CN220179899U - 一种epp包装箱成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种EPP包装箱成型装置，包括安装框，所述安装框的内底部固定安装有四个支撑柱，四个所述支撑柱的顶端上固定安装有同一安装板，所述安装板顶端设有底模，所述底模的内底部开设有升降槽，所述升降槽内设有升降板，所述底模的两外侧壁上均设有衔接块。本实用新型旋转手轮即可调整限位块与限位槽的连接关系，限位块脱离限位槽时，底模失去固定锚点，即可取下底模，限位块卡入限位槽内时，底模被固定，即可完成底模的限位固定，在保证底模稳定的前提下，能够实现底模的快速拆卸安装，缩短了底模的更换时间，提高了底模的更换效率，减少了操作员的劳动量。

Description

一种EPP包装箱成型装置

技术领域

本实用新型涉及EPP成型装置技术领域，尤其涉及一种EPP包装箱成型装置。

背景技术

EPP是一种性能卓越的高结晶型聚合物复合材料，以其独特而优越的性能成为目前增长最快的环保新型抗压缓冲隔热材料。EPP制品具有十分优异的抗震吸能性能、形变后恢复率高、很好的耐热性、耐化学品、耐油性和隔热性，其质量轻，可大幅度减轻物品重量。

现有的EPP成型装置内的模具大多采用多个螺栓进行固定，但是模具经过长时间生产使用，不可避免的会发生磨损，会影响产品的质量，为了更换模具需要拆卸螺栓，由于螺栓长时间不曾移动过，可能会锁死，拆卸起来过于麻烦，增加螺栓的拆卸难度，且同一流水线上，通常会根据生产需要可能会频繁更换模具进行生产，以满足产品需求，使用螺栓固定会增加模具的拆卸安装时间，不利于提高生产效率，且现有的成型装置大多采用人工脱模的方式，会增加操作工的劳动量。

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种EPP包装箱成型装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种EPP包装箱成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种EPP包装箱成型装置，包括安装框，所述安装框的内底部固定安装有四个支撑柱，四个所述支撑柱的顶端上固定安装有同一安装板，所述安装板顶端设有底模，所述底模的内底部开设有升降槽，所述升降槽内设有升降板，所述底模的两外侧壁上均设有衔接块，两个所述衔接块的侧壁上均开设有限位槽，所述安装板上开设有两个移动槽，两个所述移动槽分别位于相邻衔接块的一侧，所述安装框的内底部固定安装有四个气缸，四个所述气缸的伸缩端均贯穿安装板并与升降板的底面固定连接，所述安装框的两内侧壁上转动连接有位于安装板下方的双向螺杆，所述双向螺杆上螺纹连接有两个移动座，两个所述移动座的顶端上均固定安装有限位块，两个所述限位块分别滑动连接在相邻的移动槽内。

优选地，所述底模的四个底角处均开设有定位槽，所述安装板的顶面上固定安装有四个定位块，四个所述定位块均与定位槽相适配。

优选地，所述双向螺杆位于安装板与安装框内底面之间的中心处，所述双向螺杆的一端延伸出安装框的侧壁并固定安装有手轮。

优选地，两个所述限位块的一端均与限位槽相适配，两个所述移动座的底面均与安装框的内底面相抵。

优选地，所述安装框的顶端固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定安装有动模。

优选地，所述升降板与升降槽均呈矩形，所述升降板的边缘处均升降槽的内侧壁相抵。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、本实用新型通过设置衔接块、限位槽、限位块、安装板、移动槽、双向螺杆、移动座和支撑柱，旋转手轮即可调整限位块与限位槽的连接关系，限位块脱离限位槽时，底模失去固定锚点，即可取下底模，限位块卡入限位槽内时，底模被固定，即可完成底模的限位固定，在保证底模稳定的前提下，能够实现底模的快速拆卸安装，缩短了底模的更换时间，提高了底模的更换效率，减少了操作员的劳动量；

2、本实用新型通过设置气缸、升降板和升降槽，利用气缸推动升降板将包装箱顶出，实现了包装箱的自动脱模，无需人工脱模，降低了脱模难度，提高了装置的实用性；

3、本实用新型通过设置定位槽和定位块，能够辅助操作员正确地安装底模，将定位槽对准定位块，确认安装位置无误，来提高底模的安装精度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种EPP包装箱成型装置的结构示意图。

图2为图1中A处的放大图。

图3为本实用新型提出的一种EPP包装箱成型装置的俯视图。

图4为本实用新型提出的一种EPP包装箱成型装置的仰视图。

图中：1安装框、2液压缸、3动模、4底模、5衔接块、6限位槽、7限位块、8定位槽、9定位块、10安装板、11移动槽、12双向螺杆、13移动座、14支撑柱、15气缸、16升降板、17升降槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图4，一种EPP包装箱成型装置，包括安装框1，安装框1的顶端固定安装有液压缸2，液压缸2的伸缩端固定安装有动模3，安装框1的内底部固定安装有四个支撑柱14，四个支撑柱14的顶端上固定安装有同一安装板10，安装板10顶端设有底模4，底模4的内底部开设有升降槽17，升降槽17内设有升降板16，升降板16与升降槽17均呈矩形，升降板16的边缘处均升降槽17的内侧壁相抵，升降板16与升降槽17的接触面上需要涂抹润滑油，减少摩擦，底模4的两外侧壁上均设有衔接块5，两个衔接块5的侧壁上均开设有限位槽6，安装板10上开设有两个移动槽11，两个移动槽11分别位于相邻衔接块5的一侧，安装框1的内底部固定安装有四个气缸15，四个气缸15的伸缩端均贯穿安装板10并与升降板16的底面固定连接，利用气缸15推动升降板16将包装箱顶出底模4，安装框1的两内侧壁上转动连接有位于安装板10下方的双向螺杆12，双向螺杆12上螺纹连接有两个移动座13，两个移动座13的底面均与安装框1的内底面相抵，两个移动座13的顶端上均固定安装有限位块7，两个限位块7的一端均与限位槽6相适配，放弃螺栓固定方式，改用限位固定方式，减少底模4的更换时间，两个限位块7分别滑动连接在相邻的移动槽11内。

本实用新型中，底模4的四个底角处均开设有定位槽8，安装板10的顶面上固定安装有四个定位块9，四个定位块9均与定位槽8相适配，用来辅助操作员正确地安装底模4，提高底模4的安装精度，双向螺杆12位于安装板10与安装框1内底面之间的中心处，双向螺杆12的一端延伸出安装框1的侧壁并固定安装有手轮，用来旋转双向螺杆12。

本实用新型的详细工作过程如下：

将原料置于底模4中，启动液压缸2，带动动模3压入底模4中，完成包装箱的成型作业，压制成型后收起动模3，启动四个气缸15，通过升起升降板16将包装箱从底模4中顶出，完成脱模，重复上述动作进行包装箱的成型作业，若需要更换底模4，则旋转手轮，使两个限位块7均脱离限位槽6，失去对底模4的限位固定，操作员取出底模4，将另一种底模4置于安装板10上，安装时根据定位块9的位置进行安装，使四个定位槽8分别对准相邻的四个定位块9，以保证安装精度，定位完毕后旋转手轮使两个限位块7均卡入限位槽6内完成对底模4的固定，若需再次更换底模4，则重复上述操作即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种EPP包装箱成型装置，包括安装框(1)，其特征在于，所述安装框(1)的内底部固定安装有四个支撑柱(14)，四个所述支撑柱(14)的顶端上固定安装有同一安装板(10)，所述安装板(10)顶端设有底模(4)，所述底模(4)的内底部开设有升降槽(17)，所述升降槽(17)内设有升降板(16)，所述底模(4)的两外侧壁上均设有衔接块(5)，两个所述衔接块(5)的侧壁上均开设有限位槽(6)，所述安装板(10)上开设有两个移动槽(11)，两个所述移动槽(11)分别位于相邻衔接块(5)的一侧，所述安装框(1)的内底部固定安装有四个气缸(15)，四个所述气缸(15)的伸缩端均贯穿安装板(10)并与升降板(16)的底面固定连接，所述安装框(1)的两内侧壁上转动连接有位于安装板(10)下方的双向螺杆(12)，所述双向螺杆(12)上螺纹连接有两个移动座(13)，两个所述移动座(13)的顶端上均固定安装有限位块(7)，两个所述限位块(7)分别滑动连接在相邻的移动槽(11)内。

2.根据权利要求1所述的一种EPP包装箱成型装置，其特征在于，所述底模(4)的四个底角处均开设有定位槽(8)，所述安装板(10)的顶面上固定安装有四个定位块(9)，四个所述定位块(9)均与定位槽(8)相适配。

3.根据权利要求1所述的一种EPP包装箱成型装置，其特征在于，所述双向螺杆(12)位于安装板(10)与安装框(1)内底面之间的中心处，所述双向螺杆(12)的一端延伸出安装框(1)的侧壁并固定安装有手轮。

4.根据权利要求1所述的一种EPP包装箱成型装置，其特征在于，两个所述限位块(7)的一端均与限位槽(6)相适配，两个所述移动座(13)的底面均与安装框(1)的内底面相抵。

5.根据权利要求1所述的一种EPP包装箱成型装置，其特征在于，所述安装框(1)的顶端固定安装有液压缸(2)，所述液压缸(2)的伸缩端固定安装有动模(3)。

6.根据权利要求1所述的一种EPP包装箱成型装置，其特征在于，所述升降板(16)与升降槽(17)均呈矩形，所述升降板(16)的边缘处均升降槽(17)的内侧壁相抵。