CN215619491U - 一种挤塑板成型挤压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于塑板挤压技术领域，尤其为一种挤塑板成型挤压装置，包括工作台、注塑成型仓、U型工作架与挤压辊，所述注塑成型仓固定连接在工作台顶部一侧，所述U型工作架固定连接在工作台中部两侧，两个所述挤压辊由上至下依次安装在U型工作架内侧两端；通过挤压辊在转动的过程中，同步对其表面进行清理，从而避免了因挤压辊表面存有残渣，导致成型挤塑板的质量较差，通过切割盘对挤塑板进行第一步的切割，使得挤塑板的两侧更加平整，此时通过电动推杆带动切刀进行向下的切割，从而使得废料不会过长，避免了不易搬运，控制器可对电机与电动推杆进行控制，从而方便了操作，结构简单，使用便捷。
Description
技术领域
本实用新型属于塑板挤压技术领域，具体涉及一种挤塑板成型挤压装置。
背景技术
挤塑板是经有特殊工艺连续挤出发泡成型的材料，其表面形成的硬膜均匀平整，内部完全闭孔发泡连续均匀，呈蜂窝状结构，因此具有高抗压，轻质，不吸水，不透气耐磨，不降解的特性。挤塑板具有高热阻，低线性膨胀率的特点。
在塑板挤压设备的反复挤压作业过程中，挤压辊的表面极易粘附有物料残渣，如不及时清理就会导致成型后的挤塑板的表面质量比较差，降低了产品质量，且成型后的挤塑板都需要进行进一步的切割，而切割后的废料由于过长，就需要人工对其进行进一步的切割，使其方便搬运，导致适用性不佳。
为解决上述问题，本申请中提出一种挤塑板成型挤压装置。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种挤塑板成型挤压装置，具有可将挤压辊上所粘附的物料残渣进行及时的清理，从而使得挤压辊在对物料挤压时，可保证成型后的挤塑板质料较高，且通过对废料进行二次的切割，使得在不需要人工对废料进行再次的切割，适用性得到了提升。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挤塑板成型挤压装置，包括工作台、注塑成型仓、U型工作架与挤压辊，所述注塑成型仓固定连接在工作台顶部一侧，所述U型工作架固定连接在工作台中部两侧，两个所述挤压辊由上至下依次安装在U型工作架内侧两端，所述挤压辊上安装有清理组件，所述工作台顶部另一侧安装有废料收集组件；
所述清理组件包括第一清理室、安装孔、螺栓与第二清理室，所述第一清理室套接在下方挤压辊上，所述第二清理室套接在上方挤压辊上，所述安装孔开设于第一清理室与第二清理室两侧，所述第一清理室与第二清理室均通过螺栓安装在U型工作架内侧两端，所述螺栓与安装孔相互螺接。
作为本实用新型一种挤塑板成型挤压装置优选的，所述废料收集组件包括切割盘、切割室、电动推杆、切刀与控制器，两个所述切割盘通过电机对称安装在工作架顶部两侧，两个所述电机安装在工作台两侧，两个所述切割室对称安装在工作架上相对于切割盘一侧，两个所述电动推杆安装在切割室顶部，所述切刀顶部与电动推杆输出端固定连接，所述控制器安装在工作台侧面。
作为本实用新型一种挤塑板成型挤压装置优选的，所述注塑成型仓的顶部固定连接注料室，所述注料室顶部固定连接有注料口。
作为本实用新型一种挤塑板成型挤压装置优选的，所述第一清理室位于挤压辊的底部，且所述第一清理室左侧与挤压辊之间留有间隙，所述第一清理室右侧与挤压辊抵触连接，所述第二清理室位于挤压辊顶部，且所述第二清理室左侧与挤压辊之间留有间隙，所述第二清理室右侧与挤压辊抵触连接。
作为本实用新型一种挤塑板成型挤压装置优选的，所述工作台上相对于挤压辊与切割盘之间安装有若干个导向辊，所述导向辊的表面均包裹有防粘垫。
作为本实用新型一种挤塑板成型挤压装置优选的，所述控制器与电机和电动推杆电性连接，且所述控制器通过外部电源电性连接。
作为本实用新型一种挤塑板成型挤压装置优选的，所述工作台的底部四角均固定连接有支撑脚，且所述支撑脚的底部均包裹有防滑垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、当注塑成型仓将处理后的物料送出时，通过挤压辊之间的相互挤压，将物料挤压为成型的挤塑板，在挤压辊挤压的过程中，挤压辊的表面会粘附有物料残渣，因此当挤压辊在转动时，通过第一清理室和第二清理室，可将挤压辊表面的物料残渣，在转动的过程中，同步对其表面进行清理，从而避免了因挤压辊表面存有残渣，导致成型挤塑板的质量较差，通过螺栓与安装孔相互螺接，将第一清理室和第二清理室安装在U型工作架上，使得清理的过程更加稳定。
2、通过挤压辊将挤压成型后的挤塑板通过导向辊进行传动时，通过切割盘对挤塑板进行第一步的切割，使得挤塑板的两侧更加平整，切割掉的挤塑板废料在导向辊的作用下继续向前推动至切割室的内部，此时通过电动推杆带动切刀进行向下的切割，从而使得废料不会过长，避免了不易搬运，控制器可对电机与电动推杆进行控制，从而方便了操作，结构简单，使用便捷。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中第一清理室的结构示意图；
图3为本实用新型中第一清理室的侧面剖视图；
图4为本实用新型中第二清理室的结构示意图；
图5为本实用新型中第二清理室的侧面剖视图；
图6为本实用新型中切割室的正面示意图；
图7为本实用新型中切刀的侧面示意图。
图中：
1、工作台；11、支撑脚；2、注塑成型仓；3、注料室；31、注料口；4、U型工作架；5、挤压辊；6、清理组件；61、第一清理室；62、安装孔；63、螺栓；64、第二清理室；7、废料收集组件；71、切割盘；711、电机；72、切割室；73、电动推杆；74、切刀；75、控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示：
一种挤塑板成型挤压装置，包括工作台1、注塑成型仓2、U型工作架4与挤压辊5，注塑成型仓2固定连接在工作台1顶部一侧，U型工作架4固定连接在工作台1中部两侧，两个挤压辊5由上至下依次安装在U型工作架4内侧两端。
本实施方案中：注塑成型仓2可将注入的物料进行加工，从而可进一步的对加工后的物料进行挤压成型，U型工作架4保证了其内侧设备的稳定性，结构简单，后期维护便捷，挤压辊5安装在U型工作架4上下两端，通过两个挤压辊5的挤压，产出成型的挤塑板。
需要说明的是：工作台1的底部四角均固定连接有支撑脚11，且支撑脚11的底部均包裹有防滑垫，注塑成型仓2的顶部固定连接注料室3，注料室3顶部固定连接有注料口31。
本实施方案中：通过支撑脚11保证了工作台1的稳定性，且通过支撑脚11底部包裹的防滑垫，使得工作台1在工作时不易产生晃动，通过注料口31将物料送至注料室3内部，使得工作更加便捷。
需要说明的是：工作台1上相对于挤压辊5与切割盘71之间安装有若干个导向辊8，导向辊8的表面均包裹有防粘垫。
本实施方案中：通过挤压辊5输送出的成型挤塑板，在导向辊8的作用下，传送更加稳定，在导向辊8的表面包裹防粘垫，避免了挤塑板与导向辊8相互粘附。
如图1-图7所示；
基于现有的塑板挤压装置，通过清理组件6使得挤压辊5上所粘附的物料残渣可以进行及时的清理，从而使得挤压辊5在对物料挤压时，可保证成型后的挤塑板质料较高，且通过对废料进行二次的切割，使得在不需要人工对废料进行再次的切割，适用性得到了提升。
进一步而言：
结合上述内容，清理组件6包括第一清理室61、安装孔62、螺栓63与第二清理室64，第一清理室61套接在下方挤压辊5上，第二清理室64套接在上方挤压辊5上，安装孔62开设于第一清理室61与第二清理室64两侧，第一清理室61与第二清理室64均通过螺栓63安装在U型工作架4内侧两端，螺栓63与安装孔62相互螺接。
本实施方案中：当注塑成型仓2将处理后的物料送出时，通过挤压辊5之间的相互挤压，将物料挤压为成型的挤塑板，在挤压辊5挤压的过程中，挤压辊5的表面会粘附有物料残渣，因此当挤压辊5在转动时，通过第一清理室61和第二清理室64，可将挤压辊5表面的物料残渣，在转动的过程中，同步对其表面进行清理，从而避免了因挤压辊5表面存有残渣，导致成型挤塑板的质量较差的问题，通过第一清理室61和第二清理室64两侧的安装孔62，使得螺栓63可通过与安装孔62相互螺接，将第一清理室61和第二清理室64安装在U型工作架4上。
需要说明的是：第一清理室61位于挤压辊5的底部，且第一清理室61左侧与挤压辊5之间留有间隙，第一清理室61右侧与挤压辊5抵触连接，第二清理室64位于挤压辊5顶部，且第二清理室64左侧与挤压辊5之间留有间隙，第二清理室64右侧与挤压辊5抵触连接。
本实施方案中：当挤压辊5在转动的过程中，上下两个挤压辊5分别向内侧进行转动，因此，为避免清理后的物料残渣不会掉落至第一清理室61与第二清理室64外部，因此第一清理室61和第二清理室64与挤压辊5左侧之间均留有间隙，从而使得挤压辊5在转动的过程中左侧不会与第一清理室61和第二清理室64进行接触，第一清理室61和第二清理室64右侧与挤压辊5之间相互抵触连接，从而在挤压辊5转动的过程中，物料残渣因与第一清理室61和第二清理室64抵触连接，使得物料残渣掉落至第一清理室61和第二清理室64内部，保证了挤压辊5表面的整洁。
更进一步而言：废料收集组件7包括切割盘71、切割室72、电动推杆73、切刀74与控制器75，两个切割盘71通过电机711对称安装在U型工作架4顶部两侧，两个电机711安装在工作台1两侧，两个切割室72对称安装在U型工作架4上相对于切割盘71一侧，两个电动推杆73安装在切割室72顶部，切刀74顶部与电动推杆73输出端固定连接，控制器75安装在工作台1侧面。
本实施方案中：当挤压辊5将挤压成型后的挤塑板通过导向辊8进行传动时，通过切割盘71对挤塑板进行第一步的切割，使得挤塑板的两侧更加平整，切割掉的挤塑板废料在导向辊的作用下继续向前推动至切割室72的内部，此时通过电动推杆73带动切刀74进行向下的切割，从而使得废料不会过长，且不会导致不易搬运的问题发生，控制器75可对电机711与电动推杆73进行控制，从而方便了操作，结构简单，使用便捷。
需要说明的是：控制器75与电机711和电动推杆73电性连接，且控制器75通过外部电源电性连接。
本实施方案中：电机711和电动推杆73通过控制器75对其进行电性控制，保证了在电机711和电动推杆73工作时的稳定性，控制器75与外部电源电性连接，使得控制器75得以正常工作。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种挤塑板成型挤压装置，包括工作台(1)、注塑成型仓(2)、U型工作架(4)与挤压辊(5)，所述注塑成型仓(2)固定连接在工作台(1)顶部一侧，所述U型工作架(4)固定连接在工作台(1)中部两侧，两个所述挤压辊(5)由上至下依次安装在U型工作架(4)内侧两端，其特征在于：所述挤压辊(5)上安装有清理组件(6)，所述工作台(1)顶部另一侧安装有废料收集组件(7)；
所述清理组件(6)包括第一清理室(61)、安装孔(62)、螺栓(63)与第二清理室(64)，所述第一清理室(61)套接在下方挤压辊(5)上，所述第二清理室(64)套接在上方挤压辊(5)上，所述安装孔(62)开设于第一清理室(61)与第二清理室(64)两侧，所述第一清理室(61)与第二清理室(64)均通过螺栓(63)安装在U型工作架(4)内侧两端，所述螺栓(63)与安装孔(62)相互螺接。
2.根据权利要求1所述的一种挤塑板成型挤压装置，其特征在于：所述废料收集组件(7)包括切割盘(71)、切割室(72)、电动推杆(73)、切刀(74)与控制器(75)，两个所述切割盘(71)通过电机(711)对称安装在U型工作架(4)顶部两侧，两个所述电机(711)安装在工作台(1)两侧，两个所述切割室(72)对称安装在U型工作架(4)上相对于切割盘(71)一侧，两个所述电动推杆(73)安装在切割室(72)顶部，所述切刀(74)顶部与电动推杆(73)输出端固定连接，所述控制器(75)安装在工作台(1)侧面。
3.根据权利要求1所述的一种挤塑板成型挤压装置，其特征在于：所述注塑成型仓(2)的顶部固定连接注料室(3)，所述注料室(3)顶部固定连接有注料口(31)。
4.根据权利要求1所述的一种挤塑板成型挤压装置，其特征在于：所述第一清理室(61)位于挤压辊(5)的底部，且所述第一清理室(61)左侧与挤压辊(5)之间留有间隙，所述第一清理室(61)右侧与挤压辊(5)抵触连接，所述第二清理室(64)位于挤压辊(5)顶部，且所述第二清理室(64)左侧与挤压辊(5)之间留有间隙，所述第二清理室(64)右侧与挤压辊(5)抵触连接。
5.根据权利要求1所述的一种挤塑板成型挤压装置，其特征在于：所述工作台(1)上相对于挤压辊(5)与切割盘(71)之间安装有若干个导向辊(8)，所述导向辊(8)的表面均包裹有防粘垫。
6.根据权利要求2所述的一种挤塑板成型挤压装置，其特征在于：所述控制器(75)与电机(711)和电动推杆(73)电性连接，且所述控制器(75)通过外部电源电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种挤塑板成型挤压装置，其特征在于：所述工作台(1)的底部四角均固定连接有支撑脚(11)，且所述支撑脚(11)的底部均包裹有防滑垫。
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