CN220216362U - 一种不锈钢制品的连续冲压顶升装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种不锈钢制品的连续冲压顶升装置，包括机体、顶升杆和冲压板，所述机体两侧设有支架，且支架与机体固定安装，使用前，首先通过气缸电机带动横移气缸进行外推，此方式可以更加方便工作人员对钢板的放置拿取，将钢板放置在托板上后，横移气缸进行回缩，将托板移动至冲压板下，之后通过顶升电机带动顶升杆进行一个纵向的移动，在需要冲压时，将通过顶升电机通电带动顶升杆下降，从而让冲压板对其钢材进行一个挤压，并且由于在托板上端设置了可以进行压力缓冲的橡胶块，使其在进行挤压时不会因压力过大导致钢材的底部发生开裂的情况，工作完成后则顶升杆会带动冲压板进行一个上升，有利于装置的长时间工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢材加工技术领域，具体为一种不锈钢制品的连续冲压顶升装置。
背景技术
不锈钢冲压件是指用不锈钢材料加工制成的冲压件产品，不锈钢的规格型号各有不同，生产的厂家也各有不同，一般的不锈钢冲压件都是加工生产而成的，且冲压件之间都需要使用冲压板进行挤压打磨来成型。
专利申请号为CN201710098559.6的实用新型专利公布了一种顶升冲压装置，该顶升装置包括：机架、滑块和平面载台；所述机架上沿延伸方向设置有第一直线导轨，所述机架上沿垂直于延伸方向设置有第二直线导轨；所述平面载台底部设置有支撑件，所述支撑件的一侧可滑动地设置于所述第二直线导轨内，另一侧设置有与所述第一直线导轨成角度的角度直线导轨；所述滑块分别可滑动地设置于所述角度直线导轨和第一直线导轨内，所述滑块沿所述第一直线导轨内移动，从而带动所述支撑件沿所述第二直线导轨移动。本发明中滑块移动可以精确控制压力，具有节约空间、保压精度高和使用方便等优点。
上述专利中的顶升装置在对于生产线的工序中，例如：使用了Z行顶升方式来进行工作，但由于次方式开合极大的占用了地面面积，且顶升的越高所需的地面摆放Z型架的面积越大，并且无法做到在任意高度进行固定；为此我们一种不锈钢制品的连续冲压顶升装置，将使用通过顶升电机通电带动顶升杆下降，从而让冲压板对其钢材进行一个挤压，并且由于在托板上端设置了可以进行压力缓冲的橡胶块，使其在进行挤压时不会因压力过大导致钢材的底部发生开裂的情况，工作完成后则顶升杆会带动冲压板进行一个上升，此运作方式相比于传统的Z型开合式顶升冲压，避免了占地面积大的问题，有利于装置的长时间工作，保障了工作的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种不锈钢制品的连续冲压顶升装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种不锈钢制品的连续冲压顶升装置，包括机体、顶升杆和冲压板，所述机体两侧设有支架，且支架与机体固定安装，所述支架上端设有顶升电机，且顶升电机与支架固定安装，所述支架内部贯穿安装顶升杆，且顶升杆与顶升电机连接设置，并且顶升杆前段固定安装冲压板。
优选的，冲压板与顶升杆通过螺杆进行贯穿安装，且螺杆头端套接设置螺帽。
优选的，所述机体上端放置托板，且托板前段固定安装拉手。
优选的，所述托板上端固定安装橡胶块，且橡胶块之间等距排列。
优选的，所述托板后端固定安装连接板，且连接板后端固定安装横移气缸，并且横移气缸气缸电机连接设置。
优选的，所述机体底部固定安装底座，且底座数量为4。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用前，首先通过气缸电机带动横移气缸进行外推，此方式可以更加方便工作人员对钢板的放置拿取，将钢板放置在托板上后，横移气缸进行回缩，将托板移动至冲压板下，之后通过顶升电机带动顶升杆进行一个纵向的移动，在需要冲压时，将通过顶升电机通电带动顶升杆下降，从而让冲压板对其钢材进行一个挤压，并且由于在托板上端设置了可以进行压力缓冲的橡胶块，使其在进行挤压时不会因压力过大导致钢材的底部发生开裂的情况，工作完成后则顶升杆会带动冲压板进行一个上升，此运作方式相比于传统的夹角开合式冲压，避免了工作人员手动进行按压的情况，有利于装置的长时间工作，保障了工作的质量。
附图说明
图1为本实用新型一种不锈钢制品的连续冲压顶升装置的立体结构背部示意图；
图2为本实用新型一种不锈钢制品的连续冲压顶升装置的侧面结构剖面示意图；
图3为本实用新型一种不锈钢制品的连续冲压顶升装置的立体结构正面示意图。
图中：1、机体；2、底座；3、托板；4、拉手；5、橡胶块；6、连接板；7、横移气缸；8、气缸电机；9、支架；10、顶升电机；11、顶升杆；12、螺杆；13、螺帽；14、冲压板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种不锈钢制品的连续冲压顶升装置，包括机体1、顶升杆11和冲压板14，所述机体1两侧设有支架9，且支架9与机体1固定安装，所述支架9上端设有顶升电机10，且顶升电机10与支架9固定安装，所述支架9内部贯穿安装顶升杆11，且顶升杆11与顶升电机10连接设置，并且顶升杆11前段固定安装冲压板14。
本实施例中，冲压板14与顶升杆11通过螺杆12进行贯穿安装，且螺杆12头端套接设置螺帽13；通过此设计，使用螺帽13以及螺杆12的安装形式将冲压板14与顶升杆11之间的安装连接进行加固，防止在工作中发生抖动。
本实施例中，所述机体1上端放置托板3，且托板3前段固定安装拉手4；通过此设计，拖过在机体1上设置手动拉手4，如果横移气缸7出现问题时，可以直接通过手动拉手4进行托运。
本实施例中，所述托板3上端固定安装橡胶块5，且橡胶块5之间等距排列；通过此设计，在托板3上端设置了可以进行压力缓冲的橡胶块5，使其在进行挤压时不会因压力过大导致钢材的底部发生开裂的情况。
本实施例中，所述托板3后端固定安装连接板6，且连接板6后端固定安装横移气缸7，并且横移气缸7气缸电机8连接设置；通过此设计，气缸电机8带动横移气缸7进行外推，此方式可以更加方便工作人员对钢板的放置拿取。
本实施例中，所述机体1底部固定安装底座2，且底座2数量为4；通过此设计，在底部四个方位分别设置底座2，来保证机体装置的整体承重力，放置因钢材过重，发生机器损坏的情况。
需要说明的是，本实用新型为
一种不锈钢制品的连续冲压顶升装置，使用前，首先通过气缸电机8带动横移气缸7进行外推，此方式可以更加方便工作人员对钢板的放置拿取，将钢板放置在托板3上后，横移气缸7进行回缩，将托板3移动至冲压板14下，之后通过顶升电机10带动顶升杆11进行一个纵向的移动，在需要冲压时，将通过顶升电机10通电带动顶升杆11下降，从而让冲压板14对其钢材进行一个挤压，并且由于在托板3上端设置了可以进行压力缓冲的橡胶块5，使其在进行挤压时不会因压力过大导致钢材的底部发生开裂的情况，工作完成后则顶升杆11会带动冲压板14进行一个上升，此运作方式相比于传统的Z型开合式冲压，有利于装置的长时间工作，保障了工作的质量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种不锈钢制品的连续冲压顶升装置，其特征在于：包括机体(1)、顶升杆(11)和冲压板(14)，所述机体(1)两侧设有支架(9)，且支架(9)与机体(1)固定安装，所述支架(9)上端设有顶升电机(10)，且顶升电机(10)与支架(9)固定安装，所述支架(9)内部贯穿安装顶升杆(11)，且顶升杆(11)与顶升电机(10)连接设置，并且顶升杆(11)前段固定安装冲压板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢制品的连续冲压顶升装置，其特征在于：冲压板(14)与顶升杆(11)通过螺杆(12)进行贯穿安装，且螺杆(12)头端套接设置螺帽(13)。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢制品的连续冲压顶升装置，其特征在于：所述机体(1)上端放置托板(3)，且托板(3)前段固定安装拉手(4)。
4.根据权利要求3所述的一种不锈钢制品的连续冲压顶升装置，其特征在于：所述托板(3)上端固定安装橡胶块(5)，且橡胶块(5)之间等距排列。
5.根据权利要求3所述的一种不锈钢制品的连续冲压顶升装置，其特征在于：所述托板(3)后端固定安装连接板(6)，且连接板(6)后端固定安装横移气缸(7)，并且横移气缸(7)气缸电机(8)连接设置。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢制品的连续冲压顶升装置，其特征在于：所述机体(1)底部固定安装底座(2)，且底座(2)数量为4。
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