CN204471904U - 一种塑料套管成型装置 - Google Patents

Abstract

一种塑料套管成型装置，包括机架以及安装固定在机架上的供料机构、加热单元、拆料单元；在所述的机架上设有两条导轨以及出料机构，所述的导轨包括第一导轨和第二导轨，在机架上且位于第一导轨和第二导轨的侧面均设有同一用于传输夹料托盘的传输机构，所述的第一导轨上设有供料机构和出料机构；所述的第二导轨上设有加热单元以及拆料单元；在两个传输机构的两端分别设有侧移机构。本实用新型采用机械传输夹料托盘代替原工人手工操作，提高了生产效率，降低生产升本，降低不良品率，减少人为操作失误导致不良品的产生，生产时操作简单；同时采用两个并列的导轨循环移动夹料托盘，减少生产设备的占用空间，使得本装置更加紧凑，增加其实用性。

Description

一种塑料套管成型装置

技术领域

本实用新型属于塑料套管生产技术领域，具体涉及一种塑料套管成型装置。

背景技术

随着人们安全意识的增强，人们对带电体的防护意识逐渐增加，使得绝缘塑料套管被逐渐应用于电线等带电体中隔离带电体。目前，企业在生产塑料套管中通常采用多根塑胶管插入带有多个与塑胶管相匹配孔径的模具中进行切割成若干小段，切割后由工人手工将模具搬入加热工位进行热压成型，使塑胶管成型待其自然冷却后搬至切割工位进行分割。这样生产过程中，由于采用人工操作，容易受到人为条件的干扰，导致热压成型过程中放置的位置发生偏差，到时不良品的产生，且工序比较慢，生产效率低，标准难以把握，而且需要人工完成，浪费人力，大大提高了生产成本，同时由于热压成型后需要自然冷却，生产时间长，效率低下，降低了生产效率。

因此如何制造一种机械化生产，降低劳动力，操作简单，提高生产效率，且有效控制塑胶套管质量成为亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题是一种机械化、操作简单、生产效率高的料套管成型装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下方案实现：一种塑料套管成型装置，包括机架以及安装固定在机架上用于提供塑胶管的供料机构、用于对塑胶管加热成型的加热单元、用于将成型后的塑胶管分割的拆料单元；在所述的机架上设有供夹料托盘移动的并列平行的两条导轨以及用于分离成品的出料机构，所述的导轨包括第一导轨和第二导轨，在机架上且位于第一导轨和第二导轨的侧面均设有同一用于传输夹料托盘的传输机构，所述的传输机构分别位于第一导轨和第二导轨的外侧且均沿第一导轨和第二导轨的两端向外延伸，所述的第一导轨上设有供料机构和出料机构；所述的第二导轨上设有加热单元以及拆料单元；在两个传输机构的两端分别设有侧移机构，所述的侧移机构承接于所述的第一导轨的末端和所述的第二导轨的首端之间以及所述的第二导轨的末端和所述的第一导轨的首端之间，其包括供夹料托盘移动的滑轨、推动夹料托盘更换导轨的转换板以及与转换板连接、驱动转换板前后移动的侧移气缸。

作为本实用新型的改进，在所述的加热单元和所述的拆料单元之间设有一定型单元。

作为本实用新型的进一步改进，所述的定型单元设置在加热单元与拆料单元之间，其位于第二导轨的上方，该定型单元包括定型模具以及位于定型模具上方、与定型模具连接并驱动定型模具运动的定型模具驱动气缸；所述的定型模具包括上定型模和下定模膜。

作为本实用新型的更进一步改进，所述的供料机构位于第一导轨前端的外侧；该供料机构包括用于将塑胶管输送至夹料托盘的送料组件以及安装在送料组件前端、用于将塑胶管与夹料托盘分离的切断组件；所述的送料组件包括用于放置塑胶管的放置槽、推动塑胶管向夹料托盘内移动的料板以及驱动料板沿设定的滑轨前后运动的送料电机；所述的切断组件包括固定在放置槽前端的上方的切料刀以及与切料刀连接、驱动切料刀上下切料的切料气缸。

作为本实用新型的更进一步改进，所述的加热单元设置在第二导轨的前端，其位于第二导轨的上方，该加热单元包括加热模具、置于加热模具内的加热管以及位于加热模具上方、与加热模具连接并驱动加热模具运动的模具驱动气缸；所述的加热模具包括上加热模和下加热模；所述的加热管分别贯穿于上加热模和下加热模。

作为本实用新型的更进一步改进，所述的拆料单元设置在第二导轨的末端，位于第二导轨的上方，该拆料单元包括用于将塑胶套管切断为两根的拆料刀及与拆料刀连接、驱动拆料刀上下切割的拆料气缸

作为本实用新型的更进一步改进，所述的出料机构位于第一导轨后端的轨道的上，该出料机构包括出料口、推动塑胶套管离开料夹托盘的退料件以及与退料件后端连接、驱动退料件前后运动的退料气缸；所述的退料件的前端设有与夹料托盘上的夹料孔相匹配的退料杆。

作为本实用新型的更进一步改进，所述的传输机构包括具有循环运动且用于传送夹料托盘的传送带、供传送带移动的从动轮以及驱动传送带运动的传送电机；所述的传送带上设有凹槽，该凹槽均匀分布在所述的传送带的上表面和下表面内；所述的从动轮和传送电机分别设置在传送带的两端，在所述的从动轮和所述的传送电机上均设有与设置在传送带下表面的凹槽相匹配的凸起。

与现有技术相比，本实用新型采用机械传输夹料托盘代替原工人手工操作，提高了生产效率，节省劳动力资源的投入，降低生产升本，降低不良品率，而且可以控制塑胶套管的质量，减少人为操作失误导致不良品的产生，生产时操作简单，只需要工人监控好供料机构的进料状态，后续工序自动完成；同时采用两个并列的导轨循环移动夹料托盘，可以有效的减少生产设备的占用空间，使得本装置更加紧凑，增加其实用性。

附图说明

图1 为本实用新型结构示意图。

图2为图1中A部放大图。

图3为本实用新型另一角度结构示意图。

图4为本实用新型的供料机构结构示意图。

图5为本实用新型中加热单元剖视图。

图6为本实用新型中拆料单元剖视图。

图7为本实用新型中定型单元剖视图。

具体实施方式

为了让本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

如图1至图7所述，一种塑料套管成型装置，包括机架1以及安装固定在机架上用于提供塑胶管的供料机构2、用于对塑胶管加热成型的加热单元3、用于将成型后的塑胶管分割的拆料单元4。在所述的机架1上设有供夹料托盘移动的并列平行的两条用于引导夹料托盘移动的导轨5以及用于分离成品的出料机构6。所述的导轨5包括第一导轨51和第二导轨52。在机架上且位于第一导轨51和第二导轨52的侧面均设有同一用于传输夹料托盘的传输机构7。所述的传输机构7分别位于第一导轨51和第二导轨52的外侧且均沿第一导轨51和第二导轨52的两端向外延伸。所述的传输机构7包括具有循环运动且用于传送夹料托盘的传送带71、供传送带移动的从动轮72以及驱动传送带运动的传送电机73；所述的传送带上设有凹槽711，该凹槽711均匀分布在所述的传送带的上表面和下表面内；所述的从动轮72和传送电机73分别设置在传送带71的两端，该传送电机73的传动轴上设有转动轮，在所述的从动轮72和所述的传送电机73的转动轮上均设有与设置在传送带下表面的凹槽相匹配的凸起74。传送电机工作时，带动转动轮转动，传送带71通过设置在传送电机的转动轮上的凸起74带动传送带71工作，传送带71工作的同时带动从动轮72同步工作。

在所述的第一导轨上设有供料机构2和出料机构6。如图4所示，所述的供料机构2位于第一导轨51前端的外侧；该供料机构2包括用于将塑胶管输送至夹料托盘的送料组件21以及安装在送料组件21前端、用于将塑胶管与夹料托盘分离的切断组件22。所述的送料组件21包括用于放置塑胶管的放置槽211、推动塑胶管向夹料托盘内移动的料板212以及驱动料板212沿设定的滑轨前后运动的送料电机213。料板212的另一端与丝杆连接，丝杆螺母安装在丝杆上，送料电机213和丝杆螺母之间通过传输带连接，送料电机213通过传输带与丝杆上的丝杆螺母相互作用控制料板212沿设定的滑轨前后移动。所述的切断组件22包括固定在放置槽211前端的上方、位于夹料托盘与放置槽之间的切料刀221以及与切料刀连接、驱动切料刀上下切料的切料气缸222。该切料气缸222位于切料刀221的上方。所述的出料机构6位于第一导轨51后端的轨道的上，该出料机构6包括向外倾斜的出料口61、推动塑胶套管离开料夹托盘的退料件62以及与退料件62后端连接、驱动退料件62前后运动的退料气缸63。退料气缸63以及退料件62位于第一导轨51的内侧，所述的退料件62的前端设有与夹料托盘上的夹料孔相匹配的退料杆621，退料杆621与夹料托盘上的夹料孔在同一平面内，工作时退料气缸63工作，驱动退料件中的退料杆62向前伸出，将置于夹料托盘内的塑胶管退出夹料托盘，进入出料口61。

在所述的第二导轨52上设有加热单元3以及拆料单元4。如图5所示，所述的加热单元3设置在第二导轨52的前端，该加热单元3位于第二导轨52的上方，该加热单元3包括加热模具31、置于加热模具内的加热管32以及位于加热模具上方、与加热模具连接并驱动加热模具运动的模具驱动气缸33。所述的加热模具31包括上加热模311和下加热模312，该上加热模和下加热模的前端为方形，且上加热模311和下加热模312相匹配。所述的加热管32分别贯穿于上加热模311和下加热模312前端。加热管对加热模中的上加热模311和下加热模312的前端进行加热，当夹料托盘移动至加热单元时，模具驱动气缸33驱动上加热模和下加热模合并，加紧夹料托盘内的塑胶管，使其加热成型。如图6所示，所述的拆料单元4设置在第二导轨52的末端，位于第二导轨52的上方，该拆料单元4包括用于将塑胶套管切断为两根的拆料刀41及与拆料刀连接、驱动拆料刀上下切割的拆料气缸42，工作时，拆料气缸42驱动拆料刀上下移动进行切料。

为了承接两导轨，使夹料托盘能够在形成循环使用，在两个传输机构7的两端分别设有侧移机构8，所述的侧移机构8承接于所述的第一导轨51的末端和所述的第二导轨52的首端之间以及所述的第二导轨52的末端和所述的第一导轨51的首端之间，该侧移机构8包括供夹料托盘移动的滑轨81、推动夹料托盘更换导轨的转换板82以及与转换板连接、驱动转换板前后移动的侧移气缸83。转换板82与侧移气缸83的活塞杆连接，转换板82上设有与第一导轨51和第二导轨52相一致的导轨。工作时，转换板的导轨与第一导轨51相一致，夹料托板沿第一导轨51移动至末端进入转换板82的导轨，侧移气缸83工作，将转换板82移至第二导轨52，而夹料托盘进入传输机构中的传送带71内，并沿第二导轨方向移动向前移动。另一侧的侧移机构原理相识，只是第一轨道和第二轨道方向改变。

如图7所示，为了提高效率，改变传统的自然冷却方式，在所述的加热单元3和所述的拆料单元之间设有一定型单元9，使塑胶管在冷却后仍然保持固定的形状。所述的定型单元9设置在加热单元3与拆料单元4之间，该定型单元9位于第二导轨52的上方，该定型单元9包括定型模具91以及位于定型模具上方、与定型模具连接并驱动定型模具运动的定型模具驱动气缸92；所述的定型模具91包括上定型模911和下定模膜912。

工作时，首先工人手工把多根塑胶管放入放置槽211内，夹料托盘移动至供料机构2对于的工位上，送料电机213转动带动丝杆使料板212沿设定的轨道前移动设定的长度，并将塑胶管的一端插入夹料托盘的夹料孔内。送料机构中的切断组件22运行，切料气缸222启动并驱动切料刀221进行下切，将塑胶管切断。切断后，传输机构7中的传送带71带动夹料托盘前移；移动至侧移机构8工位时，侧移机构8中的侧移气缸83启动，控制转换板82推动夹料托盘沿设定的滑轨81进入第二导轨52，沿第二导轨52方向设置的传输机构7中的传送带71带动夹料托盘向后移动。夹料托盘移动至加热单元3工位时，模具驱动气缸33工作，驱动上加热模311和下加热模312同步工作进行合模，通过加热管32加热后的上加热膜311和下加热模312对夹料托盘内的塑胶管进行加热，使其热缩成型。经加热单元热缩成型后，夹料托盘继续沿传送带71向后移动，将夹料托盘移动至定型单元9相对应的工位上，进行冷却和定型。夹料托盘移动至定型单元9工位时，定型模具驱动气缸92工作，驱动上定型模911和下定模膜912同步工作进行合模，通过上定型模911和下定模膜912联合作用对夹料托盘内的塑胶管中上加热膜311和我下加热模312成型的相对应位置处进行定型，使塑胶管冷却后保持一致的形状。定型后的夹料托盘沿传送带71移动方向继续后移，拆料单元4进行一分为二切断处理，夹料托盘中的塑胶管通过拆料气缸42驱动拆料刀41对塑胶管进行中间切断，使一个塑胶管制成两个套管。将塑胶管一分为二后，夹料托盘继续移动，移动至侧移机构8工位时，侧移机构8中的侧移气缸83启动，控制转换板82推动夹料托盘沿设定的滑轨81进入第一导轨52，沿第一导轨52方向设置的传输机构7中的传送带71带动夹料托盘向前移动，移动至出料机构6进行退料处理，将塑胶管从夹料托盘推出。夹料托盘移动至出料工位时，退料气缸63工作，驱动退料杆62向前移动，伸入夹料托盘的夹料孔内将套管从退料口推出。退料完毕后，夹料托盘继续前移，循环移动，提高生产效率。

本实施例所述的加热单元中的加热模具31和定型单元中的定型模具91大小和形状相一致，使得塑胶管冷却后能够保持设定的形状。

上述实施例仅为本实用新型的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种塑料套管成型装置，包括机架（1）以及安装固定在机架上用于提供塑胶管的供料机构（2）、用于对塑胶管加热成型的加热单元（3）、用于将成型后的塑胶管分割的拆料单元（4），其特征在于，在所述的机架（1）上设有供夹料托盘移动的并列平行的两条导轨（5）以及用于分离成品的出料机构（6），所述的导轨（5）包括第一导轨（51）和第二导轨（52），在机架上且位于第一导轨（51）和第二导轨（52）的侧面均设有同一用于传输夹料托盘的传输机构（7），所述的传输机构（7）分别位于第一导轨（51）和第二导轨（52）的外侧且均沿第一导轨（51）和第二导轨（52）的两端向外延伸，所述的第一导轨上设有供料机构（2）和出料机构（6）；所述的第二导轨（52）上设有加热单元（3）以及拆料单元（4）；在两个传输机构（7）的两端分别设有侧移机构（8），所述的侧移机构（8）承接于所述的第一导轨（51）的末端和所述的第二导轨（52）的首端之间以及所述的第二导轨（52）的末端和所述的第一导轨（51）的首端之间，其包括供夹料托盘移动的滑轨（81）、推动夹料托盘更换导轨的转换板（82）以及与转换板（82）连接、驱动转换板前后移动的侧移气缸（83）。

2.根据权利要求1所述的塑料套管成型装置，其特征在于，在所述的加热单元（3）和所述的拆料单元（4）之间设有一定型单元（9）。

3.根据权利要求2所述的塑料套管成型装置，其特征在于，所述的定型单元（9）设置在加热单元（3）与拆料单元（4）之间，其位于第二导轨（52）的上方，该定型单元（9）包括定型模具（91）以及位于定型模具上方、与定型模具连接并驱动定型模具运动的定型模具驱动气缸（92）；所述的定型模具（91）包括上定型模（911）和下定模膜（912）。

4.根据权利要求3所述的塑料套管成型装置，其特征在于，所述的供料机构（2）位于第一导轨（51）前端的外侧；该供料机构（2）包括用于将塑胶管输送至夹料托盘的送料组件（21）以及安装在送料组件（21）前端、用于将塑胶管与夹料托盘分离的切断组件（22）；所述的送料组件（21）包括用于放置塑胶管的放置槽（211）、推动塑胶管向夹料托盘内移动的料板（212）以及驱动料板（212）沿设定的滑轨前后运动的送料电机（213）；所述的切断组件（22）包括固定在放置槽（211）前端的上方的切料刀（221）以及与切料刀连接、驱动切料刀上下切料的切料气缸（222）。

5.根据权利要求3所述的塑料套管成型装置，其特征在于，所述的加热单元（3）设置在第二导轨（52）的前端，其位于第二导轨（52）的上方，该加热单元（30）包括加热模具(31)、置于加热模具内的加热管(32)以及位于加热模具上方、与加热模具连接并驱动加热模具运动的模具驱动气缸(33)；所述的加热模具(31)包括上加热模(311)和下加热模(312)；所述的加热管(32)分别贯穿于上加热模(311)和下加热模(312)。

6.根据权利要求3所述的塑料套管成型装置，其特征在于，所述的拆料单元(4)设置在第二导轨(52)的末端，位于第二导轨(52)的上方，该拆料单元(4)包括用于将塑胶套管切断为两根的拆料刀(41)及与拆料刀连接、驱动拆料刀上下切割的拆料气缸(42)。

7.根据权利要求3所述的塑料套管成型装置，其特征在于，所述的出料机构(6)位于第一导轨(51)后端的轨道的上，该出料机构(6)包括出料口(61)、推动塑胶套管离开料夹托盘的退料件(62)以及与退料件(62)后端连接、驱动退料件(62)前后运动的退料气缸(63)；所述的退料件的前端设有与夹料托盘上的夹料孔相匹配的退料杆(621)。

8.根据权利要求3所述的塑料套管成型装置，其特征在于，所述的传输机构(7)包括具有循环运动且用于传送夹料托盘的传送带(71)、供传送带移动的从动轮(72)以及驱动传送带运动的传送电机(73)；所述的传送带上设有凹槽(711)，该凹槽(711)均匀分布在所述的传送带的上表面和下表面内；所述的从动轮(72)和传送电机(73)分别设置在传送带(71)的两端，在所述的从动轮(72)和所述的传送电机(73)上均设有与设置在传送带下表面的凹槽相匹配的凸起(74)。