CN210759670U - 客车顶棚自动热压成型生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种客车顶棚自动热压成型生产线，包括放置架，所述放置架上表面通过轴承转动连接滚轮，所述放置架的一侧设置面料输送器，所述面料输送器的一侧设置矩形架，所述矩形架的顶部通过螺栓固定连接滑轨，所述滑轨滑动连接矩形块，所述矩形块表面通过螺栓固定连接直线电机，所述矩形块的地面通过螺栓固定连接气缸，所述气缸的输出端插接刀片，所述气缸电性连接PLC控制器，所述矩形架的一侧设置设置成型模具台。该装置通过整体连接PLC控制系统，可以自动进行送料，自动裁剪，自动进行面料复合，自动化程度高，大大提高生产效率，降低工人劳动强度，保证连续性生产，有效保证产品加工质量。
Description
技术领域
本实用新型属于客车顶棚技术领域，具体涉及一种客车顶棚自动热压成型生产线。
背景技术
随着我国汽车工业的发展，小型乘用车的零部件配套有了飞速发展，汽车顶棚类多采用自动化程度较高的设备来实现，但在客车领域，受到材料及产量限制，一般需要多规格的模具，极大的增加了自动化实现的难度，传统的一般采用人工加压机加烘箱等比较原始的方式来实现，这样很浪费时间，而且增加了工作人员的劳动强度，所以，我们提出一种客车顶棚自动热压成型生产线，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种客车顶棚自动热压成型生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种客车顶棚自动热压成型生产线，包括放置架，所述放置架上表面通过轴承转动连接滚轮，所述放置架的一侧设置面料输送器，所述面料输送器的一侧设置矩形架，所述矩形架的顶部通过螺栓固定连接滑轨，所述滑轨滑动连接矩形块，所述矩形块表面通过螺栓固定连接直线电机，所述矩形块的地面通过螺栓固定连接气缸，所述气缸的输出端插接刀片，所述气缸电性连接PLC控制器，所述矩形架的一侧设置设置成型模具台，所述成型模具台的上表面通过轴承转动连接机械臂，所述成型模具台的一侧设置加热烘箱，所述加热烘箱内的顶部设置加热板，所述加热烘箱的一侧设置压机成型台。
优选的，所述PLC控制器电性连接放置架上的电机、面料输送器、直线电机、成型模具台、加热烘箱和压机成型台。
此项设置PLC控制器电性连接放置架上的电机、面料输送器、直线电机、成型模具台、加热烘箱和压机成型台，可以生产线自动化。
优选的，所述加热烘箱内的左右两侧设置开启式保温板，所述加热烘箱的顶部设置不锈钢板，中间设置保温层。
此项设置加热烘箱左右两侧设置开启式保温板，可以便对产品加热后输送。
优选的，所述压机成型台内设置若干个压块，所述压机成型台与加热烘箱连通。
此项设置压机成型台内设置压块，可以方便对产品的加压，使其紧密贴合。
优选的，所述矩形架的底部设置放置台，所述放置台与面料输送器的上表面平齐。
此项设置放置台与面料输送器表面平齐，可以方便对面料的输送。
优选的，所述成型模具台的上端设置滑杆，所述机械臂滑动连接滑杆。
此项设置机械臂滑动连接滑杆，可以方便对机械臂的移动，从而方便对产品的加工成型。
本实用新型的技术效果和优点：该一种客车顶棚自动热压成型生产线，该装置整体连接PLC控制系统，设有自动进行送料装置，自动裁剪，自动进行面料复合，自动化程度高，大大提高生产效率，降低工人劳动强度，保证连续性生产，有效保证产品加工质量，操作方便，简单。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的A处放大结构示意图；
图3为本实用新型的B处放大结构示意图。
图中：1、放置架；2、滚轮；3、面料输送器；4、矩形架；5、滑轨；6、矩形块；7、直线电机；8、气缸；9、刀片；10、PLC控制器；11、成型模具台；12、机械臂；13、加热烘箱；14、加热板；15、压机成型台；16、放置台；17、滑杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种客车顶棚自动热压成型生产线，包括放置架1，所述放置架1上表面通过轴承转动连接滚轮2，所述放置架1的一侧设置面料输送器3，所述面料输送器3的一侧设置矩形架4，所述矩形架4的顶部通过螺栓固定连接滑轨5，所述滑轨5滑动连接矩形块6，所述矩形块6表面通过螺栓固定连接直线电机7，所述矩形块6的地面通过螺栓固定连接气缸8，所述气缸8的输出端插接刀片9，所述气缸8电性连接PLC控制器10，所述矩形架4的一侧设置设置成型模具台11，所述成型模具台11的上表面通过轴承转动连接机械臂12，所述成型模具台11的一侧设置加热烘箱13，所述加热烘箱13内的顶部设置加热板14，所述加热烘箱13的一侧设置压机成型台15。
具体的，所述PLC控制器10电性连接放置架1上的电机、面料输送器3、直线电机7、成型模具台11、加热烘箱13和压机成型台15。
具体的，所述加热烘箱13内的左右两侧设置开启式保温板，所述加热烘箱13的顶部设置不锈钢板，中间设置保温层。
具体的，所述压机成型台15内设置若干个压块，所述压机成型台15与加热烘箱13连通。
具体的，所述矩形架4的底部设置放置台16，所述放置台16与面料输送器3的上表面平齐。
具体的，所述成型模具台11的上端设置滑杆17，所述机械臂12滑动连接滑杆17。
综上所述，一种客车顶棚自动热压成型生产线，使用时连接外界电源，然后，将面料放置在放置架1上的滚轮2上，然后打开PLC控制器10，使PLC控制器10带动滚轮2转动，从而使面料向面料输送器3上移动，通过面料输送器3将面料继续输送到放置台16的上表面，通过PLC控制器10使直线电机7移动，然后通过PLC控制器10打开气缸8，便可对面料裁剪，以达到需要的尺寸，然后工作将客车顶棚放置成型模具台11上，通过裁剪后的面料移动成型模具台11上，通过机械臂12，将面料贴合在客车顶棚的表面上，然后将客车顶棚移动到加热烘箱13内，通过加热烘箱13内的加热板14对客车顶棚加热，加热一定时长后，输送到压机成型台15，通过压机对客车顶棚加压成型，然后卸料便可，完成操作，该装置整体连接PLC控制系统，能够自动进行送料装置，自动裁剪，自动进行面料复合，自动化程度高，大大提高生产效率，降低工人劳动强度，保证连续性生产，有效保证产品加工质量，结构简单，操作方便，实用性强，便于推广和普及。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种客车顶棚自动热压成型生产线，包括放置架（1），其特征在于：所述放置架（1）上表面通过轴承转动连接滚轮（2），所述放置架（1）的一侧设置面料输送器（3），所述面料输送器（3）的一侧设置矩形架（4），所述矩形架（4）的顶部通过螺栓固定连接滑轨（5），所述滑轨（5）滑动连接矩形块（6），所述矩形块（6）表面通过螺栓固定连接直线电机（7），所述矩形块（6）的地面通过螺栓固定连接气缸（8），所述气缸（8）的输出端插接刀片（9），所述气缸（8）电性连接PLC控制器（10），所述矩形架（4）的一侧设置设置成型模具台（11），所述成型模具台（11）的上表面通过轴承转动连接机械臂（12），所述成型模具台（11）的一侧设置加热烘箱（13），所述加热烘箱（13）内的顶部设置加热板（14），所述加热烘箱（13）的一侧设置压机成型台（15）。
2.根据权利要求1所述的一种客车顶棚自动热压成型生产线，其特征在于：所述PLC控制器（10）电性连接放置架（1）上的电机、面料输送器（3）、直线电机（7）、成型模具台（11）、加热烘箱（13）和压机成型台（15）。
3.根据权利要求1所述的一种客车顶棚自动热压成型生产线，其特征在于：所述加热烘箱（13）内的左右两侧设置开启式保温板，所述加热烘箱（13）的顶部设置不锈钢板，中间设置保温层。
4.根据权利要求1所述的一种客车顶棚自动热压成型生产线，其特征在于：所述压机成型台（15）内设置若干个压块，所述压机成型台（15）与加热烘箱（13）连通。
5.根据权利要求1所述的一种客车顶棚自动热压成型生产线，其特征在于：所述矩形架（4）的底部设置放置台（16），所述放置台（16）与面料输送器（3）的上表面平齐。
6.根据权利要求1所述的一种客车顶棚自动热压成型生产线，其特征在于：所述成型模具台（11）的上端设置滑杆（17），所述机械臂（12）滑动连接滑杆（17）。
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