CN209158695U - 一种平板硫化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平板硫化机，属于硫化设备；其技术方案要点是包括机座、设于机座上的上模板以及能够在机座上滑动的下模板；机座上固定连接有支架；下模板能够在支架上沿着支架的长度方向滑动；下模板上开设有多个吹风口，下模板下方设有吹风组件；吹风组件包括固定连接在下模板下表面的进风壳以及和进风壳下表面贴合的壳体，壳体和支架固定连接；壳体的下表面固定连接有连接管，连接管远离壳体的一端固定连接有设置与地面上的鼓风机；本实用新型解决了手动吹风只能从边缘处开始一点点的吹风，使橡胶制品脱模速率低下的问题；达到了能够同时对橡胶制品和模板连接处吹风，提高脱模速率的效果。

Description

一种平板硫化机

技术领域

本实用新型涉及硫化设备，更具体的说，它涉及一种平板硫化机。

背景技术

平板硫化机主要用于硫化平型胶带，属于液压机械，平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。压力由液压系统通过液压缸产生，温度由加热介质所提供。输送带平板硫化机主要用于硫化平型胶带、胶板、高分子等平板类产品的成型，它具有热板单位面积压力大，设备操作可靠、维修量少等优点。温度由加热介质所提供。平带平板硫化机按机架的结构形式主要可分为柱式平带平板硫化机和框式平带平板硫化机两类；按工作层数可有单层和多层之分：按液压系统工作介质则可有油压和水压之分。

现可参考授权公告号为CN206230755U的中国实用新型专利，其公开了一种平板硫化机，所述平板硫化机的硫化模的后侧和右侧均固定设置有保护网，所述平板硫化机的硫化模的前侧转动设置有活动保护网，所述活动保护网远离其与所述平板硫化机的连接处的侧边由磁性材料制作而成，所述平板硫化机与所述活动保护网相接触的边沿处设置有一轻触开关，所述轻触开关与所述平板硫化机的控制系统相连。

现在硫化机工作完成后，均是人工手动脱模，手持吹风机对橡胶制品吹风，用手将橡胶制品取下，在吹风的过程中需要移动吹风机，对橡胶制品和下模板具的连接处吹风，便于橡胶制品的取下，但是手持吹风，只能从橡胶制品和下模板连接处的边缘进行吹风，需要将橡胶制品的侧边从下模板上脱离，才能够对橡胶制品和下模板连接的其余部分吹风，导致工作的效率低下。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种平板硫化机，其通过设于下模板上的吹风组件，能够同时对橡胶制品和下模板贴合的部分同时吹风，提高工作的效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种平板硫化机，包括机座、设于机座上的上模板以及能够在机座上滑动的下模板；

机座上固定连接有支架，且支架的长度方向和机座的宽度方向相同；

下模板能够在支架上沿着支架的长度方向滑动；

下模板上开设有多个吹风口，下模板下方设有吹风组件；

吹风组件包括固定连接在下模板下表面的进风壳以及和进风壳下表面贴合的壳体，壳体和支架固定连接；

壳体的下表面固定连接有导风管，导风管远离壳体的一端设有鼓风机。

通过采用上述技术方案，常见的橡胶制品在硫化完成后脱模时均采用手持吹风机吹风提高脱模的效率，但是橡胶制品硫化完成时下表面和下模板均贴合在一起，手持吹风机只能从橡胶制品和下模板连接的边缘部分开始吹风，导致脱模的效率下降，在下模板上直接开设多个吹风口，鼓风机通过吹风口将风力送到橡胶制品和下模板之间，能够同时对橡胶制品和下模板连接处吹风，不需要从边缘部分开始一点点的吹风，提高了橡胶制品脱模的速度。

本实用新型进一步设置为：所述支架包括两个横板以及处于两个横板之间的两个连接板，连接板的两端分别和两个横板的一端固定连接；

两个连接板相互靠近的侧壁上均开设有滑槽，下模板的两侧壁上固定连接有能够在滑槽内滑动的滑块。

通过采用上述技术方案，下模板上固定连接有滑块，连接板上开设有滑槽，滑块能够在滑槽内滑动，通过滑块和滑槽的配合使下模板只能够沿着连接板的长度方向滑动，而不会和连接板分离，所以能够使下模板准确的运动到上模板的下方，使上模板能够准确的贴合到下模板上，完成对橡胶制品的硫化，提高橡胶制品的硫化质量。

本实用新型进一步设置为：所述下模板上开设有多个水平的通孔，且通过贯通吹风口；

通孔内插接有移动板，移动板上固定连接有能够遮住吹风口的挡板，吹风口处的下模板内部开设有可供挡板滑动的第二容纳槽。

通过采用上述技术方案，如果没有挡板对吹风口进行遮挡，且橡胶制品在硫化过程中会加热，则橡胶制品加热后会发生熔化，熔化后的橡胶制品容易从吹风口处落下，影响橡胶制品的硫化质量，下模板内设有挡板，且挡板能够在下模板内滑动，在橡胶制品进行硫化时挡板对吹风口进行遮挡，防止橡胶制品从吹风口处落下，提高硫化的质量；在脱模时，挡板滑动，不再对吹风口进行遮挡，是风力能够从吹风口处吹出。

本实用新型进一步设置为：所述移动板的一端凸出下模板靠近机座的侧壁表面，移动板凸出的部分固定连接有推板；

推板靠近下模板的表面上固定连接有弹簧，弹簧远离推板的一端和下模板固定连接。

通过采用上述技术方案，下模板运动到上模板下方时，机座上的横板会对推板产生推力，使推板向靠近下模板的方向运动，则推板带动移动板运动，和移动板固定连接的挡板也随着运动，且挡板会运动到吹风口处对吹风口进行遮挡；在硫化完成后，下模板向远离机座的方向运动，则横板不再对推板施力，推板在弹簧的作用下向远离下模板的方向运动，则移动板、挡板也随着运动，挡板不再吹风口进行遮挡，使风力能够顺利经过吹风口，实现了挡板自动遮挡和露出吹风口的过程，方便快捷。

本实用新型进一步设置为：所述横板开设有能够容纳横板的第一容纳槽。

通过采用上述技术方案，虽然推板会向靠近下模板的方向运动，但是压缩后的弹簧以及推板本身具有一定的体积，会对下模板的运动造成影响；第一容纳槽能够容纳推板以及压缩后的弹簧，使下模板能够紧紧的贴合在横板的侧壁上，使下模板能够较为准确的定位，使上模板能够准确的压在下模板上进行硫化，提高下模板定位的精度。

本实用新型进一步设置为：所述导风管远离进风壳的一端固定连接有波纹管，波纹管远离导风管的一端和鼓风机固定连接。

通过采用上述技术方案，进风壳以及导风管能够随着下模板运动，如果使鼓风机也能够随着下模板运动，则会造成下模板重力过大，对下班的运动造成影响，且鼓风机工作时，会产生较大震动力，鼓风机的震动容易和下模板产生机械共振，进而影响下模板的使用寿命，所以鼓风机设立于地面上，鼓风机通过波纹管和导风管固定连接，波翁管能够伸缩，所以不会对进风壳以及导风管的运动造成影响。

本实用新型进一步设置为：所述进风壳的两侧壁固定连接有L型架，且L型架远离进风壳的一端和下模板的下表面固定连接。

通过采用上述技术方案，进风壳具有一定的重量，且在鼓风机吹风的过程中，风力会有部分积蓄在进风壳内，所以风力会对进风壳施加作用力，使进风壳产生脱离下模板的趋势，时间过长后会影响进风壳固定在下模板上的稳定性；L型架能够增加进风壳和下模板连接的稳定性，使进风壳能够更好的固定在下模板上。

本实用新型进一步设置为：所述横板上固定连接有气缸，且气缸位于机座上的横板侧壁上；

所述气缸的伸缩杆穿过横板和下模板固定连接；

所述气缸远离横板的一端设有固定在地面上的支撑板，支撑板能够对气缸进行支撑。

通过采用上述技术方案，因为下模板的运动行程比较远，所以需要的气缸也比较长，这也就导致了气缸的平衡性较差，气缸远离横板的端部容易发生下坠，导致下模板运动发生偏移，不能够准确的运动到上模板的下方；支撑板能够对气缸进行支撑，使气缸保持在水平的状态，故气缸能够很好的控制下模板运动，使下模板能够准确的运动到上模板的下方，提高橡胶制品硫化的质量。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.下模板上开设有吹风口，吹风口处设有挡板，鼓风机能够通过吹风口对橡胶制品和下模板的连接吹进行吹风，提高脱模的效率，挡板能够在硫化的过程中对吹风口进行遮挡，防止过深的吹风口造成橡胶制品质量下降；

2.挡板固定连接在移动板上，移动板上连接有推板，推板和下模板之间连接有弹簧，下模板运动到上模板下方时，推板到横板施加的阻力停止运动，通过移动板控制挡板对吹风口进行遮挡，下模板远离上模板时，在弹簧的作用下，推板向远离下模板的方向运动，则挡板不再对吹风口进行遮挡，挡板能够自动遮挡和暴露吹风口，方便快捷，提高工作的效率。

附图说明

图1是实施例整体结构图；

图2是实施例中突显支撑结构的示意图；

图3是图1中A部放大图；

图4是实施例中突显挡板和移动板关系的局部剖视图；

图5是实施例中突显吹风组件的结构图。

图中：1、机座；11、工作台；12、液压缸；13、上模座；14、槽口；2、上模板；3、支架；31、横板；32、连接板；33、支柱；34、滑槽；35、气缸；36、支撑板；37、第一容纳槽；4、下模板；41、滑块；42、吹风口；43、通孔；44、移动板；45、挡板；46、第二容纳槽；47、推板；48、弹簧；5、吹风组件；51、进风壳；52、导风管；53、L型架；54、鼓风机；55、波纹管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种平板硫化机，如图1所示，包括机座1、设于机座1上的上模板2、与机座1固定连接的支架3以及和支架3滑移连接的下模板4；下模板4上放置材料，然后下模板4在支架3上滑移到上模板2的下方，上模板2下降对下模板4上的材料进行硫化加工，在材料上硫化加工出需要的形状。

如图1所示，机座1的上端固定连接工作台11，且工作台11的两端凸出机座1的侧壁，工作台11的两端下表面均固定连接有两个竖直向上的液压缸12，液压缸12的伸缩杆上端穿过工作台11，液压缸12的伸缩杆上端固定连接有上模座13，上模板2固定连接在上模座13的下表面；一共四个液压缸12同时控制上模座13的上升和下降，能够使上模座13在上生下降的过程中更加稳定，不会发生高低不平的状态，提高生产的质量。

如图2和图3所示，支架3包括两个横板31以及设于两个横板31之间的连接板32，连接板32的两端分别和两个横板31的端部固定连接，其中一个横板31远离工作台11设置，且远离工作台11的横板31下表面固定连接有两个支柱33，支柱33使横板31能够立在地面上，另外一个横板31固定连接在工作台11远离支柱33的边缘上；两个连接板32相互靠近的内壁上开设有滑槽34，下模板4的两侧壁上固定连接有滑块41，滑块41能够在滑槽内运动，固定在工作台11的横板31侧壁上固定连接有水平的气缸35，气缸35的伸缩杆末端穿过横板31和下模板4的一端固定连接；气缸35能够驱动下模板4在支架3内滑动，且下模板4的两侧均和连接板32滑移连接，使下模板4只能够沿着支架的长度方向滑动，放置下模板4滑动的过程中发生偏移，确保下模板4运动到上模板2下方时，能够和上模板2对齐，上模板2下降能够准确的压在下模板4上；气缸35远离支架3的部端设有固定在地面上的支撑板36，支撑板36能够对气缸35进行支撑，因为下模板4的运动行程比较长，所以气缸35比较长，导致气缸35远离支架3的端部容易下坠，支撑板36能够防止气缸35远离支架3的端部下坠。

如图4和图5所示，下模板4的下方设有吹风组件5，吹风组件5包括固定连接在下模板4下表面的进风壳51以及和进风壳51下表面固定连接的导风管52；进风壳51的两端固定连接有L型架53，L型架53远离进风壳51的端部和下模板4的下表面固定连接；下模板4的上表面上开设有多个吹风口42，且吹风口42贯通下模板4，使吹风口42的下端处于进风壳51内；支架3的下方设有固定在地面上的鼓风机54，鼓风机54的出风口处固定连接有波纹管55，波纹管55远离鼓风机的一端和导风管52固定连接；波纹管55可以伸缩，不会对进风壳51的运动造成影响；鼓风机54提供的风力经过导风管52和进风壳51进入吹风口42，最后从吹风口42的上端吹出，对硫化完成的橡胶制品吹风，便于硫化完成的橡胶制品从下模板4上取下。

如图2所示，工作台11以及机座1靠近下模板4的侧壁上均开设有槽口14，因为进风壳51以及导风管52随着下模板4运动，且下模板4会运动的上模板2的下方；所以机座1以及工作台11会和进风壳51以及导风管52发生干涉，槽口14能够容纳进风壳51以及导风管52，防止进风壳51以及导风管52和工作台11以及机座1发生干涉，使下模板4能够正常运动到上模板2的下方。

如图2和图4所示，下模板4上开设有多个水平的通孔43，且通孔43贯通吹风口42，通孔43内插接有移动板44，移动板44上固定连有能够遮住吹风口42的挡板45，吹风口42处的下模板4内还开设有可供挡板45运动的第二容纳槽46；移动板44的一端凸出下模板4靠近机座1的侧壁表面，下模板4靠近机座1的一侧设有推板47，推板47和移动板44固定连接，且推板47靠近下模板4的表面固定连接有多个弹簧48，弹簧48远离推板47的一端和下模板4固定连接；位于机座1上的横板31上开设有可容纳推板47的第一容纳槽37；在下模板4上防止好橡胶制品后，下模板4在支架3上滑动到上模板2的下方，此时，位于机座1上的横板31会对推板47施力，使推板47向靠近下模板4的方向运动，则推板47带动移动板44运动，固定在移动板44上的挡板45也随之运动，且挡板45运动到吹风口42处，对吹风口42进行遮盖，防止橡胶制品融化后从吹风口42处流走；推板47向靠近下模板4的方向运动后，会凸出下模板4的侧壁，容易导致下模板4定位不准，影响橡胶制品的硫化质量，第一容纳槽37能够容纳那推板47以及压缩后的弹簧48，防止推板47影响下模板4的运动。

具体使用方式：将需要硫化的橡胶制品放置在下模板4上，然后下模板4在气缸35的带动下运动到上模板2的下方，且横板31会对推板47施力，从而使挡板45对吹风口42进行遮挡，且在这个过程中，弹簧48会受力压缩；硫化完成后，气缸35控制下模板4向远离机座1的方向运动，推板47在弹簧48的作用下向远离下模板4的方向运动，从而使挡板45不再对吹风口42进行遮挡，启动鼓风机54，鼓风机54内的风力通过吹风口42吹出，对橡胶制品的脱模起到辅助作用，提高脱模的效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种平板硫化机，其特征在于：包括机座（1）、设于机座（1）上的上模板（2）以及能够在机座（1）上滑动的下模板（4）；

机座（1）上固定连接有支架（3），且支架（3）的长度方向和机座（1）的宽度方向相同；

下模板（4）能够在支架（3）上沿着支架（3）的长度方向滑动；

下模板（4）上开设有多个吹风口（42），下模板（4）下方设有吹风组件（5）；

吹风组件（5）包括固定连接在下模板（4）下表面的进风壳（51）以及和进风壳（51）下表面贴合的壳体，壳体和支架（3）固定连接；

壳体的下表面固定连接有导风管（52），导风管（52）远离壳体的一端设有鼓风机（54）。

2.根据权利要求1所述的一种平板硫化机，其特征在于：所述支架（3）包括两个横板（31）以及处于两个横板（31）之间的两个连接板（32），连接板（32）的两端分别和两个横板（31）的一端固定连接；

两个连接板（32）相互靠近的侧壁上均开设有滑槽（34），下模板（4）的两侧壁上固定连接有能够在滑槽（34）内滑动的滑块（41）。

3.根据权利要求1所述的一种平板硫化机，其特征在于：所述下模板（4）上开设有多个水平的通孔（43），且通过贯通吹风口（42）；

通孔（43）内插接有移动板（44），移动板（44）固定连接有能够遮住吹风口（42）的挡板（45），吹风口（42）处的下模板（4）内部开设有可供挡板（45）滑动的第二容纳槽（46）。

4.根据权利要求3所述的一种平板硫化机，其特征在于：所述移动板（44）的一端凸出下模板（4）靠近机座（1）的侧壁表面，移动板（44）凸出的部分固定连接有推板（47）；

推板（47）靠近下模板（4）的表面上固定连接有弹簧（48），弹簧（48）远离推板（47）的一端和下模板（4）固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种平板硫化机，其特征在于：所述横板（31）开设有能够容纳横板（31）的第一容纳槽（37）。

6.根据权利要求1所述的一种平板硫化机，其特征在于：所述导风管（52）远离进风壳（51）的一端固定连接有波纹管（55），波纹管（55）远离导风管（52）的一端和鼓风机（54）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种平板硫化机，其特征在于：所述进风壳（51）的两侧壁固定连接有L型架（53），且L型架（53）远离进风壳（51）的一端和下模板（4）的下表面固定连接。

8.根据权利要求2所述的一种平板硫化机，其特征在于：所述横板（31）上固定连接有气缸（35），且气缸（35）位于机座（1）上的横板（31）侧壁上；

气缸（35）的伸缩杆穿过横板（31）和下模板（4）固定连接；

气缸（35）远离横板（31）的一端设有固定在地面上的支撑板（36），支撑板（36）能够对气缸（35）进行支撑。