CN210732795U - 陶瓷自动成型生产线 - Google Patents
陶瓷自动成型生产线 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210732795U CN210732795U CN201920375460.0U CN201920375460U CN210732795U CN 210732795 U CN210732795 U CN 210732795U CN 201920375460 U CN201920375460 U CN 201920375460U CN 210732795 U CN210732795 U CN 210732795U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mold
- feeding
- mould
- sensor
- conveyer belt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 34
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 20
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 18
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 claims description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 9
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 7
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 7
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 5
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005674 electromagnetic induction Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000012857 repacking Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
本实用新型公开一种陶瓷自动成型生产线，包括进模输送带、成型机、出模输送带和控制操作装置，所述成型机包括机座、安装座、成型槽、模杆和模塞，所述安装座设置于机座表面，且为中空结构，所述进模输送带和所述出模输送带之间设有进出模旋转夹具，所述进出模旋转夹具包括底架、连接块、支座、伺服电机、转轴和转杆，且所述连接块一侧设有第四推进装置，所述转轴与伺服电机输出端转动连接，所述转杆与转轴顶端固定连接，所述转杆呈“L”型，且两端设有夹爪，所述出模输送带表面设有第一传感器，所述进模输送带表面设有第二传感器，不仅对模具没有损伤，还大大提高了生产效率，同时也不用对成型机进行改装，进一步降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷加工设备技术领域，具体为一种陶瓷自动成型生产线。
背景技术
现代陶瓷生产过程所使用的成型装置一般为半自动化陶瓷流水生产线。半自动化陶瓷流水生产线结构简单，造价便宜，但是在陶瓷加工工作中，模腔的送进、取出等均由人工完成，因而该种工作方式效率低，劳动强度大，而且由于个人参与过程中，模腔放置位置不固定等原因，会造成产品质量不稳定。
目前市场上也存在自动化陶瓷流水生产线，在自动化陶瓷流水生产线中，模具的送进、取出等由现有的陶瓷成型装置一般采用固定工作台式滚压成型机，但是在模具送入成型机滚压成型时以及模具从成型机滚压成型后取出时，都是通过气缸推动或者液压推动，会对模具造成损害，而且现有的成型机都需要经过改装，将成型机内的成型槽改装成升降模式，使得在模具能够顺利推动进入成型槽滚压成型，不仅结构复杂，而且改装成本较高，生产效率较低，而且现在的自动化陶瓷流水生产线仅仅只具有将模具滚压成型的工序，滚压成型后的模具还需要输送带另外的烘干设备进行烘干处理，大大降低了生产效率。
为了解决上述问题，促使我们改进和发明。
实用新型内容
本实实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种陶瓷自动成型生产线。
为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：陶瓷自动成型生产线，包括进模输送带、成型机、出模输送带和控制操作装置，所述控制操作装置控制进模输送带将模具输送至成型机加工，再通过出模输送带将模具输出，所述成型机包括机座、安装座、成型槽、模杆和模塞，所述安装座设置于机座表面，且为中空结构，所述成型槽转动设置于安装座内部，用于放置加工的模具，所述模杆设置于机座表面，所述模塞转动设置于模杆一端，所述模杆可带动模塞上下移动对成型槽内的模具成型加工，所述进模输送带和所述出模输送带之间设有进出模旋转夹具，所述进出模旋转夹具包括底架、连接块、支座、伺服电机、转轴和转杆，所述连接块设置于底架表面，且所述连接块一侧设有第四推进装置，所述第四推进装置可推动支座上下移动，所述支座滑动设置于连接块一侧，所述伺服电机固定设置于支座表面，所述转轴与伺服电机输出端转动连接，所述转杆与转轴顶端固定连接，所述转杆呈“L”型，且两端设有夹爪，所述出模输送带表面设有第一传感器，所述第一传感器与控制操作装置电连接，用于感应出模输送带是否有模具，以防碰撞，所述进模输送带表面设有第二传感器，所述第二传感器与控制操作装置电连接，且用于感应待夹取位置是否放置有模具，通过所述伺服电机带动转杆旋转和第四推进装置推动转杆上下滑动，来控制夹爪将进模输送带上面的模具夹取至成型槽内以及同时将成型槽内成型的模具夹取至出模输送带。
优选的，所述进模输送带表面设有加热烘干机构和集风架，所述加热烘干机构包括倾斜支架、鼓风机和电热装置，所述倾斜支架固定设置于进模输送带表面，所述鼓风机设置于支架表面，所述电热装置设置于鼓风机出风口处，通过鼓风机经过电热装置吹出热风，进入集风架内对模具进行加热烘干。
优选的，所述电热装置包括金属管、金属块和线圈，所述金属块环形设置于金属管内部，所述线圈缠绕于金属管表面，通过线圈通电，电磁发热。
优选的，所述出模输送带表面设有自然烘干装置，所述自然烘干装置包括夹板和风扇，所述夹板固定设置于出模输送带两侧，所述风扇设置于夹板之间。
优选的，所述进模输送带一侧设有投料机构，所述投料机构包括投料支架、置物板、第三传感器、第一推进装置和第二推进装置，所述置物板设置于投料支架内部，分别与投料支架两侧固定连接，所述第三传感器和第一推进装置设置于投料支架表面外侧，且与控制操作装置电连接，所述第三传感器用于感应置物板上是否有坯土，所述第二推进装置设置于投料支架表面内侧，所述第二推进装置下端设有切板，用于对坯土切块从而形成模具。
优选的，所述进模输送带表面设有定位机构，所述定位机构包括挡板和第三推进装置，所述挡板固定设置于进模输送带一侧，所述第三推进装置固定设置于进模输送带另一侧，所述第三推进装置可推动模具与挡板接触。
优选的，所述控制操作装置包括支杆、悬臂和控制面板，所述支杆设置于进模输送带和出模输送带之间，且下端与进模输送带连接，所述悬臂一端与支杆转动连接，另一端与控制面板转动连接。
优选的，所述置物板横截面呈半圆弧状。
优选的，所述集风架表面设有第四传感器，所述第四传感器与控制操作装置电连接，用于感应集风架内的温度。
优选的，所述第一推进装置、第二推进装置、第三推进装置和第四推进装置中的任一项为气缸推进装置或液压推进装置中的任一种。
通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：通过进出模旋转夹具内的转杆带动夹爪升降和转动，将模具从进模输送带夹取至成型机以及将成型后的模具从成型机夹取至出模从输送带，不仅对模具没有损伤，还大大提高了生产效率，同时也不用对成型机进行改装，进一步降低了生产成本，通过自然烘干装置和加热烘干装置进行烘干处理，使得在一台机器设备上也可以完成烘干工序，又进一步提高了生产效率和生产质量。
附图说明
图1为本实用新型陶瓷生产线设备结构示意图；
图2为本实用新型成型机和进出模旋转夹具结构示意图；
图3为本实用新型电热装置结构示意图；
图4为本实用新型自然烘干机构结构示意图；
图5为本实用新型投料机构结构示意图；
主要附图标记说明：1进模输送带，2出模输送带，3成型机，31机座，32安装座，33成型槽，34模杆，35模塞，4控制操作装置，41支杆，42悬臂，43控制面板，5模具，6进出模旋转夹具，61底架，62连接块，63支座，64伺服电机，65转轴，66转杆，7加热烘干机构，71倾斜支架，72鼓风机，73电热装置，731金属管，732金属块，733线圈，8集风架，9自然烘干装置，91夹板，92风扇，10投料机构，101投料支架，102置物板，103第三传感器，104第一推进装置，105第二推进装置，11定位机构，111挡板，112第三推进装置，12第二传感器，13第一传感器，14夹爪，15切板，16第四推进装置。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例来进一步说明本实用新型。
如图1-图2所示，本实用新型实用新型一种陶瓷自动成型生产线，包括进模输送带1、成型机3、出模输送带2和控制操作装置4，所述控制操作装置4控制进模输送带1将模具5输送至成型机3加工，再通过出模输送带2将模具5输出，所述成型机3包括机座31、安装座32、成型槽33、模杆34和模塞35，所述安装座32设置于机座31表面，且为中空结构，所述成型槽33转动设置于安装座32内部，用于放置加工的模具5，所述模杆34设置于机座31表面，所述模塞35 转动设置于模杆34一端，所述模杆34可带动模塞35上下移动对成型槽33内的模具5成型加工，所述进模输送带1和所述出模输送带2之间设有进出模旋转夹具6，所述进出模旋转夹具6包括底架61、连接块62、支座63、伺服电机64、转轴65和转杆66，所述连接块62设置于底架61表面，且所述连接块62一侧设有第四推进装置16，所述第四推进装置16可推动支座上63下移动，所述支座63滑动设置于连接块62一侧，所述伺服电机64固定设置于支座63表面，所述转轴65 与伺服电机64输出端转动连接，所述转杆66与转轴65顶端固定连接，所述转杆66呈“L”型，且两端设有夹爪14，所述出模输送带2表面设有第一传感器13，所述第一传感器13与控制操作装置4电连接，用于感应出模输送带2是否有模具5，以防碰撞，所述进模输送带1表面设有第二传感器12，所述第二传感器12与控制操作装置4电连接，且用于感应待夹取位置是否放置有模具5，通过所述伺服电机64带动转杆66旋转和上下滑动，来控制夹爪14将进模输送带1上面的模具5夹取至成型槽33内以及同时将成型槽33内成型的模具5夹取至出模输送带；当模具5 在进模输送带1输送到相应位置时，第二传感器12感应，将信号传送至控制操作装置4，控制操作装置4控制伺服电机64工作，伺服电机64带动转杆66旋转90°且控制第四推进装置16带动转杆66下降，此时夹爪14将进模输送带1上的模具5抓取，同时另一夹爪14将成型槽33内成型的模具5抓取，此时，转杆66上升并相反方向旋转90°，这样将进模输送带1上的模具5放入成型槽33，将成型槽33内成型的模具5放至出模输送带2，如此反复工作，大大提高了生产效率，模杆34带动模塞35上下移动来进行模具5的滚压，这样不用对成型机3进行升降改装，节约了成本。
如图1所示，所述进模输送带1表面设有加热烘干机构7和集风架8，所述加热烘干机构7 包括倾斜支架71、鼓风机72和电热装置73，所述倾斜支架71固定设置于进模输送带1表面，所述鼓风机72设置于支架表面，所述电热装置73设置于鼓风机72出风口处，通过鼓风机72经过电热装置73吹出热风，进入集风架8内对模具5进行加热烘干；使得成型后的模具5加热烘干。
如图3所示，所述电热装置73包括金属管731、金属块732和线圈733，所述金属块732环形设置于金属管731内部，所述线圈733缠绕于金属管731表面，通过线圈733通电，电磁发热；线圈733通电后，金属块732电磁感应产生交变磁场，导致发热。
如图4所示，所述自然烘干装置9包括夹板91和风扇92，所述夹板91固定设置于出模输送带2两侧，所述风扇92设置于夹板91之间；通过风扇92达到初步自然烘干效果。
如图5所示，所述进模输送带1一侧设有投料机构10，所述投料机构10包括投料支架101、置物板102、第三传感器103、第一推进装置104和第二推进装置105，所述置物板102设置于投料支架101内部，分别与投料支架101两侧固定连接，所述第三传感器103和第一推进装置104 设置于投料支架101表面外侧，且与控制操作装置4电连接，所述第三传感器103用于感应置物板102上是否有坯土，所述第二推进装置105设置于投料支架101表面内侧，所述第二推进装置 105下端设有切板15，用于对坯土切块投入模具5后，输送至成型槽33；当置物板102上有坯土时，第三传感器103感应后，将信号传送给控制操作装置4，控制操作装置4控制第一推进装置 104将坯土推动一定距离，此时第二推进装置105作用切板15，对坯土切块从而投入模具5，提高了生产效率。
如图1所示，所述进模输送带1表面设有定位机构11，所述定位机构11包括挡板111和第三推进装置112，所述挡板111固定设置于进模输送带1一侧，所述第三推进装置112固定设置于进模输送带1另一侧，所述第三推进装置112可推动模具5与挡板111接触；坯土切块投入模具5 后，在进模输送带1运输时，保证模具5可以保持稳定的路径和位置运输，方便夹爪14夹取。
如图1所示，所述控制操作装置4包括支杆41、悬臂42和控制面板43，所述支杆41设置于进模输送带1和出模输送带2之间，且下端与进模输送带1连接，所述悬臂42一端与支杆41转动连接，另一端与控制面板43转动连接；方便了对机器的操控，减少了设备的占地空间。
如图5所示，所述置物板102横截面呈半圆弧状；方便与坯土相贴合，防止坯土从置物板 102滚落。
如图1所示，所述集风架8表面设有第四传感器，所述第四传感器与控制操作装置4电连接，用于感应集风架8内的温度。
如图1、图5所示，所述第一推进装置104、第二推进装置105、第三推进装置112和第四推进装置16中的任一项为气缸推进装置或液压推进装置中的任一种。
以上所述的，仅为本实用新型的较佳实施例而已，不能限定本实实用新型实施的范围，凡是依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与装饰，皆应仍属于本实用新型涵盖的范围内。
Claims (10)
1.陶瓷自动成型生产线，包括进模输送带、成型机、出模输送带和控制操作装置，所述控制操作装置控制进模输送带将模具输送至成型机加工，再通过出模输送带将模具输出，其特征在于:
所述成型机包括机座、安装座、成型槽、模杆和模塞，所述安装座设置于机座表面，且为中空结构，所述成型槽转动设置于安装座内部，用于放置加工的模具，所述模杆设置于机座表面，所述模塞转动设置于模杆一端，所述模杆可带动模塞上下移动对成型槽内的模具成型加工，所述进模输送带和所述出模输送带之间设有进出模旋转夹具，所述进出模旋转夹具包括底架、连接块、支座、伺服电机、转轴和转杆，所述连接块设置于底架表面，且所述连接块一侧设有第四推进装置，所述第四推进装置可推动支座上下移动，所述支座滑动设置于连接块一侧，所述伺服电机固定设置于支座表面，所述转轴与伺服电机输出端转动连接，所述转杆与转轴顶端固定连接，所述转杆呈“L”型，且两端设有夹爪，所述出模输送带表面设有第一传感器，所述第一传感器与控制操作装置电连接，用于感应出模输送带是否有模具，以防碰撞，所述进模输送带表面设有第二传感器，所述第二传感器与控制操作装置电连接，且用于感应待夹取位置是否放置有模具，通过所述伺服电机带动转杆旋转和第四推进装置推动转杆上下滑动，来控制夹爪将进模输送带上面的模具夹取至成型槽内以及同时将成型槽内成型的模具夹取至出模输送带。
2.根据权利要求1所述的陶瓷自动成型生产线，其特征在于:所述进模输送带表面设有加热烘干机构和集风架，所述加热烘干机构包括倾斜支架、鼓风机和电热装置，所述倾斜支架固定设置于进模输送带表面，所述鼓风机设置于支架表面，所述电热装置设置于鼓风机出风口处，通过鼓风机经过电热装置吹出热风，进入集风架内对模具进行加热烘干。
3.根据权利要求2所述的陶瓷自动成型生产线，其特征在于:所述电热装置包括金属管、金属块和线圈，所述金属块环形设置于金属管内部，所述线圈缠绕于金属管表面，通过线圈通电，电磁发热。
4.根据权利要求1所述的陶瓷自动成型生产线，其特征在于:所述出模输送带表面设有自然烘干装置，所述自然烘干装置包括夹板和风扇，所述夹板固定设置于出模输送带两侧，所述风扇设置于夹板之间。
5.根据权利要求1所述的陶瓷自动成型生产线，其特征在于:所述进模输送带一侧设有投料机构，所述投料机构包括投料支架、置物板、第三传感器、第一推进装置和第二推进装置，所述置物板设置于投料支架内部，分别与投料支架两侧固定连接，所述第三传感器和第一推进装置设置于投料支架表面外侧，且与控制操作装置电连接，所述第三传感器用于感应置物板上是否有坯土，所述第二推进装置设置于投料支架表面内侧，所述第二推进装置下端设有切板，用于对坯土切块从而形成模具。
6.根据权利要求1所述的陶瓷自动成型生产线，其特征在于:所述进模输送带表面设有定位机构，所述定位机构包括挡板和第三推进装置，所述挡板固定设置于进模输送带一侧，所述第三推进装置固定设置于进模输送带另一侧，所述第三推进装置可推动模具与挡板接触。
7.根据权利要求1所述的陶瓷自动成型生产线，其特征在于:所述控制操作装置包括支杆、悬臂和控制面板，所述支杆设置于进模输送带和出模输送带之间，且下端与进模输送带连接，所述悬臂一端与支杆转动连接，另一端与控制面板转动连接。
8.根据权利要求5所述的陶瓷自动成型生产线，其特征在于:所述置物板横截面呈半圆弧状。
9.根据权利要求2所述的陶瓷自动成型生产线，其特征在于:所述集风架表面设有第四传感器，所述第四传感器与控制操作装置电连接，用于感应集风架内的温度。
10.根据权利要求5所述的陶瓷自动成型生产线，其特征在于:所述第一推进装置、第二推进装置、第三推进装置和第四推进装置中的任一项为气缸推进装置或液压推进装置中的任一种。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920375460.0U CN210732795U (zh) | 2019-03-22 | 2019-03-22 | 陶瓷自动成型生产线 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920375460.0U CN210732795U (zh) | 2019-03-22 | 2019-03-22 | 陶瓷自动成型生产线 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210732795U true CN210732795U (zh) | 2020-06-12 |
Family
ID=70988583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920375460.0U Expired - Fee Related CN210732795U (zh) | 2019-03-22 | 2019-03-22 | 陶瓷自动成型生产线 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210732795U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110181676A (zh) * | 2019-03-22 | 2019-08-30 | 福建德化恒洋陶瓷机械有限公司 | 陶瓷自动成型生产线 |
-
2019
- 2019-03-22 CN CN201920375460.0U patent/CN210732795U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110181676A (zh) * | 2019-03-22 | 2019-08-30 | 福建德化恒洋陶瓷机械有限公司 | 陶瓷自动成型生产线 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109318466B (zh) | 一种箱壳自动吸塑成型机及自动吸塑成型方法 | |
| CN203738387U (zh) | 一种全自动鞍管加工设备 | |
| CN106976205B (zh) | 塑胶多色自动化一体生产设备及方法 | |
| CN110943264A (zh) | 方形动力电池外壳拆解装置 | |
| CN210732795U (zh) | 陶瓷自动成型生产线 | |
| CN107553141A (zh) | 全自动多规格挤压滚圆磨球生产线 | |
| CN112474925A (zh) | 一种自动上料的金属管折弯设备及其折弯工艺 | |
| CN205951279U (zh) | 一种塑胶管扩口生产线 | |
| CN211415383U (zh) | 一种泡沫自动成型机 | |
| CN106696241B (zh) | 一种连续供料的全自动丝花定型机 | |
| CN214022643U (zh) | 一种不锈钢无缝钢管加工用三线冷拔机组 | |
| CN202861292U (zh) | 汽车稳定杆两端感应加热机床 | |
| CN217803297U (zh) | 一种瑜伽垫双面压纹装置 | |
| CN204975041U (zh) | 一种推铲加热成型装置 | |
| CN211946786U (zh) | 一种曲面玻璃热弯设备 | |
| CN208684756U (zh) | 一种汽车配件玻璃快速成型模具 | |
| CN211268694U (zh) | 一种双模自动模杯定型机 | |
| CN114559005A (zh) | 一种自动化转子生产加工系统 | |
| CN210309144U (zh) | 一种塑性圈成型装置 | |
| CN210011143U (zh) | 一种用于陶瓷坯加工的全自动流水线 | |
| CN207872761U (zh) | 一种加热炉的卷材裁切式上料装置 | |
| CN107538727A (zh) | 一种塑胶管扩口生产线 | |
| CN207915912U (zh) | 一种节能环保塑料加工机 | |
| CN110181676A (zh) | 陶瓷自动成型生产线 | |
| CN206913565U (zh) | 一种自动化注塑上下料系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200612 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |