CN207747284U - 一种橡胶硫化机的出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶硫化机的出料装置，涉及轨道车辆及关键零部件技术领域，包括工作台，工作台一侧平行设置有两个导轨，导轨上滑移连接有底板，底板上设置有垫板，垫板上设置有模座，模座上卡接有多个模具，工作台上对应两个导轨分别设置有用于驱动模座升降的支撑板，工作台上设置有用于驱动支撑板升降的驱动机构，支撑板远离导轨的一侧对应模具设置有多个用于将模具顶出模座的顶杆。当硫化工作完成后，将底板推至导轨处，模座移动至压在支撑板上，驱动机构驱动支撑板上升，支撑板带动模座上升直至顶杆将模座上的模具顶出，替代人工抽拔，提高工作效率。

Description

一种橡胶硫化机的出料装置

技术领域

本实用新型涉及轨道车辆及关键零部件技术领域，更具体地说，它涉及一种橡胶硫化机的出料装置。

背景技术

随着轨道车辆的产业发展，我国的轨道车辆配件行业也在高速发展中，针对列车行驶带来的噪声和振动，列车上大量采用橡胶减震制品进行减震和降低噪声。为增强橡胶制品的性能，通常都需要对橡胶制品进行硫化，而硫化的工艺一般需要用到橡胶硫化机。

专利公开号为CN201483693U的中国实用新型专利公开了一种平板硫化机，其包括有壳体，壳体底部设置有液压油缸，其柱塞上部设置有冷却装置，冷却装置上设置有加热下模板，壳体上部对应设置有加热上模板。液压油缸带动加热下模板上移，配合加热上模板夹持待硫化橡胶零件，液压油缸提供硫化所需压力，加热上模板、加热下模板提供硫化所需温度，在一定的压力、温度下，橡胶发生硫化。

橡胶零件一般在模具中浇筑成型，模具设置在模座上以放置于硫化机中进行硫化工作，待硫化完成后，需要工作人员从模座上将模具拔出以进行出料工作，工作效率较低。

实用新型内容

针对现有的技术问题，本实用新型提供一种橡胶硫化机的出料装置，通过在工作台的一侧设置支撑板和顶杆，利用支撑板抬升模座至顶杆将模具和零件从模座上顶出，替代人工抽拔，提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种橡胶硫化机的出料装置，包括工作台，其特征在于，所述工作台一侧平行设置有两个导轨，所述导轨上滑移连接有底板，所述底板上设置有垫板，所述垫板上设置有模座，所述模座上卡接有多个模具，所述工作台上对应两个所述导轨分别设置有用于驱动所述模座升降的支撑板，所述工作台上设置有用于驱动所述支撑板升降的驱动机构，所述支撑板远离所述导轨的一侧对应所述模具设置有多个用于将所述模具顶出模座的顶杆。

通过上述技术方案，当模具内零件完成硫化工作后，将底板从工作台滑移到导轨上，此时，两个支撑板的端部均插入模座和底板之间，驱动机构驱动支撑板上移，支撑板带动模座上移至顶杆将模具从模座上顶出，完成出料操作，替代人工抽拔，提高工作效率。

进一步的，相邻所述顶杆的长度不同。

通过上述技术方案，由于模具中橡胶零件采用注塑成型工艺，在往模座上各模具中注入橡胶时，为提高效率，各模具相互连通，从而成型后的各零件相互连接。相邻顶杆长度不同，使得相邻模具中的零件不同时被顶出，从而相邻的零件被分割，而无须后续分力，提高工作效率。

进一步的，所述驱动机构包括固定在所述工作台靠近所述导轨一侧的驱动支架，所述驱动支架的四角均设置有导向杆，所述导向杆上滑移连接有升降板，所述驱动支架上设置有用于驱动所述升降板升降的驱动气缸，所述升降板对应两个所述支撑板的两端均固定有支撑杆，所述支撑杆与所述支撑板连接。

通过上述技术方案，驱动气缸驱动升降板沿导向杆移动，升降板通过支撑杆带动两个支撑板上下移动，带动模座相对顶杆移动，完成出料工作。

进一步的，所述支撑板靠近所述顶杆的一端设置有支撑所述模座边缘的台阶部。

通过上述技术方案，利用台阶部与模座边缘的配合，对模座进行支撑，两个台阶部对模座进行夹持，模座在移动过程中更加稳定。

进一步的，所述支撑板上垂直于所述导轨长度方向开设有调节槽，所述支撑杆与所述支撑板连接的一端穿过所述调节槽并设置有调节螺纹，所述支撑杆于所述支撑板的两侧均螺纹连接有紧固螺母。

通过上述技术方案，松开紧固螺母，支撑板可沿调节槽长度方向移动，从而可以调节两个支撑板之间间距，适用于不同尺寸的模座，提高装置的适用性。

进一步的，所述底板于所述导轨长度方向的两端均开设有多个第一T形槽，所述第一T形槽沿所述导轨长度方向延伸设置，所述第一T形槽中滑移连接有第一双头螺栓，所述第一双头螺栓上套设有用于压紧所述垫板的压块，所述第一双头螺栓的两端螺纹连接有连接所述压块和所述第一双头螺栓的第一螺母。

通过上述技术方案，拧松第一螺母，第一双头螺栓不再固定在底板上，沿第一T形槽移动第一双头螺栓，带动压块移动，直至压块抵紧垫板，再拧紧第一螺母，第一双头螺栓将压块与底板固定连接，从而实现垫板的固定。

进一步的，所述垫板于所述导轨长度方向的两端均设置有一对第一凹槽，所述模座于所述导轨长度方向的两端对应所述第一凹槽均设置有一对第二凹槽，所述底板上对应所述第一凹槽和第二凹槽开设有第二T形槽，所述第一凹槽的宽度小于第二凹槽，所述第二T形槽中滑移连接有用于压紧所述模座的第二双头螺栓，所述第二双头螺栓的两端螺纹连接有用于将所述第二双头螺栓与所述垫板连接的第二螺母。

通过上述技术方案，拧松第二螺母，第二双头螺栓可以沿第二T形槽移动，将第二双头螺栓移动至嵌入第一凹槽和第二凹槽，并与垫板和模座侧壁贴紧，再拧紧第二螺母。由于第一凹槽宽度小于第二凹槽，第二螺母压紧在垫板上，第二双头螺栓得到固定，进而对模座进行固定。

进一步的，所述导轨上沿其长度方向间隔设置有多个滚柱，所述滚柱与所述导轨转动连接，所述滚柱周壁与所述底板滚动配合。

通过上述技术方案，利用滚柱支撑底板，减小底板与导轨之间的摩擦力，方便底板沿导轨滑移，提高工作效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过在硫化机的工作台一侧设置导轨并使放置模座的底板与导轨滑移连接，当硫化工作完成后，可将底板带动零件从工作台滑移至导轨，再利用导轨对应的支撑板推动模座上移，使顶杆将模座上的零件顶出，替代人工抽拔，提高工作效率；

(2)通过将相邻顶杆长度设置为不同，使得相邻模具内零件先后被顶出而断开两者之间的连接。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型中模座处结构示意图；

图3为图1中A的放大图；

图4为图2中B的放大图。

附图标记：1、工作台；2、底板；3、垫板；4、模座；5、模具；6、导轨；7、滚柱；8、出料气缸；9、出料支架；10、支撑板；11、顶杆；12、台阶部；13、驱动机构；14、驱动支架；15、导向杆；16、升降板；17、驱动气缸；18、支撑杆；19、调节槽；20、紧固螺母；21、第一T形槽；22、第一双头螺栓；23、压块；24、第一螺母；25、第一凹槽；26、第二凹槽；27、第二T形槽；28、第二双头螺栓；29、第二螺母。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种橡胶硫化机的出料装置，结合图1和图2，包括工作台1，工作台1上滑移连接有底板2，底板2上设置有垫板3，垫板3上设置有模座4，模座4上卡接有多个用于成型零件的模具5。工作台1一侧平行设置有两个导轨6，导轨6上沿其长度方向间隔设置有多个滚柱7，滚柱7与导轨6转动连接，滚柱7周壁与底板2滚动配合，工作台1的另一侧设置有用于推动底板2沿导轨6长度方向滑移的出料气缸8。

工作台1靠近导轨6的一侧设置有出料支架9，出料支架9上对应两个导轨6分别设置有用于驱动模座4升降的支撑板10，出料支架9上于支撑板10远离导轨6的一侧设置有多个用于将模具5顶出模座4的顶杆11，相邻顶杆11的长度不同，当底板2带动模座4滑移至导轨6上时，顶杆11与模座4上模具5一一对应，支撑板10一端嵌入模座4和底板2之间。如图3所示，支撑板10靠近彼此的一端设置有支撑模座4边缘的台阶部12，当支撑板10带动模座4上升时，顶杆11将模座4上模具5连同零件一起顶出，完成出料工作。

如图1所示，出料支架9上设置有用于驱动支撑板10升降的驱动机构13，驱动机构13包括驱动支架14，驱动支架14的四角均设置有导向杆15，导向杆15上滑移连接有升降板16，驱动支架14上设置有用于驱动升降板16升降的驱动气缸17，升降板16对应两个支撑板10的两端均固定有多个支撑杆18。如图3所示，支撑板10上垂直于导轨6长度方向开设有调节槽19，支撑杆18顶端穿过调节槽19并设置有调节螺纹，支撑杆18于支撑板10的两侧均螺纹连接有紧固螺母20。从而支撑杆18连接支撑板10和升降板16，当驱动气缸17驱动升降板16沿导向杆15移动时，支撑板10被带动升降，且支撑板10可以沿调节槽19长度方向进行调节以适用于不同尺寸的模座4。

结合图2和图4，底板2于导轨6长度方向的两端均开设有多个第一T形槽21，第一T形槽21沿导轨6长度方向延伸设置，第一T形槽21中滑移连接有第一双头螺栓22，第一双头螺栓22上套设有用于压紧垫板3的压块23，第一双头螺栓22的两端螺纹连接有连接压块23和第一双头螺栓22的第一螺母24。当第一双头螺栓22均沿第一T形槽21移动至其上压块23抵接垫板3时，位于垫板3两侧的第一双头螺栓22限制垫板3的移动，对垫板3进行固定。

垫板3于导轨6长度方向的两端均设置有一对第一凹槽25，模座4于导轨6长度方向的两端对应第一凹槽25均设置有一对第二凹槽26，底板2上对应第一凹槽25和第二凹槽26开设有第二T形槽27，第一凹槽25的宽度小于第二凹槽26，第二T形槽27中滑移连接有用于压紧模座4的第二双头螺栓28，第二双头螺栓28的两端螺纹连接有用于将第二双头螺栓28与垫板3连接的第二螺母29。当第二双头螺栓28均嵌入第一凹槽25中时，由于第一凹槽25的宽度小于第二凹槽26，将第二螺母29拧紧在垫板3上，位于模座4两侧的第二双头螺栓28限制模座4的移动。从而，当底板2带动垫板3和模座4移动到导轨6上时，可以方便地松开对模座4的固定以便于支撑板10抬升模座4。

本实施例的工作原理和有益效果在于：

模座4上的橡胶零件在硫化机中完成硫化工作后，出料气缸8将底板2从工作台1推向导轨6，底板2带动垫板3及模座4到位后，支撑板10与垫板3高度对应且支撑板10的一端插入模座4和底板2之间。通过调节槽19调节支撑板10的位置，使台阶部12与模座4的边沿抵接，松开第二螺母29，移动第二双头螺栓28，使模座4呈活动状态。启动驱动气缸17，驱动气缸17驱动升降板16沿导向杆15上升，升降板16通过支撑杆18带动支撑板10上移，支撑板10带动模座4上移直至顶杆11将模座4上的模具5顶出，完成出料工作，替代了人工抽拔模具5，提高了工作效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种橡胶硫化机的出料装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）一侧平行设置有两个导轨（6），所述导轨（6）上滑移连接有底板（2），所述底板（2）上设置有垫板（3），所述垫板（3）上设置有模座（4），所述模座（4）上卡接有多个模具（5），所述工作台（1）上对应两个所述导轨（6）分别设置有用于驱动所述模座（4）升降的支撑板（10），所述工作台（1）上设置有用于驱动所述支撑板（10）升降的驱动机构（13），所述支撑板（10）远离所述导轨（6）的一侧对应所述模具（5）设置有多个用于将所述模具（5）顶出模座（4）的顶杆（11）。

2.根据权利要求1所述的橡胶硫化机的出料装置，其特征在于，相邻所述顶杆（11）的长度不同。

3.根据权利要求1所述的橡胶硫化机的出料装置，其特征在于，所述驱动机构（13）包括固定在所述工作台（1）靠近所述导轨（6）一侧的驱动支架（14），所述驱动支架（14）的四角均设置有导向杆（15），所述导向杆（15）上滑移连接有升降板（16），所述驱动支架（14）上设置有用于驱动所述升降板（16）升降的驱动气缸（17），所述升降板（16）对应两个所述支撑板（10）的两端均固定有支撑杆（18），所述支撑杆（18）与所述支撑板（10）连接。

4.根据权利要求1所述的橡胶硫化机的出料装置，其特征在于，所述支撑板（10）靠近所述顶杆（11）的一端设置有支撑所述模座（4）边缘的台阶部（12）。

5.根据权利要求3所述的橡胶硫化机的出料装置，其特征在于，所述支撑板（10）上垂直于所述导轨（6）长度方向开设有调节槽（19），所述支撑杆（18）与所述支撑板（10）连接的一端穿过所述调节槽（19）并设置有调节螺纹，所述支撑杆（18）于所述支撑板（10）的两侧均螺纹连接有紧固螺母（20）。

6.根据权利要求1所述的橡胶硫化机的出料装置，其特征在于，所述底板（2）于所述导轨（6）长度方向的两端均开设有多个第一T形槽（21），所述第一T形槽（21）沿所述导轨（6）长度方向延伸设置，所述第一T形槽（21）中滑移连接有第一双头螺栓（22），所述第一双头螺栓（22）上套设有用于压紧所述垫板（3）的压块（23），所述第一双头螺栓（22）的两端螺纹连接有连接所述压块（23）和所述第一双头螺栓（22）的第一螺母（24）。

7.根据权利要求1所述的橡胶硫化机的出料装置，其特征在于，所述垫板（3）于所述导轨（6）长度方向的两端均设置有一对第一凹槽（25），所述模座（4）于所述导轨（6）长度方向的两端对应所述第一凹槽（25）均设置有一对第二凹槽（26），所述底板（2）上对应所述第一凹槽（25）和第二凹槽（26）开设有第二T形槽（27），所述第一凹槽（25）的宽度小于第二凹槽（26），所述第二T形槽（27）中滑移连接有用于压紧所述模座（4）的第二双头螺栓（28），所述第二双头螺栓（28）的两端螺纹连接有用于将所述第二双头螺栓（28）与所述垫板（3）连接的第二螺母（29）。

8.根据权利要求1所述的橡胶硫化机的出料装置，其特征在于，所述导轨（6）上沿其长度方向间隔设置有多个滚柱（7），所述滚柱（7）与所述导轨（6）转动连接，所述滚柱（7）周壁与所述底板（2）滚动配合。