CN219926924U - 管材端口封边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管材端口封边加工技术领域，具体为管材端口封边装置，包括右机头和左机头，左机头位于右机头的一侧设置，左机头和右机头的一侧均设置连接架，连接架的上方设置有机体，右机头和左机头中均设置有两组封边线轨副，本实用新型，可以有效克服以上几种缺陷，利用管材自身的塑料软化融合覆盖钢丝封边，节约材料。简化了工艺流程，降低了设备的复杂程度，同时也克服了封边管材再次扩口加工端口容易剥落裂开的缺陷，大大简化了管材封边的加工。设备采用两端一次性封边的设计，提高了生产效率，同时结构上进行简化，降低加工制造难度，多数配件实现了标准化，故障率显著减低，单位管材封边更加的节能环保。

Description

管材端口封边装置

技术领域

本实用新型涉及管材端口封边加工技术领域，尤其涉及管材端口封边装置。

背景技术

管材在进行加工制作过程中，需要对两端的端口进行封边处理，会使用到封边装置进行加工。

现有技术诸如公开号为CN113843960A的发明，本发明公开了一种钢塑复合管材端口中间层金属钢丝注塑封边装置，包括固定盘，固定盘的一个圆周侧面上同轴固定有外防护筒体，外防护筒体内同轴固定有输料筒体，输料筒体内同轴安装有输料螺杆，固定盘的另一个圆周侧面上同轴固定有匀速电机，匀速电机的输出端与输料螺杆的一端同轴固定连接，输料筒体的另一端设置有射嘴，输料筒体的外侧壁上环形加热器，外防护筒体的侧壁上固定有进料斗，射嘴的排料端固定连接有管材封边模具，管材封边模具的另一侧面上开设有限位成型环槽，限位成型环槽上对接有钢塑复合管材。该发明的技术效果为通过模具注塑一体成型，具有省时、省力和更容易实现自动化作业以及操作方法简单便捷、保证封边品质，解决生产工艺通过热熔封口环，人工放置到管材边沿上，通过冷却、保压等复杂工序作业，耗时、费力及效率低下等的问题。

发明人在日常工作中发现市面上通用的钢丝管生产出来后，端口有钢丝裸露，不利于管材连接密封，同时也不美观，目前市场的管材封边太多采用端口注塑的方式，生产工序复杂，需要额外增加塑料粒子材料的现象，进而导致现有设备生产工序复杂且生产质量差慢的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有设备生产工序复杂且生产质量差慢的缺点，而提出的管材端口封边装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：管材端口封边装置，包括右机头和左机头，所述左机头位于右机头的一侧设置，所述左机头和右机头的一侧均设置连接架，所述连接架的上方设置有机体，所述右机头和左机头中均设置有两组封边线轨副，所述封边线轨副上方设置有封边移动平台，所述封边移动平台的上方设置有模具固定座，所述模具固定座中设置有内模板和外模板，所述模具固定座中设置有两组封边油缸，所述封边油缸的输出端设置有封边外膜，封边移动平台的表面设置有封边推进座，所述右机头和左机头靠近封边推进座的一侧设置有封边推进油缸，所述模具固定座中设置有封边滑板和封边限位座，所述模具固定座中设置有导向芯膜，所述模具固定座中设置有端口加热平板，通过上述部件进行配合，可以对管材进行封边处理。

优选的，所述右机头和左机头中均设置有可移动的吹屑收集箱，所述吹屑收集箱上设置有两组吹屑平移滚轮副，所述右机头和左机头靠近吹屑收集箱的一侧设置有吹屑平移气缸，所述吹屑平移气缸的输出端与吹屑收集箱固定连接，通过左右吹屑平移气缸配合吹屑收集箱可以对管材两端进行吹屑操作。

优选的，所述左机头和右机头靠近模具固定座的一侧均设备有两组夹具油缸，所述夹具油缸的输出端设置有夹具体，所述夹具体的表面设置有封边压紧气缸，所述封边压紧气缸的输出端设置有封边压紧滚轮，通过夹具体和夹具油缸配合封边压紧气缸和封边压紧滚轮，可以在封边时进行定位。

优选的，所述左机头和右机头靠近吹屑收集箱的一侧设置有吹屑压紧气缸，所述吹屑压紧气缸的输出端设置有吹屑压紧滚轮，通过吹屑压紧气缸配合吹屑压紧滚轮可以对管材吹屑时进行压紧。

优选的，所述右机头的表面设备有牵引架，所述右机头的表面设置有进料压紧气缸，所述进料压紧气缸的输出端设置有进料压紧滚轮，通过上述部件进行配合，可以在管材进料时进行压紧处理。

优选的，所述机体的表面设置有多组机身滚轮，所述机体的内壁设置有多组牵引电机，所述机体的表面设置有多组牵引滚轮，所述牵引滚轮与牵引电机通过链轮链条传动副一进行传动连接，通过牵引电机配合牵引滚轮可以带动管材进行移动。

优选的，所述机体的内壁中设置有两组小车滚轮副，两组所述小车滚轮副相对应的一侧均设置有托架轴，所述托架轴上设置有托架叉，所述托架轴与机体之间分别设置有托架气缸和小车平移气缸，通过上述部件进行配合，可以将管材进行运送至封边工位上。

优选的，所述连接架上设置有两组升降丝杆副，所述升降丝杆副与机体螺纹连接，所述连接架的表面设置有升降电机，所述升降电机的输出端设置有升降减速电机，两组所述升降丝杆副与升降减速电机通过链轮链条传动副二进行传动连接。

优选的，所述机体的表面设置有多组翻料气缸，所述机体的表面设置有多组翻料叉，所述翻料气缸的输出端与翻料叉转动连接，通过翻料气缸配合翻料叉可以将管材顶出。

优选的，所述左机头和右机头的表面均设置有操作电箱，所述左机头和右机头的表面均设置有液压和气罐，通过设置上述部件，便于操控设备。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型中，当管材进入牵引架，传感器检测到管材后，进料压紧气缸推动进料压紧滚轮下降压住管材，牵引电机启动，通过减速机减速，链轮链条传动副一带动牵引滚轮旋转，从而将管材牵引至左机头指定位置，管材到位后进料压紧气缸复位，牵引电机停止旋转，左机头吹屑平移气缸伸出，推动吹屑收集箱前进，管材左端口进入吹屑收集箱内部，吹屑收集箱喷出高压气将管内的灰屑吹干净，当管材左端口内外灰屑除尽后，吹屑收集箱退回至原位，小车托架气缸动作，推动托架叉托起管材，小车平移气缸动作，推动小车移动，将托架叉上的管材移动至左机头封边工位，托架气缸复位，将管材放置在机身滚轮上，小车平移气缸复位，小车回至原位，左机头封边压紧气缸伸出，推动封边压紧滚轮压住管材，牵引电机启动，通过减速机减速，链轮链条传动副带动牵引滚轮旋转，从而将管材牵引至指定位置，左机头夹具油缸伸出，夹具体夹紧管材使其不发生位移，封边推进油缸伸出，推动移动平台沿封边线轨副前进到位，使管材进入封边模块内部，管材端口紧密贴合端口加热平板，端口加热平板对管材端面加热至设定温度后，封边推进油缸后退一段距离，使端口脱离端口加热平板，封边油缸伸出推动封边外模合拢，推进油缸再次推进设定距离，使外模紧密压紧管材受热端口，使端口软化的塑料完全封住裸露的钢丝，封口模具内部通冷却水循环，对封边端口进行快速冷却，当冷却定型后，封边油缸和推进油缸全部退至原位，夹具油缸复位，夹具体松开管材，牵引电机启动，通过减速机减速，链轮链条传动副一带动牵引滚轮旋转，从而将管材反向牵引至右机头吹屑工位指定位置，重复如左机头吹屑工位一样的操作，当管材吹屑完毕后，小车托架气缸动作，推动托架叉托起管材，小车平移气缸动作，推动小车移动，将托架叉上的管材移动至右机头封边工位，托架气缸复位，将管材放置在机身滚轮上，小车平移气缸复位，小车回至原位，右机头重复如左机头一样的封边操作，当管材两端全部封边完成后，翻料气缸推动翻料叉抬升，将成品管材项出机身，这样一个工作周期就完成了，同一个工作周期中管材牵引，吹屑，封边同步进行，循环往复，实现自动化连线生产。

2、本方案此款管材端口封边机是专门针对钢丝管端口封边设计的，市面上通用的钢丝管生产出来后，端口有钢丝裸露，此款管材端口封边机是专门针对钢丝管端口封边设计的，市面上通用的钢丝管生产出来后，端口有钢丝裸露，不利于管材连接密封，同时也不美观，目前市场的管材封边太多采用端口注塑的方式，生产工序复杂，需要额外增加塑料粒子材料，我公司设计的这款新型管材封边机可以有效克服以上几种缺陷，利用管材自身的塑料软化融合覆盖钢丝封边，节约材料，简化了工艺流程，降低了设备的复杂程度，同时也克服了封边管材再次扩口加工端口容易剥落裂开的缺陷，大大简化了管材封边的加工，设备采用两端一次性封边的设计，提高了生产效率，同时结构上进行简化，降低加工制造难度，多数配件实现了标准化，故障率显著减低，单位管材封边更加的节能环保。

附图说明

图1为本实用新型提出管材端口封边装置的右机头仰视平面示意图；

图2为本实用新型提出管材端口封边装置的左机头仰视平面示意图；

图3为本实用新型提出管材端口封边装置的封边工件侧视平面示意图；

图4为本实用新型提出管材端口封边装置的吹屑工件侧视平面示意图；

图5为本实用新型提出管材端口封边装置的送料工件侧视平面示意图；

图6为本实用新型提出管材端口封边装置的右机头正面平面示意图；

图7为本实用新型提出管材端口封边装置的左机头正面平面示意图；

图8为本实用新型提出管材端口封边装置的部分平面示意图。

图例说明：

1、进料压紧气缸；2、进料压紧滚轮；3、机体；4、牵引架；5、吹屑压紧气缸；6、吹屑压紧滚轮；7、吹屑收集箱；8、吹屑平移滚轮副；9、封边油缸；10、封边线轨副；11、封边滑板；12、封边限位座；13、封边压紧滚轮；14、封边压紧气缸；15、夹具体；16、夹具油缸；17、操作电箱；18、封边推进油缸；19、封边推进座；20、封边移动平台；21、模具固定座；22、端口加热平板；23、内模板；24、封边外膜；25、外模板；26、导向芯膜；27、牵引电机；28、链轮链条传动副一；29、牵引滚轮；30、升降丝杆副；31、机身滚轮；32、吹屑平移气缸；33、托架叉；34、小车滚轮副；35、托架轴；36、托架气缸；37、小车平移气缸；38、液压；39、气罐；40、链轮链条传动副二；41、升降电机；42、升降减速电机；43、翻料叉；44、翻料气缸；45、右机头；46、左机头；47、连接架。

具体实施方式

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：管材端口封边装置，包括右机头45和左机头46，左机头46位于右机头45的一侧设置，左机头46和右机头45的一侧均设置连接架47，连接架47的上方设置有机体3，右机头45和左机头46中均设置有两组封边线轨副10，封边线轨副10上方设置有封边移动平台20，封边移动平台20的上方设置有模具固定座21，模具固定座21中设置有内模板23和外模板25，模具固定座21中设置有两组封边油缸9，封边油缸9的输出端设置有封边外膜24，封边移动平台20的表面设置有封边推进座19，右机头45和左机头46靠近封边推进座19的一侧设置有封边推进油缸18，模具固定座21中设置有封边滑板11和封边限位座12，模具固定座21中设置有导向芯膜26，模具固定座21中设置有端口加热平板22。

在本实施例中：通过上述部件进行配合，可以对管材进行封边处理。

具体的，右机头45和左机头46中均设置有可移动的吹屑收集箱7，吹屑收集箱7上设置有两组吹屑平移滚轮副8，右机头45和左机头46靠近吹屑收集箱7的一侧设置有吹屑平移气缸32，吹屑平移气缸32的输出端与吹屑收集箱7固定连接，通过左右吹屑平移气缸32配合吹屑收集箱7可以对管材两端进行吹屑操作。

具体的，左机头46和右机头45靠近模具固定座21的一侧均设备有两组夹具油缸16，夹具油缸16的输出端设置有夹具体15，夹具体15的表面设置有封边压紧气缸14，封边压紧气缸14的输出端设置有封边压紧滚轮13。

在本实施例中：通过夹具体15和夹具油缸16配合封边压紧气缸14和封边压紧滚轮13，可以在封边时进行定位。

具体的，左机头46和右机头45靠近吹屑收集箱7的一侧设置有吹屑压紧气缸5，吹屑压紧气缸5的输出端设置有吹屑压紧滚轮6，通过吹屑压紧气缸5配合吹屑压紧滚轮6可以对管材吹屑时进行压紧。

具体的，右机头45的表面设备有牵引架4，右机头45的表面设置有进料压紧气缸1，进料压紧气缸1的输出端设置有进料压紧滚轮2，通过上述部件进行配合，可以在管材进料时进行压紧处理。

具体的，机体3的表面设置有多组机身滚轮31，机体3的内壁设置有多组牵引电机27，机体3的表面设置有多组牵引滚轮29，牵引滚轮29与牵引电机27通过链轮链条传动副一28进行传动连接。

在本实施例中：通过牵引电机27配合牵引滚轮29可以带动管材进行移动。

具体的，机体3的内壁中设置有两组小车滚轮副34，两组小车滚轮副34相对应的一侧均设置有托架轴35，托架轴35上设置有托架叉33，托架轴35与机体3之间分别设置有托架气缸36和小车平移气缸37，通过上述部件进行配合，可以将管材进行运送至封边工位上。

具体的，连接架47上设置有两组升降丝杆副30，升降丝杆副30与机体3螺纹连接，连接架47的表面设置有升降电机41，升降电机41的输出端设置有升降减速电机42，两组升降丝杆副30与升降减速电机42通过链轮链条传动副二40进行传动连接。

具体的，机体3的表面设置有多组翻料气缸44，机体3的表面设置有多组翻料叉43，翻料气缸44的输出端与翻料叉43转动连接。

在本实施例中：通过翻料气缸44配合翻料叉43可以将管材顶出。

具体的，左机头46和右机头45的表面均设置有操作电箱17，左机头46和右机头45的表面均设置有液压38和气罐39，通过设置上述部件，便于操控设备。

工作原理：当管材进入牵引架4，传感器检测到管材后，进料压紧气缸1推动进料压紧滚轮2下降压住管材，牵引电机27启动，通过减速机减速，链轮链条传动副一28带动牵引滚轮29旋转，从而将管材牵引至左机头46指定位置，管材到位后进料压紧气缸1复位，牵引电机27停止旋转，左机头46吹屑平移气缸32伸出，推动吹屑收集箱7前进，管材左端口进入吹屑收集箱7内部，吹屑收集箱7喷出高压气将管内的灰屑吹干净，当管材左端口内外灰屑除尽后，吹屑收集箱7退回至原位，小车托架气缸36动作，推动托架叉33托起管材，小车平移气缸37动作，推动小车移动，将托架叉33上的管材移动至左机头46封边工位，托架气缸36复位，将管材放置在机身滚轮31上，小车平移气缸37复位，小车回至原位，左机头46封边压紧气缸14伸出，推动封边压紧滚轮13压住管材，牵引电机27启动，通过减速机减速，链轮链条传动副带动牵引滚轮29旋转，从而将管材牵引至指定位置，左机头46夹具油缸16伸出，夹具体15夹紧管材使其不发生位移，封边推进油缸18伸出，推动移动平台沿封边线轨副10前进到位，使管材进入封边模块内部，管材端口紧密贴合端口加热平板22，端口加热平板22对管材端面加热至设定温度后，封边推进油缸18后退一段距离，使端口脱离端口加热平板22，封边油缸9伸出推动封边外模合拢，推进油缸再次推进设定距离，使外模紧密压紧管材受热端口，使端口软化的塑料完全封住裸露的钢丝，封口模具内部通冷却水循环，对封边端口进行快速冷却，当冷却定型后，封边油缸9和推进油缸全部退至原位，夹具油缸16复位，夹具体15松开管材，牵引电机27启动，通过减速机减速，链轮链条传动副一28带动牵引滚轮29旋转，从而将管材反向牵引至右机头45吹屑工位指定位置，重复如左机头46吹屑工位一样的操作，当管材吹屑完毕后，小车托架气缸36动作，推动托架叉33托起管材，小车平移气缸37动作，推动小车移动，将托架叉33上的管材移动至右机头45封边工位，托架气缸36复位，将管材放置在机身滚轮31上，小车平移气缸37复位，小车回至原位，右机头45重复如左机头46一样的封边操作，当管材两端全部封边完成后，翻料气缸44推动翻料叉43抬升，将成品管材项出机身，这样一个工作周期就完成了，同一个工作周期中管材牵引，吹屑，封边同步进行，循环往复，实现自动化连线生产。

本方案此款管材端口封边机是专门针对钢丝管端口封边设计的，市面上通用的钢丝管生产出来后，端口有钢丝裸露，此款管材端口封边机是专门针对钢丝管端口封边设计的，市面上通用的钢丝管生产出来后，端口有钢丝裸露，不利于管材连接密封，同时也不美观，目前市场的管材封边太多采用端口注塑的方式，生产工序复杂，需要额外增加塑料粒子材料，我公司设计的这款新型管材封边机可以有效克服以上几种缺陷，利用管材自身的塑料软化融合覆盖钢丝封边，节约材料，简化了工艺流程，降低了设备的复杂程度，同时也克服了封边管材再次扩口加工端口容易剥落裂开的缺陷，大大简化了管材封边的加工，设备采用两端一次性封边的设计，提高了生产效率，同时结构上进行简化，降低加工制造难度，多数配件实现了标准化，故障率显著减低，单位管材封边更加的节能环保。

Claims (10)

1.一种管材端口封边装置，其特征在于：包括右机头（45）和左机头（46），所述左机头（46）位于右机头（45）的一侧设置，所述左机头（46）和右机头（45）的一侧均设置连接架（47），所述连接架（47）的上方设置有机体（3），所述右机头（45）和左机头（46）中均设置有两组封边线轨副（10），所述封边线轨副（10）上方设置有封边移动平台（20），所述封边移动平台（20）的上方设置有模具固定座（21），所述模具固定座（21）中设置有内模板（23）和外模板（25），所述模具固定座（21）中设置有两组封边油缸（9），所述封边油缸（9）的输出端设置有封边外膜（24），所述封边移动平台（20）的表面设置有封边推进座（19），所述右机头（45）和左机头（46）靠近封边推进座（19）的一侧设置有封边推进油缸（18），所述模具固定座（21）中设置有封边滑板（11）和封边限位座（12），所述模具固定座（21）中设置有导向芯膜（26），所述模具固定座（21）中设置有端口加热平板（22）。

2.根据权利要求1所述的管材端口封边装置，其特征在于：所述右机头（45）和左机头（46）中均设置有可移动的吹屑收集箱（7），所述吹屑收集箱（7）上设置有两组吹屑平移滚轮副（8），所述右机头（45）和左机头（46）靠近吹屑收集箱（7）的一侧设置有吹屑平移气缸（32），所述吹屑平移气缸（32）的输出端与吹屑收集箱（7）固定连接。

3.根据权利要求2所述的管材端口封边装置，其特征在于：所述左机头（46）和右机头（45）靠近模具固定座（21）的一侧均设备有两组夹具油缸（16），所述夹具油缸（16）的输出端设置有夹具体（15），所述夹具体（15）的表面设置有封边压紧气缸（14），所述封边压紧气缸（14）的输出端设置有封边压紧滚轮（13）。

4.根据权利要求3所述的管材端口封边装置，其特征在于：所述左机头（46）和右机头（45）靠近吹屑收集箱（7）的一侧设置有吹屑压紧气缸（5），所述吹屑压紧气缸（5）的输出端设置有吹屑压紧滚轮（6）。

5.根据权利要求4所述的管材端口封边装置，其特征在于：所述右机头（45）的表面设备有牵引架（4），所述右机头（45）的表面设置有进料压紧气缸（1），所述进料压紧气缸（1）的输出端设置有进料压紧滚轮（2）。

6.根据权利要求5所述的管材端口封边装置，其特征在于：所述机体（3）的表面设置有多组机身滚轮（31），所述机体（3）的内壁设置有多组牵引电机（27），所述机体（3）的表面设置有多组牵引滚轮（29），所述牵引滚轮（29）与牵引电机（27）通过链轮链条传动副一（28）进行传动连接。

7.根据权利要求6所述的管材端口封边装置，其特征在于：所述机体（3）的内壁中设置有两组小车滚轮副（34），两组所述小车滚轮副（34）相对应的一侧均设置有托架轴（35），所述托架轴（35）上设置有托架叉（33），所述托架轴（35）与机体（3）之间分别设置有托架气缸（36）和小车平移气缸（37）。

8.根据权利要求7所述的管材端口封边装置，其特征在于：所述连接架（47）上设置有两组升降丝杆副（30），所述升降丝杆副（30）与机体（3）螺纹连接，所述连接架（47）的表面设置有升降电机（41），所述升降电机（41）的输出端设置有升降减速电机（42），两组所述升降丝杆副（30）与升降减速电机（42）通过链轮链条传动副二（40）进行传动连接。

9.根据权利要求8所述的管材端口封边装置，其特征在于：所述机体（3）的表面设置有多组翻料气缸（44），所述机体（3）的表面设置有多组翻料叉（43），所述翻料气缸（44）的输出端与翻料叉（43）转动连接。

10.根据权利要求9所述的管材端口封边装置，其特征在于：所述左机头（46）和右机头（45）的表面均设置有操作电箱（17），所述左机头（46）和右机头（45）的表面均设置有液压（38）和气罐（39）。