CN220429188U - 一种橡胶加工传送带成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶加工传送带成型机，包括底座，该底座的正面一侧设置有控制面板，底座的顶部设置有出料调节机构，出料调节机构的顶部设置有橡胶软化输送机构，出料调节机构的底部设置有挤压机构，挤压机构的底部设置有冷却机构。本实用新型在出料调节机构、橡胶软化输送机构、挤压机构及冷却机构的配合作用下，可以根据不同传送带的类型进行宽度及厚度进行调节，提高成型机的加工范围和适应性，而且可以在橡胶传送带经过下料板时快速冷却固化，保证该橡胶传送带的成型质量。

Description

一种橡胶加工传送带成型机

技术领域

本实用新型涉及传送带技术领域，具体来说，涉及一种橡胶加工传送带成型机。

背景技术

传送带一般按有无牵引件来进行分类：具有牵引件的传送带设备和没有牵引件的传送带设备，具有牵引件的传送带设备种类繁多，主要有：带式输送机、板式输送机、小车式输送机、自动扶梯、自动人行道、刮板输送机、埋刮板输送机、斗式输送机、斗式提升机、悬挂输送机和架空索道等。目前市场上的传动带大多采用橡胶制成，橡胶传送带在制作时需要通过成型机制作成型，现有的成型机在将橡胶原料挤出时难以根据所需的成型宽度进行调节，难以生产不同宽度的传送带，另外，橡胶传送带挤压成型后需要通过长长的输送装置进行自然冷却，冷却效率慢，橡胶的固化效率慢。

例如，中国专利CN211000070U公开了一种橡胶加工传送带成型机，包括机身，机身的顶部通过螺栓固定连接有第一电机和固定座，第一电机位于固定座的一侧，固定座的顶部设置有入料斗，且固定座上远离第一电机的一侧外壁上设置有注塑成型管，注塑成型的一侧外壁上绕设有电加热管，注塑成型管的一端设置有出料座，机身的一侧位置处设置有机架，机架的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第二电机。该橡胶加工传送带成型机，通过可调节出料宽度的出料座可以根据不同传送带的成型宽度进行调节，一方面便于生产不同宽度的传动带，提高成型机的加工范围和适应性，减少后续传送带的加工，提高加工的效率。

但是上述装置在具体使用时，虽然可以通过移动块与伸缩膜达到出料宽度的调节，但是其左旋丝杠与右旋丝杠设置在出料座的中间位置，软化的橡胶在进入出料座中时首先与丝杠接触，导致软化的橡胶附着在丝杠表面，极易使移动块的运动受阻，从而影响出料宽度的调节。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种橡胶加工传送带成型机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种橡胶加工传送带成型机，包括底座，该底座的正面一侧设置有控制面板，底座的顶部设置有出料调节机构，出料调节机构的顶部设置有橡胶软化输送机构，出料调节机构的底部设置有挤压机构，挤压机构的底部设置有冷却机构。

进一步的，为了在出料调节机构与橡胶软化输送机构的配合作用下，在绞龙与电加热管的配合下可以稳定向出料箱内输送橡胶原料，并对橡胶原料进行加热软化处理，在齿轮与齿条的配合下可以快速稳定的调节调节板之间的距离，改变橡胶出料时的宽度，且不受软化橡胶的影响，出料调节机构包括设置在底座顶部的出料箱，出料箱内的顶部两侧均设置有调节板，调节板的两侧均设置有滑轨，滑轨的一侧设置有滑槽，滑槽开设在出料箱内壁顶部，调节板的底部一侧设置有齿条，齿条底部设置有齿轮，齿轮与齿条相啮合，齿轮的一侧设置有驱动电机，驱动电机固定在出料箱的背面一侧，橡胶软化输送机构包括设置在出料箱顶部的支架，支架的中部设置有注塑管，注塑管的圆周外侧均匀套设有若干电加热管，注塑管的顶部设置有进料口，注塑管的顶端中间位置设置有伺服电机，伺服电机的底部设置有绞龙，且绞龙与伺服电机的输出轴相配合。

进一步的，为了在挤压机构与冷却机构的配合作用下，主动挤压辊与从动挤压辊可以有效的对橡胶进行挤压成型，通过移动块与螺纹杆的配合可以快速稳定的调节挤压成型时的厚度，挤压成型后的橡胶经过下料板时会被快速降温固化，保证了橡胶传送带成型后的质量，挤压机构包括设置在出料调节机构底部一侧的主动挤压辊，主动挤压辊的一端设置有旋转电机，旋转电机固定在底座正面一侧，且旋转电机的输出轴与主动挤压辊相配合，挤压机构还包括设置在主动挤压辊一侧的从动挤压辊，从动挤压辊的两端均设置有移动块，移动块的顶部与底部均设置有限位块，移动块的中部开设有通孔，限位块的一侧设置有限位槽，限位槽与限位块相配合，从动挤压辊一端的移动块通过通孔与螺纹杆相配合，从动挤压辊的另一端的移动块通过通孔与限位杆相配合，螺纹杆的一端设置有旋钮，冷却机构包括设置在挤压机构底部一侧的防护罩，防护罩的一侧均匀开设有若干吹风口，防护罩的内部设置有扇叶，防护罩的底部设置有下料板。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型在出料调节机构、橡胶软化输送机构、挤压机构及冷却机构的配合作用下，可以根据不同传送带的类型进行宽度及厚度进行调节，提高成型机的加工范围和适应性，而且可以在橡胶传送带经过下料板时快速冷却固化，保证该橡胶传送带的成型质量。

(2)在出料调节机构与橡胶软化输送机构的配合作用下，在绞龙与电加热管的配合下可以稳定向出料箱内输送橡胶原料，并对橡胶原料进行加热软化处理，在齿轮与齿条的配合下可以快速稳定的调节调节板之间的距离，改变橡胶出料时的宽度，且不受软化橡胶的影响。

(3)在挤压机构与冷却机构的配合作用下，主动挤压辊与从动挤压辊可以有效的对橡胶进行挤压成型，通过移动块与螺纹杆的配合可以快速稳定的调节挤压成型时的厚度，挤压成型后的橡胶经过下料板时会被快速降温固化，保证了橡胶传送带成型后的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种橡胶加工传送带成型机的整体结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种橡胶加工传送带成型机的另一角度整体结构示意图；

图3是图1中A处的局部放大图；

图4是根据本实用新型实施例的一种橡胶加工传送带成型机的部分结构剖视图；

图5是图4中B处的局部放大图；

图6是根据本实用新型实施例的一种橡胶加工传送带成型机的部分结构展示图；

图7是图6中C处的局部放大图。

图中：

1、底座；2、控制面板；3、出料调节机构；301、出料箱；302、调节板；303、滑轨；304、滑槽；305、齿条；306、齿轮；307、驱动电机；4、橡胶软化输送机构；401、支架；402、注塑管；403、电加热管；404、进料口；405、伺服电机；406、绞龙；5、挤压机构；501、主动挤压辊；502、旋转电机；503、从动挤压辊；504、移动块；505、限位块；506、通孔；507、限位槽；508、螺纹杆；509、限位杆；510、旋钮；6、冷却机构；601、防护罩；602、吹风口；603、扇叶；604、下料板。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种橡胶加工传送带成型机。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-图7所示，根据本实用新型实施例的橡胶加工传送带成型机，包括底座1，该底座1的正面一侧设置有控制面板2，底座1的顶部设置有出料调节机构3，出料调节机构3的顶部设置有橡胶软化输送机构4，出料调节机构3的底部设置有挤压机构5，挤压机构5的底部设置有冷却机构6。

借助于上述技术方案，本实用新型在出料调节机构3、橡胶软化输送机构4、挤压机构5及冷却机构6的配合作用下，可以根据不同传送带的类型进行宽度及厚度进行调节，提高成型机的加工范围和适应性，而且可以在橡胶传送带经过下料板604时快速冷却固化，保证该橡胶传送带的成型质量。在出料调节机构3与橡胶软化输送机构4的配合作用下，在绞龙406与电加热管403的配合下可以稳定向出料箱301内输送橡胶原料，并对橡胶原料进行加热软化处理，在齿轮306与齿条305的配合下可以快速稳定的调节调节板302之间的距离，改变橡胶出料时的宽度，且不受软化橡胶的影响。在挤压机构5与冷却机构6的配合作用下，主动挤压辊501与从动挤压辊503可以有效的对橡胶进行挤压成型，通过移动块504与螺纹杆508的配合可以快速稳定的调节挤压成型时的厚度，挤压成型后的橡胶经过下料板604时会被快速降温固化，保证了橡胶传送带成型后的质量。

在一个实施例中，对于上述出料调节机构3来说，出料调节机构3包括设置在底座1顶部的出料箱301，出料箱301内的顶部两侧均设置有调节板302，调节板302的两侧均设置有滑轨303，滑轨303的一侧设置有滑槽304，滑槽304开设在出料箱301内壁顶部，调节板302的底部一侧设置有齿条305，齿条305底部设置有齿轮306，齿轮306与齿条305相啮合，齿轮306的一侧设置有驱动电机307，驱动电机307固定在出料箱301的背面一侧，橡胶软化输送机构4包括设置在出料箱301顶部的支架401，支架401的中部设置有注塑管402，注塑管402的圆周外侧均匀套设有若干电加热管403，注塑管402的顶部设置有进料口404，注塑管402的顶端中间位置设置有伺服电机405，伺服电机405的底部设置有绞龙406，且绞龙406与伺服电机405的输出轴相配合，在出料调节机构3与橡胶软化输送机构4的配合作用下，在绞龙406与电加热管403的配合下可以稳定向出料箱301内输送橡胶原料，并对橡胶原料进行加热软化处理，在齿轮306与齿条305的配合下可以快速稳定的调节调节板302之间的距离，改变橡胶出料时的宽度，且不受软化橡胶的影响。

橡胶软化输送机构4的工作原理如下：通过控制面板2(型号为PLCS7-1200)启动伺服电机405(外接电连接)，将橡胶原料从进料口404放入注塑管402，注塑管402中的橡胶原料右绞龙406进行输送，在输送过程中，由电加热管403对橡胶原料进行加热软化并将橡胶输送近出料箱301。

出料调节机构3的工作原理如下：通过控制面板2启动驱动电机307，驱动电机307的输出轴带动齿轮306转动，齿轮306通过与齿条305啮合从而带动齿条305运动，齿条305带动调节板302运动，调节板302在滑槽304及滑轨303的限位作用下完成水平运动，通过调节调节板302之间的距离来调节所需橡胶传送带的宽度。

在一个实施例中，对于上述挤压机构5来说，挤压机构5包括设置在出料调节机构3底部一侧的主动挤压辊501，主动挤压辊501的一端设置有旋转电机502，旋转电机502固定在底座1正面一侧，且旋转电机502的输出轴与主动挤压辊501相配合，挤压机构5还包括设置在主动挤压辊501一侧的从动挤压辊503，从动挤压辊503的两端均设置有移动块504，移动块504的顶部与底部均设置有限位块505，移动块504的中部开设有通孔506，限位块505的一侧设置有限位槽507，限位槽507与限位块505相配合，从动挤压辊503一端的移动块504通过通孔506与螺纹杆508相配合，从动挤压辊503的另一端的移动块504通过通孔506与限位杆509相配合，螺纹杆508的一端设置有旋钮510，冷却机构6包括设置在挤压机构5底部一侧的防护罩601，防护罩601的一侧均匀开设有若干吹风口602，防护罩601的内部设置有扇叶603，防护罩601的底部设置有下料板604，在挤压机构5与冷却机构6的配合作用下，主动挤压辊501与从动挤压辊503可以有效的对橡胶进行挤压成型，通过移动块504与螺纹杆508的配合可以快速稳定的调节挤压成型时的厚度，挤压成型后的橡胶经过下料板604时会被快速降温固化，保证了橡胶传送带成型后的质量。

挤压机构5的工作原理如下：由控制面板2启动旋转电机502，旋转电机502的输出轴带动主动挤压辊501转动，通过旋钮510可转动螺纹杆508，螺纹杆508通过与通孔506配合带动移动块504运动，移动块504带动从动挤压辊503运动，从而根据所需调节橡胶传送带的厚度。

冷却机构6的工作原理如下：通过柱状的扇叶603产生风，风通过吹风口602对下料板604上的橡胶进行冷却。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，首先将橡胶原料放入橡胶软化输送机构4中进行软化输送，将软化后的橡胶输送至出料调节机构3中，当软化橡胶注满出料箱301中调节板302的上部空间时，启动出料调节机构3，通过调节板302调节传送带成型的宽度，从出料调节机构3中出料的橡胶通过挤压机构5调节传送带成型的厚度，最后经过冷却机构6对橡胶传送带进行冷却，保证该橡胶传送带的成型质量。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，本实用新型在出料调节机构3、橡胶软化输送机构4、挤压机构5及冷却机构6的配合作用下，可以根据不同传送带的类型进行宽度及厚度进行调节，提高成型机的加工范围和适应性，而且可以在橡胶传送带经过下料板604时快速冷却固化，保证该橡胶传送带的成型质量。在出料调节机构3与橡胶软化输送机构4的配合作用下，在绞龙406与电加热管403的配合下可以稳定向出料箱301内输送橡胶原料，并对橡胶原料进行加热软化处理，在齿轮306与齿条305的配合下可以快速稳定的调节调节板302之间的距离，改变橡胶出料时的宽度，且不受软化橡胶的影响。在挤压机构5与冷却机构6的配合作用下，主动挤压辊501与从动挤压辊503可以有效的对橡胶进行挤压成型，通过移动块504与螺纹杆508的配合可以快速稳定的调节挤压成型时的厚度，挤压成型后的橡胶经过下料板604时会被快速降温固化，保证了橡胶传送带成型后的质量。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种橡胶加工传送带成型机，包括底座(1)，该底座(1)的正面一侧设置有控制面板(2)，其特征在于，所述底座(1)的顶部设置有出料调节机构(3)，所述出料调节机构(3)的顶部设置有橡胶软化输送机构(4)，所述出料调节机构(3)的底部设置有挤压机构(5)，所述挤压机构(5)的底部设置有冷却机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶加工传送带成型机，其特征在于，所述出料调节机构(3)包括设置在所述底座(1)顶部的出料箱(301)，所述出料箱(301)内的顶部两侧均设置有调节板(302)，所述调节板(302)的两侧均设置有滑轨(303)，所述滑轨(303)的一侧设置有滑槽(304)，所述滑槽(304)开设在所述出料箱(301)内壁顶部；

所述调节板(302)的底部一侧设置有齿条(305)，所述齿条(305)底部设置有齿轮(306)，所述齿轮(306)与所述齿条(305)相啮合，所述齿轮(306)的一侧设置有驱动电机(307)，所述驱动电机(307)固定在所述出料箱(301)的背面一侧。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶加工传送带成型机，其特征在于，所述橡胶软化输送机构(4)包括设置在所述出料箱(301)顶部的支架(401)，所述支架(401)的中部设置有注塑管(402)，所述注塑管(402)的圆周外侧均匀套设有若干电加热管(403)，所述注塑管(402)的顶部设置有进料口(404)，所述注塑管(402)的顶端中间位置设置有伺服电机(405)，所述伺服电机(405)的底部设置有绞龙(406)，且所述绞龙(406)与所述伺服电机(405)的输出轴相配合。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶加工传送带成型机，其特征在于，所述挤压机构(5)包括设置在所述出料调节机构(3)底部一侧的主动挤压辊(501)，所述主动挤压辊(501)的一端设置有旋转电机(502)，所述旋转电机(502)固定在所述底座(1)正面一侧，且所述旋转电机(502)的输出轴与所述主动挤压辊(501)相配合。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶加工传送带成型机，其特征在于，所述挤压机构(5)还包括设置在所述主动挤压辊(501)一侧的从动挤压辊(503)，所述从动挤压辊(503)的两端均设置有移动块(504)，所述移动块(504)的顶部与底部均设置有限位块(505)，所述移动块(504)的中部开设有通孔(506)；

所述限位块(505)的一侧设置有限位槽(507)，所述限位槽(507)与所述限位块(505)相配合，所述从动挤压辊(503)一端的所述移动块(504)通过所述通孔(506)与螺纹杆(508)相配合，所述从动挤压辊(503)的另一端的所述移动块(504)通过所述通孔(506)与限位杆(509)相配合，所述螺纹杆(508)的一端设置有旋钮(510)。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶加工传送带成型机，其特征在于，所述冷却机构(6)包括设置在所述挤压机构(5)底部一侧的防护罩(601)，所述防护罩(601)的一侧均匀开设有若干吹风口(602)，所述防护罩(601)的内部设置有扇叶(603)，所述防护罩(601)的底部设置有下料板(604)。