CN212598311U - 一种电瓶线端子冲压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电瓶线端子冲压机，包括驱动气缸、移动板、上冲压模具、下冲压模具、支撑台和基台，驱动气缸下方固接有两个卸料杆，两卸料杆下端固接有卸料块，移动板表面开有两个通孔，两卸料杆贯穿移动板表面的两通孔设置，基台内设有升降组件，升降组件与支撑台相连接，将线束与接线端子组合后放置于下冲压模具上方，上冲压模具向下移动完成压合操作，由于上冲压模具与接线端子在压合过程中为过盈配合，因此在冲压完成后上冲压模具会带动线束向上移动，在移动过程中卸料杆下端的卸料块贯穿移动板并作用于上冲压模具中的电瓶线上，从而将电瓶线与冲压模具相分离，克服了接线端子在压合操作后不易脱模的缺陷，省时省力，提升压接效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及线束加工技术领域，尤其涉及一种电瓶线端子冲压机。
背景技术
汽车电瓶线在生产加工过程中，需要对线束接线端子进行压接，用以将接线端子与电瓶线紧紧的束缚住，达到传递电流的目的，由于线束质地较软，通常是人工进行组合，然后放入冲压设备下面完成压合过程。冲压机完成冲压作业后，需要操作者手动将线束从冲压模具中取出，由于冲压过程为过盈配合，脱模过程较为费力，操作者需要费力将线束取出，消耗大量不必要的时间，进而影响加工质量和工作效率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种加工方便的电瓶线端子冲压机。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
一种电瓶线端子冲压机，其特征在于，包括驱动气缸、连接于驱动气缸下方的移动板、固接于移动板下表面中部的上冲压模具、相对设于上冲压模具下方的下冲压模具、与下冲压模具固接的支撑台以及设于支撑台下方的基台，所述驱动气缸下方固接有两个卸料杆，两所述卸料杆下端分别固接有卸料块，所述移动板表面开有两个通孔，两所述卸料杆分别贯穿移动板表面的两通孔设置，所述基台内设有升降组件，所述升降组件与支撑台相连接。
根据上述技术方案，优选地，所述升降组件包括传动螺杆、驱动块以及立板，所述传动螺杆设置有两个，传动螺杆沿纵向转动连接于基台内，传动螺杆连接有驱动部，两所述传动螺杆分别螺纹连接有驱动块，所述驱动块与立板固接，所述基台内沿纵向设有两个导轨，所述立板通过导轨滑动连接于基台内，两所述立板分别贯穿基台上部并与支撑台下表面两侧固接。
根据上述技术方案，优选地，所述驱动部包括转盘、驱动轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮、传动轴以及支撑角板，所述转盘中部与驱动轴一端固接，所述驱动轴另一端贯穿基台向内延伸，驱动轴水平转动连接于基台内下部，所述驱动轴上固接有两个主动锥齿轮，两所述主动锥齿轮分别啮合有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮分别向上固接有传动轴，所述传动轴上端与传动螺杆下端固接，所述支撑角板在基台内固接有两个，支撑角板包括一体成型的垂直支撑板和水平支撑板，所述垂直支撑板上端沿水平方向垂直弯折形成水平支撑板，所述水平支撑板与传动轴转动连接，所述垂直支撑板与驱动轴转动连接。
本实用新型的有益效果是：
将线束与接线端子组合后放置于下冲压模具上方，上冲压模具受驱动气缸的作用向下移动完成压合操作，由于上冲压模具与接线端子在压合过程中为过盈配合，因此在冲压完成后上冲压模具会带动线束向上移动，在移动过程中卸料杆下端的卸料块贯穿移动板并作用于上冲压模具中的电瓶线上，从而将电瓶线与冲压模具相分离，克服了接线端子在压合操作后不易脱模的缺陷，省时省力，提升压接效率。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构剖面图。
图中：1、驱动气缸；2、卸料杆；3、移动板；4、通孔；5、上冲压模具；6、卸料块；7、下冲压模具；8、支撑台；9、立板；10、导轨；11、转盘；12、传动螺杆；13、支撑角板；14、驱动轴；15、从动锥齿轮；16、传动轴；17、驱动块；18、主动锥齿轮。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图所示，本实用新型包括驱动气缸1、连接于驱动气缸1下方的移动板3、固接于移动板3下表面中部的上冲压模具5、相对设于上冲压模具5下方的下冲压模具7、与下冲压模具7固接的支撑台8以及设于支撑台8下方的基台，本例中使用脚踏开关控制驱动气缸1的起降，脚踏开关包括脚踏阀，本例中使用的脚踏阀为4f210-08型五口二位的脚踏阀，所述驱动气缸1下方固接有两个卸料杆2，两所述卸料杆2下端分别固接有卸料块6，所述移动板3表面开有两个通孔4，两所述卸料杆2分别贯穿移动板3表面的两通孔4设置，卸料块6水平截面面积小于通孔4水平截面面积，使得移动板3沿纵向往复移动时，通孔4相对卸料杆2自由移动，所述基台内设有升降组件，所述升降组件与支撑台8相连接，升降组件用于驱动支撑台8沿纵向往复移动。将线束与接线端子组合后放置于下冲压模具7上方，上冲压模具5受驱动气缸1的作用向下移动完成压合操作，由于上冲压模具5与接线端子在压合过程中为过盈配合，因此在冲压完成后上冲压模具5会带动线束向上移动，在移动过程中卸料杆2下端的卸料块6贯穿移动板3并作用于上冲压模具5中的电瓶线上，从而将电瓶线与冲压模具相分离，克服了接线端子在压合操作后不易脱模的缺陷，省时省力，提升压接效率。
根据上述实施例，优选地，所述升降组件包括传动螺杆12、驱动块17以及立板9，所述传动螺杆12设置有两个，传动螺杆12沿纵向转动连接于基台内，传动螺杆12连接有驱动部，两所述传动螺杆12分别螺纹连接有驱动块17，所述驱动块17与立板9固接，所述基台内沿纵向设有两个导轨10，所述立板9通过导轨10滑动连接于基台内，两所述立板9分别贯穿基台上部并与支撑台8下表面两侧固接，基台上表面相对两立板9的位置分别开有滑动孔道，立板9贯穿滑动孔道向外延伸。传动螺杆12转动，使得与之螺纹连接的驱动块17带动立板9沿导轨10往复移动，从而使支撑台8沿纵向往复移动，因此能够根据使用者的操作高度，自由调节支撑台8的高度，方便使用者操作，减轻使用者操作疲劳感。
根据上述实施例，优选地，所述驱动部包括转盘11、驱动轴14、主动锥齿轮18、从动锥齿轮15、传动轴16以及支撑角板13，所述转盘11中部与驱动轴14一端固接，所述驱动轴14另一端贯穿基台向内延伸，驱动轴14水平转动连接于基台内下部，所述驱动轴14上固接有两个主动锥齿轮18，两所述主动锥齿轮18分别啮合有从动锥齿轮15，所述从动锥齿轮15分别向上固接有传动轴16，所述传动轴16上端与传动螺杆12下端固接，所述支撑角板13在基台内固接有两个，支撑角板13包括一体成型的垂直支撑板和水平支撑板，所述垂直支撑板上端沿水平方向垂直弯折形成水平支撑板，所述水平支撑板与传动轴16转动连接，所述垂直支撑板与驱动轴14转动连接，转动转盘11，由于从动锥齿轮15与主动锥齿轮18之间的啮合关系，带动传动轴16转动，传动轴16与传动螺杆12同轴设置，进而使传动螺杆12转动。
将线束与接线端子组合后放置于下冲压模具7上方，上冲压模具5受驱动气缸1的作用向下移动完成压合操作，由于上冲压模具5与接线端子在压合过程中为过盈配合，因此在冲压完成后上冲压模具5会带动线束向上移动，在移动过程中卸料杆2下端的卸料块6贯穿移动板3并作用于上冲压模具5中的电瓶线上，从而将电瓶线与冲压模具相分离，克服了接线端子在压合操作后不易脱模的缺陷，省时省力，提升压接效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种电瓶线端子冲压机，其特征在于，包括驱动气缸、连接于驱动气缸下方的移动板、固接于移动板下表面中部的上冲压模具、相对设于上冲压模具下方的下冲压模具、与下冲压模具固接的支撑台以及设于支撑台下方的基台，所述驱动气缸下方固接有两个卸料杆，两所述卸料杆下端分别固接有卸料块，所述移动板表面开有两个通孔，两所述卸料杆分别贯穿移动板表面的两通孔设置，所述基台内设有升降组件，所述升降组件与支撑台相连接。
2.根据权利要求1所述一种电瓶线端子冲压机，其特征在于，所述升降组件包括传动螺杆、驱动块以及立板，所述传动螺杆设置有两个，传动螺杆沿纵向转动连接于基台内，传动螺杆连接有驱动部，两所述传动螺杆分别螺纹连接有驱动块，所述驱动块与立板固接，所述基台内沿纵向设有两个导轨，所述立板通过导轨滑动连接于基台内，两所述立板分别贯穿基台上部并与支撑台下表面两侧固接。
3.根据权利要求2所述一种电瓶线端子冲压机，其特征在于，所述驱动部包括转盘、驱动轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮、传动轴以及支撑角板，所述转盘中部与驱动轴一端固接，所述驱动轴另一端贯穿基台向内延伸，驱动轴水平转动连接于基台内下部，所述驱动轴上固接有两个主动锥齿轮，两所述主动锥齿轮分别啮合有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮分别向上固接有传动轴，所述传动轴上端与传动螺杆下端固接，所述支撑角板在基台内固接有两个，支撑角板包括一体成型的垂直支撑板和水平支撑板，所述垂直支撑板上端沿水平方向垂直弯折形成水平支撑板，所述水平支撑板与传动轴转动连接，所述垂直支撑板与驱动轴转动连接。
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