CN203527895U - 挤片成型同步机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种挤片成型同步机，包括挤片成型装置、送片装置以及裁切收料装置，挤片成型装置位于前段，送片装置位于挤片成型装置和裁切收料装置之间，送片装置包括同步送片机架以及设置其上的输送组件和同步组件，输送组件可带动由挤片成型装置成型挤出的带状片材向裁切收料装置方向移动；在送片装置内还设置有模具压型组件，模具压型组件设置在同步组件上，同步组件可带动模具压型组件在输送组件内相对于带状片材的移动方向往复移动；裁切收料装置通过同步调节架与模具压型组件相联接，且跟随模具压型组件一起同步移动。本实用新型直接对挤压成型出来的带状片材进行压型操作，既减少电能消耗，又缩短了生产时间，提高生产效率。

Description

挤片成型同步机

技术领域

本实用新型属于成型技术领域，特别涉及一种挤片成型同步机。

背景技术

用PP、PS、PVC、PET、BOPS、GPPS和HIPS等塑料可以制成杯、盖、碗、盘及食品、药品包装等容器，现有的加工方式是分两步制成，首先用挤片机对塑胶原料进行加热并挤压拉片成片材，再使用热成型机把加工好的片材加热并经过模具压型和冲切成各种需要的形状。这两步常常是在不同的工作场所分开独立完成的。这种加工方式，需要对已成型的片材二次加热，不但造成电力资源和工作场所的浪费，而且还增加了工人的劳动强度，生产效率低下。

另一方面，现有的塑料热成型加工一般都是由正气压塑料成型制杯机或负气压（真空）高速吸塑机单一方式，利用不同的模具对片材进行成型和冲切来完成。由于现有设备对片材都有一定的要求，使得设备的加工范围窄。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种挤片成型同步机，有效减少了对片材二次加热的电能损耗，缩短了生产时间，提高了生产效率，适用性好。

本实用新型是这样实现的，提供一种挤片成型同步机，其包括挤片成型装置、送片装置以及裁切收料装置，挤片成型装置位于前段，送片装置位于挤片成型装置和裁切收料装置之间，送片装置包括同步送片机架以及设置其上的输送组件和同步组件，输送组件可带动由挤片成型装置成型挤出的带状片材向裁切收料装置方向移动；在送片装置内还设置有模具压型组件，模具压型组件设置在同步组件上，同步组件可带动模具压型组件在输送组件内相对于带状片材的移动方向往复移动；裁切收料装置通过同步调节架与模具压型组件相联接，且跟随模具压型组件一起同步移动。

进一步地，输送组件包括传送电机、主传动轴、主链轮、从链轮、传送链条、前调节轴、后调节轴、送片链条架、前链条支架以及后链条支架，传送电机带动主传动轴转动，主链轮固定在主传动轴上，在主链轮与从链轮上设置有传送链条，前链条支架和后链条支架分别固定在同步送片机架前端和后端的左右两侧上，从链轮设置在前链条支架和后链条支架上，主传动轴和后调节轴分别跨接在左右两侧的后链条支架上，前调节轴跨接在左右两侧的前链条支架上，送片链条架联接在每一侧的前链条支架和后链条支架上；在送片链条架上设有冷却水道接口和滑道，传送链条在送片链条架的滑道上移动，传送链条带动挤片成型装置成型挤出的带状片材移动。

进一步地，在送片装置中还设置有传动齿条和平行导轨，传动齿条设置在平行导轨的上方，传动齿条设置在同步送片机架的左右两内侧面上，平行导轨设置在同步送片机架内底面上，模具压型组件可同时在传动齿条和平行导轨上往复移动。

进一步地，在模具压型组件上设有可与传动齿条和平行导轨分别相互配合的传动齿轮和滚轮，模具压型组件还包括模具安装机架以及安装在其上的同步电机、同步传动轴、上模调节架、压型上模、下模调节架和压型下模，传动齿轮设置在同步传动轴的两端，滚轮设置在模具安装机架的底部，同步电机带动同步传动轴上的传动齿轮在传动齿条上转动，同时带动模具安装机架通过滚轮在平行导轨上滑动，压型上模固定在上模调节架的底部且位于送片链条架的上方，压型下模固定在下模调节架的顶部，在压型上模上设有冷却水道接口以及气管接头，在压型下模上设有冷却水道接口以及真空管接头。

进一步地，在上模调节架上设有上模气缸，在下模调节架设有下模气缸，上模气缸和下模气缸分别带动压型上模和压型下模上下移动。

进一步地，在送片装置中还设置有冷却管路、高压空气系统以及真空系统，冷却管路与送片链条架的冷却水道接口以及压型上、下模的冷却水道接口相连接，高压空气系统与压型上模的气管接头相连接，真空系统与压型下模的真空管接头相连接。

进一步地，真空系统包括真空泵、储气罐、增压阀、节流阀、调节阀以及若干连接气管，真空泵通过气管与储气罐联接，储气罐的输出端联接有增压阀，节流阀与增压阀相联接，调节阀与节流阀相联接，调节阀通过气管与压型下模的真空管接头相连接。

进一步地，挤片成型装置包括挤片机架，在挤片机架设置有原料斗、输送螺杆料筒、液压换网器、模头以及上料梯和护栏，在输送螺杆料筒的外表面设置有若干电磁加热线圈，在挤片机架上还设置有液压控制站，液压控制站与液压换网器相连接。

进一步地，裁切收料装置包括收料机架以及设置其上的托片组件、切片组件和收料组件，托片组件用于托起待切带状材料并在切片组件切断时压住待切带状材料，切片组件用于切断带状材料，收料组件用于收集刚从带状材料切下来的冲压成品，切片组件设置在收料机架的前端，收料组件设置在切片组件的后侧，托片组件位于切片组件的上方。

进一步地，其还包括PLC控制柜以及气压控制站，PLC控制柜控制挤片成型装置、裁切收料装置以及气压控制站，气压控制站与送片装置以及裁切收料装置相联接。

与现有技术相比，本实用新型的挤片成型同步机把挤片机与热压成型机整合在一起，并实现自动化生产。利用同步压型模具直接对挤片机刚成型出来热的带状片材进行成型，并采用裁切收料装置把成型好的半成品从带状片材上冲裁下来并集中收纳。取消在模具成型前对片材二次加热，既减少电能消耗，又缩短了生产时间，提高了生产效率。具有操作简单，运行稳定，维修方便、生产效率高等优点。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的立体示意图；

图2为图1中的挤片成型装置立体示意图；

图3为图1中的送片装置立体示意图；

图4为图3中的送片链条架立体示意图；

图5为图3中的真空系统立体示意图；

图6为图1的裁切收料装置立体示意图；

图7为图1的裁切收料装置另一角度的立体示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参照图1所示，本实用新型挤片成型同步机的较佳实施例，包括挤片成型装置1、送片装置2、裁切收料装置3、PLC控制柜4以及气压控制站5。挤片成型装置1位于前段，送片装置2位于挤片成型装置1和裁切收料装置3之间。PLC控制柜4控制挤片成型装置1、裁切收料装置3以及气压控制站5，气压控制站5与送片装置2以及裁切收料装置3相联接。在本实施例中，PLC控制柜4设置有PLC控制系统以及控制参数显示系统，便于直观地调整与设置控制参数。气压控制站5包括空气压缩机、通气管路、阀体以及接头，为本设备的气动元件提供足够压力的压缩空气。

请参照图2所示，挤片成型装置1包括挤片机架11，在挤片机架11设置有原料斗12、输送螺杆料筒13、液压换网器14、模头15以及上料梯16和护栏17，在输送螺杆料筒13的外表面设置有若干电磁加热线圈18，在挤片机架11上还设置有液压控制站19，液压控制站19与液压换网器14相连接。在挤片机架11上还设置有主电机101和减速箱102。主电机101与减速箱102之间通过皮带103传动联接。减速箱102输出端与输送螺杆料筒13右端相连通，输送螺杆料筒13左端口与液压换网器14相连通，原料斗12设置在输送螺杆料筒13的上方，其出料口与输送螺杆料筒13相连通。

电磁加热线圈18设置在输送螺杆料筒13的左端口与原料斗12的进料口之间。电磁加热线圈18用于给输送螺杆料筒13内的塑胶料加热并使其融化，使得原材料融化到片材挤出更加稳定，减少了电能，提高了产品质量。电磁加热线圈18是对输送螺杆料筒13内部的塑胶原料颗粒进行加热，是从内部开始加热，这点与传统的电阻加热圈不同。传统的电阻加热圈的加热热量是通过输送螺杆料筒13传导到其内部的塑胶原料颗粒，这样不但外部的热量损失特别大，同时高热的外表增加了操作者的危险性。

上料梯16及护栏17设置成与机身融为一体，体现了本实施例的人性化，方便操作员给原料斗12内加料。而电磁加热线圈18和液压控制站19可由PLC控制柜4自主调控，节约了时间，减少了人力负担，提高了生产效率。

请参照图3所示，送片装置2包括同步送片机架21以及设置其上的输送组件22和同步组件23。输送组件22可带动由挤片成型装置1成型挤出的带状片材向裁切收料装置3方向移动。在送片装置2内还设置有模具压型组件24，模具压型组件24设置在同步组件23上，同步组件23可带动模具压型组件24在输送组件22内相对于带状片材的移动方向往复移动。裁切收料装置3通过同步调节架25与模具压型组件24相联接，且跟随模具压型组件24一起同步移动。

输送组件22包括传送电机221、主传动轴222、主链轮223、从链轮224、传送链条（图中未示出）、前调节轴225、后调节轴226、送片链条架227、前链条支架228以及后链条支架229。传送电机221带动主传动轴222转动，主链轮223固定在主传动轴222上，在主链轮223与从链轮224上设置有传送链条。前链条支架228和后链条支架229分别固定在同步送片机架21前端和后端的左右两侧上。从链轮224设置在前链条支架228和后链条支架229上，主传动轴222和后调节轴226分别跨接在左右两侧的后链条支架229上，前调节轴225跨接在左右两侧的前链条支架228上。送片链条架227联接在每一侧的前链条支架228和后链条支架229上。

请参照图4所示，在送片链条架227上设有冷却水道接口2271和滑道2272，传送链条在送片链条架227的滑道2272上移动，传送链条带动挤片成型装置1成型挤出的带状片材移动。

请再参照图3所示，在送片装置2中还设置有传动齿条26和平行导轨27，传动齿条26设置在平行导轨27的上方，传动齿条26设置在同步送片机架21的左右两内侧面上，平行导轨27设置在同步送片机架21内底面上，模具压型组件24可同时在传动齿条26和平行导轨27上往复移动。

在模具压型组件24上设有可与传动齿条26和平行导轨27分别相互配合的传动齿轮241和滚轮242，模具压型组件24还包括模具安装机架243以及安装在其上的同步电机244、同步传动轴245、上模调节架246、压型上模247、下模调节架248和压型下模249。传动齿轮241设置在同步传动轴245的两端，滚轮242设置在模具安装机架243的底部。同步电机244带动同步传动轴245上的传动齿轮241在传动齿条26上转动，同时带动模具安装机架243通过滚轮242在平行导轨27上滑动。压型上模247固定在上模调节架246的底部且位于送片链条架227的上方，压型下模249固定在下模调节架248的顶部且位于送片链条架227的下方。在压型上模247上设有冷却水道接口以及气管接头，在压型下模249上设有冷却水道接口以及真空管接头。

在上模调节架246上设有上模气缸2461，在下模调节架248设有下模气缸2481，上模气缸2461和下模气缸2481分别带动压型上模247和压型下模249上下移动。初始状态时，模具压型组件24处于输送组件22的前端位置，压型上模247和压型下模249处于分离状态。压型工作开始时，模具压型组件24跟随送片装置2中的带状片材同步向后移动。在同步移动的过程中，压型上模247和压型下模249分别同时上下移动完成合模。压型上模247和压型下模249完成对带状片材的压型后，分离回复到初始状态。模具压型组件24停止后移并马上向相反的方向（向前）快速移动到初始位置并停止，完成一个压型工作循环。

在送片装置2中还设置有冷却管路以及真空系统28。冷却管路与送片链条架227的冷却水道接口2271以及压型上模247、压型下模249的冷却水道接口相连接，可以有效降低送片链条架227、压型上模247和压型下模249的表面温度，加快与其接触的带状片材的温度，提高冷却效果，有利于自动化生产。气压控制站5的高压空气与压型上模247的气管接头相连接，真空系统28与压型下模249的真空管接头相连接。通过这种上模吹、下模吸的工作方式，有利于压型模具的脱模，提高带状片材的压型质量，同时也扩大了压型模具对不同片材的加工范围。

请参照图5所示，真空系统28包括真空泵281、储气罐282、增压阀283、节流阀284、调节阀285以及若干连接气管286。真空泵281通过气管286与储气罐282联接，储气罐282的输出端联接有增压阀283，节流阀284与增压阀283相联接，调节阀285与节流阀284相联接，调节阀285通过气管286与压型下模249的真空管接头相连接。

请参照图6和图7所示，裁切收料装置3包括收料机架31以及设置其上的托片组件32、切片组件33和收料组件34。托片组件32用于托起待切带状材料并在切片组件33切断时压住待切带状材料，切片组件33用于切断带状材料，收料组件34用于收集刚从带状材料切下来的冲压成品。切片组件33设置在收料机架31的前端，收料组件34设置在切片组件33的后侧，托片组件32位于切片组件33的上方。

在收料机架31的底部设置有收料机架底滚轮311，在收料机架31的下方设置有收料机架底座312，在收料机架底座312上面设置有收料机架底座导轨313，收料机架31通过设置在其底部的收料机架底滚轮311可在收料机架底座导轨313上面左右滑动。同步调节架25固定在收料机架31的前端，使得裁切收料装置3可跟随模具压型组件24一起同步移动。

切片组件33包括切刀导轨组件331、切片气缸332、切刀固定压板333、导向轴固定板334、切刀导向轴335、导向直线轴承座336、切片气缸固定座337以及气缸连接板338。切片气缸332水平设置通过切片气缸固定座337固定在收料机架31上。导向轴固定板334设置在切刀导向轴335的两端。导向轴固定板334固定在收料机架31上。导向直线轴承座336套接在切刀导向轴335上自由滑动。在本实施例中，设有两个导向直线轴承座336。

切刀固定压板333固定在导向直线轴承座336上端，在切刀固定压板333上设置有切刀339。在本实施例中，在切刀固定压板333内固定有三把切刀339。气缸连接板338的一端固定在切片气缸332的输出轴上，其另一端固定在导向直线轴承座336下端。切刀导轨组件331固定在收料机架31上，且设置在切刀339的上方。切刀339的刀尖高出切刀导轨组件331且可在切刀导轨组件331内滑动。

待切带状材料被托片组件32压住在切刀导轨组件331上，切片气缸332带动切刀固定压板333以及切刀339一起移动，锋利的切刀339可以快速地切断带状材料。此时，待切带状材料被托片组件32托住，而刚从带状材料切下来的冲压成品自重落入收料组件34中被集中收纳。

托片组件32包括气缸连接法兰321、上闸板连接座322、闸板气缸323、上闸板324、托片板325、托片板连接轴326、托片板固定座327、后闸气缸固定板328以及裁切支撑板329。闸板气缸323垂直设置在后闸气缸固定板328上，后闸气缸固定板328通过设置在其两端的裁切支撑板329固定在收料机架31上。在闸板气缸323的输出轴端设置有气缸连接法兰321。上闸板连接座322的上端固定在气缸连接法兰321的底面，其下端固定上闸板324的中部。上闸板324设置在闸板气缸323的正下方。在裁切支撑板329上设置有滑道3291，上闸板324的两侧端可在滑道3291内上下滑动，上闸板324还位于切刀导轨组件331的上方。

托片板固定座327的一端固定在上闸板324左侧面，托片板连接轴326固定在托片板固定座327的另一端。托片板325固定在托片板连接轴326的下端且位于切刀导轨组件331的左外侧。闸板气缸323可带动上闸板324以及托片板325上下移动。待切的带状材料从托片板325上经过，再经过切刀导轨组件331的上方后进入到收料组件34的上方，待切断的冲压半成品位于切刀固定压板333的右侧。

收料组件34包括落料调节支架341、开合气缸安装板342、开合气缸343、齿条安装座344、导柱固定座345、开合导柱346、开合导套347、开合齿轮348、开合齿条349、开合齿条护板3410、开合轴3411以及开合板3412。落料调节支架341通过多个调节螺杆413设置在收料机架31的上方。开合气缸安装板342固定在落料调节支架341的右侧上表面。开合气缸343设置在开合气缸安装板342上。开合导套347固定在开合气缸安装板342上并位于开合气缸343的两侧。齿条安装座344固定在开合气缸343的输出轴上。

在本实施例中，设有两套开合齿轮348、开合齿条349、开合轴3411以及开合板3412。开合齿条349通过开合齿条护板3410分别固定在齿条安装座344的两端。开合导柱346与开合导套347相配合并通过导柱固定座345固定在齿条安装座344上。开合气缸343可带动开合齿条349上下移动。开合齿轮348与开合齿条349相配合，开合齿轮348设置在开合轴3411端部。开合轴3411通过轴承座414设置在落料调节支架341上。开合板3412固定在开合轴3411上且低于切刀导轨组件331。开合齿轮348转动带动开合板3412沿开合轴3411转动，开合板3412可处于打开或关闭状态。

正常状态下，开合板3412可处于关闭状态，两块开合板3412处于水平状态。当开合气缸343带动齿条安装座344向下移动时，开合齿条349也跟随向下移动。与开合齿条349相啮合的开合齿轮348随之转动，带动开合轴3411以及开合板3412也随之转动。两块开合板3412向下转动，由初始的水平状态转动至垂直状态，开合板3412处于打开状态。刚从带状材料切下来的冲压成品自重落下到开合板3412上面。随着开合板3412向下打开，冲压成品将失去支撑自重跌落到开合板3412下方的容纳空间415内，自动完成一次收纳过程。

综上所述，本实用新型具有以下几点积极的效果：

第一点，本实用新型只需把原材料倒入原料斗12由电磁加热线圈18融化并经过输送螺杆料筒13由模头15挤出后再由送片装置2直接送入模具压型组件24加工压型完成，最后由裁切收料装置3把压型好的半成品裁切下来。整个工作过程均由PLC控制柜4调控，一次加热即可完成挤压和压型两项操作，结构简单。

第二点，本实用新型的挤片成型装置1的整个结构采用了人性化的设计，上料梯16和机身融为一体，减少了生产场地，使生产过程更加舒适。同时电磁加热线圈18的运用使原材料融化到片材挤出更加稳定，既减少了电能消耗，又提高了产品质量。而且，本实用新型中在模头挤出部分使用了液压换网器14，由PLC控制柜4自主调控，节约了时间，减少了人力负担，提高了生产效率。

第三点，本实用新型中的送片装置2使用了平行导轨方案来保证模具成型的运行高效稳定。前链条支架228设置在同步送片机架21的左上方，前调节轴225连接前链条支架228，后链条支架229设置同步送片机架21的右上方，后调节轴226连接后链条支架229，前后调节轴的使用可精准快捷的调节出片材宽窄的尺寸，减少调机时间，提高产品的精度。主传动轴222连接左右传送链条，以保障片材在生产过程中的稳定运行。冷却管路内置于左右送片链条架227内，送片链条安装在送片链条架227上，提高送片链条的冷却效果。

第四点，本实用新型中模具压型组件24设置在同步送片机架21的平行导轨27上以保证压型时与片材运行方向一致。同步电机242设置在模具安装机架243的右下方，传动齿条26焊接在同步送片机架21的两边，防止模具安装机架243在运行中发生位移偏差。同步传动轴245穿过同步电机减速箱，传动齿轮241安装在同步传动轴245的两端，并与传动齿条26配合，保障模具成型过程与片材输送速度同步一致。上模调节架246设置在模具安装机架243的内上方，下模调节架248设置在模具安装机架243的内下方，压型上模247固定在上模调节架246上，压型下模249固定在下模调节架248上，方便压型模具的安装和调整。真空泵281设置在同步送片机架21的右内下方，储气罐282设置在同步送片机架21的左内下方并通过气管286与真空泵281和压型下模249连接，气压控制站5通过气管与压型上模247连接。结构紧凑，布局简单，便与模具安装调试，减轻操作人员的工作负担。

第五点，本实用新型中裁切收料装置3的收料机架31设置在收料机架底座312上，机架底滚轮311安装在收料机架31底部，且可在收料机架底座导轨313上滑动，在裁切收料装置3与模具压型组件24之间设置有同步调节架25，保障裁切收料装置3与模具压型组件24的运行方向同步一致。整个结构连贯流畅，运行稳定，有利于实现自动化控制，提高生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1. 一种挤片成型同步机，其包括挤片成型装置、送片装置以及裁切收料装置，所述挤片成型装置位于前段，所述送片装置位于挤片成型装置和裁切收料装置之间，其特征在于，所述送片装置包括同步送片机架以及设置其上的输送组件和同步组件，所述输送组件可带动由所述挤片成型装置成型挤出的带状片材向裁切收料装置方向移动；在所述送片装置内还设置有模具压型组件，所述模具压型组件设置在同步组件上，所述同步组件可带动模具压型组件在输送组件内相对于带状片材的移动方向往复移动；所述裁切收料装置通过同步调节架与模具压型组件相联接，且跟随模具压型组件一起同步移动。

2. 如权利要求1所述的挤片成型同步机，其特征在于，所述输送组件包括传送电机、主传动轴、主链轮、从链轮、传送链条、前调节轴、后调节轴、送片链条架、前链条支架以及后链条支架，所述传送电机带动主传动轴转动，所述主链轮固定在主传动轴上，在所述主链轮与从链轮上设置有传送链条，所述前链条支架和后链条支架分别固定在同步送片机架前端和后端的左右两侧上，所述从链轮设置在前链条支架和后链条支架上，所述主传动轴和后调节轴分别跨接在左右两侧的后链条支架上，所述前调节轴跨接在左右两侧的前链条支架上，所述送片链条架联接在每一侧的所述前链条支架和后链条支架上；在所述送片链条架上设有冷却水道接口和滑道，所述传送链条在所述送片链条架的滑道上移动，所述传送链条带动所述挤片成型装置成型挤出的带状片材移动。

3. 如权利要求2所述的挤片成型同步机，其特征在于，在所述送片装置中还设置有传动齿条和平行导轨，所述传动齿条设置在平行导轨的上方，所述传动齿条设置在同步送片机架的左右两内侧面上，所述平行导轨设置在同步送片机架内底面上，所述模具压型组件可同时在所述传动齿条和平行导轨上往复移动。

4. 如权利要求3所述的挤片成型同步机，其特征在于，在所述模具压型组件上设有可与所述传动齿条和平行导轨分别相互配合的传动齿轮和滚轮，所述模具压型组件还包括模具安装机架以及安装在其上的同步电机、同步传动轴、上模调节架、压型上模、下模调节架和压型下模，所述传动齿轮设置在同步传动轴的两端，所述滚轮设置在模具安装机架的底部，所述同步电机带动同步传动轴上的传动齿轮在传动齿条上转动，同时带动所述模具安装机架通过滚轮在平行导轨上滑动，所述压型上模固定在上模调节架的底部且位于所述送片链条架的上方，所述压型下模固定在下模调节架的顶部，在所述压型上模上设有冷却水道接口以及气管接头，在所述压型下模上设有冷却水道接口以及真空管接头。

5. 如权利要求4所述的挤片成型同步机，其特征在于，在所述上模调节架上设有上模气缸，在所述下模调节架设有下模气缸，所述上模气缸和下模气缸分别带动压型上模和压型下模上下移动。

6. 如权利要求4所述的挤片成型同步机，其特征在于，在所述送片装置中还设置有冷却管路、高压空气系统以及真空系统，所述冷却管路与送片链条架的冷却水道接口以及压型上、下模的冷却水道接口相连接，所述高压空气系统与压型上模的气管接头相连接，所述真空系统与压型下模的真空管接头相连接。

7. 如权利要求6所述的挤片成型同步机，其特征在于，所述真空系统包括真空泵、储气罐、增压阀、节流阀、调节阀以及若干连接气管，所述真空泵通过气管与储气罐联接，所述储气罐的输出端联接有增压阀，所述节流阀与增压阀相联接，所述调节阀与节流阀相联接，所述调节阀通过气管与压型下模的真空管接头相连接。

8. 如权利要求1所述的挤片成型同步机，其特征在于，所述挤片成型装置包括挤片机架，在所述挤片机架设置有原料斗、输送螺杆料筒、液压换网器、模头以及上料梯和护栏，在所述输送螺杆料筒的外表面设置有若干电磁加热线圈，在所述挤片机架上还设置有液压控制站，所述液压控制站与液压换网器相连接。

9. 如权利要求1所述的挤片成型同步机，其特征在于，所述裁切收料装置包括收料机架以及设置其上的托片组件、切片组件和收料组件，所述托片组件用于托起待切带状材料并在切片组件切断时压住待切带状材料，所述切片组件用于切断带状材料，所述收料组件用于收集刚从带状材料切下来的冲压成品，所述切片组件设置在收料机架的前端，所述收料组件设置在切片组件的后侧，所述托片组件位于切片组件的上方。

10. 如权利要求1所述的挤片成型同步机，其特征在于，其还包括PLC控制柜以及气压控制站，所述PLC控制柜控制所述挤片成型装置、裁切收料装置以及气压控制站，所述气压控制站与送片装置以及裁切收料装置相联接。

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