CN210336975U - 一种厚度可调塑料片材挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种厚度可调塑料片材挤出机，具体涉及塑料加工技术领域，包括挤料桶，所述挤料桶的顶部一侧设置有进料口，所述挤料桶的底部设置有出料口，所述挤料桶的内部设置有绞龙，所述挤料桶的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿挤料桶的顶部并与绞龙的顶端固定套接，所述挤料桶的外侧固定套接有连接套，所述连接套远离挤料桶的一端焊接有支撑架，所述支撑架靠近挤料桶的一侧设置有压片调节机构。本实用新型通过在动压辊的两端设置移动架，并使移动架上的滑块与压辊架内侧开设的滑槽进行滑动连接，控制动压辊与定压辊之间的距离，实现对塑料压合成型时的厚度控制，提高了设备加工的实用性与便捷性。

Description

一种厚度可调塑料片材挤出机

技术领域

本实用新型涉及塑料加工技术领域，更具体地说，本实用涉及一种厚度可调塑料片材挤出机。

背景技术

塑料片材广泛用于人们的生活当中，而在塑料片材的生产过程中需要使用挤出机将塑料物料充分混合，然后挤塑成型。

专利申请公布号CN208514911U的中国专利公开了一种塑料片材挤出机，所述机架的上部左侧连接有出料管，所述出料管的一侧通过管道连接有料腔，所述料腔的两侧设有挡板，所述料腔的下端设有出料口，所述机架的上部通过支架安装有第一气缸，所述机架的下部设有操作台，所述操作台的上部设有两组滚轮，一组所述滚轮的下端位于操作台上设有第二气缸，第三气缸的输出端输出使得支撑块向上，进而使得吸盘向上，将片状的塑料吸住，此时滑块在滑槽中向左侧移动，进而使得第三气缸向左，然后第三气缸回缩，吸盘出气，将塑料放入水箱中可使片状塑料迅速冷却定型，加快生产效率，保证质量，使产品不易变形。

但是上述对比文件在实际使用时，由于滚轮对片材压合时无法调节距离，导致无法适应多种厚度需求的板材，降低了设备的实用性。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种厚度可调塑料片材挤出机，通过在动压辊的两端设置移动架，并使移动架上的滑块与压辊架内侧开设的滑槽进行滑动连接，从而通过摇动摇把使螺杆转动并将横架以及与横架连接的移动架向内推动，进而控制动压辊与定压辊之间的距离，实现对塑料压合成型时的厚度控制，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种厚度可调塑料片材挤出机，包括挤料桶，所述挤料桶的顶部一侧设置有进料口，所述挤料桶的底部设置有出料口，所述挤料桶的内部设置有绞龙，所述挤料桶的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机与外部电源电性连接，所述第一电机的输出轴贯穿挤料桶的顶部并与绞龙的顶端固定套接，所述挤料桶的外侧固定套接有连接套，所述连接套远离挤料桶的一端焊接有支撑架，所述支撑架的底部焊接有底座，所述支撑架靠近挤料桶的一侧设置有压片调节机构，所述底座的顶部设置有切割下料机构；

所述压片调节机构包括压辊架，所述压辊架垂直焊接于支撑架靠近挤料桶一侧的中部，所述压辊架两侧内壁靠近支撑架的位置处转动连接有定压辊，所述定压辊的一端贯穿压辊架的侧壁，并连接有第二电机，所述第二电机安装在压辊架与定压辊相垂直的外侧面，所述第二电机的输出轴与定压辊的一端固定套接，所述第二电机与外部电源电性连接，所述定压辊远离支撑架的一侧竖直设置有塑料，所述塑料远离定压辊的一侧设置有动压辊，所述动压辊的两端转动连接有移动架，所述移动架远离动压辊的一侧设置有滑块，所述压辊架配合滑块的两侧的内壁开设有滑槽，所述滑槽位于塑料的远离定压辊的一侧，所述滑块滑动套设于滑槽的内部；

所述切割下料机构包括转向辊架，所述转向辊架固定安装于底座的顶部，所述转向辊架的顶部转动安装有多个转向辊子，所述转向辊架远离支撑架的一侧设置有传送带，所述传送带固定安装在底座的顶部，所述底座顶部位于转向辊架和传送带中间位置处固定安装有电动推杆，所述电动推杆与外部电源电性连接，所述电动推杆的顶部固定安装有切割刀，所述压辊架的底部对应电动推杆的位置处设置有挡刀。

在一个优选地实施方式中，所述移动架远离支撑架的一侧固定连接有横架，所述横架远离动压辊一侧的中心处转动套接有螺杆，所述螺杆远离横架的一端贯穿压辊架的侧壁，并固定套接有摇把，所述螺杆与压辊架的侧壁之间螺纹套接。

在一个优选地实施方式中，所述定压辊的数量为两个，且两个所述定压辊分别分布在压辊架内侧的顶部和底部的边缘位置处。

在一个优选地实施方式中，所述动压辊的数量为两个，且两个所述动压辊分别安装在移动架远离压辊架一侧的顶部和底部。

在一个优选地实施方式中，所述转向辊子的数量为三个，且三个所述转向辊子的轴心在转向辊架的侧壁上呈圆弧形排列。

在一个优选地实施方式中，所述转向辊架顶部最高位置处的转向辊子远离支撑架的一侧与定压辊远离支撑架的一侧竖直共面设置，所述转向辊架顶部最低位置处的转向辊子的顶端与传送带的顶端水平共面设置。

在一个优选地实施方式中，所述压辊架远离挤料桶一侧的底端固定安装有散热扇，且所述散热扇的出风口端面与传送带顶部的端面平行。

在一个优选地实施方式中，所述散热扇的数量为三个，且三个所述散热扇均匀分布在压辊架一侧的底端。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过在动压辊的两端设置移动架，并使移动架上的滑块与压辊架内侧开设的滑槽进行滑动连接，从而通过摇动摇把使螺杆转动并将横架以及与横架连接的移动架向内推动，进而控制动压辊与定压辊之间的距离，实现对塑料压合成型时的厚度控制，与现有技术相比，有提高设备加工的实用性与便捷性的进步；

2、本实用新型通过在定压辊和动压辊的底部设置转向辊架和转向辊子，并在转向辊架的一侧设置传送带，使塑料下落时可以通过转向辊子改变方向并传输至传送带上，再利用转向辊架与传送带之间的电动推杆带动切割刀对塑料进行切割成型，使切割后的塑料经传送带传输实现自动下料的过程，与现有技术相比，有提高设备生产效率，减少人力劳动的进步。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型图1的A部结构放大图。

图4为本实用新型图2的B部结构放大图。

图5为本实用新型的压片调节机构的结构示意图。

图6为本实用新型的转向辊的结构示意图

附图标记为：1挤料桶、2进料口、3连接套、4定压辊、5支撑架、6压辊架、7转向辊子、8转向辊架、9底座、10切割刀、11电动推杆、12挡刀、13塑料、14传送带、15散热扇、16摇把、17螺杆、18移动架、19动压辊、20出料口、21绞龙、22第一电机、23横架、24第二电机、25滑块、26滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供了一种厚度可调塑料片材挤出机，包括挤料桶1，所述挤料桶1的顶部一侧设置有进料口2，所述挤料桶1的底部设置有出料口20，所述挤料桶1的内部设置有绞龙21，所述挤料桶1的顶部固定安装有第一电机22，所述第一电机22与外部电源电性连接，所述第一电机22的输出轴贯穿挤料桶1的顶部并与绞龙21的顶端固定套接，所述挤料桶1的外侧固定套接有连接套3，所述连接套3远离挤料桶1的一端焊接有支撑架5，所述支撑架5的底部焊接有底座9，所述支撑架5靠近挤料桶1的一侧设置有压片调节机构，所述底座9的顶部设置有切割下料机构；

所述压片调节机构包括压辊架6，所述压辊架6垂直焊接于支撑架5靠近挤料桶1一侧的中部，所述压辊架6两侧内壁靠近支撑架5的位置处转动连接有定压辊4，所述定压辊4的一端贯穿压辊架6的侧壁，并连接有第二电机24，所述第二电机24安装在压辊架6与定压辊4相垂直的外侧面，所述第二电机24的输出轴与定压辊4的一端固定套接，所述第二电机24与外部电源电性连接，所述定压辊4远离支撑架5的一侧竖直设置有塑料13，所述塑料13远离定压辊4的一侧设置有动压辊19，所述动压辊19的两端转动连接有移动架18，所述移动架18远离动压辊19的一侧设置有滑块25，所述压辊架6配合滑块25的两侧的内壁开设有滑槽26，所述滑槽26位于塑料13的远离定压辊4的一侧，所述滑块25滑动套设于滑槽26的内部；

所述移动架18远离支撑架5的一侧固定连接有横架23，所述横架23远离动压辊19一侧的中心处转动套接有螺杆17，所述螺杆17远离横架23的一端贯穿压辊架6的侧壁，并固定套接有摇把16，所述螺杆17与压辊架6的侧壁之间螺纹套接；

所述定压辊4的数量为两个，且两个所述定压辊4分别分布在压辊架6内侧的顶部和底部的边缘位置处；

所述动压辊19的数量为两个，且两个所述动压辊19分别安装在移动架18远离压辊架6一侧的顶部和底部；

所述压辊架6远离挤料桶1一侧的底端固定安装有散热扇15，且所述散热扇15的出风口端面与传送带14顶部的端面平行；

所述散热扇15的数量为三个，且三个所述散热扇15均匀分布在压辊架6一侧的底端；

实施方式具体为：将软化的塑料13通过进料口2不断注入至挤料桶1的内部，通过第一电机22带动绞龙21转动，使软化的塑料13不断的从底部的出料口20挤出，将出料口20设置为扁平状，即可使挤出的塑料13初步成型，随即使塑料13继续下落至定压辊4与动压辊19之间，通过第二电机24带动定压辊4转动，使塑料13在定压辊4与动压辊19之间不断移动，实现对塑料13的挤压成型，而通过设置两组定压辊4和动压辊19，可以使塑料13成型时厚度更加均匀，而通过在压辊架6的两侧开设滑槽26，并在移动架18与压辊架6配合处设置滑块25，使移动架18可以带动动压辊19在压辊架6内部进行水平滑动，从而改变定压辊4与动压辊19之间的距离，实现对塑料13成型的厚度控制，而利用在移动架18的一侧连接横架23，并在横架23的一侧安装可以转动的螺杆17，通过转动摇把16，带动螺杆17转动，配合螺杆17与压辊架6之间的螺纹使螺杆17带动横架23移动，实现仅控制摇把16即可调整动压辊19的移动量，使设备加工塑料13更加精准便捷，而利用在压辊架6一侧底部设置的三个散热扇15，可以对成型后的塑料13进行有效的散热降温，使塑料13快速凝固定型，提高了设备的加工效率，该实施方式具体解决了对比文件中存在的无法对塑料13成型厚度进行调控的问题。

如图1、图2和图6所示，本实用新型提供了一种厚度可调塑料片材挤出机，所述切割下料机构包括转向辊架8，所述转向辊架8固定安装于底座9的顶部，所述转向辊架8的顶部转动安装有多个转向辊子7，所述转向辊架8远离支撑架5的一侧设置有传送带14，所述传送带14固定安装在底座9的顶部，所述底座9顶部位于转向辊架8和传送带14中间位置处固定安装有电动推杆11，所述电动推杆11与外部电源电性连接，所述电动推杆11的顶部固定安装有切割刀10，所述压辊架6的底部对应电动推杆11的位置处设置有挡刀12；

所述转向辊子7的数量为三个，且三个所述转向辊子7的轴心在转向辊架8的侧壁上呈圆弧形排列；

所述转向辊架8顶部最高位置处的转向辊子7远离支撑架5的一侧与定压辊4远离支撑架5的一侧竖直共面设置，所述转向辊架8顶部最低位置处的转向辊子7的顶端与传送带14的顶端水平共面设置；

实施方式具体为：为便于塑料13的挤出，因此挤出的塑料13为垂直设置，而垂直下落的塑料13不便于下料。因此在压辊架6的下方设置转向辊架8和转向辊子7，当塑料13经挤压成型后下落至转向辊子7上，通过转向辊子7的转动使塑料13转折运输至传送带14上，当塑料13成型至一定长度时，控制电动推杆11使电动推杆11带动切割刀10上升，配合压辊架6底部的挡刀12将塑料13进行切断，随后成型后的塑料13经传送带14传输并利用散热扇15进行冷却后下料，实现了连续作业的功能，同时也实现了自动下料，使设备加工塑料13更加便捷，节省了大量的人力，该实施方式具体解决了现有技术中存在的无法自动下料的问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，通过在动压辊19的两端设置移动架18，并使移动架18上的滑块25与压辊架6内侧开设的滑槽26进行滑动连接，从而通过摇动摇把16使螺杆17转动并将横架23以及与横架23连接的移动架18向内推动，从而控制动压辊19与定压辊4之间的距离，实现对塑料13压合成型时的厚度控制，提高了设备加工的实用性与便捷性；

参照说明书附图1-6，通过在定压辊4和动压辊19的底部设置转向辊架8和转向辊子7，并在转向辊架8的一侧设置传送带14，使塑料13下落时可以通过转向辊子7改变方向并传输至传送带14上，再利用转向辊架8与传送带14之间的电动推杆11带动切割刀10对塑料13进行切割成型，使切割后的塑料13经传送带14传输实现自动下料的过程，提高了设备生产效率，减少了人力劳动。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种厚度可调塑料片材挤出机，包括挤料桶(1)，其特征在于：所述挤料桶(1)的顶部一侧设置有进料口(2)，所述挤料桶(1)的底部设置有出料口(20)，所述挤料桶(1)的内部设置有绞龙(21)，所述挤料桶(1)的顶部固定安装有第一电机(22)，所述第一电机(22)与外部电源电性连接，所述第一电机(22)的输出轴贯穿挤料桶(1)的顶部并与绞龙(21)的顶端固定套接，所述挤料桶(1)的外侧固定套接有连接套(3)，所述连接套(3)远离挤料桶(1)的一端焊接有支撑架(5)，所述支撑架(5)的底部焊接有底座(9)，所述支撑架(5)靠近挤料桶(1)的一侧设置有压片调节机构，所述底座(9)的顶部设置有切割下料机构；

所述压片调节机构包括压辊架(6)，所述压辊架(6)垂直焊接于支撑架(5)靠近挤料桶(1)一侧的中部，所述压辊架(6)两侧内壁靠近支撑架(5)的位置处转动连接有定压辊(4)，所述定压辊(4)的一端贯穿压辊架(6)的侧壁，并连接有第二电机(24)，所述第二电机(24)安装在压辊架(6)与定压辊(4)相垂直的外侧面，所述第二电机(24)的输出轴与定压辊(4)的一端固定套接，所述第二电机(24)与外部电源电性连接，所述定压辊(4)远离支撑架(5)的一侧竖直设置有塑料(13)，所述塑料(13)远离定压辊(4)的一侧设置有动压辊(19)，所述动压辊(19)的两端转动连接有移动架(18)，所述移动架(18)远离动压辊(19)的一侧设置有滑块(25)，所述压辊架(6)配合滑块(25)的两侧的内壁开设有滑槽(26)，所述滑槽(26)位于塑料(13)的远离定压辊(4)的一侧，所述滑块(25)滑动套设于滑槽(26)的内部；

所述切割下料机构包括转向辊架(8)，所述转向辊架(8)固定安装于底座(9)的顶部，所述转向辊架(8)的顶部转动安装有多个转向辊子(7)，所述转向辊架(8)远离支撑架(5)的一侧设置有传送带(14)，所述传送带(14)固定安装在底座(9)的顶部，所述底座(9)顶部位于转向辊架(8)和传送带(14)中间位置处固定安装有电动推杆(11)，所述电动推杆(11)与外部电源电性连接，所述电动推杆(11)的顶部固定安装有切割刀(10)，所述压辊架(6)的底部对应电动推杆(11)的位置处设置有挡刀(12)。

2.根据权利要求1所述的一种厚度可调塑料片材挤出机，其特征在于：所述移动架(18)远离支撑架(5)的一侧固定连接有横架(23)，所述横架(23)远离动压辊(19)一侧的中心处转动套接有螺杆(17)，所述螺杆(17)远离横架(23)的一端贯穿压辊架(6)的侧壁，并固定套接有摇把(16)，所述螺杆(17)与压辊架(6)的侧壁之间螺纹套接。

3.根据权利要求1所述的一种厚度可调塑料片材挤出机，其特征在于：所述定压辊(4)的数量为两个，且两个所述定压辊(4)分别分布在压辊架(6)内侧的顶部和底部的边缘位置处。

4.根据权利要求1所述的一种厚度可调塑料片材挤出机，其特征在于：所述动压辊(19)的数量为两个，且两个所述动压辊(19)分别安装在移动架(18)远离压辊架(6)一侧的顶部和底部。

5.根据权利要求1所述的一种厚度可调塑料片材挤出机，其特征在于：所述转向辊子(7)的数量为三个，且三个所述转向辊子(7)的轴心在转向辊架(8)的侧壁上呈圆弧形排列。

6.根据权利要求1所述的一种厚度可调塑料片材挤出机，其特征在于：所述转向辊架(8)顶部最高位置处的转向辊子(7)远离支撑架(5)的一侧与定压辊(4)远离支撑架(5)的一侧竖直共面设置，所述转向辊架(8)顶部最低位置处的转向辊子(7)的顶端与传送带(14)的顶端水平共面设置。

7.根据权利要求1所述的一种厚度可调塑料片材挤出机，其特征在于：所述压辊架(6)远离挤料桶(1)一侧的底端固定安装有散热扇(15)，且所述散热扇(15)的出风口端面与传送带(14)顶部的端面平行。

8.根据权利要求7所述的一种厚度可调塑料片材挤出机，其特征在于：所述散热扇(15)的数量为三个，且三个所述散热扇(15)均匀分布在压辊架(6)一侧的底端。

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