CN108263001B - 一种高效全自动塑料加工机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效全自动塑料加工机，包括条形工作台，所述条形工作台上表面设有自动塑料加工机构，所述条形工作台下表面设有支撑移动机构。本发明的有益效果是，一种使用比较方便，便于均匀出料，成型良好，快速成型，便于调整塑料制品厚度，对多余的原料进行切割收集的装置。
Description
技术领域
本发明涉及塑料加工领域，特别是一种高效全自动塑料加工机。
背景技术
塑料加工就是制造塑料制品的操作。
塑料制品在加工时，由于原料通常都是液体的，因此需要成型的模具，或者适当的温度，对于塑料布的生产，需要烘干才能进行收集，传统的烘干就是单面或者利用空气流动进行自然烘干，接触面积有限，因此烘干时间比较长，因此收集比较慢，因此效率比较低，而且塑料布的厚度也是不同的，根据不同的厚度，传统上都是调整出料的多少，比较不方便控制，对于在厚度调整挤出的多余原料不方便进行收集，因此为了解决这些问题，设计一种双面烘干，快速成型的塑料加工装置是很有必要的。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种高效全自动塑料加工机。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种高效全自动塑料加工机，包括条形工作台，所述条形工作台上表面设有自动塑料加工机构，所述条形工作台下表面设有支撑移动机构，所述自动塑料加工机构由固定连接在条形工作台上表面两端处的水平滑轨、设置在每个水平滑轨上的电控移动小车、固定连接在每个电控移动小车上表面的Y形支撑架、设置在Y形支撑架之间的水平支撑板、设置在水平支撑板之间两端处的横置固定板、固定连接在其中一个水平支撑板上表面的塑料原料桶、设置在塑料原料桶下端侧表面的多个折形排料管、套装在多个折形排料管下端面上的条形排料盒、加工在条形排料盒下表面的条形排料口、固定连接在条形工作台上表面中心处且与条形排料口相对应的条形塑料承载板、加工在条形塑料承载板侧表面上的一号条形凹槽、设置在一号条形凹槽内的滑动架、设置在滑动架上表面的一号加热电阻丝、固定连接在条形塑料承载板两侧且位于水平滑轨内侧的弧形废料承接槽、固定连接在另一个水平支撑板下表面的电控推杆、套装在电控推杆下端面上且与条形塑料承载板相匹配的折形壳、嵌装在折形壳内下表面的二号加热电阻丝、固定连接在折形壳下表面两端处的水平滚动轮、铰链连接在每个横置固定板下表面一端的双节摆动臂、设置在双节摆动臂之间且与条形塑料承载板相匹配的滚动碾压轮、固定连接在每个横置固定板下表面另一端且与所对应双节摆动臂下端侧表面相连接的电控伸缩杆、固定连接在条形工作台上表面一端且位于每个弧形废料承接槽前侧的竖直切割刀共同构成的，条形工作台侧表面嵌装控制器，所述控制器与自动塑料加工机构中电控移动小车、一号加热电阻丝、二号加热电阻丝、电控推杆和电控伸缩杆通过导线分别电性连接。
所述支撑移动机构由固定连接在条形工作台下表面四角处的支撑立柱、设置在支撑立柱之间的条形空心壳、设置在条形空心壳内的水平拉动抽屉、固定连接在每个支撑立柱下端面上且与条形空心壳下表面相搭接的水平限位板、固定连接在每个水平限位板下表面的支撑万向轮共同构成的。
所述条形工作台上表面右侧设与水平滑轨端面相搭接的限位板，每个所述限位板左侧表面均固定连接挤压橡胶片。
所述塑料原料桶内下表面固定连接与多个折形排料管相搭接的倾斜下料板。
所述塑料原料桶内侧表面下端嵌装环形加热电阻丝，所述控制器通过导线与环形加热电阻丝电性连接。
所述条形工作台前后表面上端均加工滑动凹槽，所述条形工作台上方套装遮灰壳，所述遮灰壳下表面均固定连接与每个滑动凹槽相对应的滑动条。
所述遮灰壳前后两侧均加工二号条形开口，每个所述二号条形开口内均嵌装观察玻璃。
多个所述折形排料管的数量为4-6个，且均匀分布。
所述条形工作台左侧中心处设自动收集滚轮，所述自动收集滚轮侧表面设电机驱动装置。
所述条形工作台后表面下端嵌装市电接口，所述控制器与市电接口通过导线电性连接。
利用本发明的技术方案制作的高效全自动塑料加工机，一种使用比较方便，便于均匀出料，成型良好，快速成型，便于调整塑料制品厚度，对多余的原料进行切割收集的装置。
附图说明
图1是本发明所述一种高效全自动塑料加工机的结构示意图；
图2是本发明所述一种高效全自动塑料加工机的侧视图；
图3是本发明所述一种高效全自动塑料加工机的俯视图；
图4是本发明所述一种高效全自动塑料加工机中Y形支撑架、水平支撑板、横置固定板、塑料原料桶、折形排料管和条形排料盒相配合的局部侧视图；
图5是本发明所述一种高效全自动塑料加工机中折形壳、二号加热电阻丝和水平滚动轮相配合的局部放大图；
图中，1、条形工作台；2、水平滑轨；3、电控移动小车；4、Y形支撑架；5、水平支撑板；6、横置固定板；7、塑料原料桶；8、折形排料管；9、条形排料盒；10、条形塑料承载板；11、滑动架；12、一号加热电阻丝；13、弧形废料承接槽；14、电控推杆；15、折形壳；16、二号加热电阻丝；17、水平滚动轮；18、双节摆动臂；19、滚动碾压轮；20、电控伸缩杆；21、竖直切割刀；22、控制器；23、支撑立柱；24、条形空心壳；25、水平拉动抽屉；26、水平限位板；27、支撑万向轮；28、限位板；29、挤压橡胶片；30、倾斜下料板；31、环形加热电阻丝;32、遮灰壳；33、滑动条；34、观察玻璃；35、自动收集滚轮；36、电机驱动装置；37、市电接口。
实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示，一种高效全自动塑料加工机，包括条形工作台1，所述条形工作台1上表面设有自动塑料加工机构，所述条形工作台1下表面设有支撑移动机构，所述自动塑料加工机构由固定连接在条形工作台1上表面两端处的水平滑轨2、设置在每个水平滑轨2上的电控移动小车3、固定连接在每个电控移动小车3上表面的Y形支撑架4、设置在Y形支撑架4之间的水平支撑板5、设置在水平支撑板5之间两端处的横置固定板6、固定连接在其中一个水平支撑板5上表面的塑料原料桶7、设置在塑料原料桶7下端侧表面的多个折形排料管8、套装在多个折形排料管8下端面上的条形排料盒9、加工在条形排料盒9下表面的条形排料口、固定连接在条形工作台1上表面中心处且与条形排料口相对应的条形塑料承载板10、加工在条形塑料承载板10侧表面上的一号条形凹槽、设置在一号条形凹槽内的滑动架11、设置在滑动架11上表面的一号加热电阻丝12、固定连接在条形塑料承载板10两侧且位于水平滑轨2内侧的弧形废料承接槽13、固定连接在另一个水平支撑板5下表面的电控推杆14、套装在电控推杆14下端面上且与条形塑料承载板10相匹配的折形壳15、嵌装在折形壳15内下表面的二号加热电阻丝16、固定连接在折形壳15下表面两端处的水平滚动轮17、铰链连接在每个横置固定板6下表面一端的双节摆动臂18、设置在双节摆动臂18之间且与条形塑料承载板10相匹配的滚动碾压轮19、固定连接在每个横置固定板6下表面另一端且与所对应双节摆动臂18下端侧表面相连接的电控伸缩杆20、固定连接在条形工作台1上表面一端且位于每个弧形废料承接槽13前侧的竖直切割刀21共同构成的，条形工作台1侧表面嵌装控制器22，所述控制器22与自动塑料加工机构中电控移动小车3、一号加热电阻丝12、二号加热电阻丝16、电控推杆14和电控伸缩杆20通过导线分别电性连接;所述支撑移动机构由固定连接在条形工作台1下表面四角处的支撑立柱23、设置在支撑立柱23之间的条形空心壳24、设置在条形空心壳24内的水平拉动抽屉25、固定连接在每个支撑立柱23下端面上且与条形空心壳24下表面相搭接的水平限位板26、固定连接在每个水平限位板26下表面的支撑万向轮27共同构成的;所述条形工作台1上表面右侧设与水平滑轨2端面相搭接的限位板28，每个所述限位板28左侧表面均固定连接挤压橡胶片29;所述塑料原料桶7内下表面固定连接与多个折形排料管8相搭接的倾斜下料板30;所述塑料原料桶7内侧表面下端嵌装环形加热电阻丝31，所述控制器22通过导线与环形加热电阻丝31电性连接;所述条形工作台1前后表面上端均加工滑动凹槽，所述条形工作台1上方套装遮灰壳32，所述遮灰壳32下表面均固定连接与每个滑动凹槽相对应的滑动条33;所述遮灰壳32前后两侧均加工二号条形开口，每个所述二号条形开口内均嵌装观察玻璃34;多个所述折形排料管8的数量为4-6个，且均匀分布;所述条形工作台1左侧中心处设自动收集滚轮35，所述自动收集滚轮35侧表面设电机驱动装置36;所述条形工作台1后表面下端嵌装市电接口37，所述控制器22与市电接口37通过导线电性连接。
本实施方案的特点为，使用此装置时，将需要进行加工的塑料原料放置在塑料原料桶7内，其中通过重力的作用，经过下端侧表面上的多个折形排料管8进行排料，全部进入到位于多个折形排料管8下表面的条形排料盒9内，经过内部均匀混合，通过位于条形排料盒9下表面中心处的条形排料口内出去，使得出料均匀，便于流水线生产，在进行出料时，通过位于条形工作台1侧表面上的控制器22的控制，使得每个电控移动小车3在所对应的水平滑轨2上进行均匀的移动，使得落下的原料均匀的落在位于条形工作台1上表面的条形塑料承载板10上表面，通过预先的控制，使得位于条形塑料承载板10内的一号加热电阻丝12进行加热，对贴在条形塑料承载板10上表面的原料进行加热烘干，使得成型比较快速，其中一号加热电阻丝12通过滑动架11进行拿出，成型之后的塑料由于厚度比较薄，可以进行卷动收集，便于进行边下料，边烘干，边收集，在下完料之后，通过控制，使得每个电控推杆14进行伸展，使得位于电控推杆14下表面的折形壳15贴近放置在条形塑料承载板10上表面的塑料层处，使得位于折形壳15下表面的水平滚动轮17接触塑料表面，在进行移动收集或者移动下料时，对没有烘干的塑料层进行简单和有控制的挤压，使得改变成型之后的厚度，其中在进行碾压的时候，多余的料进入到位于条形塑料承载板10两侧的弧形废料承接槽13内，其中在进行挤压的时候，位于折形壳15内的二号加热电阻丝16通过控制进行加热，对塑料层的上部进行适当的加热烘干，便于成型快速，其中可通过控制，使得每个电控伸缩杆20进行适当的伸展，使得位于横置固定板6下表面一端的双节摆动臂18向下摆动，贴近塑料表面，使得位于双节摆动臂18之间的滚动碾压轮19对塑料表面层进行再次的碾压，由于此时已经加热快要烘干的表面，因此便于使得塑料表面平整的操作，其中塑料原料桶7通过其中一个水平支撑板按5与位于电控移动小车3上表面的Y形支撑架4进行连接，其中电控推杆14通过另一个水平支撑板5与Y形支撑架4进行连接，其中每个横置固定板6均固定连接在水平支撑板5之间，其中在进行卷动收集或者移动收集的时候，成型的塑料块通过位于弧形废料承接槽13的端面上的竖直切割刀21，将挤压出多余的料进行切割，使得收集到的塑料块是均匀的，一种使用比较方便，便于均匀出料，成型良好，快速成型，便于调整塑料制品厚度，对多余的原料进行切割收集的装置。
在本实施方案中，首先在本装置空闲处安装三台电机驱动器，控制器22的型号为MAM-330，将该型号控制器22的七个输出端子通过导线分别与三台电机驱动器、电控移动小车3、一号加热电阻丝12、二号加热电阻丝16和环形加热电阻丝31的输入端连接，本领域人员在将三台电机驱动器通过导线与电控推杆14自带的驱动电机、电控伸缩杆20自带的驱动电机和电机驱动装置36内的电机的接线端连接，将市电接口37处的输出端通过导线与控制器22的接电端进行连接。本领域人员通过控制器22编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：使用此装置时，将需要进行加工的塑料原料放置在塑料原料桶7内，其中通过重力的作用，经过下端侧表面上的多个折形排料管8进行排料，全部进入到位于多个折形排料管8下表面的条形排料盒9内，经过内部均匀混合，通过位于条形排料盒9下表面中心处的条形排料口内出去，使得出料均匀，便于流水线生产，在进行出料时，通过位于条形工作台1侧表面上的控制器22的控制，使得每个电控移动小车3在所对应的水平滑轨2上进行均匀的移动，使得落下的原料均匀的落在位于条形工作台1上表面的条形塑料承载板10上表面，通过预先的控制，使得位于条形塑料承载板10内的一号加热电阻丝12进行加热，对贴在条形塑料承载板10上表面的原料进行加热烘干，使得成型比较快速，其中一号加热电阻丝12通过滑动架11进行拿出，成型之后的塑料由于厚度比较薄，可以进行卷动收集，便于进行边下料，边烘干，边收集，在下完料之后，通过控制，使得每个电控推杆14进行伸展，使得位于电控推杆14下表面的折形壳15贴近放置在条形塑料承载板10上表面的塑料层处，使得位于折形壳15下表面的水平滚动轮17接触塑料表面，在进行移动收集或者移动下料时，对没有烘干的塑料层进行简单和有控制的挤压，使得改变成型之后的厚度，其中在进行碾压的时候，多余的料进入到位于条形塑料承载板10两侧的弧形废料承接槽13内，其中在进行挤压的时候，位于折形壳15内的二号加热电阻丝16通过控制进行加热，对塑料层的上部进行适当的加热烘干，便于成型快速，其中可通过控制，使得每个电控伸缩杆20进行适当的伸展，使得位于横置固定板6下表面一端的双节摆动臂18向下摆动，贴近塑料表面，使得位于双节摆动臂18之间的滚动碾压轮19对塑料表面层进行再次的碾压，由于此时已经加热快要烘干的表面，因此便于使得塑料表面平整的操作，其中塑料原料桶7通过其中一个水平支撑板按5与位于电控移动小车3上表面的Y形支撑架4进行连接，其中电控推杆14通过另一个水平支撑板5与Y形支撑架4进行连接，其中每个横置固定板6均固定连接在水平支撑板5之间，其中在进行卷动收集或者移动收集的时候，成型的塑料块通过位于弧形废料承接槽13的端面上的竖直切割刀21，将挤压出多余的料进行切割，使得收集到的塑料块是均匀的，其中位于条形工作台1下方的支撑万向轮27便于在推动下进行移动，使得此装置进行移动，其中每个支撑万向轮27均通过支撑立柱23与条形工作台1下表面进行连接，位于支撑立柱23之间的条形空心壳24便于承载物品，其中位于条形空心壳24内的水平拉动抽屉25便于分层的承载物品，位于每个支撑立柱23上且与条形空心壳24下表面相搭接的水平限位板26便于支撑，其中位于条形工作台1上表面且与每个水平滑轨2端面相对应的限位板28便于限制所对应的电控移动小车3的移动范围的，其中位于每个限位板28侧表面上的挤压橡胶片29便于在电控移动小车3接触时，保护电控移动小车3的，其中位于塑料原料桶7内下表面的倾斜下料板30便于辅助下料，其中位于塑料原料桶7内的环形加热电阻丝31便于通过控制，对内部的原料进行加热，使得原料在下料时，保证均匀下料，其中位于条形工作台1上方的遮灰壳32便于在工作时进行遮灰，防止在加工时，空气内的灰尘粘黏在塑料层上，影响塑料表面治疗，其中遮灰壳32通过滑动条33可以在条形工作台1前后表面的滑动凹槽内进行滑动，其中位于遮灰壳32前后表面的观察玻璃34便于进行工作时观察，其中位于条形工作台1左侧表面上的自动收集滚轮35便于将先成型的塑料层进行收集，位于自动收集滚轮35侧表面上的电机驱动装置36便于驱动进行自动收集，其中在进行工作的时候，位于条形工作台1下端侧表面上的市电接口37便于接通电源，给次装置内的电性元件提供电源，其中所述电控移动小车3内部采用一块八位AT89S52作为控制核心动力源，采用集成化的微型步进电机驱动专用芯片组。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种高效全自动塑料加工机，包括条形工作台（1），其特征在于，所述条形工作台（1）上表面设有自动塑料加工机构，所述条形工作台（1）下表面设有支撑移动机构，所述自动塑料加工机构由固定连接在条形工作台（1）上表面两端处的水平滑轨（2）、设置在每个水平滑轨（2）上的电控移动小车（3）、固定连接在每个电控移动小车（3）上表面的Y形支撑架（4）、设置在Y形支撑架（4）之间的水平支撑板（5）、设置在水平支撑板（5）之间两端处的横置固定板（6）、固定连接在其中一个水平支撑板（5）上表面的塑料原料桶（7）、设置在塑料原料桶（7）下端侧表面的多个折形排料管（8）、套装在多个折形排料管（8）下端面上的条形排料盒（9）、加工在条形排料盒（9）下表面的条形排料口、固定连接在条形工作台（1）上表面中心处且与条形排料口相对应的条形塑料承载板（10）、加工在条形塑料承载板（10）侧表面上的一号条形凹槽、设置在一号条形凹槽内的滑动架（11）、设置在滑动架（11）上表面的一号加热电阻丝（12）、固定连接在条形塑料承载板（10）两侧且位于水平滑轨（2）内侧的弧形废料承接槽（13）、固定连接在另一个水平支撑板（5）下表面的电控推杆（14）、套装在电控推杆（14）下端面上且与条形塑料承载板（10）相匹配的折形壳（15）、嵌装在折形壳（15）内下表面的二号加热电阻丝（16）、固定连接在折形壳（15）下表面两端处的水平滚动轮（17）、铰链连接在每个横置固定板（6）下表面一端的双节摆动臂（18）、设置在双节摆动臂（18）之间且与条形塑料承载板（10）相匹配的滚动碾压轮（19）、固定连接在每个横置固定板（6）下表面另一端且与所对应双节摆动臂（18）下端侧表面相连接的电控伸缩杆（20）、固定连接在条形工作台（1）上表面一端且位于每个弧形废料承接槽（13）前侧的竖直切割刀（21）共同构成的，条形工作台（1）侧表面嵌装控制器（22），所述控制器（22）与自动塑料加工机构中电控移动小车（3）、一号加热电阻丝（12）、二号加热电阻丝（16）、电控推杆（14）和电控伸缩杆（20）通过导线分别电性连接；
所述支撑移动机构由固定连接在条形工作台（1）下表面四角处的支撑立柱（23）、设置在支撑立柱（23）之间的条形空心壳（24）、设置在条形空心壳（24）内的水平拉动抽屉（25）、固定连接在每个支撑立柱（23）下端面上且与条形空心壳（24）下表面相搭接的水平限位板（26）、固定连接在每个水平限位板（26）下表面的支撑万向轮（27）共同构成的。
2.根据权利要求1所述的一种高效全自动塑料加工机，其特征在于，所述条形工作台（1）上表面右侧设与水平滑轨（2）端面相搭接的限位板（28），每个所述限位板（28）左侧表面均固定连接挤压橡胶片（29）。
3.根据权利要求1所述的一种高效全自动塑料加工机，其特征在于，所述塑料原料桶（7）内下表面固定连接与多个折形排料管（8）相搭接的倾斜下料板（30）。
4.根据权利要求1所述的一种高效全自动塑料加工机，其特征在于，所述塑料原料桶（7）内侧表面下端嵌装环形加热电阻丝（31），所述控制器（22）通过导线与环形加热电阻丝（31）电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种高效全自动塑料加工机，其特征在于，所述条形工作台（1）前后表面上端均加工滑动凹槽，所述条形工作台（1）上方套装遮灰壳（32），所述遮灰壳（32）下表面均固定连接与每个滑动凹槽相对应的滑动条（33）。
6.根据权利要求5所述的一种高效全自动塑料加工机，其特征在于，所述遮灰壳（32）前后两侧均加工二号条形开口，每个所述二号条形开口内均嵌装观察玻璃（34）。
7.根据权利要求1所述的一种高效全自动塑料加工机，其特征在于，多个所述折形排料管（8）的数量为4-6个，且均匀分布。
8.根据权利要求1所述的一种高效全自动塑料加工机，其特征在于，所述条形工作台（1）左侧中心处设自动收集滚轮（35），所述自动收集滚轮（35）侧表面设电机驱动装置（36）。
9.根据权利要求1所述的一种高效全自动塑料加工机，其特征在于，所述条形工作台（1）后表面下端嵌装市电接口（37），所述控制器（22）与市电接口（37）通过导线电性连接。
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2018
- 2018-03-07 CN CN201810185821.5A patent/CN108263001B/zh active Active
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