至多个所述放置槽(16)内，多个所述第二气缸(17)和该侧的多个所述吹瓶杆(13)相对应。

3.根据权利要求1所述的一种新型塑料瓶生产线，其特征在于，所述旋转升降台(12)的上端为正方形。

4.根据权利要求1所述的一种新型塑料瓶生产线，其特征在于，所述转盘(8)的一周设有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种新型塑料瓶生产线，其特征在于，所述传送带(3)的两侧还固定有挡板(4)。

6.根据权利要求1所述的一种新型塑料瓶生产线，其特征在于，所述支撑架(6)的下端一侧设有红外计数传感器(23)。

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