CN220461833U - 一种钣金制品制备的自动折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金制品制备的自动折弯装置，其包括操作台，其特征在于，所述操作台顶端设有对称设置的立板，两组所述立板之间设有横向设置的转轴。本实用新型通过添加矩形安装台和旋转组件，并且在矩形安装台四组台面上均添加不同尺寸的凹模和凸模便于人员对不不同弯折要求的钣金进行加工操作，不需要频繁更换凹模和凸模减少操作步骤，提高工作效率，并且旋转组件通过驱动电机带动转板旋转，转板带动挤压块与导向滑槽配合进而带动矩形安装台每次进行九十度旋转更换台面，无需人员手动操作降低劳动量，且提高更换台面的平稳性，通过添加收纳槽可以放置一些不用的部件，通过添加滚轮和推杆便于对折弯装置进行移动。

Description

一种钣金制品制备的自动折弯装置

技术领域

本实用新型涉及钣金折弯技术领域，具体来说，涉及一种钣金制品制备的自动折弯装置。

背景技术

钣金折弯是利用所配备的模具(通用或专用模具)将冷态下的金属板材折弯成各种几何截面形状的工件，它是为冷轧钣金加工设计的板材成型机械，广泛应用于汽车、飞机制造、轻工、造船、集装箱、电梯、铁道车辆等行业的板材折弯加工。

根据中国专利CN202222347791.8所公开的一种钣金用的全自动折弯机，该申请通过托板的作用方便对模具组件进行托举，通过转动第一螺纹杆方便调整U形卡板与模具组件之间的距离，进而方便对模具组件的一侧进行限位，通过转动第二螺纹杆方便调节挡板与模具组件之间的距离，进而方便对模具组件的另一侧进行限位，进而将模具组件固定在托板的上侧，方便了对模具组件的更换，同时提高模具组件的稳定性，现有的全自动折弯机加工不同弯折要求的钣金通过更换不同尺寸的凹模和凸模来进行，这样频繁更换凹模和凸模增加了人员的劳动量，同时也降低了工作效率。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种钣金制品制备的自动折弯装置，以克服现有相关技术所存在的至少一个技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种钣金制品制备的自动折弯装置，包括操作台，所述操作台顶端设有对称设置的立板，两组所述立板之间设有横向设置的转轴，所述转轴外壁固定套设有矩形安装台，所述矩形安装台顶端设有凹模一，所述凹模一顶端设有压板一，所述矩形安装台顶端设有若干均匀分布且贯穿所述压板一的导向杆一，所述压板一底端且位于所述导向杆一外壁上设有弹簧一，所述压板一底端设有与所述凹模一相匹配的凸模一，所述矩形安装台设有凹模二，所述凹模二底端设有压板二，所述矩形安装台底端设有若干均匀分布且贯穿所述压板二的导向杆二，所述压板二顶端且位于所述导向杆二外壁上套设有弹簧二，所述压板二顶端设有与所述凹模二相匹配的凸模二，所述矩形安装台一侧设有凹模三，所述凹模三一侧设有压板三，所述矩形安装台一侧设有若干均匀分布且贯穿所述压板三的导向杆三，所述压板三一侧且位于所述导向杆三外壁上套设有弹簧三，所述压板三一侧设有与所述凹模三相匹配的凸模三，所述矩形安装台远离所述凹模三的一侧设有凹模四，所述凹模四一侧设有压板四，所述矩形安装台一侧设有若干均匀分布且贯穿所述压板四的导向杆四，所述压板四一侧且位于所述导向杆四外壁上套设有弹簧四，所述压板四一侧设有与所述凹模四相匹配的凸模四，所述压板一顶端设有支板，所述支板通过固定架与所述操作台相连接，所述支板顶端设有气缸，所述气缸活动端贯穿所述支板与推动板相连接，所述转轴一侧贯穿所述立板与旋转组件相连接。

作为优选的，所述操作台底端设有若干均匀分布的滚轮，所述操作台两侧均设有推杆，所述操作台相邻于所述推杆的一侧开设有收纳槽，所述收纳槽上设有与之相匹配的封盖。

作为优选的，所述推杆通过连接座与所述操作台相连接，所述推杆外壁套设有防滑橡胶套。

作为优选的，所述压板一上开设有与所述导向杆一相匹配的滑孔一，所述压板二上开设有与所述导向杆二相匹配的滑孔二，所述压板三上开设有与所述导向杆三相匹配的滑孔三，所述压板四上开设有与所述导向杆四相匹配的滑孔四。

作为优选的，所述推动板底端设有防护橡胶垫。

作为优选的，所述旋转组件包括所述转轴贯穿所述立板的一侧设有的调节转盘，所述调节转盘远离所述立板的一侧设有四组导向柱，四组所述导向柱为圆周阵列分布，所述导向柱一侧开设有导向滑槽，所述操作台顶端一侧设有立架，所述立架靠近所述调节转盘的一侧设有驱动电机，所述驱动电机驱动端上设有转板，所述转板靠近所述调节转盘的一侧设有与所述导向滑槽相匹配的挤压块。

作为优选的，所述调节转盘位于所述导向柱的一侧设有四组限位块，四组所述限位块为圆周阵列分布，所述限位块一侧开设有限位滑槽，所述转板一侧设有与所述限位滑槽相匹配的限位滑块。

作为优选的，所述限位滑槽为半圆形，所述限位滑块为扇形。

本实用新型的有益效果为：通过添加矩形安装台和旋转组件，并且在矩形安装台四组台面上均添加不同尺寸的凹模和凸模便于人员对不不同弯折要求的钣金进行加工操作，不需要频繁更换凹模和凸模减少操作步骤，提高工作效率，并且旋转组件通过驱动电机带动转板旋转，转板带动挤压块与导向滑槽配合进而带动矩形安装台每次进行九十度旋转更换台面，无需人员手动操作降低劳动量，且提高更换台面的平稳性，通过添加收纳槽可以放置一些不用的部件，通过添加滚轮和推杆便于对折弯装置进行移动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种钣金制品制备的自动折弯装置整体结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种钣金制品制备的自动折弯装置主视图；

图3是根据本实用新型实施例的一种钣金制品制备的自动折弯装置侧剖图；

图4是根据本实用新型实施例的一种钣金制品制备的自动折弯装置中旋转组件结构示意图。

图中：

1、操作台；2、立板；3、转轴；4、矩形安装台；5、凹模一；6、压板一；7、导向杆一；8、弹簧一；9、凸模一；10、凹模二；11、压板二；12、导向杆二；13、弹簧二；14、凸模二；15、凹模三；16、压板三；17、导向杆三；18、弹簧三；19、凸模三；20、凹模四；21、压板四；22、导向杆四；23、弹簧四；24、凸模四；25、支板；26、固定架；27、气缸；28、推动板；29、滚轮；30、推杆；31、收纳槽；32、调节转盘；33、导向柱；34、导向滑槽；35、立架；36、驱动电机；37、转板；38、挤压块；39、限位块；40、限位滑槽；41、限位滑块。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种钣金制品制备的自动折弯装置。

实施例一

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的钣金制品制备的自动折弯装置，其包括操作台1，其特征在于，所述操作台1顶端设有对称设置的立板2，两组所述立板2之间设有横向设置的转轴3，所述转轴3外壁固定套设有矩形安装台4，所述矩形安装台4顶端设有凹模一5，所述凹模一5顶端设有压板一6，所述矩形安装台4顶端设有若干均匀分布且贯穿所述压板一6的导向杆一7，所述压板一6底端且位于所述导向杆一7外壁上设有弹簧一8，所述压板一6底端设有与所述凹模一5相匹配的凸模一9，所述矩形安装台4设有凹模二10，所述凹模二10底端设有压板二11，所述矩形安装台4底端设有若干均匀分布且贯穿所述压板二11的导向杆二12，所述压板二11顶端且位于所述导向杆二12外壁上套设有弹簧二13，所述压板二11顶端设有与所述凹模二10相匹配的凸模二14，所述矩形安装台4一侧设有凹模三15，所述凹模三15一侧设有压板三16，所述矩形安装台4一侧设有若干均匀分布且贯穿所述压板三16的导向杆三17，所述压板三16一侧且位于所述导向杆三17外壁上套设有弹簧三18，所述压板三16一侧设有与所述凹模三15相匹配的凸模三19，所述矩形安装台4远离所述凹模三15的一侧设有凹模四20，所述凹模四20一侧设有压板四21，所述矩形安装台4一侧设有若干均匀分布且贯穿所述压板四21的导向杆四22，所述压板四21一侧且位于所述导向杆四22外壁上套设有弹簧四23，所述压板四21一侧设有与所述凹模四20相匹配的凸模四24，所述压板一6顶端设有支板25，所述支板25通过固定架26与所述操作台1相连接，所述支板25顶端设有气缸27，所述气缸27活动端贯穿所述支板25与推动板28相连接，所述转轴3一侧贯穿所述立板2与旋转组件相连接。使用时根据钣金的折弯要求选择对应加工模，如使用凹模一5时将钣金件放在凹模一5顶端，启动气缸27带动推动板28下压，推动板28挤压压板一6，压板一6带动凸模一9挤压钣金件，且此时弹簧一8处于压缩状态，当按压完毕后，气缸27复位带动推动板28上升，此时弹簧一8复位带动压板一6上升，压板一6带动凸模一9上升，人员取出钣金件即可，当需要选择其他加工模时，启动旋转组件使得矩形安装台4更换台面，随后人员将加工件放在对应的加工模上，挤压步骤如上述所述，通过添加矩形安装台4和旋转组件，并且在矩形安装台4四组台面上均添加不同尺寸的凹模和凸模便于人员对不不同弯折要求的钣金进行加工操作，不需要频繁更换凹模和凸模减少操作步骤，提高工作效率。

实施例二

如图1-4所示，本实施二在实施一的基础上还进一步包括：所述操作台1底端设有若干均匀分布的滚轮29，所述操作台1两侧均设有推杆30，所述操作台1相邻于所述推杆30的一侧开设有收纳槽31，所述收纳槽31上设有与之相匹配的封盖。所述推杆30通过连接座与所述操作台1相连接，所述推杆30外壁套设有防滑橡胶套。所述压板一6上开设有与所述导向杆一7相匹配的滑孔一，所述压板二11上开设有与所述导向杆二12相匹配的滑孔二，所述压板三16上开设有与所述导向杆三17相匹配的滑孔三，所述压板四21上开设有与所述导向杆四22相匹配的滑孔四。所述推动板28底端设有防护橡胶垫。本实施例中，通过添加滚轮29和推杆30方便人员对折弯设备进行移动，通过开设收纳槽31便于对一些不用的加工模等部件进行统一放置，放置丢失，通过在压板一6、压板二11、压板三16和压板四21上分别开设滑孔一、滑孔二、滑孔三和滑孔四，使得压板在下压过程中更加稳定。

实施例三

如图1-4所示，本实施三在实施一或实施例二的基础上还进一步包括：所述旋转组件包括所述转轴3贯穿所述立板2的一侧设有的调节转盘32，所述调节转盘32远离所述立板2的一侧设有四组导向柱33，四组所述导向柱33为圆周阵列分布，所述导向柱33一侧开设有导向滑槽34，所述操作台1顶端一侧设有立架35，所述立架35靠近所述调节转盘32的一侧设有驱动电机36，所述驱动电机36驱动端上设有转板37，所述转板37靠近所述调节转盘32的一侧设有与所述导向滑槽34相匹配的挤压块38。所述调节转盘32位于所述导向柱33的一侧设有四组限位块39，四组所述限位块39为圆周阵列分布，所述限位块39一侧开设有限位滑槽40，所述转板37一侧设有与所述限位滑槽40相匹配的限位滑块41。所述限位滑槽40为半圆形，所述限位滑块41为扇形。使用旋转组件更换台面时首先启动驱动电机36带动转板37旋转，转板37带动挤压块38转至导向柱33上的导向滑槽34中，挤压块38进入导向滑槽34中后挤压其内壁使的调节转盘32发生转动，调节转盘32通过转轴3带动矩形安装台4进行旋转更换台面，当转至所需台面时，驱动电机36停止，且当矩形安装台4所需台面处于水平状态时，此时转板37带动挤压块38离开导向滑槽34，并且转板37带动限位滑块41转至限位滑槽40中使得调节转盘32处于限位状态，更换台面无需人员手动操作降低劳动量，且限位滑块41与限位滑槽40配合提高更换台面的平稳性。

在实际应用时，根据钣金的折弯要求选择对应加工模，如使用凹模一5时将钣金件放在凹模一5顶端，启动气缸27带动推动板28下压，推动板28挤压压板一6，压板一6带动凸模一9挤压钣金件，且此时弹簧一8处于压缩状态，当按压完毕后，气缸27复位带动推动板28上升，此时弹簧一8复位带动压板一6上升，压板一6带动凸模一9上升，人员取出钣金件即可，当需要选择其他加工模时，启动旋转组件使得矩形安装台4更换台面，随后人员将加工件放在对应的加工模上，挤压步骤如上述所述，通过添加矩形安装台4和旋转组件，并且在矩形安装台4四组台面上均添加不同尺寸的凹模和凸模便于人员对不不同弯折要求的钣金进行加工操作，不需要频繁更换凹模和凸模减少操作步骤，提高工作效率；使用旋转组件更换台面时首先启动驱动电机36带动转板37旋转，转板37带动挤压块38转至导向柱33上的导向滑槽34中，挤压块38进入导向滑槽34中后挤压其内壁使的调节转盘32发生转动，调节转盘32通过转轴3带动矩形安装台4进行旋转更换台面，当转至所需台面时，驱动电机36停止，且当矩形安装台4所需台面处于水平状态时，此时转板37带动挤压块38离开导向滑槽34，并且转板37带动限位滑块41转至限位滑槽40中使得调节转盘32处于限位状态，更换台面无需人员手动操作降低劳动量，且限位滑块41与限位滑槽40配合提高更换台面的平稳性。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过添加矩形安装台和旋转组件，并且在矩形安装台四组台面上均添加不同尺寸的凹模和凸模便于人员对不不同弯折要求的钣金进行加工操作，不需要频繁更换凹模和凸模减少操作步骤，提高工作效率，并且旋转组件通过驱动电机带动转板旋转，转板带动挤压块与导向滑槽配合进而带动矩形安装台每次进行九十度旋转更换台面，无需人员手动操作降低劳动量，且提高更换台面的平稳性，通过添加收纳槽可以放置一些不用的部件，通过添加滚轮和推杆便于对折弯装置进行移动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钣金制品制备的自动折弯装置，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)顶端设有对称设置的立板(2)，两组所述立板(2)之间设有横向设置的转轴(3)，所述转轴(3)外壁固定套设有矩形安装台(4)，所述矩形安装台(4)顶端设有凹模一(5)，所述凹模一(5)顶端设有压板一(6)，所述矩形安装台(4)顶端设有若干均匀分布且贯穿所述压板一(6)的导向杆一(7)，所述压板一(6)底端且位于所述导向杆一(7)外壁上设有弹簧一(8)，所述压板一(6)底端设有与所述凹模一(5)相匹配的凸模一(9)，所述矩形安装台(4)设有凹模二(10)，所述凹模二(10)底端设有压板二(11)，所述矩形安装台(4)底端设有若干均匀分布且贯穿所述压板二(11)的导向杆二(12)，所述压板二(11)顶端且位于所述导向杆二(12)外壁上套设有弹簧二(13)，所述压板二(11)顶端设有与所述凹模二(10)相匹配的凸模二(14)，所述矩形安装台(4)一侧设有凹模三(15)，所述凹模三(15)一侧设有压板三(16)，所述矩形安装台(4)一侧设有若干均匀分布且贯穿所述压板三(16)的导向杆三(17)，所述压板三(16)一侧且位于所述导向杆三(17)外壁上套设有弹簧三(18)，所述压板三(16)一侧设有与所述凹模三(15)相匹配的凸模三(19)，所述矩形安装台(4)远离所述凹模三(15)的一侧设有凹模四(20)，所述凹模四(20)一侧设有压板四(21)，所述矩形安装台(4)一侧设有若干均匀分布且贯穿所述压板四(21)的导向杆四(22)，所述压板四(21)一侧且位于所述导向杆四(22)外壁上套设有弹簧四(23)，所述压板四(21)一侧设有与所述凹模四(20)相匹配的凸模四(24)，所述压板一(6)顶端设有支板(25)，所述支板(25)通过固定架(26)与所述操作台(1)相连接，所述支板(25)顶端设有气缸(27)，所述气缸(27)活动端贯穿所述支板(25)与推动板(28)相连接，所述转轴(3)一侧贯穿所述立板(2)与旋转组件相连接。

2.根据权利要求1所述的一种钣金制品制备的自动折弯装置，其特征在于，所述操作台(1)底端设有若干均匀分布的滚轮(29)，所述操作台(1)两侧均设有推杆(30)，所述操作台(1)相邻于所述推杆(30)的一侧开设有收纳槽(31)，所述收纳槽(31)上设有与之相匹配的封盖。

3.根据权利要求2所述的一种钣金制品制备的自动折弯装置，其特征在于，所述推杆(30)通过连接座与所述操作台(1)相连接，所述推杆(30)外壁套设有防滑橡胶套。

4.根据权利要求1所述的一种钣金制品制备的自动折弯装置，其特征在于，所述压板一(6)上开设有与所述导向杆一(7)相匹配的滑孔一，所述压板二(11)上开设有与所述导向杆二(12)相匹配的滑孔二，所述压板三(16)上开设有与所述导向杆三(17)相匹配的滑孔三，所述压板四(21)上开设有与所述导向杆四(22)相匹配的滑孔四。

5.根据权利要求1所述的一种钣金制品制备的自动折弯装置，其特征在于，所述推动板(28)底端设有防护橡胶垫。

6.根据权利要求1所述的一种钣金制品制备的自动折弯装置，其特征在于，所述旋转组件包括所述转轴(3)贯穿所述立板(2)的一侧设有的调节转盘(32)，所述调节转盘(32)远离所述立板(2)的一侧设有四组导向柱(33)，四组所述导向柱(33)为圆周阵列分布，所述导向柱(33)一侧开设有导向滑槽(34)，所述操作台(1)顶端一侧设有立架(35)，所述立架(35)靠近所述调节转盘(32)的一侧设有驱动电机(36)，所述驱动电机(36)驱动端上设有转板(37)，所述转板(37)靠近所述调节转盘(32)的一侧设有与所述导向滑槽(34)相匹配的挤压块(38)。

7.根据权利要求6所述的一种钣金制品制备的自动折弯装置，其特征在于，所述调节转盘(32)位于所述导向柱(33)的一侧设有四组限位块(39)，四组所述限位块(39)为圆周阵列分布，所述限位块(39)一侧开设有限位滑槽(40)，所述转板(37)一侧设有与所述限位滑槽(40)相匹配的限位滑块(41)。

8.根据权利要求7所述的一种钣金制品制备的自动折弯装置，其特征在于，所述限位滑槽(40)为半圆形，所述限位滑块(41)为扇形。