CN115592861A

CN115592861A - 一种脱模辅助力可控的硫化机

Info

Publication number: CN115592861A
Application number: CN202211283259.2A
Authority: CN
Inventors: 李燕; 廖洪吉; 李彦泽
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2022-10-20
Filing date: 2022-10-20
Publication date: 2023-01-13

Abstract

本发明属于硫化机脱模技术领域，且公开了一种脱模辅助力可控的硫化机，包括固定平台，布置于硫化机上料端；气动脱模结构，布置于固定平台的横向一侧；送料结构，布置于固定平台的上方；收料结构，布置于固定平台纵向一侧；上升结构，布置于送料结构的上方；抬升结构，布置于固定平台的内腔；推动结构，布置于上升结构的上方。本发明通过设置第二气管、第二齿板、齿轮和第一齿板达到了方便脱模的目的，此时气泵启动产生风力，风通过第一气管、第三气管流通到第二气管中，再通过第二气管喷到下模板的表面，将下模板表面的橡胶片吹起，达到脱模的目的，通过控制风力大小来达到控制脱模辅助力的目的。

Description

一种脱模辅助力可控的硫化机

技术领域

本发明属于硫化机脱模技术领域，具体是一种脱模辅助力可控的硫化机。

背景技术

硫化机是一种对橡胶制品进行硫化的工具，硫化机通过对橡胶一定时间的加热加压，使其成为具有弹性的橡胶，硫化机包括上料下料区域和硫化区域，一般在上料下料区域进行橡胶脱模。

目前，技术人员在进行小型橡胶片硫化时，为了方便橡胶硫化脱模，会在硫化机前端设置脱模装置，然而，现有技术中的脱模装置，在对小型橡胶片脱模时，是通过气枪在小型橡胶片的底部进行吹拂，达到脱模的目的，由于从前端吹橡胶片可能会将橡胶片吹到硫化区域，因此会在橡胶片的背部进行吹拂，然而，在实际的操作过程中，上模板下模板需要滑动，将未硫化的橡胶片移动到硫化区域，这就导致上模板下模板的背部不能有遮挡，所以通过气枪进行脱模大多是通过人力完成的，这就导致在橡胶片脱模的过程中，效率低下。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种脱模辅助力可控的硫化机，具有方便脱模，对橡胶片进行冷却，方便脱模后进行收集的优点，本发明通过设置第二气管、第二齿板、齿轮和第一齿板达到了方便脱模的目的，此时气泵启动产生风力，风通过第一气管、第三气管流通到第二气管中，再通过第二气管喷到下模板的表面，将下模板表面的橡胶片吹起，达到脱模的目的，通过控制风力大小来达到控制脱模辅助力的目的。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种脱模辅助力可控的硫化机，包括固定平台，布置于硫化机上料端；气动脱模结构，布置于固定平台的横向一侧；送料结构，布置于固定平台的上方；收料结构，布置于固定平台纵向一侧；上升结构，布置于送料结构的上方；抬升结构，布置于固定平台的内腔；推动结构，布置于上升结构的上方。

上述技术方案中，优选的，所述气动脱模结构包括：气泵固定布置于固定平台一侧的背部；其中，所述气泵的顶部固定连通有第一气管；其中，所述第一气管的顶部固定连通有第三气管；其中，所述第三气管的底部等间距固定连通有第二气管。

上述技术方案中，优选的，所述送料结构包括：下模板布置于固定平台的顶部；其中，所述下模板的两侧活动卡接有移动轨，所述移动轨固定在固定平台的顶部；其中，所述下模板的顶部适配卡接有上模板；其中，所述上模板两侧靠近背部的位置固定连接有卡块。

上述技术方案中，优选的，所述收料结构包括：收集箱固定布置与固定平台的正面；其中，所述抽屉滑动布置与收集箱的正面；其中，所述挡板固定连接在收集箱的顶部。

上述技术方案中，优选的，所述上升结构包括：第一支撑架固定布置在移动轨的顶部；其中，所述齿轮活动卡接在第一支撑架的中部；其中，所述齿轮的正面和背面活动卡接有第二齿板和第一齿板，所述第二齿板位于第一齿板的底部；其中，所述顶杆固定连接在第二齿板的顶部；其中，所述第一滑块固定连接在第二齿板的正面；其中，所述第一滑块的横向面轴承连接有抵杆；其中，所述第一齿板的背部固定连接有移动板。

上述技术方案中，优选的，所述抬升结构包括：气缸固定布置与固定平台内腔的底部；其中，所述支撑板传动连接在气缸的顶部；其中，所述支撑柱等间距固定连接在支撑板顶部的两侧；其中，所述顶动板布置在支撑柱的顶部。

上述技术方案中，优选的，所述推动结构包括：第二支撑架固定布置在第一支撑架的顶部；其中，所述第二滑块竖直穿梭设于第二支撑架的内腔，所述第二滑块固定连接在顶杆的顶部；其中，所述滑杆活动卡接在第二滑块的中部；其中，所述弹簧缠绕在滑杆的外表面

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过设置第二气管、第二齿板、齿轮和第一齿板达到了方便脱模的目的，通过启动气缸，气缸推动支撑板上移，支撑板通过支撑柱带动顶动板上移，顶动板上移时将卡块顶起，卡块带动上模板向上移动，上模板与抵杆接触，抵杆挤压上模板，使上模板围绕靠近背部的卡块发生转动，使上模板呈倾斜打开状，顶动板推动上模板上移，上模板带动抵杆向上移动，抵杆带动第一滑块向上移动，第一滑块上移带动第二齿板上移，第二齿板带动齿轮转动，齿轮转动带动第一齿板向下移动，第一齿板带动移动板下移，移动板带动第二气管向下移动，第二气管移动到下模板背部的顶部，此时气泵启动产生风力，风通过第一气管、第三气管流通到第二气管中，再通过第二气管喷到下模板的表面，将下模板表面的橡胶片吹起，达到脱模的目的，通过控制风力大小来达到控制脱模辅助力的目的；

本发明通过设置第二气管、第三气管第一气管和气泵达到了对橡胶片进行冷却的目的，启动气泵，气泵产生风力，风通过第一气管、第三气管流通到第二气管中，再通过第二气管喷到下模板的表面，风力在下模板表面的橡胶片上进行流动，达到冷却的目的；

本发明通过设置挡板、收集箱和抽屉达到了方便脱模后进行收集的目的，气泵启动产生风力，风通过第二气管喷到下模板的表面，将下模板表面的橡胶片吹起，橡胶片受风力影响，向挡板的方向移动，被挡板挡住，橡胶片下坠落到抽屉的内腔中，达到收集的目的。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的气动脱模结构示意图；

图3为本发明的送料结构结构示意图；

图4为本发明的收料结构结构示意图；

图5为本发明的上升结构结构示意图；

图6为本发明的抬升结构结构示意图；

图7为本发明的推动结构结构示意图。

图中：1、固定平台；2、气动脱模结构；201、气泵；202、第一气管；203、第三气管；204、第二气管；3、送料结构；301、下模板；302、上模板；303、移动轨；304、卡块；4、收料结构；401、收集箱；402、抽屉；403、挡板；5、上升结构；501、第一支撑架；502、第二齿板；503、第一滑块；504、抵杆；505、齿轮；506、顶杆；507、移动板；508、第一齿板；6、抬升结构；601、气缸；602、支撑板；603、支撑柱；604、顶动板；7、推动结构；701、第二支撑架；702、第二滑块；703、弹簧；704、滑杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图7所示，本发明提供一种脱模辅助力可控的硫化机，包括固定平台1和气泵201，固定平台1顶部的一侧固定安装有移动轨303，移动轨303顶部靠近背部的位置固定安装有第一支撑架501，第一支撑架501正面的底部活动卡接有第二齿板502，第二齿板502的顶部固定安装有顶杆506，顶杆506的顶部固定安装有第二滑块702，第二滑块702顶部的中部活动卡接有滑杆704，第二滑块702的顶部且位于滑杆704的外表面固定安装有弹簧703，第二齿板502背部靠近顶部的位置啮合连接有齿轮505，齿轮505的背部啮合连接有第一齿板508，第一齿板508的背部固定安装有移动板507，移动板507的背部等间距固定安装有第二气管204，固定平台1的纵向中轴面两端结构相一致；此时气泵201启动产生风力，风通过第一气管202、第三气管203流通到第二气管204中，再通过第二气管204喷到下模板301的表面，将下模板301表面的橡胶片吹起，达到脱模的目的，通过控制风力大小来达到控制脱模辅助力的目的。

如图1至图7所示，第一支撑架501的顶部固定安装有第二支撑架701，第二齿板502的正面固定安装有第一滑块503，第一滑块503的中部轴承连接有抵杆504，气泵201远离固定平台1的一侧固定连通有第一气管202，第一气管202的顶部固定连通有第三气管203，固定平台1的正面固定安装有收集箱401，收集箱401的正面活动卡接有抽屉402，收集箱401的顶部固定安装有挡板403，固定平台1内腔底部中部靠近正面的位置固定安装有气缸601，气缸601的顶部固定安装有支撑板602，支撑板602顶部的两侧固定安装有支撑柱603，两个移动轨303靠近内侧的位置活动卡接有下模板301，下模板301的顶部活动卡接有上模板302，支撑柱603的顶部设有顶动板604，上模板302的两侧固定安装有卡块304；通过风力在下模板301表面的橡胶片上进行流动，达到冷却的目的，风将下模板301表面的橡胶片吹起，橡胶片向挡板403的方向移动，被挡板403挡住，下坠落到抽屉402的内腔中，达到收集的目的。

如图5和图7所示，齿轮505与第一支撑架501活动卡接，第一齿板508与第一支撑架501活动卡接，顶杆506与第一支撑架501活动卡接，滑杆704的上下两端分别固定安装在第二支撑架701和第一支撑架501上，弹簧703的上下两端分别固定安装有第二滑块702和第二支撑架701上，顶动板604顶部靠近上模板302的一侧开设有卡槽，卡槽与卡块304适配卡接，上模板302的活动轨迹与抵杆504相接触；通过设置第二齿板502，当第二齿板502向上移动时，会带动齿轮505转动，齿轮505带动第一齿板508向下移动，第一齿板508带动移动板507下移，通过固定在移动板507上的第二气管204，第二气管204下移会使第二气管204对准下模板301背部的顶部，通过第二气管204喷出风，来达到脱模的目的，通过设置滑杆704，可以对第二滑块702的滑动轨迹进行限定，避免了第二滑块702的晃动，通过设置弹簧703，方便推动第二滑块702复位，通过设置卡块304，当支撑柱603推动顶动板604上移时卡块304卡在顶动板604上，会被顶动板604携带上移，顶动板604带动上模板302上移，使上模板302的顶部的背部与抵杆504接触，使上模板302呈打开状，便于对产品脱模。

如图2、图3和图6所示，顶动板604通过螺栓固定安装在支撑柱603的顶部，支撑柱603与移动轨303活动卡接，第一气管202为波纹管制成，第二气管204与第三气管203相连通，第二气管204的正面固定安装有气枪，抽屉402的两侧固定安装有滑轨，收集箱401内腔的两侧开设有滑槽；通过设置支撑柱603，当支撑柱603上移时，会带动顶动板604向上移动，通过顶动板604使下模板301与上模板302分开，达到模具脱模的目的，通过设置气泵201，达到吹气的目的，第一气管202为波纹管制成，可以随意的拉长缩短，通过设置滑轨与滑槽，方便将抽屉402进行取出，达到卸料的目的。

本发明的工作原理及使用流程：

当装置硫化完毕后，硫化区域的装置将下模板301和上模板302推出，上模板302带动卡块304移动，卡块304、下模板301和上模板302从两个第一支撑架501之间的夹缝穿过，此时，顶动板604的底部与移动轨303的顶部贴合，不干涉上模板302和下模板301的活动，当下模板301和上模板302停下时，卡块304位于顶动板604顶部卡槽的正上方，此时气缸601启动，气缸601推动支撑板602上移，支撑板602带动支撑柱603上移，支撑柱603带动顶动板604上移，顶动板604上移时顶动板604表面的卡槽与卡块304卡接，顶动板604上移时将卡块304顶起，卡块304带动上模板302向上移动，上模板302向上移动时，上模板302顶部靠近背部的位置与抵杆504接触，抵杆504挤压上模板302，使上模板302围绕靠近背部的卡块304发生转动，使上模板302呈倾斜打开状，上模板302转动到一定角度时停止转动，顶动板604推动上模板302上移，上模板302带动抵杆504向上移动，抵杆504带动第一滑块503向上移动，第一滑块503上移带动第二齿板502上移，第二齿板502上移时会带动齿轮505转动，齿轮505转动带动第一齿板508向下移动，当第二齿板502上移时，会带动顶杆506上移，顶杆506带动第二滑块702上移，第二滑块702沿着滑杆704向上滑动，同时第二滑块702压动弹簧703收缩，第一齿板508带动移动板507下移，移动板507带动第二气管204向下移动，第二气管204移动到下模板301背部的顶部，此时气泵201启动产生风力，风通过第一气管202、第三气管203流通到第二气管204中，再通过第二气管204喷到下模板301的表面，将下模板301表面的橡胶片吹起，达到脱模的目的，橡胶片受风力影响，向挡板403的方向移动，被挡板403挡住，橡胶片下坠落到抽屉402的内腔中，达到收集的目的，此时技术员在下模板301的表面继续铺设橡胶片，气缸601收缩，通过支撑柱603带动顶动板604向下移动，顶动板604带动上模板302向下移动，上模板302与抵杆504分离，抵杆504失去限制，弹簧703推动第二滑块702向下移动，第二滑块702通过顶杆506推动第二齿板502向下移动，第二齿板502带动第二滑块702和抵杆504复位，上模板302围绕靠近背部的卡块304转动，上模板302复位，与下模板301卡接，顶动板604与卡块304分离，硫化装置将上模板302和下模板301拉入硫化区域了硫化。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种脱模辅助力可控的硫化机，其特征在于，包括：

固定平台（1），布置于硫化机上料端；

气动脱模结构（2），布置于固定平台（1）的横向一侧；

送料结构（3），布置于固定平台（1）的上方；

收料结构（4），布置于固定平台（1）纵向一侧；

上升结构（5），布置于送料结构（3）的上方；

抬升结构（6），布置于固定平台（1）的内腔；

推动结构（7），布置于上升结构（5）的上方。

2.根据权利要求1所述的一种脱模辅助力可控的硫化机，其特征在于：所述气动脱模结构（2）包括：气泵（201），气泵（201）固定布置于固定平台（1）一侧的背部，所述气泵（201）的顶部固定连通有第一气管（202），所述第一气管（202）的顶部固定连通有第三气管（203），所述第三气管（203）的底部等间距固定连通有第二气管（204）。

3.根据权利要求1所述的一种脱模辅助力可控的硫化机，其特征在于：所述送料结构（3）包括：下模板（301），下模板（301）布置于固定平台（1）的顶部，所述下模板（301）的两侧活动卡接有移动轨（303），所述移动轨（303）固定在固定平台（1）的顶部，所述下模板（301）的顶部适配卡接有上模板（302），所述上模板（302）两侧靠近背部的位置固定连接有卡块（304）。

4.根据权利要求1所述的一种脱模辅助力可控的硫化机，其特征在于：所述收料结构（4）包括：收集箱（401），收集箱（401）固定布置与固定平台（1）的正面，所述抽屉（402）滑动布置与收集箱（401）的正面，所述挡板（403）固定连接在收集箱（401）的顶部。

5.根据权利要求3所述的一种脱模辅助力可控的硫化机，其特征在于：所述上升结构（5）包括：第一支撑架（501），第一支撑架（501）固定布置在移动轨（303）的顶部，所述齿轮（505）活动卡接在第一支撑架（501）的中部，所述齿轮（505）的正面和背面活动卡接有第二齿板（502）和第一齿板（508），所述第二齿板（502）位于第一齿板（508）的底部，所述顶杆（506）固定连接在第二齿板（502）的顶部，所述第一滑块（503）固定连接在第二齿板（502）的正面，所述第一滑块（503）的横向面轴承连接有抵杆（504），所述第一齿板（508）的背部固定连接有移动板（507）。

6.根据权利要求1所述的一种脱模辅助力可控的硫化机，其特征在于：所述抬升结构（6）包括：气缸（601），气缸（601）固定布置与固定平台（1）内腔的底部，所述支撑板（602）传动连接在气缸（601）的顶部，所述支撑柱（603）等间距固定连接在支撑板（602）顶部的两侧，所述顶动板（604）布置在支撑柱（603）的顶部。

7.根据权利要求5所述的一种脱模辅助力可控的硫化机，其特征在于：所述推动结构（7）包括：第二支撑架（701），第二支撑架（701）固定布置在第一支撑架（501）的顶部，所述第二滑块（702）竖直穿梭设于第二支撑架（701）的内腔，所述第二滑块（702）固定连接在顶杆（506）的顶部，所述滑杆（704）活动卡接在第二滑块（702）的中部，所述弹簧（703）缠绕在滑杆（704）的外表面。