CN211591033U - 一种塑料制品吹吸塑成型循环生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料制品吹吸塑成型循环生产系统，包括塑料挤出机、塑料压片机、塑料制品成型机、废料破碎机、颗粒原材料储料罐；塑料压片机设置在塑料挤出机的挤出头出料方向上，挤出的塑料经过塑料压片机被压成塑料板材，塑料制品成型机设置在塑料压片机出料方向上，用于实现塑料制品的成型、裁切和制品收料，废料破碎机用于对废料进行收集和破碎，废料破碎机的出料口通过第一颗粒真空输送管路连通至颗粒原材料储料罐，以将破碎后的塑料颗粒输送至颗粒原材料储料罐中；所述颗粒原材料储料罐通过第二颗粒真空输送管路连通至塑料挤出机的进料口，用于为塑料挤出机供料。本系统整个生产过程，节能环保，避免了材料浪费。

Description

一种塑料制品吹吸塑成型循环生产系统

技术领域

本实用新型属于塑料制品生产技术领域，具体涉及一种塑料制品吹吸塑成型循环生产系统。

背景技术

目前，塑料制品(例如塑料餐盒)制作工艺多为热塑性塑料片材，经过高温加热软化，软化后的片材通过输送链间歇运行送至成型工位和裁切工位，裁切模具合模裁切后输送链再次运行送至下一工位拾取出料，整个生产设备分为片材加热工位、负压成型工位、制品裁切工位、物料拾取工位等多个工位，间歇式运行方式，缺点是原料片材成本高，片材加热过程能耗较高，多工位设计设备占地面积大，成本高，工艺路线长，生产效率有待提高。

此外，生产过程中会产生大量的塑料废料，如何有效利用这些塑料废料需要进一步解决此问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种塑料制品吹吸塑成型循环生产系统。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种塑料制品吹吸塑成型循环生产系统，包括塑料挤出机、塑料压片机、塑料制品成型机、废料破碎机、颗粒原材料储料罐、以及第一颗粒真空输送管路和第二颗粒真空输送管路；

所述塑料挤出机用于将塑料颗粒原材熔化并从塑料挤出机的挤出头挤出；所述塑料压片机设置在塑料挤出机的挤出头出料方向上，挤出的塑料经过塑料压片机被压成塑料板材；所述塑料制品成型机设置在塑料压片机出料方向上，用于实现塑料制品的成型、裁切和制品收料；所述废料破碎机设置在塑料压片机的废料出料方向上，用于对废料进行收集和破碎；所述颗粒原材料储料罐位于塑料挤出机附近，用于存储塑料颗粒原材料；废料破碎机的出料口通过第一颗粒真空输送管路连通至颗粒原材料储料罐，以将破碎后的塑料颗粒输送至颗粒原材料储料罐中；所述颗粒原材料储料罐通过第二颗粒真空输送管路连通至塑料挤出机的进料口，用于为塑料挤出机供料。

在上述技术方案中，所述塑料压片机的结构为：塑料压片机包括支架、顶板、左侧板、右侧板、上辊筒、下辊筒、上辊筒驱动电机、下辊筒驱动电机、第一辊筒间隙驱动器、第二辊筒间隙驱动器，下辊筒的两端转轴通过法兰轴承固定安装在左侧板、右侧板上，并且下辊筒的右端转轴与固定在右侧板上的下辊筒驱动电机的传动齿轮箱内部进行传动连接；所述上辊筒的左端转轴通过轴承安装在第一滑块上，该第一滑块安装在第一滑轨上，第一滑轨固定在左侧板的内壁上，上辊筒的右端转轴通过轴承安装在第二滑块上，该第二滑块安装在第二滑轨上，第二滑轨固定在右侧板的内壁上，此外，在右侧板的外壁上安装有第三滑轨，第三滑轨中滑动安装有第三滑块，所述上辊筒驱动电机的传动齿轮箱安装在该第三滑块上，并且上辊筒的右端转轴与上辊筒驱动电机的传动齿轮箱内部进行传动连接；所述第一辊筒间隙驱动器、第二辊筒间隙驱动器安装在顶板上，第一辊筒间隙驱动器的动作杆底端与上辊筒左侧的第一滑块连接，第二辊筒间隙驱动器的动作杆底端与上辊筒右侧的第二滑块连接。

在上述技术方案中，所述塑料制品成型机，包括基架、片材连续输送链机构、成型裁切机构、出料机构和收料皮带机构；

所述片材连续输送链机构设置在基架上，用于输送片材；

所述成型裁切机构安装在基架上，成型裁切机构包括底板、阴模组件、阳模组件、顶板、导向轴、裁切油缸、合模铰链、合模驱动电机；所述底板、阴模组件、阳模组件、顶板由下至上依次安装在N个导向轴上，其中底板和顶板与导向轴是固定安装关系，阴模组件和阳模组件与导向轴是滑动安装关系，阴模组件和阳模组件在驱动力下能够沿导向轴上下运动；所述裁切油缸设置在顶板和阳模组件之间，用于驱动阳模组件动作；所述底板和阴模组件之间通过合模铰链连接，合模铰链由合模驱动电机驱动，进而合模铰链带动阴模组件完成合模动作；

所述阳模组件包括阳模基板、正压进气板、布气板和刀板，阳模基板的四角分别通过直线轴承安装在导向轴上，正压进气板固定安装在阳模基板底面，布气板固定安装在正压进气板底面，正压进气板上设置进气孔，正压进气板和布气板之间形成布气腔室，布气板上开设有多个布气通孔；所述刀板安装在布气板底部，在刀板上安装有一圈密封圈以及一圈切刀；

所述出料机构位于成型裁切机构后方，用于将成型后的盒体顶落，顶落后的盒体落到所述收料皮带机构上，完成收料。

在上述技术方案中，所述合模铰链的结构为：合模铰链至少包括底部支座、第一驱动臂、第二驱动臂和顶部支座，底部支座固定在底板上，第一驱动臂的底端与底部支座通过转轴铰接，顶部支座固定在阴模组件上，第二驱动臂的顶端与顶部支座通过转轴铰接，第一驱动臂的顶端与第二驱动臂的底端通过转轴铰接，底部支座和第一驱动臂的铰接转轴为主动轴，该主动轴与所述合模驱动电机的输出轴通过联轴器连接，合模驱动电机动作时，第一驱动臂会带动第二驱动臂运动，进而带动阴模组件沿导向轴竖直上下运动。

在上述技术方案中，所述阴模组件包括阴模基板、模具盒和模具，阴模基板的四角分别通过直线轴承安装在导向轴上，所述模具盒固定安装在阴模基板上，所述模具固定安装在模具盒内，模具盒的顶部翼缘与阳模组件的刀板上的密封圈和切刀相对应，合模时，片材会被压紧在密封圈和模具盒的顶部翼缘之间，裁切时，切刀与顶部翼缘承切部位接触，切断片材。

在上述技术方案中，在底板和阴模组件之间还设置有合模辅助气缸，合模辅助气缸的数量为两个，分别布置在合模铰链的两侧。

在上述技术方案中，所述密封圈的底面要低于切刀的底部刀刃，工作时，先合模，利用密封圈一次变形压紧片材，然后对模腔内的片材进行吹气成型，待成型后，整个阳模组件再继续下压一定距离，下压过程中，密封圈能够二次压缩变形，不会阻碍阳模组件下压动作，使切刀对片材进行裁切。

在上述技术方案中，在模具盒底部设置有抽气嘴，抽气嘴连接负压装置，并且，模具底面开设透气孔；片材成型过程中，阳模组件通入正压空气，同时阴模组件抽真空形成负压，正负压结合成型。

在上述技术方案中，所述成型裁切机构是通过主动丝杠滑轨机构安装在基架的下层架体上的；工作时，片材连续输送链机构始终运转，通过控制主动丝杠滑轨机构使成型裁切机构与片材连续输送链机构向送料方向同步运行，在与片材同步运行过程中完成合模、成型、分模、制品裁切等动作，动作完成后成型裁切机构快速反回设备指定原点位置等待下一循环过程。

在上述技术方案中，所述出料机构包括落料顶出气缸，落料顶出气缸通过连接臂固定在成型裁切机构的顶板上，落料顶出气缸的动作杆朝下设置，动作杆底端安装落料板，工作时，落料顶出气缸动作，其动作杆带动落料板下压，落料板将成型后的盒体顶落。或者，出料机构也可以固定安装在基架上。

本实用新型的优点和有益效果为：

1.本实用新型的塑料制品吹吸塑成型循环生产系统，实现从原材料颗粒到成型制品的连续式规模化生产，避免了片材二次加热的高耗能加热工序；本系统能够对废料进行回收破碎，并将破碎后的塑料颗粒从新作为原材料供给给塑料挤出机，整个生产过程，节能环保，避免了材料浪费。

2.本实用新型能够对塑料片材的厚度进行调节，满足不同塑料制品的生产需要。

3.本实用新型的送料链条采用单边带刀尖形式的链条，工作时处于软化状态的片材挂于送料链条的刀尖处进行输送，送料链条两侧设有吹风冷却管，吹风冷却管上的出风口指向送料链条处，用于对送料链条降温，使片材挂链部分快速冷却定型。

4.本实用新型的成型裁切机构采用电机+铰链的驱动方式进行开/合模，与传统的气缸驱动方式相比，铰链方式能够承载更大的成型压力，因为制品成型过程是同时施加正、负压，这样的制品成型效果更好，但是就对下模的承载能力要求更大，传统的气缸驱动方式不能良好的满足成型压力；采用电机驱动使得合模过程与片材输送过程的同步性得到更好的保障；同时，电机驱动可控制铰链的摆动角度，这样可在一定程度上起到调节阴模组件起升高度的作用，可以适应不同深度制品的生产需求。

此外，由于阴模组件重量较重，合模驱动电机的启动力转矩要求较大，为了提高合模驱动电机使用寿命，在成型裁切机构的底板和阴模组件之间还设置有合模辅助气缸，以减少合模驱动电机的启动负荷，有效提高合模驱动电机的使用寿命。

5.本实用新型将成型模具、制品裁切刀设置在同一工位，利用本实用新型中的成型裁切机构能够一次完成吹吸塑成型、制品裁切两个工艺步骤，大大简化了塑料制品的制作工艺，提高了生产效率。

6.本实用新型的成型裁切机构通过丝杠传动往复运动，在工作过程中，片材连续输送链机构持续不间断运动，依靠成型裁切机构与片材同方向运行时完成合模、正负压同步成型、分模、制品裁切、制品顶出动作等动作，动作完成后成型裁切机构快速反回设备指定原点位置等待下一循环过程。这种加工方式，使得片材能够不间断的连续进行加工，大大提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的塑料制品吹吸塑成型循环生产系统的结构示意图。

图2是塑料压片机的结构示意图。

图3是塑料压片机的另一视角的结构示意图。

图4是塑料压片机的去掉左侧板和右侧板后的结构示意图。

图5是塑料压片机的齿轮箱内部的原理图。

图6是本实用新型的塑料制品生产设备的立体结构示意图。

图7是图1的局部放大示意图。

图8是本实用新型的塑料制品生产设备的正视图。

图9是本实用新型中的成型裁切机构的立体结构示意图。

图10是本实用新型中的成型裁切机构的剖视图(开模状态)。

图11是本实用新型中的成型裁切机构的剖视图(合模状态)。

图12是本实用新型中的成型裁切机构的阳模组件的结构示意图。

图13是本实用新型中的成型裁切机构的阴模组件的结构示意图。

图14是合模后片材成型时的状态图。

图15是合模后片材裁切时的状态图。

图16是片材裁切时切刀处的局部放大示意图。

图17是切刀的局部放大图。

其中：

对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据以上附图获得其他的相关附图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合具体实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一

参见附图1，一种塑料制品吹吸塑成型循环生产系统，包括塑料挤出机a、塑料压片机b、塑料制品成型机c、废料破碎机d、颗粒原材料储料罐e、以及第一颗粒真空输送管路f和第二颗粒真空输送管路g。

所述塑料挤出机用于将塑料颗粒原材熔化并从塑料挤出机的挤出头挤出；所述塑料压片机b设置在塑料挤出机的挤出头出料方向上，挤出的塑料经过塑料压片机b被压成塑料板材；所述塑料制品成型机c设置在塑料压片机b出料方向上，用于实现塑料制品的成型、裁切和制品收料；所述废料破碎机d设置在塑料压片机b的废料出料方向上，用于对废料进行收集和破碎；所述颗粒原材料储料罐e位于塑料挤出机a附近，用于存储塑料颗粒原材料；废料破碎机d的出料口通过第一颗粒真空输送管路f连通至颗粒原材料储料罐e，以将破碎后的塑料颗粒输送至颗粒原材料储料罐e中；所述颗粒原材料储料罐e通过第二颗粒真空输送管路g连通至塑料挤出机a的进料口，用于为塑料挤出机a供料。

实施例二

参见附图2-5，所述塑料压片机b的结构为：塑料压片机b包括支架b-1、顶板b-2、左侧板b-3、右侧板b-4、上辊筒b-5、下辊筒b-6、上辊筒驱动电机b-7、下辊筒驱动电机b-8、第一辊筒间隙驱动器b-9、第二辊筒间隙驱动器b-10，所述左侧板、右侧板安装在支架两侧，顶板安装在支架顶部，上辊筒和下辊筒相互平行，所述下辊筒b-6的两端转轴通过法兰轴承b-11固定安装在左侧板、右侧板上，并且下辊筒的右端转轴与固定在右侧板上的下辊筒驱动电机b-8的传动齿轮箱b-81内部进行传动连接(参见图5，下辊筒驱动电机的传动齿轮箱内具有一对锥齿轮m1、m2，下辊筒右端转轴通过这对锥齿轮与下辊筒驱动电机的输出轴进行传动连接)，通过下辊筒驱动电机驱动下辊筒转动；所述上辊筒b-5的左端转轴通过轴承安装在第一滑块b-12上，该第一滑块安装在第一滑轨b-13上，第一滑轨固定在左侧板的内壁上，上辊筒的右端转轴通过轴承安装在第二滑块上(图中由于视角问题，没有标出第二滑块，第二滑块与第一滑块b-12结构是一样的)，该第二滑块安装在第二滑轨b-14上，第二滑轨b-14固定在右侧板的内壁上，此外，在右侧板的外壁上安装有第三滑轨b-15，第三滑轨中滑动安装有第三滑块b-16，所述上辊筒驱动电机的传动齿轮箱安装在该第三滑块b-16上，并且上辊筒的右端转轴与上辊筒驱动电机b-7的传动齿轮箱b-71内部进行传动连接(上辊筒驱动电机的传动齿轮箱内也具有一对锥齿轮，上辊筒右端转轴通过这对锥齿轮与上辊筒驱动电机的输出轴进行传动连接)。

所述第一辊筒间隙驱动器b-9、第二辊筒间隙驱动器b-10安装在顶板b-2上，第一辊筒间隙驱动器和第二辊筒间隙驱动器均采用电动缸，第一辊筒间隙驱动器的动作杆底端与上辊筒左侧的第一滑块b-12连接，第二辊筒间隙驱动器的动作杆底端与上辊筒右侧的第二滑块连接，工作时，第一辊筒间隙驱动器和第二辊筒间隙驱动器同步动作，带动第一滑块和第二滑块同步滑动，带动上辊筒运动，进而调节上辊筒和下辊筒之间的间隙，实现对塑料板材的厚度调节。

实施例三

参见附图6-17，所述塑料制品成型机c的结构为：塑料制品成型机c包括基架1、片材连续输送链机构2、成型裁切机构3、出料机构4、收料皮带机构5。

所述基架1承载机体重量，采用方管焊接成型，基架分为上下两层架体，下层架体1-1是由方管焊接成的矩形框架，该框架底部安装有机床垫铁便于调节设备水平；上层架体1-2通过六根方管立柱架设在下层架体上方。

所述片材连续输送链机构2设置在基架的上层架体1-2上，片材连续输送链机构2包括左右两条送料链条2-1、左右两个安装板2-2、主动轴2-4和送料驱动电机2-5，两个安装板2-2相互平行布置，在每个安装板2-2的前端转动安装有第一从动链轮2-3，所述主动轴2-4水平布置在两个安装板2-2的尾部，在主动轴的左右两侧安装有第二从动链轮2-6，所述送料链条2-1围绕安装在第一从动链轮2-3和第二从动链轮2-6上，在主动轴的中间部分还固定安装有传动链轮2-7，送料驱动电机2-5的输出轴上安装有主动链轮2-8(所述送料驱动电机固定在主动轴下方的基架上)，主动链轮2-8通过传动链条(图6中未表示出传动链条)与主动轴上的传动链轮2-7连接，进而驱动主动轴转动，使主动轴驱动两条送料链条2-1运转，实现送料。进一步的说，送料链条2-1采用单边带刀尖2-1a形式的链条(图7)，工作时处于软化状态的片材挂于送料链条的刀尖处进行输送，送料链条2-1两侧设有吹风冷却管2-9，吹风冷却管上的出风口指向送料链条处，用于对送料链条降温，使片材挂链部分快速冷却定型。更进一步的说，在安装板2-2上设置有压紧轮2-10，用于调节送料链条的松紧状态。

所述成型裁切机构3安装在基架的下层架体1-1上，具体来讲，参见附图9，成型裁切机构3包括底板3-1、阴模组件3-2、阳模组件3-3、顶板3-4、导向轴3-5、裁切油缸3-6、合模铰链3-7、合模驱动电机3-8。其中，导向轴3-5数量为4个，成矩形分布，所述底板3-1、阴模组件3-2、阳模组件3-3、顶板3-4由下至上依次安装在4个导向轴上，其中底板3-4和顶板3-4与导向轴是固定安装关系，阴模组件和阳模组件与导向轴是滑动安装关系，阴模组件和阳模组件在驱动力下能够沿导向轴上下运动；所述裁切油缸3-6设置在顶板3-6和阳模组件3-3之间，裁切油缸3-6的缸身与顶板3-6固定，裁切油缸的动作杆端与阳模组件连接，用于驱动阳模组件动作；所述底板3-1和阴模组件3-2之间通过合模铰链3-7连接，合模铰链3-7由合模驱动电机3-8驱动，进而合模铰链3-7带动阴模组件3-2完成合模动作；具体来讲，参见附图10和11，所述合模铰链3-7的结构为：合模铰链3-7至少包括底部支座3-71、第一驱动臂3-72、第二驱动臂3-73和顶部支座3-74，底部支座3-71固定在底板3-1上，第一驱动臂3-72的底端与底部支座3-71通过转轴铰接，顶部支座3-74固定在阴模组件3-2上，第二驱动臂3-73的顶端与顶部支座3-74通过转轴铰接，第一驱动臂3-72的顶端与第二驱动臂3-73的底端通过转轴铰接，底部支座3-71和第一驱动臂3-72的铰接转轴为主动轴3-75，该主动轴3-75与所述合模驱动电机3-8的输出轴通过联轴器连接，合模驱动电机3-8动作时，第一驱动臂3-72会带动第二驱动臂3-73运动，进而带动阴模组件3-2沿导向轴竖直上下运动(通过控制合模驱动电机3-8的正反转控制阴模组件3-2向上或者向下运动)；进一步的说，合模铰链3-7优选为包括两组部支座3-71、第一驱动臂3-72、第二驱动臂3-73和顶部支座3-74组件，并且还包括一横臂3-76，通过该横臂连接两组组件(即横臂的一端与第一组的第一驱动臂的顶端和第二驱动臂的底端通过转轴铰接，横臂的另一端与第二组的第一驱动臂的顶端和第二驱动臂的底端通过转轴铰接)，实现两组组件的联动。这样整个合模铰链机构更加稳定，强度更高。进一步的说，由于阴模组件重量较重，合模驱动电机3-8的启动力转矩要求较大，为了提高合模驱动电机使用寿命，在底板和阴模组件之间还设置有合模辅助气缸3-9(即，合模辅助气缸底端固定在底板3-1上，合模辅助气缸的动作杆顶端与阴模组件连接)，以减少合模驱动电机的启动负荷，有效提高合模驱动电机的使用寿命。合模辅助气缸3-9的数量优选为两个，分别布置在合模铰链3-7的两侧。

参见附图12，所述阳模组件3-3的结构是：阳模组件包括阳模基板3-31、正压进气板3-32、布气板3-33和刀板3-34，阳模基板3-31是整个阳模组件的载体，阳模基板3-31的四角分别通过直线轴承a安装在导向轴3-5上，正压进气板3-32通过螺栓固定安装在阳模基板3-31底面，布气板3-33通过螺栓固定安装在正压进气板3-32底面，正压进气板3-32上设置有两个进气孔3-321，并且正压进气板的底面设置有凹槽3-322，这样该凹槽在正压进气板3-32和布气板3-33之间形成布气腔室，布气板3-33上开设有多个布气通孔3-331，当正压气体从正压进气板的进气孔进入布气腔室后，然后通过布气板上的布气通孔3-331进行布气，使气体均匀作用于合模后被夹在阴阳模之间的片材，使片材发生形变充满模腔(参见附图14)；所述刀板3-34通过螺栓安装在布气板3-33底部，在刀板3-34上安装有一圈密封圈3-35，用于合模时与阳模组件形成密封；在刀板3-34上还安装有一圈切刀3-36，用于对成型后的片材进行裁切。进一步的说，切刀3-36上设置有N个缺口m(参见附图17)，以使裁切后的片材保持连续(即成型后的盒体经过裁切后不会从片材上掉落，盒体和片材之间存在N个连接点)，为后续落料做准备。进一步的说，所述密封圈3-35的底面要低于切刀3-36的底部刀刃，工作时，先合模，利用密封圈3-35一次变形压紧片材，然后对模腔内的片材进行吹气成型，待成型后，整个阳模组件3-3再继续下压一定距离(下压过程中，密封圈3-35能够二次压缩变形，不会阻碍阳模组件下压动作)，使切刀3-36对片材进行裁切。进一步的说，正压进气板3-22和布气板3-33之间以及在布气板3-33和刀板3-34之间设置有密封胶圈b，以保证正压进气板、布气板、刀板之间连接的气密性。

参见附图13，所述阴模组件3-2的结构是：阴模组件包括阴模基板3-21、模具盒3-22和模具3-23，阴模基板3-21是整个阴模组件的载体，阴模基板3-21的四角分别通过直线轴承安装在导向轴3-5上，所述模具盒3-22通过螺栓固定安装在阴模基板3-21上，所述模具3-23固定安装在模具盒3-22内，模具盒3-22的顶部翼缘与阳模组件3-3的刀板3-34上的密封圈3-35和切刀3-36相对应，合模时，片材会被压紧在密封圈3-35和模具盒3-22的顶部翼缘之间，裁切时，切刀3-36与顶部翼缘承切部位接触，切断片材。

成型裁切机构3的工作流程如下：

1.阳模组件3-3静止，启动合模驱动电机3-8，合模辅助气缸3-9同时动作推动阴模组件3-2完成合模；

2.阳模组件通入高压空气，是片材填充模腔成型(图14)；

3.裁切油缸3-6驱动阳模组件3-3下压，使密封圈3-35二次压缩变形，切刀3-36完成裁切动作(图15、16)；

4.裁切结束，阴模组件阳模组件同时返回原位，循环运行。

所述出料机构4位于成型裁切机构3后方，用于将成型后的盒体顶落，顶落后的盒体落到所述收料皮带机构5上，完成收料。具体来讲，所述出料机构4包括落料顶出气缸4-1，落料顶出气缸4-1通过连接臂4-2固定在成型裁切机构3的顶板3-4上，落料顶出气缸4-1的动作杆朝下设置，动作杆底端安装落料板4-3，工作时，落料顶出气缸4-1动作，其动作杆带动落料板4-3下压，落料板4-3将成型后的盒体顶落。或者，出料机构4也可以固定安装在基架上。

进一步的说，在模具盒3-22底部设置有抽气嘴n(图13)，抽气嘴连接负压装置，并且，模具3-23底面开设透气孔。片材成型过程中，阳模组件通入正压空气，同时阴模组件抽真空形成负压，正负压结合成型，使制品质量大幅度提升。

进一步的说，所述成型裁切机构3是通过主动丝杠滑轨机构安装在基架的下层架体1-1上的。所述主动丝杠滑轨机构包括安装在下层架体1-1上的两条相互平行的导轨7、位于两条导轨中间部位的丝杠8、以及驱动丝杠的驱动电机9，所述导轨7是沿着输料方向设置的，所述丝杠8通过轴承支座安装在下层架体1-1上，驱动电机9的输出轴通过联轴器与丝杠8的一端连接，丝杠通过丝杠螺母与成型裁切机构3的底板3-1连接，并且成型裁切机构3的底板3-1滑动安装在所述导轨7上，当驱动电机运转时，能够驱动整个成型裁切机构3在导轨上往复移动，也就是沿着输料方向往复移动。

工作时，片材连续输送链机构2始终运转，通过控制驱动电机9，使成型裁切机构3与片材连续输送链机构2向送料方向同步运行，在与片材同步运行过程中完成合模、成型、分模、制品裁切等动作，动作完成后成型裁切机构3快速反回设备指定原点位置等待下一循环过程。

为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。

而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本实用新型做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本实用新型的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种塑料制品吹吸塑成型循环生产系统，其特征在于：包括塑料挤出机、塑料压片机、塑料制品成型机、废料破碎机、颗粒原材料储料罐、以及第一颗粒真空输送管路和第二颗粒真空输送管路；

所述塑料挤出机用于将塑料颗粒原材熔化并从塑料挤出机的挤出头挤出；所述塑料压片机设置在塑料挤出机的挤出头出料方向上，挤出的塑料经过塑料压片机被压成塑料板材；所述塑料制品成型机设置在塑料压片机出料方向上，用于实现塑料制品的成型、裁切和制品收料；所述废料破碎机设置在塑料压片机的废料出料方向上，用于对废料进行收集和破碎；所述颗粒原材料储料罐位于塑料挤出机附近，用于存储塑料颗粒原材料；废料破碎机的出料口通过第一颗粒真空输送管路连通至颗粒原材料储料罐，以将破碎后的塑料颗粒输送至颗粒原材料储料罐中；所述颗粒原材料储料罐通过第二颗粒真空输送管路连通至塑料挤出机的进料口，用于为塑料挤出机供料。

2.根据权利要求1所述的塑料制品吹吸塑成型循环生产系统，其特征在于：所述塑料压片机的结构为：塑料压片机包括支架、顶板、左侧板、右侧板、上辊筒、下辊筒、上辊筒驱动电机、下辊筒驱动电机、第一辊筒间隙驱动器、第二辊筒间隙驱动器，下辊筒的两端转轴通过法兰轴承固定安装在左侧板、右侧板上，并且下辊筒的右端转轴与固定在右侧板上的下辊筒驱动电机的传动齿轮箱内部进行传动连接；所述上辊筒的左端转轴通过轴承安装在第一滑块上，该第一滑块安装在第一滑轨上，第一滑轨固定在左侧板的内壁上，上辊筒的右端转轴通过轴承安装在第二滑块上，该第二滑块安装在第二滑轨上，第二滑轨固定在右侧板的内壁上，此外，在右侧板的外壁上安装有第三滑轨，第三滑轨中滑动安装有第三滑块，所述上辊筒驱动电机的传动齿轮箱安装在该第三滑块上，并且上辊筒的右端转轴与上辊筒驱动电机的传动齿轮箱内部进行传动连接；所述第一辊筒间隙驱动器、第二辊筒间隙驱动器安装在顶板上，第一辊筒间隙驱动器的动作杆底端与上辊筒左侧的第一滑块连接，第二辊筒间隙驱动器的动作杆底端与上辊筒右侧的第二滑块连接。

3.根据权利要求1所述的塑料制品吹吸塑成型循环生产系统，其特征在于：所述塑料制品成型机，包括基架、片材连续输送链机构、成型裁切机构、出料机构和收料皮带机构；

所述片材连续输送链机构设置在基架上，用于输送片材；

所述成型裁切机构安装在基架上，成型裁切机构包括底板、阴模组件、阳模组件、顶板、导向轴、裁切油缸、合模铰链、合模驱动电机；所述底板、阴模组件、阳模组件、顶板由下至上依次安装在N个导向轴上，其中底板和顶板与导向轴是固定安装关系，阴模组件和阳模组件与导向轴是滑动安装关系，阴模组件和阳模组件在驱动力下能够沿导向轴上下运动；所述裁切油缸设置在顶板和阳模组件之间，用于驱动阳模组件动作；所述底板和阴模组件之间通过合模铰链连接；

所述阳模组件包括阳模基板、正压进气板、布气板和刀板，阳模基板的四角分别通过直线轴承安装在导向轴上，正压进气板固定安装在阳模基板底面，布气板固定安装在正压进气板底面，正压进气板上设置进气孔，正压进气板和布气板之间形成布气腔室，布气板上开设有多个布气通孔；所述刀板安装在布气板底部，在刀板上安装有一圈密封圈以及一圈切刀；

所述出料机构位于成型裁切机构后方，用于将成型后的盒体顶落，顶落后的盒体落到所述收料皮带机构上。

4.根据权利要求3所述的塑料制品吹吸塑成型循环生产系统，其特征在于：所述合模铰链的结构为：合模铰链至少包括底部支座、第一驱动臂、第二驱动臂和顶部支座，底部支座固定在底板上，第一驱动臂的底端与底部支座通过转轴铰接，顶部支座固定在阴模组件上，第二驱动臂的顶端与顶部支座通过转轴铰接，第一驱动臂的顶端与第二驱动臂的底端通过转轴铰接，底部支座和第一驱动臂的铰接转轴为主动轴，该主动轴与所述合模驱动电机的输出轴通过联轴器连接。

5.根据权利要求4所述的塑料制品吹吸塑成型循环生产系统，其特征在于：所述阴模组件包括阴模基板、模具盒和模具，阴模基板的四角分别通过直线轴承安装在导向轴上，所述模具盒固定安装在阴模基板上，所述模具固定安装在模具盒内，模具盒的顶部翼缘与阳模组件的刀板上的密封圈和切刀相对应，合模时，片材会被压紧在密封圈和模具盒的顶部翼缘之间，裁切时，切刀与顶部翼缘承切部位接触，切断片材。

6.根据权利要求3所述的塑料制品吹吸塑成型循环生产系统，其特征在于：在底板和阴模组件之间还设置有合模辅助气缸，合模辅助气缸的数量为两个，分别布置在合模铰链的两侧。

7.根据权利要求3所述的塑料制品吹吸塑成型循环生产系统，其特征在于：所述密封圈的底面要低于切刀的底部刀刃。

8.根据权利要求5所述的塑料制品吹吸塑成型循环生产系统，其特征在于：在模具盒底部设置有抽气嘴，抽气嘴连接负压装置，并且，模具底面开设透气孔。

9.根据权利要求3所述的塑料制品吹吸塑成型循环生产系统，其特征在于：所述成型裁切机构是通过主动丝杠滑轨机构安装在基架的下层架体上的。

10.根据权利要求3所述的塑料制品吹吸塑成型循环生产系统，其特征在于：所述出料机构包括落料顶出气缸，落料顶出气缸通过连接臂固定在成型裁切机构的顶板上，落料顶出气缸的动作杆朝下设置，动作杆底端安装落料板。

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