CN205951279U - 一种塑胶管扩口生产线 - Google Patents

一种塑胶管扩口生产线 Download PDF

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徐植仁
董超
徐才涛
杨迪
徐才达
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Abstract

本实用新型公开了一种塑胶管扩口生产线,包括机架,机架上设置有将塑胶管传送过来的传送装置、将塑胶管转移到相应位置的转移装置、对塑胶管进行加热的加热装置以及对加热完成的塑胶管进行扩口的扩口装置。本方案采用新的机械结构。本实用新型具有以下优点和效果:通过多个装置的结合,实现对塑胶管的扩口作用,过程中无需人工搬运,对塑胶管的定位准确,加工效率高。

Description

一种塑胶管扩口生产线
技术领域
[0001]本实用新型涉及塑胶管的加工领域,特别涉及一种塑胶管的扩口生产线。
背景技术
[0002]管道是人们日常生活生产中用于供水、排水的设施,管道在生产时长度有限,为了满足长距离输送水的要求,需要将多段管道连接起来,对于PVC或HDPE类型的管道,一般采用套接的方式进行连接,因而需要管道的两端半径不一,由于这类管道在初步成型后是整体半径一致的管状,因而还需要进一步对管道的一端进行扩口再加工。
[0003] 公开号为CN105500684A,公告日为2016.04.20的中国专利《管道扩口机》,公开了一种管道扩口机,包括机架、加热系统、扩口系统和控制系统,其中加热系统包括均设于机架上的加热箱、夹持装置,加热箱前端设有开口,夹持装置包括均位于加热箱前方的上夹持件和下夹持件,上夹持件通过上部升降装置设置在机架上,下夹持件通过下部升降装置设置在机架上;扩口系统包括均设于机架上的扩口模、转动轴和风管,扩口模水平设置并与转动轴相连,风管的出风口朝向扩口模的中端并与其处于同一垂直平面,且出风口设为扁口;控制系统包括控制器和分别与控制器电连接的加热传感器和扩口传感器,其中加热传感器设于加热箱开口外,扩口传感器设于扩口模上方。本实用新型实现了自动化控制,提升了加工效率,并保证了加工质量。
[0004]上述实用新型通过自动化的控制,实现了对塑胶管将塑胶管的开口扩大的功能,提升了加工效率,但是在对管道进行加工的过程中,还是需要人工将塑胶管从加热系统搬运到扩口系统,对生产的效率造成影响。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是提供一种自动搬运塑胶管的塑胶管扩口生产线。
[0006]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种塑胶管扩口生产线,包括机架,所述机架上依次并排设置有传送装置、加热装置以及扩口装置,并且通过转移装置实现塑胶管的位置转移,所述机架上设置有传动轮组,传送装置:包括位于机架一侧的传送轮组以及多组沿塑胶管轴向且与所述传送轮组并排设置的从动轮组;转移装置:包括多个沿塑胶管轴向分布的升降气缸,所述升降气缸上端通过连接杆连接,所述连接杆上端沿塑胶管的轴向设置有多个用于支撑塑胶管的支撑架,所述升降气缸下端通过支撑板连接,所述机架上设置有用于推动所述支撑板在水平方向移动的滑移气缸;加热装置:包括位于机架上的转动辊组以及多组沿塑胶管轴向且与所述传动轮组并排设置的转动轮组,所述机架上与所述转动辊组相对的位置沿塑胶管的轴向滑移设置有加热箱;扩口装置:包括位于机架上的传动轮组以及多组沿塑胶管轴向且与所述传动轮组并排设置的滚动轮组,所述机架上位于所述传动轮组远离所述滚动轮组的一端设置有扩口箱,所述扩口箱与所述滚动轮组之间设置有将塑胶管夹持固定的定位环。
[0007]通过采用上述技术方案,通过传送装置上的传送轮以及从动轮将塑胶管传送到相应的位置,再利用转移装置中的升降气缸将塑胶管支撑起来,通过滑移气缸的作用改变支撑板的位置,将塑胶管转移到加热装置上方,升价气缸下降,塑胶管被转动轮组支撑,加热箱移动到塑胶管的端部且包裹塑胶管,通过传动轮组实现塑胶管的转动,使塑胶管受热均匀,加热完成后加热箱移除,传动轮停止转动,支撑气缸上升将塑胶管抬升,再通过滑移气缸将塑胶管转移到扩口装置的转动轮组上方,升降气缸下降,塑胶管被转动轮组支撑,转动轮组将塑胶管转移到扩口箱中,通过定位环夹持住塑胶管,然后实现扩口的作用,扩口完成后转动轮组反转,将塑胶管推出扩口箱,在塑胶管扩口的过程中不需要人工搬运,解放了劳动力,提升了加工效率。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述转动辊组上方在竖直方向滑移设置有将塑胶管抵紧在所述转动辊组上的压紧辊组,所述压紧辊组连接有第一压紧气缸。
[0009]通过采用上述技术方案,压紧辊组的设置,通过第一压紧气缸的作用,可以将塑胶管抵紧在转动辊组上,增加塑胶管和转动辊组之间的摩擦力,方便了塑胶管的转动,塑胶管可以均匀地受热,便于进行对塑胶管的扩口工序。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述传动轮组上方设置有将塑胶管抵紧在所诉传动轮组上的压紧轮组,所述压紧轮组连接有第二压紧气缸。
[0011 ]通过采用上述技术方案,压紧轮组的设置,通过第二气缸的作用,增加了塑胶管和传动轮之间的摩擦力,塑胶管在传动轮的作用下发生轴向的移动,减少塑胶管打滑的几率,提升了对塑胶管传送的效率。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述定位环由固定在机架上的定位半环以及滑移设置在所述定位半环上方的滑移半环组成。
[0013]通过采用上述技术方案,滑移半环和定位半环的结合定位半环和滑移半环结合,通过滑移半环的移动,与定位半环结合,实现对塑胶管的夹持,将塑胶管固定,便于扩口箱对塑胶管进行扩口工序,塑胶管不会发生位置偏移,提升了塑胶管扩口的质量。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述机架上设置有用于固定所述定位半环的定位杆组。
[0015]通过采用上述技术方案,定位杆组的设置,实现对定位半环的支撑及固定作用,定位半环不会发生移动,能够更好地实现对塑胶管的夹紧作用,提升塑胶管的稳定性。
[0016]本实用新型进一步设置为:所述机架上设置有连接所述滑移半环的夹紧气缸。
[0017]通过采用上述技术方案,夹紧气缸的设置,实现了将滑移半环推向固定半环的作用,实现对塑胶管的夹持作用,将塑胶管固定,当夹紧气缸放松时,不再对塑胶管进行夹持作用,塑胶管可以移动。
[0018]本实用新型进一步设置为:所述加热箱包括滑移连接于机架上的壳体、位于壳体中部的电热杆以及多个环绕所述电热杆分布且呈U形的电热管。
[0019]通过采用上述技术方案,壳体内的电热杆实现对塑胶管的内部加热的功能,而多个环绕电热杆分布的且呈U形的电热管则对塑胶管的外部进行加热,对塑胶管进行全方位均匀地加热,提升了塑胶管扩口的质量。
[0020]本实用新型进一步设置为:所述电热管外壁分布有电热片。
[0021]通过采用上述技术方案,电热片的设置,可以更好地将电热管中的热量散发出来,提升了将塑胶管软化的效率,从而提升了加工效率。
[0022]本实用新型进一步设置为:所述扩口箱包括扩口壳、扩口模以及推动所述扩口模移动的推进气缸。
[0023]通过采用上述技术方案,推进气缸将扩口模推向软化的塑胶管,当扩口模进入塑胶管的端部时,实现对塑胶管的扩口作用,对塑胶管进行扩口的效率高,扩口稳定。
[0024]本实用新型进一步设置为:所述扩口箱内还环绕所述扩口模分布有多个用于冷却塑胶管的喷淋头。
[0025]通过采用上述技术方案,喷淋头的设置可以对扩口完成的塑胶管进行快速的降温作用,提升加工效率,而喷淋头环绕扩口模分布,可以对塑胶管进行均匀的加热,从而提升塑胶管扩口完成后的质量。
[0026]综上所述,本实用新型具有以下有益效果:传送装置将塑胶管传送到转移装置上,通过转移装置将塑胶管转移到加热装置,加热装置上的转动轮转动实现塑胶管的转动,加热箱将塑胶管的端部包围,实现对塑胶管的均匀加热,然后在通过转移装置将塑胶管移动到扩口装置上,通过定位环实现对塑胶管的夹持,扩口模在推进气缸的作用下实现对塑胶管的扩口作用,在塑胶管的转移过程中无需人工搬运,解放了劳动力,提升了加工效率。
附图说明
[0027]图1是本实用新型的结构不意图;
[0028]图2是图1中A部放大图;
[0029]图3是加热箱的示意图;
[°03°]图4是扩口箱的示意图。
[0031 ]图中:1、机架;2、传送轮组;3、从动轮组;4、升降气缸;5、连接杆;6、支撑架;7、支撑板;8、滑移气缸;9、转动辊组;91、转动轮组;10、加热箱;101、壳体;102、电热杆;103、电热管;11、传动轮组;12、滚动轮组;13、扩口箱;131、扩口壳;132、扩口模;133、推进气缸;14、定位环;141、定位半环;142、滑移半环;15、压紧辊组;16、第一压紧气缸;17、压紧轮组;18、第二压紧气缸、19、定位杆组;20、夹紧气缸;21、电热片;22、喷淋头。
具体实施方式
[0032]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0033]如图1以及图2所示,一种塑胶管扩口生产线,包括机架I,所述机架I上依次并排设置有传送装置、加热装置以及扩口装置,并且通过转移装置实现塑胶管的位置转移,所述机架上设置有传动轮组,机架I由多根方管焊接而成,实现对塑胶管的支撑作用。
[0034]在机架I的一侧是传送装置,实现传递塑胶管的作用,传送装置包括设置在机架I上的传送轮组2,传送轮组2的轴向方向与塑胶管的轴向垂直且位于水平面上,传送轮连接电机,在电机的带动下传送轮组2发生转动,实现对塑胶管的传送,在机架I上与传送轮组2平行设置有多组从动轮组3,将塑胶管和机架I分离,通过从动轮组3减小塑胶管和机架I之间的摩擦力,方便塑胶管的移动。
[0035]当传送装置将塑胶管传送到具体位置时,传送轮停止转动,塑胶管不再移动,再通过转移装置实现将塑胶管位置转移的功能。
[0036] 转移装置包括安装在机架I上沿塑胶管的轴向且水平设置的多个滑移气缸8,滑移气缸8安装在机架I远离传送装置的一侧,多个滑移气缸8的活塞杆连接同一支撑板7,通过滑移气缸8的活塞杆的运动实现支撑板7在水平面上作与塑胶管的轴向垂直的直线运动。在支撑板7上端沿塑胶管的轴向设置有多个升降气缸4,升降气缸4安装在支撑板7的下端,其活塞杆穿设过支撑板7朝上设置,多个升降气缸4的活塞杆之间通过一连接杆5进行连接,通过升降气缸4的作用即能实现连接杆5的上下移动。在连接杆5的上端还沿塑胶管的轴向分布有多个支撑架6,支撑架6的上端设置有弧形的限位板,用于对塑胶管进行限定作用。
[0037]转移装置通过升降气缸4将塑胶管抬升起来,在通过滑移气缸8实现对塑胶管的位置转移,将塑胶管转移到加热装置的上方,然后通过升降气缸4实现塑胶管下降,将塑胶管放置到加热装置上。
[0038]加热装置包括位于机架I上的转动辊组9,转动辊组9的轴向方向与塑胶管的轴向方向一致,在机架I上沿塑胶管的轴向且与转动辊组9位于同一水平面上设置有传动轮组11,传动轮组11实现对塑胶管的支撑作用,使塑胶管与机架I分离,便于塑胶管的运动。
[0039]转动辊组9连接有电机,在电机的带动下实现塑胶管的转动,在转动辊组9的正上方还设置有压紧轮组17,压紧轮组17通过连接在机架I上的压紧气缸实现在竖直方向的移动,压紧气缸设置在机架I的上方,当第一压紧气缸16推动压紧轮组17下压时,压紧轮组17抵触塑胶管的表面,将塑胶管抵紧在转动辊组9上,增加塑胶管和转动辊组9之间的摩擦力,从而减小转动辊转动时塑胶管打滑的几率,提升了塑胶管的转动速率。
[0040]如图3所示,在机架I上还滑移设置有加热箱10,加热箱10包括壳体101、位于壳体101中部的电热杆102以及环绕电热杆102分布的电热管103,电热管103呈U形,在电热管103外还分布有多个电热片21,更快地将电热管103上的能量散发出来。
[0041]在塑胶管稳定的转动时,加热箱10滑移朝向塑胶管滑移,将塑胶管的端部包裹,电热杆102位于塑胶管的中部,电热管103环绕在塑胶管的外部,实现对塑胶管端部的全方位加热,使塑胶管软化,当塑胶管加热完成时,加热箱10移除,转动辊停止转动。
[0042]塑胶管加热完成后,通过转移装置中的升降气缸4将塑胶管支撑起来,通过滑移气缸8转移到扩口装置上方,然后升降气缸4下降,塑胶管被扩口装置的传动轮组11以及多组与传动轮组11并排设置的滚动轮组12支撑,在塑胶管加热完成的一端还设置有扩口箱13,传动轮组11连接电机,通过第二压紧气缸18控制压紧轮组17下降,将塑胶管抵紧在传动轮组11上,增加了传动轮组11和塑胶管之间的摩擦力,传动轮在电机的带动下将塑胶管传送到扩口壳131中。
[0043] 如图4所示,在扩口箱13与滚动轮之间还设置有定位环14,定位环14由通过定位杆组19固定的定位半环141和由夹紧气缸20带动的滑移半环142组成,滑移气缸8设置在机架I上方,将滑移半环142向下推动,与定位半环141结合,实现对塑胶管的固定,塑胶管不能发生移动。
[0044]当塑胶管被固定时,扩口箱13中的扩口模132在推进气缸133的作用下向塑胶管移动,扩口模132进入塑胶管内部,将软化的塑胶管张开,实现对塑胶管的扩口作用。
[0045]在扩口箱13内环绕扩口模132设置有多个喷淋头22,在对塑胶管扩口完成后,通过喷淋头22中喷出的水对塑胶管进行降温,实现塑胶管的快速冷却。
[0046]当塑胶管冷却完成后,扩口模132在推进气缸133的作用下与塑胶管分离,滑移半环142在夹紧气缸20的作用下上升,与塑胶管分离,对塑胶管的扩口完成。
[0047]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种塑胶管扩口生产线,包括机架(I),所述机架(I)上依次并排设置有传送装置、加热装置以及扩口装置,并且通过转移装置实现塑胶管的位置转移,所述机架上设置有传动轮组, 传送装置:包括位于机架(I)一侧的传送轮组(2)以及多组沿塑胶管轴向且与所述传送轮组(2)并排设置的从动轮组(3); 转移装置:包括多个沿塑胶管轴向分布的升降气缸(4),所述升降气缸(4)上端通过连接杆(5)连接,所述连接杆(5)上端沿塑胶管的轴向设置有多个用于支撑塑胶管的支撑架(6),所述升降气缸(4)下端通过支撑板(7)连接,所述机架(I)上设置有用于推动所述支撑板(7)在水平方向移动的滑移气缸(8); 加热装置:包括位于机架(I)上的转动辊组(9)以及多组沿塑胶管轴向且与所述传动轮组(11)并排设置的转动轮组(91),所述机架(I)上与所述转动辊组(9)相对的位置沿塑胶管的轴向滑移设置有加热箱(10); 扩口装置:包括位于机架(I)上的传动轮组(11)以及多组沿塑胶管轴向且与所述传动轮组(11)并排设置的滚动轮组(12),所述机架(I)上位于所述传动轮组(11)远离所述滚动轮组(12)的一端设置有扩口箱(13),所述扩口箱(13)与所述滚动轮组(12)之间设置有将塑胶管夹持固定的定位环(14)。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶管扩口生产线,其特征在于:所述转动辊组(9)上方在竖直方向滑移设置有将塑胶管抵紧在所述转动辊组(9)上的压紧辊组(15),所述压紧辊组(15)连接有第一压紧气缸(16)。
3.根据权利要求1所述的一种塑胶管扩口生产线,其特征在于:所述传动轮组(11)上方设置有将塑胶管抵紧在所述传动轮组(11)上的压紧轮组(17),所述压紧轮组(17)连接有第二压紧气缸(18)。
4.根据权利要求1所述的一种塑胶管扩口生产线,其特征在于:所述定位环(14)由固定在机架(I)上的定位半环(141)以及滑移设置在所述定位半环(141)上方的滑移半环(142)组成。
5.根据权利要求4所述的一种塑胶管扩口生产线,其特征在于:所述机架(I)上设置有用于固定所述定位半环(141)的定位杆组(19)。
6.根据权利要求4所述的一种塑胶管扩口生产线,其特征在于:所述机架(I)上设置有连接所述滑移半环(142)的夹紧气缸(20)。
7.根据权利要求1所述的一种塑胶管扩口生产线,其特征在于:所述加热箱(10)包括滑移连接于机架(I)上的壳体(101)、位于壳体(101)中部的电热杆(102)以及多个环绕所述电热杆(I 02)分布且呈U形的电热管(I 03)。
8.根据权利要求7所述的一种塑胶管扩口生产线,其特征在于:所述电热管(103)外壁分布有电热片(21)。
9.根据权利要求1所述的一种塑胶管扩口生产线,其特征在于:所述扩口箱(13)包括扩口壳(131)、扩口模(132)以及推动所述扩口模(132)移动的推进气缸(133)。
10.根据权利要求9所述的一种塑胶管扩口生产线,其特征在于:所述扩口箱(13)内还环绕所述扩口模(132)分布有多个用于冷却塑胶管的喷淋头(22)。
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CN108000860A (zh) * 2017-11-01 2018-05-08 安徽北马科技有限公司 一种用于pvc管材扩口装置
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