CN211279604U - 一种橡塑密封圈脱模机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种橡塑密封圈脱模机，包括工作台和下模座，所述下模座固定设置于工作台内，所述工作台下端的多根支撑腿之间的部分上固定连接有同一块固定块，所述固定块的上端固定连接有驱动机构，所述驱动机构的上端滑动贯穿于下模座内的模腔底部设置并延伸至模腔内，所述工作台的下端固定连接有用于驱动机构的降温机构，所述降温机构的下端与驱动机构水平部分的上端固定连接设置，所述驱动机构包括固定设置于固定块上端的伺服电机。本实用新型通过驱动机构和降温机构的设置来实现对密封圈的顶动作用，进而有助于脱模机将密封圈进行吸附出去，有利于减弱密封圈与模腔之间的吸附力，且有利于提高驱动机构的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱模机技术领域，尤其涉及一种橡塑密封圈脱模机。
背景技术
橡塑模压制品都要通过相应的模具来进行成型加工,一件橡塑制品经过高温、高压硫化后,从模具模腔或模芯中取出俗称脱模，而脱模不良是橡塑制品质量缺陷和影响生产效率的重要原因之一。
传统的橡塑密封件大多采用手动将塑胶制品从腔室内取出，操作速度不仅慢难度也大，降低了工作效率，虽然也有少部分采用从模腔上端的开口处进行取模的脱模机，但是操作过程繁琐，且由于橡塑密封圈与模腔的吸附力极强，随着橡塑密封圈厚度的不断增加，说明其吸附力越强，从而导致脱模机取模出现多次操作现象产生，降低工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不能自动将橡塑密封圈从模腔内脱出的缺点，而提出的一种橡塑密封圈脱模机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种橡塑密封圈脱模机，包括工作台和下模座，所述下模座固定设置于工作台内，所述工作台下端的多根支撑腿之间的部分上固定连接有同一块固定块，所述固定块的上端固定连接有驱动机构，所述驱动机构的上端滑动贯穿于下模座内的模腔底部设置并延伸至模腔内，所述工作台的下端固定连接有用于驱动机构的降温机构，所述降温机构的下端与驱动机构水平部分的上端固定连接设置，需要说明的是，驱动机构和降温机构的设置来实现对密封圈的顶动作用，进而有助于脱模机将密封圈进行吸附出去，有利于减弱密封圈与模腔之间的吸附力，且能够对驱动机构进行降温，提高驱动机构的使用寿命。
优选地，所述驱动机构包括固定设置于固定块上端的伺服电机，所述伺服电机的输出端垂直固定连接有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有连杆，所述连杆竖直部分的上端固定连接有与下模座模腔相匹配的推块，所述推块的上端滑动贯穿于下模座内的模腔底部设置并延伸至模腔内，所述连杆水平部分的上端与降温机构的下端固定连接设置，所述连杆的下端固定连接有两根伸缩杆，两根所述伸缩杆的下端均与固定块的上端固定连接设置，需要说明的是，驱动机构的设置来实现对成型后密封圈的顶动作用，进而实现密封圈与模腔周壁之间的吸附力减小，有助于提高脱模的效果，有利于提高工作效率。
优选地，所述连杆呈U型设置，所述连杆上开设有与螺杆相匹配的螺纹孔，所述螺杆螺纹设置于螺纹孔内，需要说明的是，螺纹孔的设置来实现螺杆带动连杆在其上做上下运动，且能够使得螺杆与连杆之间停止时的自锁作用，有利于保证连杆的稳定性。
优选地，所述推块呈圆环设置，需要说明的是，推块呈圆环设置有利于推块进入到模腔内对密封圈的溶液进行支撑作用，进而有助于密封圈的成型，且能够根据密封圈厚度的需求来调整推块的具体位置，有利于提高模腔的使用范围，适应不同厚度的密封圈注膜。
优选地，所述下模座的下端开设有与推块相匹配的通孔，所述通孔的上端与下模座模腔的底部连通设置，所述连杆位于通孔内，需要说明的是，通孔的设置便于推块进入到下模座内的模腔中，实现对成型后的密封圈的顶动作用。
优选地，所述降温机构包括固定设置于工作台下端的活塞筒，所述活塞筒内滑动密封连接有活塞板，所述活塞板的下端固定连接有压杆，所述压杆的下端滑动贯穿于活塞筒的底端设置并与连杆水平部分的上端固定连接设置，所述活塞筒位于活塞板上下端两端的侧壁上均连通设置有导管，两根所述导管远离活塞筒的一端均作用于伺服电机上，需要说明的是，降温机构的设置来实现对伺服电机的降温作用，有利于减少伺服电机的更换次数。
相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型通过驱动机构中的推块的作用来实现对密封圈的溶液进行支撑作用，且能够对成型后的密封圈进行顶动作用，进而有利于实现减少成型后的密封圈与模腔周壁之间接触的吸附力，有助于脱模机的吸附脱模，有利于提高脱模效率。
2、本实用新型通过降温机构中的活塞筒内的气体的设置来实现对伺服电机的降温作用，进而有利于提高伺服电机的使用寿命，有利于减少伺服电机的更换次数，有利于减少投入成本。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种橡塑密封圈脱模机的透视图；
图2为本实用新型提出的一种橡塑密封圈脱模机中降温机构的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种橡塑密封圈脱模机的正面结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种橡塑密封圈脱模机中驱动机构的结构示意图。
图中：1工作台、2下模座、3固定块、4驱动机构、5降温机构、6伺服电机、7螺杆、8连杆、9推块、10伸缩杆、11通孔、12活塞筒、13活塞板、14压杆、15导管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4，一种橡塑密封圈脱模机，包括工作台1和下模座2，下模座2固定设置于工作台1内，工作台1下端的多根支撑腿之间的部分上固定连接有同一块固定块3，固定块3的上端固定连接有驱动机构4，驱动机构4的上端滑动贯穿于下模座2内的模腔底部设置并延伸至模腔内，工作台1的下端固定连接有用于驱动机构4的降温机构5，降温机构5的下端与驱动机构4水平部分的上端固定连接设置，其中，驱动机构4包括固定设置于固定块3上端的伺服电机6，伺服电机6的输出端垂直固定连接有螺杆7，螺杆7上螺纹连接有连杆8，连杆8竖直部分的上端固定连接有与下模座2模腔相匹配的推块9，推块9的上端滑动贯穿于下模座2内的模腔底部设置并延伸至模腔内，连杆8水平部分的上端与降温机构5的下端固定连接设置，连杆8的下端固定连接有两根伸缩杆10，两根伸缩杆10的下端均与固定块3的上端固定连接设置。
需要说明的是，固定块3的设置是对伺服电机6的支撑固定作用，有利于防止地面上的水渍影响伺服电机6的正常使用；工作台1内开设有上下连通的开口，下模座2固定设置于开口内，且下模座2的底部与工作台1的下端平齐设置；伺服电机6的具体结构及其工作原理均属于现有技术，在此不做详细赘述，且伺服电机6与外部电源电性连接；伸缩杆10是对连杆8的限位作用，限定连杆8在螺杆7上做上下运动，进而实现连杆8推动推块9运动。
其中，连杆8呈U型设置，连杆8上开设有与螺杆7相匹配的螺纹孔，螺杆7螺纹设置于螺纹孔内，推块9呈圆环设置，下模座2的下端开设有与推块9相匹配的通孔11，通孔11的上端与下模座2模腔的底部连通设置，连杆8位于通孔11内，降温机构5包括固定设置于工作台1下端的活塞筒12，活塞筒12内滑动密封连接有活塞板13，活塞板13的下端固定连接有压杆14，压杆14的下端滑动贯穿于活塞筒12的底端设置并与连杆8水平部分的上端固定连接设置，活塞筒12位于活塞板13上下端两端的侧壁上均连通设置有导管15，两根导管15远离活塞筒12的一端均作用于伺服电机6上。
需要说明的是，连杆8呈U型设置，连杆8上开设有与螺杆7相匹配的螺纹孔，螺杆7螺纹设置于螺纹孔内，这样设置的好处是有利于实现螺杆7带动连杆8在其上做上下运动，且能够使得螺杆7与连杆8之间停止时的自锁作用，有利于保证连杆8的稳定性；推块9呈圆环设置有利于推块9进入到模腔内对密封圈的溶液进行支撑作用，进而有助于密封圈的成型，且能够根据密封圈厚度的需求来调整推块9的具体位置，有利于提高模腔的使用范围，适应不同厚度的密封圈注膜；通孔11用于推块9便于进入到下模座2内的模腔中，实现对成型后的密封圈的顶动作用；压杆14是对活塞板13的推动作用，进而有助于位于活塞板13上下两端活塞筒12内的气体分不同时间段作用于伺服电机6上，实现降温效果；两根导管15远离活塞筒12的一端内均设有过滤网，有利于防止外界空气中的杂质进入到导管15内，有利于提高导管15的流通性，且两根导管15做相反运动，即左侧导管15进气时，右侧导管15则排气，两者同时运动，反之亦然。
本实用新型中，密封圈成型后，伺服电机6启动旋转带动螺杆7转动，螺杆7转动带动连杆8在伸缩杆10的限位作用下做向上运动，进而连杆8带动推块9对密封圈向上推动，进而使得密封圈与模腔之间的吸附力减少，有助于现有的脱模机吸附密封圈脱模，实现全自动效果，也可用推块9将密封圈直接顶出模腔，人工将密封圈从推块9上取下，实现半自动效果，而连杆8在向上运动的同时带动压杆14运动，进而压杆14使得活塞板13将位于活塞板13上方的活塞筒12内的气体通过右侧的导管15作用于伺服电机6上，实现降温效果，而此时左侧的导管15将外界的空气通过左侧的导管15进入到位于活塞板13下方的活塞筒12内，以便自然冷却后下次运动降温，反之伺服电机6做相反运动恢复至设定位置时，上述降温机构5做相反运动。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种橡塑密封圈脱模机，包括工作台（1）和下模座（2），所述下模座（2）固定设置于工作台（1）内，其特征在于，所述工作台（1）下端的多根支撑腿之间的部分上固定连接有同一块固定块（3），所述固定块（3）的上端固定连接有驱动机构（4），所述驱动机构（4）的上端滑动贯穿于下模座（2）内的模腔底部设置并延伸至模腔内，所述工作台（1）的下端固定连接有用于驱动机构（4）的降温机构（5），所述降温机构（5）的下端与驱动机构（4）水平部分的上端固定连接设置。
2.根据权利要求1所述的一种橡塑密封圈脱模机，其特征在于，所述驱动机构（4）包括固定设置于固定块（3）上端的伺服电机（6），所述伺服电机（6）的输出端垂直固定连接有螺杆（7），所述螺杆（7）上螺纹连接有连杆（8），所述连杆（8）竖直部分的上端固定连接有与下模座（2）模腔相匹配的推块（9），所述推块（9）的上端滑动贯穿于下模座（2）内的模腔底部设置并延伸至模腔内，所述连杆（8）水平部分的上端与降温机构（5）的下端固定连接设置，所述连杆（8）的下端固定连接有两根伸缩杆（10），两根所述伸缩杆（10）的下端均与固定块（3）的上端固定连接设置。
3.根据权利要求2所述的一种橡塑密封圈脱模机，其特征在于，所述连杆（8）呈U型设置，所述连杆（8）上开设有与螺杆（7）相匹配的螺纹孔，所述螺杆（7）螺纹设置于螺纹孔内。
4.根据权利要求2所述的一种橡塑密封圈脱模机，其特征在于，所述推块（9）呈圆环设置。
5.根据权利要求2所述的一种橡塑密封圈脱模机，其特征在于，所述下模座（2）的下端开设有与推块（9）相匹配的通孔（11），所述通孔（11）的上端与下模座（2）模腔的底部连通设置，所述连杆（8）位于通孔（11）内。
6.根据权利要求2所述的一种橡塑密封圈脱模机，其特征在于，所述降温机构（5）包括固定设置于工作台（1）下端的活塞筒（12），所述活塞筒（12）内滑动密封连接有活塞板（13），所述活塞板（13）的下端固定连接有压杆（14），所述压杆（14）的下端滑动贯穿于活塞筒（12）的底端设置并与连杆（8）水平部分的上端固定连接设置，所述活塞筒（12）位于活塞板（13）上下端两端的侧壁上均连通设置有导管（15），两根所述导管（15）远离活塞筒（12）的一端均作用于伺服电机（6）上。
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|---|---|---|---|---|
| CN112044655A (zh) * | 2020-09-10 | 2020-12-08 | 浙江巨运管业有限公司 | 一种具有干燥功能的燃气阀门加工用喷漆装置 |
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