CN213618287U - 一种食用油瓶专用全自动吹瓶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种食用油瓶专用全自动吹瓶机，包括基座，所述基座的上端设置有箱体，所述箱体的上端设置有气泵，所述送料装置的右端设置有物料箱。该食用油瓶专用全自动吹瓶机，将瓶子的模组通过滑轨和气缸的配合，实现模组自动进行对接，此时通过送料装置，自动将料通过铰龙向设备内部进行输送，实现自动进料，然后开始对模组内进行吹气，全程自动化程度高，大大提高了生产效率，将设备在吹瓶时，产生的大量热量和水汽通过风机排出到设备外部，同时保证设备内部的空气流通，有效的提高对瓶子成型后的降温，实现快速生产，同时输送机构可以将瓶子自动进行运输，使用起来方便快捷，大大提高了实用性。

Description

一种食用油瓶专用全自动吹瓶机

技术领域

本实用新型涉及吹瓶机技术领域，具体为一种食用油瓶专用全自动吹瓶机。

背景技术

吹瓶机是一种通过吹塑工艺将塑料颗粒制作成中空容器的设备,比较常见的机种包括,使用PP和PE的一次成型的中空挤吹机,使用PET,PC或者PP 两次成型的注拉吹吹瓶机,以及新发展起来的有多层中空挤吹和拉伸吹塑，大部分吹瓶机都还是二步法吹瓶机,即必须先将塑料原料做成瓶胚,然后再进行吹制。

然而，现有的吹瓶机没有实现高度自动化的程度，使得在吹瓶时需要分成多个步骤和工序进行生产，大大影响了生产效率，同时现有的吹瓶机在进料和送料时，没有很好的分序进行操作，导致工艺步骤繁琐，同时使用起来较为麻烦，费时费力，同时内部没有很好的散热排气的设置，导致设备在工作时，不能将内部的瓶子进行快速冷却和散热，大大降低了实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种食用油瓶专用全自动吹瓶机以解决上述背景技术中提出现有的吹瓶机没有实现高度自动化的程度，使得在吹瓶时需要分成多个步骤和工序进行生产，大大影响了生产效率，同时现有的吹瓶机在进料和送料时，没有很好的分序进行操作，导致工艺步骤繁琐，同时使用起来较为麻烦，费时费力，同时内部没有很好的散热排气的设置，导致设备在工作时，不能将内部的瓶子进行快速冷却和散热，大大降低了实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种食用油瓶专用全自动吹瓶机，包括基座，所述基座的上端设置有箱体，所述箱体的上端设置有气泵，所述气泵的上端设置有气管，所述箱体的上端位于气泵的右端设置有散热装置，所述箱体的内部开设有空腔，所述空腔的内部固定连接有安装板，所述空腔的内部位于安装板的下端设置有输送机构，所述安装板的上端安装有滑轨，所述滑轨的外侧安装有滑块，所述滑块的上端固定连接有置物板，所述置物板的上端固定连接有模组，所述模组靠近空腔边侧的一端固定连接有连接块，所述空腔的左右两端位于连接块的一端固定连接有气缸，所述空腔的内部靠近空腔右端的模组的上端固定连接有输送管，所述空腔的上端位于输送管的上端固定连接有储存箱，所述储存箱的内部开设有空槽，所述空槽的内部设置有送料板，所述送料板的前端设置有连接箱，所述连接箱的下端固定连接有支架，所述连接箱的内部设置有送料装置，所述送料装置的右端设置有物料箱。

优选的，所述气管穿过箱体的上端延伸至模组的内部。

优选的，所述散热装置包括安装罩、风机和散热孔，所述安装罩的内部安装有风机，所述安装罩的上端开设有散热孔，所述散热孔等间距设置有多个。

优选的，所述安装板的内部开设有圆孔，所述模组的内部开设有圆弧槽，所述圆弧槽呈半圆形结构设计，所述圆孔的半径大于圆弧槽的半径。

优选的，所述输送机构包括底板、支撑座、转轴、皮带和第一电机，所述底板的上端固定连接有支撑座，所述支撑座之间设置有转轴，所述转轴的外侧安装有皮带，所述转轴的一端设置有第一电机，所述第一电机的传动端与转轴的一端传动连接，所述皮带与转轴传动连接。

优选的，所述滑块、置物板、模组、连接块和气缸关于安装板的竖直中心线对称设置有两个，所述滑轨和滑块滑动连接。

优选的，所述送料装置包括外壳、第二电机和绞龙，所述外壳的上端固定连接有第二电机，所述外壳的内部安装有绞龙，所述第二电机的传动端与绞龙的上端传动连接，所述绞龙与外壳相互适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该食用油瓶专用全自动吹瓶机，通过滑轨、滑块、模组和送料装置的设置，将瓶子的模组通过滑轨和气缸的配合，进行自动移动，实现模组自动进行对接，此时通过送料装置，自动将料通过铰龙向设备内部进行输送，实现自动进料，然后开始对模组内进行吹气，实现吹瓶的过程，全程自动化程度高，取代人工进行操作，大大提高了生产效率。

2.该食用油瓶专用全自动吹瓶机，通过散热装置和输送机构的设置，将设备在吹瓶时，产生的大量热量和水汽通过风机排出到设备外部，同时保证设备内部的空气流通，有效的提高对瓶子成型后的降温，实现快速生产，同时输送机构可以将瓶子自动进行运输，使用起来方便快捷，大大提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型吹瓶设备立体结构示意图；

图3为本实用新型送料装置立体结构示意图；

图4为本实用新型散热机构剖视结构示意图。

图中：1、基座；2、箱体；3、气泵；4、气管；5、散热装置；6、空腔； 7、安装板；8、输送机构；9、滑轨；10、滑块；11、置物板；12、模组；13、连接块；14、气缸；15、输送管；16、储存箱；17、空槽；18、送料板；19、连接箱；20、支架；21、送料装置；22、物料箱；51、安装罩；52、风机； 53、散热孔；71、圆孔；81、底板；82、支撑座；83、转轴；84、皮带；85、第一电机；121、圆弧槽；2101、外壳；2102、第二电机；2103、绞龙。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种食用油瓶专用全自动吹瓶机，包括基座1，基座1的上端设置有箱体2，箱体2的上端设置有气泵3，气泵3的上端设置有气管4，箱体2的上端位于气泵3的右端设置有散热装置 5，箱体2的内部开设有空腔6，空腔6的内部固定连接有安装板7，空腔6 的内部位于安装板7的下端设置有输送机构8，安装板7的上端安装有滑轨9，滑轨9的外侧安装有滑块10，滑块10的上端固定连接有置物板11，置物板 11的上端固定连接有模组12，模组12靠近空腔6边侧的一端固定连接有连接块13，空腔6的左右两端位于连接块13的一端固定连接有气缸14，空腔6的内部靠近空腔6右端的模组12的上端固定连接有输送管15，空腔6的上端位于输送管15的上端固定连接有储存箱16，储存箱16的内部开设有空槽17，空槽17的内部设置有送料板18，送料板18的前端设置有连接箱19，连接箱19的下端固定连接有支架20，连接箱19的内部设置有送料装置21，送料装置21的右端设置有物料箱22。

进一步的，气管4穿过箱体2的上端延伸至模组12的内部，对模组12 内部进行吹气操作，实现瓶子的快速成型。

进一步的，散热装置5包括安装罩51、风机52和散热孔53，安装罩51 的内部安装有风机52，安装罩51的上端开设有散热孔53，散热孔53等间距设置有多个，对设备内部进行散热，降温。

进一步的，安装板7的内部开设有圆孔71，模组12的内部开设有圆弧槽 121，圆弧槽121呈半圆形结构设计，圆孔71的半径大于圆弧槽121的半径，方便将成型后的瓶子直接掉落在输送机构8上。

进一步的，输送机构8包括底板81、支撑座82、转轴83、皮带84和第一电机85，底板81的上端固定连接有支撑座82，支撑座82之间设置有转轴 83，转轴83的外侧安装有皮带84，转轴83的一端设置有第一电机85，第一电机85的传动端与转轴83的一端传动连接，皮带84与转轴83传动连接，实现瓶子的自动化运送。

进一步的，滑块10、置物板11、模组12、连接块13和气缸14关于安装板7的竖直中心线对称设置有两个，滑轨9和滑块10滑动连接，实现模组12 的自动化对接。

进一步的，送料装置21包括外壳2101、第二电机2102和绞龙2103，外壳2101的上端固定连接有第二电机2102，外壳2101的内部安装有绞龙2103，第二电机2102的传动端与绞龙2103的上端传动连接，绞龙2103与外壳2101 相互适配，实现自动上料，方便快捷。

工作原理：首先，将处于融化状态的塑料材料放置在物料箱22中，此时位于物料箱22中的绞龙2103通过第二电机2102的转动，将物料向上进行输送，此时物料通过绞龙2103进入到连接箱19内，此时物料顺着送料板18的倾斜角度，自动向着空槽17内部滑动，此时启动气缸14，通过两侧的气缸 14推动模组12向中间的位置进行移动，此时当两边的模组12相互对接后，物料顺着输送管15进入模组12内，此时启动气泵3，通过气泵3通过的压缩气体通过气管4进入模组12内，对模组12内部的材料进行吹塑，使得材料紧贴在模组12的内部形状上，此时将材料吹塑成瓶子的形状即可，吹塑完成后，通过气缸14的收缩将模组12向后拉动，此时成型的瓶子向下通过圆孔 71掉落在皮带84上，此时启动第一电机85，使得转轴83进行转动，带动皮带84进行传动，此时可以将出来的瓶子进行自动化运输，当设备内部的温度过高时，可以启动风机52，对设备的内部进行散热降温，快速将热量带出，同时也使得瓶子吹塑后快速进行降温，加快塑型的过程，提高生产效率，以此循环，实现高度自动化的吹瓶机。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种食用油瓶专用全自动吹瓶机，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的上端设置有箱体(2)，所述箱体(2)的上端设置有气泵(3)，所述气泵(3)的上端设置有气管(4)，所述箱体(2)的上端位于气泵(3)的右端设置有散热装置(5)，所述箱体(2)的内部开设有空腔(6)，所述空腔(6)的内部固定连接有安装板(7)，所述空腔(6)的内部位于安装板(7)的下端设置有输送机构(8)，所述安装板(7)的上端安装有滑轨(9)，所述滑轨(9)的外侧安装有滑块(10)，所述滑块(10)的上端固定连接有置物板(11)，所述置物板(11)的上端固定连接有模组(12)，所述模组(12)靠近空腔(6)边侧的一端固定连接有连接块(13)，所述空腔(6)的左右两端位于连接块(13)的一端固定连接有气缸(14)，所述空腔(6)的内部靠近空腔(6)右端的模组(12)的上端固定连接有输送管(15)，所述空腔(6)的上端位于输送管(15)的上端固定连接有储存箱(16)，所述储存箱(16)的内部开设有空槽(17)，所述空槽(17)的内部设置有送料板(18)，所述送料板(18)的前端设置有连接箱(19)，所述连接箱(19)的下端固定连接有支架(20)，所述连接箱(19)的内部设置有送料装置(21)，所述送料装置(21)的右端设置有物料箱(22)。

2.根据权利要求1所述的一种食用油瓶专用全自动吹瓶机，其特征在于：所述气管(4)穿过箱体(2)的上端延伸至模组(12)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种食用油瓶专用全自动吹瓶机，其特征在于：所述散热装置(5)包括安装罩(51)、风机(52)和散热孔(53)，所述安装罩(51)的内部安装有风机(52)，所述安装罩(51)的上端开设有散热孔(53)，所述散热孔(53)等间距设置有多个。

4.根据权利要求1所述的一种食用油瓶专用全自动吹瓶机，其特征在于：所述安装板(7)的内部开设有圆孔(71)，所述模组(12)的内部开设有圆弧槽(121)，所述圆弧槽(121)呈半圆形结构设计，所述圆孔(71)的半径大于圆弧槽(121)的半径。

5.根据权利要求1所述的一种食用油瓶专用全自动吹瓶机，其特征在于：所述输送机构(8)包括底板(81)、支撑座(82)、转轴(83)、皮带(84)和第一电机(85)，所述底板(81)的上端固定连接有支撑座(82)，所述支撑座(82)之间设置有转轴(83)，所述转轴(83)的外侧安装有皮带(84)，所述转轴(83)的一端设置有第一电机(85)，所述第一电机(85)的传动端与转轴(83)的一端传动连接，所述皮带(84)与转轴(83)传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种食用油瓶专用全自动吹瓶机，其特征在于：所述滑块(10)、置物板(11)、模组(12)、连接块(13)和气缸(14)关于安装板(7)的竖直中心线对称设置有两个，所述滑轨(9)和滑块(10)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种食用油瓶专用全自动吹瓶机，其特征在于：所述送料装置(21)包括外壳(2101)、第二电机(2102)和绞龙(2103)，所述外壳(2101)的上端固定连接有第二电机(2102)，所述外壳(2101)的内部安装有绞龙(2103)，所述第二电机(2102)的传动端与绞龙(2103)的上端传动连接，所述绞龙(2103)与外壳(2101)相互适配。

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