CN214026811U - 可倾斜的聚氨酯发泡模具模架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于聚氨酯发泡模具模架技术领域，尤其是一种可倾斜的聚氨酯发泡模具模架，针对现有的下模中的原料不便于进行脱模，且上模需要人工通过铰链式打开，工人劳动强度大的问题，现提出如下方案，其包括底座，底座的顶部转动安装有支杆，支杆的顶部固定安装有下模座，底座的顶部转动安装有推杆电机，推杆电机的输出轴与下模座的底部转动连接，下模座的顶部设置有四个支腿，四个支腿的顶部均设置有下模，下模的一侧转动安装有上模，下模的两侧均转动安装有推杆气缸，两个推杆气缸的输出轴均与上模的底部转动连接，下模上开设有模型槽。本实用新型便于进行脱模，不需要人工打开，降低了劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚氨酯发泡模具模架技术领域，尤其涉及一种可倾斜的聚氨酯发泡模具模架。
背景技术
聚氨酯，是在大分子主链中含有氨基甲酸酯基的聚合物称为聚氨基甲酸酯，聚氨酯分为聚酯型聚氨酯和聚醚型聚氨酯两大类，聚氨酯具有很多优异的性能，所以其具有广泛的用途，模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，经检索，申请号:201320479197.2或授权号：CN203418693U提供了一种可倾斜的聚氨酯发泡模具模架，包括架体，所述的架体上设有下模架，所述的下模架上设有下模，所述的下模与一上模相配合，所述的上模与下模合模后由锁紧机构锁紧，还包括一位于所述架体下方的底座，所述的底座上设有竖向的气缸以及撑柱，所述的气缸和撑柱位于所述底座的两头。
现有的下模中的原料不便于进行脱模，且上模需要人工通过铰链式打开，工人劳动强度大。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的下模中的原料不便于进行脱模，且上模需要人工通过铰链式打开，工人劳动强度大的缺点，而提出的一种可倾斜的聚氨酯发泡模具模架。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种可倾斜的聚氨酯发泡模具模架，包括底座，底座的顶部转动安装有支杆，支杆的顶部固定安装有下模座，底座的顶部转动安装有推杆电机，推杆电机的输出轴与下模座的底部转动连接，下模座的顶部设置有四个支腿，四个支腿的顶部均设置有下模，下模的一侧转动安装有上模，下模的两侧均转动安装有推杆气缸，两个推杆气缸的输出轴均与上模的底部转动连接，下模上开设有模型槽，模型槽内滑动安装有脱模板，脱模板的底部转动安装有推杆，推杆的底端转动安装有滑动块，下模座的顶部开设有滑动槽，滑动块与滑动槽滑动连接，滑动块与滑动槽之间固定安装有压簧，上模上固定安装有轴销，下模的一侧固定安装有两个L型板，轴销与两个L型板转动连接，下模的外侧转动安装有六边杆，六边杆与轴销转动连接，六边杆的外侧滑动安装有套筒，套筒的底端固定安装有齿轮，滑动块的外侧固定安装有齿条，齿轮与齿条相啮合。
优选的，所述套筒的顶部开设有六边槽，六边杆与六边槽滑动连接，六边杆的底端与六边槽的底部内壁之间固定安装有同一个弹簧。
优选的，所述套筒的外侧转动安装有推块，推块与下模的外侧滑动连接，下模的外侧固定安装有轴承块，六边杆与轴承块转动安装。
优选的，所述上模的外侧固定安装有两个支撑杆，轴销与两个支撑杆固定安装，轴销的外侧固定安装有缺口锥齿轮，六边杆的顶端固定安装有锥齿轮，缺口锥齿轮与锥齿轮相啮合，缺口锥齿轮的直径大于锥齿轮的直径。
优选的，所述下模的底部开设有通孔，推杆与通孔活动连接。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
(1)本方案需要进行脱模时，启动两个推杆气缸，两个推杆气缸推动上模翻转，上模带动轴销转动，轴销带动缺口锥齿轮旋转，当上模翻转垂直打开时，缺口锥齿轮与锥齿轮接触啮合，上模继续翻转，缺口锥齿轮与锥齿轮啮合带动六边杆转动，六边杆通过六边槽带动套筒转动，套筒通过齿轮带动齿条移动，齿条推动滑动块移动，滑动块通过推杆推动脱模板向上运动，脱模板可以将模型槽内部的原料脱出；
(2)反向启动两个推杆气缸，使得上模翻转复位，同时脱模板复位，可以继续使用。
本实用新型便于进行脱模，不需要人工打开，降低了劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种可倾斜的聚氨酯发泡模具模架的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种可倾斜的聚氨酯发泡模具模架的剖视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种可倾斜的聚氨酯发泡模具模架的A部分结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种可倾斜的聚氨酯发泡模具模架的下模、套筒、六边杆、轴销、支撑杆、缺口锥齿轮和锥齿轮的侧视结构示意图。
图中：1、底座；2、支杆；3、推杆电机；4、下模座；5、下模；6、上模；7、模型槽；8、推杆气缸；9、套筒；10、推杆；11、脱模板；12、通孔；13、滑动块；14、压簧；15、齿条；16、齿轮；17、弹簧；18、推块；19、六边杆；20、L型板；21、轴销；22、支撑杆；23、缺口锥齿轮；24、锥齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-图4，一种可倾斜的聚氨酯发泡模具模架，包括底座1，底座1的顶部转动安装有支杆2，支杆2的顶部通过焊接固定安装有下模座4，底座1的顶部转动安装有推杆电机3，推杆电机3的输出轴与下模座4的底部转动连接，下模座4的顶部设置有四个支腿，四个支腿的顶部均设置有下模5，下模5的一侧转动安装有上模6，下模5的两侧均转动安装有推杆气缸8，两个推杆气缸8的输出轴均与上模6的底部转动连接，下模5上开设有模型槽7，模型槽7内滑动安装有脱模板11，脱模板11的底部转动安装有推杆10，推杆10的底端转动安装有滑动块13，下模座4的顶部开设有滑动槽，滑动块13与滑动槽滑动连接，滑动块13与滑动槽之间通过焊接固定安装有压簧14，上模6上通过焊接固定安装有轴销21，下模5的一侧通过焊接固定安装有两个L型板20，轴销21与两个L型板20转动连接，下模5的外侧转动安装有六边杆19，六边杆19与轴销21转动连接，六边杆19的外侧滑动安装有套筒9，套筒9的底端通过焊接固定安装有齿轮16，滑动块13的外侧通过焊接固定安装有齿条15，齿轮16与齿条15相啮合。
本实施例中，套筒9的顶部开设有六边槽，六边杆19与六边槽滑动连接，六边杆19的底端与六边槽的底部内壁之间通过焊接固定安装有同一个弹簧17。
本实施例中，套筒9的外侧转动安装有推块18，推块18与下模5的外侧滑动连接，下模5的外侧通过焊接固定安装有轴承块，六边杆19与轴承块转动安装。
本实施例中，上模6的外侧通过焊接固定安装有两个支撑杆22，轴销21与两个支撑杆22通过焊接固定安装，轴销21的外侧通过焊接固定安装有缺口锥齿轮23，六边杆19的顶端通过焊接固定安装有锥齿轮24，缺口锥齿轮23与锥齿轮24相啮合，缺口锥齿轮23的直径大于锥齿轮24的直径。
本实施例中，下模5的底部开设有通孔12，推杆10与通孔12活动连接。
实施例二
参照图1-图4，一种可倾斜的聚氨酯发泡模具模架，包括底座1，底座1的顶部转动安装有支杆2，支杆2的顶部固定安装有下模座4，底座1的顶部转动安装有推杆电机3，推杆电机3的输出轴与下模座4的底部转动连接，下模座4的顶部设置有四个支腿，四个支腿的顶部均设置有下模5，下模5的一侧转动安装有上模6，下模5的两侧均转动安装有推杆气缸8，两个推杆气缸8的输出轴均与上模6的底部转动连接，下模5上开设有模型槽7，模型槽7内滑动安装有脱模板11，脱模板11的底部转动安装有推杆10，推杆10的底端转动安装有滑动块13，下模座4的顶部开设有滑动槽，滑动块13与滑动槽滑动连接，滑动块13与滑动槽之间固定安装有压簧14，压簧14为滑动块13提供弹力，上模6上固定安装有轴销21，下模5的一侧固定安装有两个L型板20，轴销21与两个L型板20转动连接，下模5的外侧转动安装有六边杆19，六边杆19与轴销21转动连接，六边杆19的外侧滑动安装有套筒9，套筒9的底端固定安装有齿轮16，滑动块13的外侧固定安装有齿条15，齿轮16与齿条15相啮合。
本实施例中，套筒9的顶部开设有六边槽，六边杆19与六边槽滑动连接，六边杆19的底端与六边槽的底部内壁之间固定安装有同一个弹簧17，弹簧17通过六边杆19为套筒9提供向下的弹力。
本实施例中，套筒9的外侧转动安装有推块18，推块18与下模5的外侧滑动连接，下模5的外侧固定安装有轴承块，六边杆19与轴承块转动安装，轴承块对六边杆19进行支撑。
本实施例中，上模6的外侧固定安装有两个支撑杆22，轴销21与两个支撑杆22固定安装，轴销21的外侧固定安装有缺口锥齿轮23，六边杆19的顶端固定安装有锥齿轮24，缺口锥齿轮23与锥齿轮24相啮合，缺口锥齿轮23的直径大于锥齿轮24的直径，当缺口锥齿轮23旋转较小度数时，可以带动锥齿轮24旋转多圈。
本实施例中，下模5的底部开设有通孔12，推杆10与通孔12活动连接。
本实施例中，使用时，将电器设备均接通电源和控制器，设置的推杆电机3推动下模座4以支杆2为轴点翻转，可以调节下模5和上模6的倾斜角度，需要进行脱模时，启动两个推杆气缸8，两个推杆气缸8推动上模6翻转，上模6带动轴销21转动，轴销21带动缺口锥齿轮23旋转，当上模6翻转垂直打开时，缺口锥齿轮23与锥齿轮24接触啮合，上模6继续翻转，缺口锥齿轮23与锥齿轮24啮合带动六边杆19转动，由于缺口锥齿轮23的直径大于锥齿轮24的直径，当缺口锥齿轮23旋转较小度数时，可以带动锥齿轮24旋转多圈，进而带动六边杆19转动多圈，六边杆19通过六边槽带动套筒9转动，套筒9通过齿轮16带动齿条15移动，齿条15推动滑动块13移动，滑动块13通过推杆10推动脱模板11向上运动，脱模板11可以将模型槽7内部的原料脱出，完成脱模后，反向启动两个推杆气缸8，使得上模6翻转复位，同时脱模板11复位，可以继续使用，同时在脱模板11没有完全复位的情况下，向上推动推块18，推块18通过套筒9带动齿轮16向上运动并与齿条15脱离，在压簧14的弹力作用下，滑动块13带动齿条15复位，同时推杆10带动脱模板11向下运动并复位，将原料放置到模型槽7内，本申请中的所有结构均可以根据实际使用情况进行材质和长度的选择，附图均为示意结构图，具体实际尺寸可以做出适当调整。
以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种可倾斜的聚氨酯发泡模具模架，括底座(1)，底座(1)的顶部转动安装有支杆(2)，支杆(2)的顶部固定安装有下模座(4)，底座(1)的顶部转动安装有推杆电机(3)，推杆电机(3)的输出轴与下模座(4)的底部转动连接，下模座(4)的顶部设置有四个支腿，四个支腿的顶部均设置有下模(5)，下模(5)的一侧转动安装有上模(6)，其特征在于，所述下模(5)的两侧均转动安装有推杆气缸(8)，两个推杆气缸(8)的输出轴均与上模(6)的底部转动连接，下模(5)上开设有模型槽(7)，模型槽(7)内滑动安装有脱模板(11)，脱模板(11)的底部转动安装有推杆(10)，推杆(10)的底端转动安装有滑动块(13)，下模座(4)的顶部开设有滑动槽，滑动块(13)与滑动槽滑动连接，滑动块(13)与滑动槽之间固定安装有压簧(14)，上模(6)上固定安装有轴销(21)，下模(5)的一侧固定安装有两个L型板(20)，轴销(21)与两个L型板(20)转动连接，下模(5)的外侧转动安装有六边杆(19)，六边杆(19)与轴销(21)转动连接，六边杆(19)的外侧滑动安装有套筒(9)，套筒(9)的底端固定安装有齿轮(16)，滑动块(13)的外侧固定安装有齿条(15)，齿轮(16)与齿条(15)相啮合。
2.根据权利要求1所述的可倾斜的聚氨酯发泡模具模架，其特征在于，所述套筒(9)的顶部开设有六边槽，六边杆(19)与六边槽滑动连接，六边杆(19)的底端与六边槽的底部内壁之间固定安装有同一个弹簧(17)。
3.根据权利要求1所述的可倾斜的聚氨酯发泡模具模架，其特征在于，所述套筒(9)的外侧转动安装有推块(18)，推块(18)与下模(5)的外侧滑动连接，下模(5)的外侧固定安装有轴承块，六边杆(19)与轴承块转动安装。
4.根据权利要求1所述的可倾斜的聚氨酯发泡模具模架，其特征在于，所述上模(6)的外侧固定安装有两个支撑杆(22)，轴销(21)与两个支撑杆(22)固定安装，轴销(21)的外侧固定安装有缺口锥齿轮(23)，六边杆(19)的顶端固定安装有锥齿轮(24)，缺口锥齿轮(23)与锥齿轮(24)相啮合，缺口锥齿轮(23)的直径大于锥齿轮(24)的直径。
5.根据权利要求1所述的可倾斜的聚氨酯发泡模具模架，其特征在于，所述下模(5)的底部开设有通孔(12)，推杆(10)与通孔(12)活动连接。
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