CN220196064U - 一种金属零件加工用连续成型模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及金属零件加工技术领域，且公开了一种金属零件加工用连续成型模具，包括支撑架、支撑框和旋转盘，支撑架内顶壁的中部设置有用于驱动旋转盘进行转动的驱动组件；旋转盘的顶端固定贯穿有六个下模块，支撑架顶部的一端开设有通孔，支撑框的顶端固定安装有液压缸，液压缸的液压杆端部焊接有连接杆，连接杆底部的两端分别固定焊接有上模块和抵触块。本方案利用驱动组件驱动旋转盘带动若干个下模块进行转动并与下降的上模块和抵触块配合，具有对金属零件进行冲压成型以及将已成型的金属零件从下模块中挤出同步进行的效果，有效解决对金属零件加工过程中连续进行作业的问题。

Description

一种金属零件加工用连续成型模具

技术领域

本申请涉及金属零件加工技术领域，尤其是涉及一种金属零件加工用连续成型模具。

背景技术

金属零件时以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称，在对其进行成型加工时，多会利用成型模具进行冲压成型，具体为将金属零件置于模具的下模块内部，而后利用液压缸的液压杆带动上模块下降对下模块中的金属零件进行冲压成型，在成型结束后，再由人工将已成型的金属零件取出，此过程中，无法连续对金属零件进行成型作业，从而会降低对金属零件成型的加工。

实用新型内容

为了解决上述提出的现有的成型模具无法连续对金属零件进行成型作业，从而会降低对金属零件成型的加工，本申请提供一种金属零件加工用连续成型模具。

本申请提供的一种金属零件加工用连续成型模具采用如下的技术方案：

一种金属零件加工用连续成型模具，包括支撑架、支撑框和旋转盘，所述支撑框固定安装在支撑架的顶端，所述旋转盘位于支撑框的底部，所述支撑架内顶壁的中部设置有用于驱动旋转盘进行转动的驱动组件；

所述旋转盘的顶端固定贯穿有六个下模块，所述支撑架顶部的一端开设有通孔，其中一个所述下模块与通孔对应，所述支撑框的顶端固定安装有液压缸，所述液压缸的液压杆活动贯穿支撑框顶端的中部，所述液压缸的液压杆端部焊接有连接杆，所述连接杆底部的两端分别固定焊接有上模块和抵触块，所述上模块和抵触块分别与其中两个下模块对应。

优选的，所述驱动组件由电机和旋转轴组成，所述电机固定安装在支撑架内顶壁的中部，所述电机的动力轴旋转贯穿支撑架，所述旋转轴焊接在电机动力轴的端部，所述旋转轴的一端与旋转盘底端的中部焊接。

优选的，所述支撑架内底壁的一端焊接有校准杆，所述校准杆呈L形。

优选的，所述支撑框其中的两个内侧壁均开设有限位孔，两个所述限位孔的内部均滑动连接有滑动杆，两个所述滑动杆分别焊接在连接杆的两端。

优选的，六个所述下模块的底端面均与支撑架的顶端面处于同一水平面。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：通过驱动组件驱动旋转盘带动若干个下模块旋转时，则可将金属零件放置在其中一个下模块中，同时在液压缸的液压杆通过连接杆带动上模块和抵触块下降时，上模块可对其中一个下模块中的金属零件进行冲压成型，而抵触块则可将另一个下模块中已冲压成型的金属零件挤出至通孔中，并经通孔排出；相较于现有技术，利用驱动组件驱动旋转盘带动若干个下模块进行转动并与下降的上模块和抵触块配合，具有对金属零件进行冲压成型以及将已成型的金属零件从下模块中挤出同步进行的效果，有效解决对金属零件加工过程中连续进行作业的问题。

附图说明

图1是申请实施例的整体结构示意图。

图2是申请实施例的仰视结构示意图。

图3是申请实施例中旋转盘的仰视结构示意图。

附图标记说明：1、支撑架；2、支撑框；31、旋转盘；32、下模块；33、液压缸；34、连接杆；35、上模块；36、抵触块；4、驱动组件；41、电机；42、旋转轴；5、校准杆；6、滑动杆。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种金属零件加工用连续成型模具，参照图1和图2，包括支撑架1、支撑框2和旋转盘31，支撑框2固定安装在支撑架1的顶端，旋转盘31位于支撑框2的底部，支撑架1内顶壁的中部设置有用于驱动旋转盘31进行转动的驱动组件4；

参照图1、图2和图3，旋转盘31的顶端固定贯穿有六个下模块32，旋转盘31可用于对六个下模块32起到支撑的作用，支撑架1顶部的一端开设有通孔，其中一个下模块32与通孔对应，支撑框2的顶端固定安装有液压缸33，液压缸33的液压杆活动贯穿支撑框2顶端的中部，液压缸33的液压杆端部焊接有连接杆34，液压缸33可为连接杆34下降提供一个顶力，连接杆34底部的两端分别固定焊接有上模块35和抵触块36，连接杆34可对上模块35和抵触块36和液压缸33的液压杆之间起到连接的作用，上模块35和抵触块36分别与其中两个下模块32对应，在液压缸33的液压杆通过连接杆34带动上模块35和抵触块36下降，使得上模块35和抵触块36分别插入到两个下模块32中，此时上模块35则可对其中一个下模块32中的金属零件冲压成型，而抵触块36则可将另一个下模块32中已冲压成型的金属零件挤出至通孔中，并经通孔排出。

参照图2和图3，驱动组件4由电机41和旋转轴42组成，电机41固定安装在支撑架1内顶壁的中部，电机41的动力轴旋转贯穿支撑架1，旋转轴42焊接在电机41动力轴的端部，旋转轴42的一端与旋转盘31底端的中部焊接，在电机41的动力轴带动旋转轴42旋转，旋转轴42在旋转的过程中驱动旋转盘31进行旋转，旋转盘31则带动六个下模块32旋转，使得六个下模块32依次从上模块35和抵触块36的底部滑过，这样则可使得上模块35和抵触块36分别插入到两个下模块32中，使得上模块35则可对其中一个下模块32中的金属零件冲压成型，而抵触块36则可将另一个下模块32中已冲压成型的金属零件挤出至通孔中。

参照图1，支撑架1内底壁的一端焊接有校准杆5，校准杆5呈L形，利用校准杆5可对放置在支撑架1中的外设收集箱进行限位，使得外设收集箱口可正对通孔。

参照图1，支撑框2其中的两个内侧壁均开设有限位孔，两个限位孔的内部均滑动连接有滑动杆6，两个滑动杆6分别焊接在连接杆34的两端，两个滑动杆6在两个限位孔的内部上下滑动的过程中可对连接杆34进行限位，使得连接杆34在升降的过程中不会发生水平旋转的问题。

参照图1，六个下模块32的底端面均与支撑架1的顶端面处于同一水平面，这样可使得下模块32在转动的过程中，其底端面可与支撑架1的顶端面贴合。

本申请实施例一种金属零件加工用连续成型模具的实施原理为：使用时，将一个金属零件放置在其中一个下模块32中，而后启动电机41，电机41的动力轴带动旋转轴42旋转，旋转轴42在旋转的过程中驱动旋转盘31进行旋转，旋转盘31则带动六个下模块32旋转，使得内部有金属零件的下模块32移动至上模块35的正下方，而后启动液压缸33，液压缸33的液压杆通过连接杆34带动上模块35和抵触块36下降，使得上模块35插入到内部有金属零件的下模块32中，此时上模块35则可对其中一个下模块32中的金属零件冲压成型，之后再次启动液压缸33，液压缸33的液压杆通过连接杆34带动上模块35和抵触块36上升，并同时启动电机41，电机41的动力轴带动旋转轴42旋转，旋转轴42在旋转的过程中驱动旋转盘31进行旋转，旋转盘31则带动六个下模块32旋转，在此过程中，将金属零件放置在另一个下模块32中，待内部有金属零件的下模块32移动至上模块35的正下方后，再次启动液压缸33，液压缸33的液压杆通过连接杆34带动上模块35和抵触块36下降，使得上模块35插入到内部有金属零件的下模块32中，此时上模块35则可对其中一个下模块32中的金属零件冲压成型，重复此过程，可依次对放置在其它下模块32中的金属零件进行冲压成型，而当内部已冲压成型的金属零件的下模块32在旋转盘31的带动下，移动至通孔的正上方时，向下移动的抵触块36则可将另一个下模块32中已冲压成型的金属零件挤出至通孔中，并经通孔排出至外设收集箱中。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种金属零件加工用连续成型模具，包括支撑架(1)、支撑框(2)和旋转盘(31)，其特征在于，所述支撑框(2)固定安装在支撑架(1)的顶端，所述旋转盘(31)位于支撑框(2)的底部，所述支撑架(1)内顶壁的中部设置有用于驱动旋转盘(31)进行转动的驱动组件(4)；

所述旋转盘(31)的顶端固定贯穿有六个下模块(32)，所述支撑架(1)顶部的一端开设有通孔，其中一个所述下模块(32)与通孔对应，所述支撑框(2)的顶端固定安装有液压缸(33)，所述液压缸(33)的液压杆活动贯穿支撑框(2)顶端的中部，所述液压缸(33)的液压杆端部焊接有连接杆(34)，所述连接杆(34)底部的两端分别固定焊接有上模块(35)和抵触块(36)，所述上模块(35)和抵触块(36)分别与其中两个下模块(32)对应。

2.根据权利要求1所述的一种金属零件加工用连续成型模具，其特征在于：所述驱动组件(4)由电机(41)和旋转轴(42)组成，所述电机(41)固定安装在支撑架(1)内顶壁的中部，所述电机(41)的动力轴旋转贯穿支撑架(1)，所述旋转轴(42)焊接在电机(41)动力轴的端部，所述旋转轴(42)的一端与旋转盘(31)底端的中部焊接。

3.根据权利要求1所述的一种金属零件加工用连续成型模具，其特征在于：所述支撑架(1)内底壁的一端焊接有校准杆(5)，所述校准杆(5)呈L形。

4.根据权利要求1所述的一种金属零件加工用连续成型模具，其特征在于：所述支撑框(2)其中的两个内侧壁均开设有限位孔，两个所述限位孔的内部均滑动连接有滑动杆(6)，两个所述滑动杆(6)分别焊接在连接杆(34)的两端。

5.根据权利要求1所述的一种金属零件加工用连续成型模具，其特征在于：六个所述下模块(32)的底端面均与支撑架(1)的顶端面处于同一水平面。