CN217834056U - 一种加速胚料成型的陶板模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及陶板成型技术领域，且公开了一种加速胚料成型的陶板模具，包括连接板，所述连接板的左侧设置有延伸至其内部的进料连接管，所述连接板的右侧设置有与进料连接管连通的陶板成型模，所述连接板的右侧设置有位于陶板成型模上下两侧的延伸块，两个所述延伸块之间设置有位于陶板成型模前后两侧的挡板，所述延伸块的内部设置有安装腔，上方所述安装腔的内底壁设置有延伸至两个的延伸块之间的暖风机，上方所述安装腔的内顶壁设置有延伸至两个挡板相背侧且延伸至下方的安装腔内部的连通管。该加速胚料成型的陶板模具，提高了陶板胚料的成型效果，提升了胚料陶板成型的干燥速度，方便了使用者使用。

Description

一种加速胚料成型的陶板模具

技术领域

本实用新型涉及陶板成型技术领域，具体为一种加速胚料成型的陶板模具。

背景技术

陶板是当今建筑界最新型的幕墙材料，陶板是以天然陶土为主要原料，添加少量石英、浮石、长石及色料等其它成分，经过高压挤出成型，在挤压成型时需要用到各种对应的模具，普通的模具结构简单，陶板不易送到传输带上进行运输，当挤出的陶板过于柔软时，由于模具出口与传输带之间存在间距，会使得陶板产生裂痕，影响胚料成型效果，故而提出一种加速胚料成型的陶板模具来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种加速胚料成型的陶板模具，具备了便于提高陶板胚料成型效果的优点，解决了在挤压成型时需要用到各种对应的模具，普通的模具结构简单，陶板不易送到传输带上进行运输，当挤出的陶板过于柔软时，由于模具出口与传输带之间存在间距，会使得陶板产生裂痕，影响胚料成型效果的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于提高陶板胚料成型效果的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加速胚料成型的陶板模具，包括连接板，所述连接板的左侧设置有延伸至其内部的进料连接管，所述连接板的右侧设置有与进料连接管连通的陶板成型模，所述连接板的右侧设置有位于陶板成型模上下两侧的延伸块，两个所述延伸块之间设置有位于陶板成型模前后两侧的挡板，所述延伸块的内部设置有安装腔，上方所述安装腔的内底壁设置有延伸至两个的延伸块之间的暖风机，上方所述安装腔的内顶壁设置有延伸至两个挡板相背侧且延伸至下方的安装腔内部的连通管，所述连通管位于下方的安装腔内部的一端贯穿至两个延伸块之间，下方所述安装腔的内部设置有贯穿至两个延伸块之间且位于前后两侧的连通管之间的导料组件，所述导料组件的右侧贯穿并延伸至延伸块的右侧；

所述导料组件包括螺杆，下方所述安装腔的内壁左侧设置有延伸至延伸块右侧的螺杆，所述螺杆的右侧设置有转动块，所述转动块右侧的底部设置有把手，所述螺杆的外侧设置有数量为两个且与安装腔内底壁滑动连接的螺纹块，下方所述安装腔的内壁左右两侧之间设置有套在前后两侧的连通管外侧且位于螺杆上方的支撑板，所述支撑板底部的左右两侧均设置有移动块，所述螺纹块的顶部设置有与移动块转动连接的斜推杆，两个所述斜推杆之间转动连接，所述支撑板顶部的左右两侧均设置有贯穿至两个延伸块之间的U型架，两个所述U型架位于连通管的左右两侧，所述U型架的内壁前后两侧之间设置有导料辊。

优选的，所述暖风机的出风端固定连接有延伸至陶板成型模上方的延伸管，上方所述安装腔的内底壁开设有与延伸管相适配的通孔。

优选的，所述安装腔的内壁上开设有与连通管相适配的安装孔，所述把手的外侧固定安装有防护套。

优选的，所述螺杆的外侧且位于安装腔的内部开设有两段方向相反且长度相等的螺纹，所述螺纹块的内部开设有与螺杆相适配的螺纹孔。

优选的，下方所述安装腔的内壁左右两侧均开设有与支撑板移动轨迹相适配的滑槽，所述支撑板的底部开设有与移动块移动轨迹相适配的活动槽。

优选的，下方所述延伸块的顶部开设有与U型架相适配且与下方的安装腔连通的过孔，过孔的孔内侧壁为光滑设计。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种加速胚料成型的陶板模具，具备以下有益效果：

该加速胚料成型的陶板模具，通过设置导料辊，当陶板成型模处挤出的胚料陶板过于柔软时，导料辊可对胚料陶板进行支撑并将胚料陶板导向至输送带上传输，当使用者更换成不同的陶板模具时，使用者即可通过把手带动转动块转动，转动块带动螺杆转动，螺杆带动两个螺纹块向相对侧移动，两个螺纹块通过两个斜推杆以及移动块推动支撑板移动，支撑板通过U型架带动导料辊根据陶板模具的挤出口进行调节，从而有效降低挤出口与输送带之间的落差，提高了陶板胚料的成型效果，且通过设置有暖风机以及连通管，暖风机持续对胚料陶板提供一定的温度，有效防止胚料陶板挤出时过于柔软导致变形，且提升了胚料陶板成型的干燥速度，方便了使用者使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大示意图。

图中：1连接板、2进料连接管、3陶板成型模、4延伸块、5挡板、6安装腔、7暖风机、8导料组件、81螺杆、82转动块、83把手、84螺纹块、85支撑板、86移动块、87斜推杆、88U型架、89导料辊、9连通管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种加速胚料成型的陶板模具，包括连接板1，连接板1的左侧固定安装有延伸至其内部的进料连接管2，连接板1的右侧固定安装有与进料连接管2连通的陶板成型模3，连接板1的右侧固定安装有位于陶板成型模3上下两侧的延伸块4，两个延伸块4之间固定安装有位于陶板成型模3前后两侧的挡板5，延伸块4的内部开设有安装腔6，上方安装腔6的内底壁固定安装有延伸至两个的延伸块4之间的暖风机7，暖风机7的出风端固定连接有延伸至陶板成型模3上方的延伸管，上方安装腔6的内底壁开设有与延伸管相适配的通孔，上方安装腔6的内顶壁固定安装有延伸至两个挡板5相背侧且延伸至下方的安装腔6内部的连通管9，连通管9位于下方的安装腔6内部的一端贯穿至两个延伸块4之间，安装腔6的内壁上开设有与连通管9相适配的安装孔，该加速胚料成型的陶板模具，通过设置有暖风机7以及连通管9，暖风机7持续对胚料陶板提供一定的温度，有效防止胚料陶板挤出时过于柔软导致变形，且提升了胚料陶板成型的干燥速度。

下方安装腔6的内部活动安装有贯穿至两个延伸块4之间且位于前后两侧的连通管9之间的导料组件8，导料组件8的右侧贯穿并延伸至延伸块4的右侧，导料组件8包括螺杆81，下方安装腔6的内壁左侧转动连接有延伸至延伸块4右侧的螺杆81，螺杆81的右侧固定安装有转动块82，转动块82右侧的底部固定安装有把手83，把手83的外侧固定安装有防护套，螺杆81的外侧螺纹连接有数量为两个且与安装腔6内底壁滑动连接的螺纹块84，螺杆81的外侧且位于安装腔6的内部开设有两段方向相反且长度相等的螺纹，螺纹块84的内部开设有与螺杆81相适配的螺纹孔，下方安装腔6的内壁左右两侧之间滑动连接有套在前后两侧的连通管9外侧且位于螺杆81上方的支撑板85，支撑板85底部的左右两侧均滑动连接有移动块86，下方安装腔6的内壁左右两侧均开设有与支撑板85移动轨迹相适配的滑槽，支撑板85的底部开设有与移动块86移动轨迹相适配的活动槽，螺纹块84的顶部转动连接有与移动块86转动连接的斜推杆87，两个斜推杆87之间转动连接，支撑板85顶部的左右两侧均固定安装有贯穿至两个延伸块4之间的U型架88，两个U型架88位于连通管9的左右两侧，下方延伸块4的顶部开设有与U型架88相适配且与下方的安装腔6连通的过孔，过孔的孔内侧壁为光滑设计，U型架88的内壁前后两侧之间活动安装有导料辊89，该加速胚料成型的陶板模具，通过设置导料辊89，当陶板成型模3处挤出的胚料陶板过于柔软时，导料辊89可对胚料陶板进行支撑并将胚料陶板导向至输送带上传输，当使用者更换成不同的陶板模具时，使用者即可通过把手83带动转动块82转动，转动块82带动螺杆81转动，螺杆81带动两个螺纹块84向相对侧移动，两个螺纹块84通过两个斜推杆87以及移动块86推动支撑板85移动，支撑板85通过U型架88带动导料辊89根据陶板模具的挤出口进行调节，从而有效降低挤出口与输送带之间的落差，提高了陶板胚料的成型效果。

在使用时，使用者通过将连接板1固定在挤出机的出料端，且使进料连接管2与挤出机的出料端连通，然后使用者启动暖风机7并根据陶板成型模3的挤出口进行调节导料辊89的导料高度即可，方便了使用者使用。

需注意的是该文中出现的电器元件均与外界的主控器及市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉以及焊接等常规手段进行连接，且机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，属于本领域专业技术人员公知的现有技术，在此不再作具体叙述。

综上所述，该加速胚料成型的陶板模具，通过设置导料辊89，当陶板成型模3处挤出的胚料陶板过于柔软时，导料辊89可对胚料陶板进行支撑并将胚料陶板导向至输送带上传输，当使用者更换成不同的陶板模具时，使用者即可通过把手83带动转动块82转动，转动块82带动螺杆81转动，螺杆81带动两个螺纹块84向相对侧移动，两个螺纹块84通过两个斜推杆87以及移动块86推动支撑板85移动，支撑板85通过U型架88带动导料辊89根据陶板模具的挤出口进行调节，从而有效降低挤出口与输送带之间的落差，提高了陶板胚料的成型效果，且通过设置有暖风机7以及连通管9，暖风机7持续对胚料陶板提供一定的温度，有效防止胚料陶板挤出时过于柔软导致变形，且提升了胚料陶板成型的干燥速度，方便了使用者使用，解决了在挤压成型时需要用到各种对应的模具，普通的模具结构简单，陶板不易送到传输带上进行运输，当挤出的陶板过于柔软时，由于模具出口与传输带之间存在间距，会使得陶板产生裂痕，影响胚料成型效果的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种加速胚料成型的陶板模具，包括连接板(1)，所述连接板(1)的左侧设置有延伸至其内部的进料连接管(2)，所述连接板(1)的右侧设置有与进料连接管(2)连通的陶板成型模(3)，所述连接板(1)的右侧设置有位于陶板成型模(3)上下两侧的延伸块(4)，两个所述延伸块(4)之间设置有位于陶板成型模(3)前后两侧的挡板(5)，所述延伸块(4)的内部设置有安装腔(6)，上方所述安装腔(6)的内底壁设置有延伸至两个的延伸块(4)之间的暖风机(7)，上方所述安装腔(6)的内顶壁设置有延伸至两个挡板(5)相背侧且延伸至下方的安装腔(6)内部的连通管(9)，所述连通管(9)位于下方的安装腔(6)内部的一端贯穿至两个延伸块(4)之间，其特征在于：下方所述安装腔(6)的内部设置有贯穿至两个延伸块(4)之间且位于前后两侧的连通管(9)之间的导料组件(8)，所述导料组件(8)的右侧贯穿并延伸至延伸块(4)的右侧；

所述导料组件(8)包括螺杆(81)，下方所述安装腔(6)的内壁左侧设置有延伸至延伸块(4)右侧的螺杆(81)，所述螺杆(81)的右侧设置有转动块(82)，所述转动块(82)右侧的底部设置有把手(83)，所述螺杆(81)的外侧设置有数量为两个且与安装腔(6)内底壁滑动连接的螺纹块(84)，下方所述安装腔(6)的内壁左右两侧之间设置有套在前后两侧的连通管(9)外侧且位于螺杆(81)上方的支撑板(85)，所述支撑板(85)底部的左右两侧均设置有移动块(86)，所述螺纹块(84)的顶部设置有与移动块(86)转动连接的斜推杆(87)，两个所述斜推杆(87)之间转动连接，所述支撑板(85)顶部的左右两侧均设置有贯穿至两个延伸块(4)之间的U型架(88)，两个所述U型架(88)位于连通管(9)的左右两侧，所述U型架(88)的内壁前后两侧之间设置有导料辊(89)。

2.根据权利要求1所述的一种加速胚料成型的陶板模具，其特征在于：所述暖风机(7)的出风端固定连接有延伸至陶板成型模(3)上方的延伸管，上方所述安装腔(6)的内底壁开设有与延伸管相适配的通孔。

3.根据权利要求1所述的一种加速胚料成型的陶板模具，其特征在于：所述安装腔(6)的内壁上开设有与连通管(9)相适配的安装孔，所述把手(83)的外侧固定安装有防护套。

4.根据权利要求1所述的一种加速胚料成型的陶板模具，其特征在于：所述螺杆(81)的外侧且位于安装腔(6)的内部开设有两段方向相反且长度相等的螺纹，所述螺纹块(84)的内部开设有与螺杆(81)相适配的螺纹孔。

5.根据权利要求1所述的一种加速胚料成型的陶板模具，其特征在于：下方所述安装腔(6)的内壁左右两侧均开设有与支撑板(85)移动轨迹相适配的滑槽，所述支撑板(85)的底部开设有与移动块(86)移动轨迹相适配的活动槽。

6.根据权利要求1所述的一种加速胚料成型的陶板模具，其特征在于：下方所述延伸块(4)的顶部开设有与U型架(88)相适配且与下方的安装腔(6)连通的过孔，过孔的孔内侧壁为光滑设计。

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