CN209698174U - 一种圆盘锯片的齿形冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆盘锯片的齿形冲压装置，包括：机架、多个冲压基座、冲头、固定板、升降机构和驱动机构，所述机架上端水平设有工作平台，所述冲压基座为竖直设置的圆柱形，多个所述冲压基座沿前后方向间隔设置在所述工作平台的上端，所述固定板水平且可滑动的设置在所述工作平台的上方，并与所述驱动机构传动连接，所述驱动机构驱动所述固定板沿前后方向滑动。本实用新型所述的冲压装置，具有结构简单、操作方便、加工效率高和加工成本低等优点。

Description

一种圆盘锯片的齿形冲压装置

技术领域

本实用新型涉及锯片加工设备领域。更具体地说，本实用新型涉及一种圆盘锯片的齿形冲压装置。

背景技术

目前，现有技术中的圆盘锯片加工一般都是采用冲压成型或焊接锯齿刀片的方法进行加工，其中，冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到冲压力进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术，冲压加工是制造锯片基体的齿部的主要加工方式，但现在的加工圆形锯片的冲压装置只有一个可供圆形锯片加工的冲压基座，一批只能加工一个圆形锯片，具有加工速度慢的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种圆盘锯片的齿形冲压装置，解决了以上所述的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种圆盘锯片的齿形冲压装置，包括：机架、多个冲压基座、冲头、固定板、升降机构和驱动机构，所述机架上端水平设有工作平台，所述冲压基座为竖直设置的圆柱形，多个所述冲压基座沿前后方向间隔设置在所述工作平台的上端，所述固定板水平且可滑动的设置在所述工作平台的上方，并与所述驱动机构传动连接，所述驱动机构驱动所述固定板沿前后方向滑动，所述固定板可水平滑动至任意一个所述冲压基座的上方，并可在其移动轨迹的任意位置固定，所述冲头竖直设置在所述固定板的下方，并与设置在所述固定板下端的所述升降机构传动连接，所述固定板滑动至任意一个所述冲压基座的上方时，所述升降机构驱动所述冲头上下移动，以靠近或远离所述冲压基座。

进一步地，所述冲压基座的上端边沿设有沿其周向均匀间隔设置的第一锯齿，所述冲头的下端设有与所述冲压基座匹配的凹槽，所述凹槽的内侧壁上沿其周向设有与多个所述第一锯齿一一对应的多个第二锯齿，所述冲头靠近所述冲压基座的上端时，所述冲压基座伸入所述凹槽内，至所述第一锯齿的多个齿根一一对应的伸入所述第二锯齿的多个齿槽内。

进一步地，还包括穿孔柱，所述冲压基座的上端中部均竖直设有第一通孔，所述穿孔柱竖直设置在所述凹槽内，其上端与所述凹槽的顶壁中部固定连接，其下端向下延伸至所述凹槽外，所述冲头靠近所述冲压基座的上端时，其下端可伸入所述通孔内，所述工作平台上设有与多个所述第一通孔一一对应的第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔连通。

进一步地，所述工作平台的下端设有沿前后方向设置的储料仓，所述储料仓的前端设有开口，其底板的前端倾斜向下设置，所述第二通孔与所述储料仓的内部连通。

根据权利要求所述的一种圆盘锯片的齿形冲压装置，所述升降机构包括两个伸缩气缸，两个所述伸缩气缸左右间隔的设置在所述固定板的下端，其伸缩杆均朝下设置，所述冲头设置在两个所述伸缩气缸的伸缩杆的下方，其上端与两个所述伸缩气缸的伸缩杆固定连接，所述伸缩气缸驱动所述冲头上下移动。

进一步地，所述驱动机构包括驱动箱、电机和两根滚珠丝杠，所述工作平台为矩形结构，其四个直角处均竖直设有支杆，所述支杆的内部中空，所述驱动箱为沿左右方向设置的矩形结构，其内部中空且左右两端均设有开口，所述驱动箱固定安装在位于所述工作平台前方两个所述支杆之间，且位于所述工作平台前方两个所述支杆对应所述驱动箱左端或右端的一侧均设有与所述开口匹配的缺口，所述开口均与对应的所述缺口连通，所述电机水平设置在所述驱动箱内，其驱动轴沿前后方向设置，两根所述滚珠丝杠均沿前后方向设置，并左右间隔的对应设置在位于所述工作平台左右两侧的两根所述支杆之间，所述滚珠丝杠的前端分别穿过位于同侧前方的所述支杆的侧壁和所述驱动箱的侧壁，并伸入所述驱动箱内，其后端通过转轴与位于同侧后方的所述支杆转动连接，两根所述滚珠丝杠的前端分别通过传动组件与所述电机传动连接，所述电机驱动所述滚珠丝杠转动，所述固定板的两端中部分别水平设有一滑块，所述滑块上端中部开有与所述滚珠丝杠的螺母对应的第一通孔，所述滚珠丝杠的螺母固设在所述第一通孔中，所述滚珠丝杠通过对应的所述滑块带动所述固定板沿前后方向移动。

进一步地，所述传动组件包括第一皮带轮、第二皮带轮和两个第三皮带轮，所述第一皮带轮和所述第二皮带轮前后间隔设置，并均同轴套设在所述电机的驱动轴上，两个所述第三皮带轮分别同轴套设在两根所述滚珠丝杠上，且两个所述第三皮带轮分别与所述第一皮带轮和第二皮带轮设置在同一竖直平面上，所述第一皮带轮与其对应的所述第三皮带轮之间和第二皮带轮与其对应的所述第三皮带轮之间分别套设有皮带。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种圆盘锯片的齿形冲压装置，可满足生产过程中对圆盘锯片进行批量加工的需求，提高装置的加工效率，具有结构简单、操作方便、加工效率高和加工成本低等优点。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型所述一种圆盘锯片的齿形冲压装置的正视图；

图2为本实用新型所述一种圆盘锯片的齿形冲压装置的侧视剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

图1-图2为本实用新型实施例提供的一种圆盘锯片的齿形冲压装置，包括：机架10、多个冲压基座20、冲头30、固定板40、升降机构和驱动机构，所述机架10上端水平设有工作平台11，所述冲压基座20为竖直设置的圆柱形，多个所述冲压基座20沿前后方向间隔设置在所述工作平台11的上端，所述固定板40水平且可滑动的设置在所述工作平台11的上方，并与所述驱动机构传动连接，所述驱动机构驱动所述固定板40沿前后方向滑动，所述固定板40可水平滑动至任意一个所述冲压基座20的上方，并可在其移动轨迹的任意位置固定，所述冲头30竖直设置在所述固定板40的下方，并与设置在所述固定板40下端的所述升降机构传动连接，所述固定板40滑动至任意一个所述冲压基座20的上方时，所述升降机构驱动所述冲头30上下移动，以靠近或远离所述冲压基座20。

在上述实施例中，当需要加工圆盘锯片时，先将多个锯片基体一一对应的放置在多个冲压基座20的上端面上，再启动驱动机构，驱动机构驱动固定板40从前向后移动，至第一个冲压基座20的上方时，关闭驱动机构，驱动机构不再驱动固定板40移动，再启动升降机构，升降机构驱动冲头30向下移动，冲头30冲压锯片基体，以加工成圆盘锯片，待冲压完毕后，升降机构再驱动冲头30向上移动，驱动机构再次开启，以带动固定板40和冲头30移动至下一个冲压基座20的上方，重复上述步骤，以依次对多个冲压机座20上的待加工的圆形锯片进行加工。冲压基座20设有6个，表明本装置一批可对6个锯片基体进行冲压加工，可加快工人上料和下料的速度，避免且还可提高装置冲压加工的工作效率。本实施例所述的一种圆盘锯片的齿形冲压装置，可满足生产过程中对圆盘锯片进行批量加工的需求，可提高装置的加工效率。

优选的，所述冲压基座20的上端边沿设有沿其周向均匀间隔设置的第一锯齿(图中未示出)，所述冲头30的下端设有与所述冲压基座20匹配的凹槽，所述凹槽的内侧壁上沿其周向设有与多个所述第一锯齿一一对应的多个第二锯齿(图中未示出)，所述冲头30靠近所述冲压基座20的上端时，所述冲压基座20伸入所述凹槽内，至所述第一锯齿的多个齿根一一对应的伸入所述第二锯齿的多个齿槽内。

在上述实施例中，当升降机构驱动冲头30向下移动冲压锯片基体时，冲头30上的多个第二锯齿的齿根一一对应的伸入冲压基座20上的多个第一锯齿内(即第一锯齿的多个齿根可一一对应的伸入第二锯齿的多个齿槽内)，对锯片基体进行快速的冲压切割，以形成圆盘形的锯片。本实施例中的第一锯齿和第二锯齿具有切割速度快的优点。

优选的，还包括穿孔柱13，所述冲压基座20的上端中部均竖直设有第一通孔21，所述穿孔柱13竖直设置在所述凹槽内，其上端与所述凹槽的顶壁中部固定连接，其下端向下延伸至所述凹槽外，所述冲头30靠近所述冲压基座20的上端时，其下端可伸入所述通孔21内，所述工作平台11上设有与多个所述第一通孔21一一对应的第二通孔14，所述第一通孔21和所述第二通孔14连通。

在上述实施例中，当冲头30向下移动对锯片基体的形状和齿形进行加工时，穿孔柱13也同时向下移动，并穿过对应的冲压机座20上的第一通孔21，以在圆盘锯片的中部进行穿孔，完成圆盘锯片的加工过程，而圆盘锯片穿孔后的废料则从对应的第二通孔14处掉落。本实施例中，第一通孔21的直径大于穿孔柱13的直径，所述第二通孔41的直径和第一通孔21的直径相等。通过设置穿孔柱13，本装置可实现对圆盘锯片齿形加工和中部穿孔两道加工工序，无需再将加工好的圆盘锯片再转移到另一加工设备进行穿孔，可提高装置的加工效率和降低工人的劳动强度。第一通孔21和第二通孔14可使加工中产生的废料直接掉落至装置外，防止废料的堆积在冲压机座20上，影响装置的使用，甚至导致装置的使用寿命降低。

优选的，所述工作平台11的下端设有沿前后方向设置的储料仓70，所述储料仓70的前端设有开口，其底板的前端倾斜向下设置，所述第二通孔14与所述储料仓70的内部连通。

在上述实施例中，加工中的废料通过第二通孔14掉落至储料仓70内，便于废料的集中收集和回收，而倾斜设置的底板有利于储料仓70的废料直接从其内部移动至其前端开口处进行收集，具有操作方便和降低工人的劳动强度的优点。

优选的，所述升降机构包括两个伸缩气缸50，两个所述伸缩气缸50左右间隔的设置在所述固定板40的下端，其伸缩杆均朝下设置，所述冲头30设置在两个所述伸缩气缸50的伸缩杆的下方，其上端与两个所述伸缩气缸50的伸缩杆固定连接，所述伸缩气缸50驱动所述冲头30上下移动。

在上述实施例中，伸缩气缸具有驱动速度快和驱动方向精准等优点。

优选的，所述驱动机构包括驱动箱60、电机61和两根滚珠丝杠63，所述工作平台11为矩形结构，其四个直角处均竖直设有支杆12，所述支杆12的内部中空，所述驱动箱60为沿左右方向设置的矩形结构，其内部中空且左右两端均设有开口，所述驱动箱60固定安装在位于所述工作平台11前方两个所述支杆12之间，且位于所述工作平台11前方两个所述支杆12对应所述驱动箱60左端或右端的一侧均设有与所述开口匹配的缺口，所述开口均与对应的所述缺口连通，所述电机61水平设置在所述驱动箱60内，其驱动轴沿前后方向设置，两根所述滚珠丝杠63均沿前后方向设置，并左右间隔的对应设置在位于所述工作平台11左右两侧的两根所述支杆12之间，所述滚珠丝杠63的前端分别穿过位于同侧前方的所述支杆12的侧壁和所述驱动箱60的侧壁，并伸入所述驱动箱60内，其后端通过转轴与位于同侧后方的所述支杆12转动连接，两根所述滚珠丝杠63的前端分别通过传动组件与所述电机61传动连接，所述电机61驱动所述滚珠丝杠63转动，所述固定板40的两端中部分别水平设有一滑块，所述滑块上端中部开有与所述滚珠丝杠63的螺母对应的通孔，所述滚珠丝杠63的螺母固设在所述通孔中，所述滚珠丝杠63通过对应的所述滑块带动所述固定板40沿前后方向移动。

在上述实施例中，启动电机61，电机61通过传动组件带动两根滚珠丝杠63转动，进而带动两个滑块和固定板40沿前后方向移动，而关闭电机61，可将固定板40固定在其滑动轨迹的任意位置。本实施例中，四个支杆12分别位于工作平台11的左前角、左后角、右前角和右后角四个直角处，其中，驱动箱60固定在左前角和右前角处的两根支杆12之间，位于工作平台11上方左侧的滚珠丝杠63转动安装在左前角和左后角处的两根支杆12之间，位于工作平台11上方右侧的滚珠丝杠63转动安装在右前角和右后角处的两根支杆12之间，且位于工作平台11上方左侧的滚珠丝杠63的前端和位于工作平台11上方右侧的滚珠丝杠63的前端通过轴承与驱动箱60的前内侧壁转动连接，电机61的驱动轴也通过轴承与驱动箱60的后内侧壁转动连接。本实施例所述的驱动机构，具有生产成本低、操作方便、驱动速度快和驱动方向准确等优点。

优选的，所述传动组件包括第一皮带轮64、第二皮带轮65和两个第三皮带轮66，所述第一皮带轮64和所述第二皮带轮65前后间隔设置，并均同轴套设在所述电机61的驱动轴上，两个所述第三皮带轮66分别同轴套设在两根所述滚珠丝杠63上，且两个所述第三皮带轮66分别与所述第一皮带轮64和第二皮带轮65设置在同一竖直平面上，所述第一皮带轮64与其对应的所述第三皮带轮66之间和第二皮带轮65与其对应的所述第三皮带轮66之间分别套设有皮带。

在上述实施例中，当电机61转动时，可带动第一皮带轮64和第二皮带轮65转动，并在皮带的作用下，同步带动两个第三皮带轮66转动，进而实现同步驱动两根滚珠丝杠63转动的功能。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。

Claims (7)

1.一种圆盘锯片的齿形冲压装置，其特征在于，包括：机架(10)、多个冲压基座(20)、冲头(30)、固定板(40)、升降机构和驱动机构，所述机架(10)上端水平设有工作平台(11)，所述冲压基座(20)为竖直设置的圆柱形，多个所述冲压基座(20)沿前后方向间隔设置在所述工作平台(11)的上端，所述固定板(40)水平且可滑动的设置在所述工作平台(11)的上方，并与所述驱动机构传动连接，所述驱动机构驱动所述固定板(40)沿前后方向滑动，所述固定板(40)可水平滑动至任意一个所述冲压基座(20)的上方，并可在其移动轨迹的任意位置固定，所述冲头(30)竖直设置在所述固定板(40)的下方，并与设置在所述固定板(40)下端的所述升降机构传动连接，所述固定板(40)滑动至任意一个所述冲压基座(20)的上方时，所述升降机构驱动所述冲头(30)上下移动，以靠近或远离所述冲压基座(20)。

2.根据权利要求1所述的一种圆盘锯片的齿形冲压装置，其特征在于，所述冲压基座(20)的上端边沿设有沿其周向均匀间隔设置的第一锯齿，所述冲头(30)的下端设有与所述冲压基座(20)匹配的凹槽，所述凹槽的内侧壁上沿其周向设有与多个所述第一锯齿一一对应的多个第二锯齿，所述冲头(30)靠近所述冲压基座(20)的上端时，所述冲压基座(20)伸入所述凹槽内，至所述第一锯齿的多个齿根一一对应的伸入所述第二锯齿的多个齿槽内。

3.根据权利要求2所述的一种圆盘锯片的齿形冲压装置，其特征在于，还包括穿孔柱(13)，所述冲压基座(20)的上端中部均竖直设有第一通孔(21)，所述穿孔柱(13)竖直设置在所述凹槽内，其上端与所述凹槽的顶壁中部固定连接，其下端向下延伸至所述凹槽外，所述冲头(30)靠近所述冲压基座(20)的上端时，其下端可伸入所述第一通孔(21)内，所述工作平台(11)上设有与多个所述第一通孔(21)一一对应的第二通孔(14)，所述第一通孔(21)和所述第二通孔(14)连通。

4.根据权利要求3所述的一种圆盘锯片的齿形冲压装置，其特征在于，所述工作平台(11)的下端设有沿前后方向设置的储料仓(70)，所述储料仓(70)的前端设有开口，其底板的前端倾斜向下设置，所述第二通孔(14)与所述储料仓(70)的内部连通。

5.根据权利要求3所述的一种圆盘锯片的齿形冲压装置，其特征在于，所述升降机构包括两个伸缩气缸(50)，两个所述伸缩气缸(50)左右间隔的设置在所述固定板(40)的下端，其伸缩杆均朝下设置，所述冲头(30)设置在两个所述伸缩气缸(50)的伸缩杆的下方，其上端与两个所述伸缩气缸(50)的伸缩杆固定连接，所述伸缩气缸(50)驱动所述冲头(30)上下移动。

6.根据权利要求1所述的一种圆盘锯片的齿形冲压装置，其特征在于，所述驱动机构包括驱动箱(60)、电机(61)和两根滚珠丝杠(63)，所述工作平台(11)为矩形结构，其四个直角处均竖直设有支杆(12)，所述支杆(12)的内部中空，所述驱动箱(60)为沿左右方向设置的矩形结构，其内部中空且左右两端均设有开口，所述驱动箱(60)固定安装在位于所述工作平台(11)前方两个所述支杆(12)之间，且位于所述工作平台(11)前方两个所述支杆(12)对应所述驱动箱(60)左端或右端的一侧均设有与所述开口匹配的缺口，所述开口均与对应的所述缺口连通，所述电机(61)水平设置在所述驱动箱(60)内，其驱动轴沿前后方向设置，两根所述滚珠丝杠(63)均沿前后方向设置，并左右间隔的对应设置在位于所述工作平台(11)左右两侧的两根所述支杆(12)之间，所述滚珠丝杠(63)的前端分别穿过位于同侧前方的所述支杆(12)的侧壁和所述驱动箱(60)的侧壁，并伸入所述驱动箱(60)内，其后端通过转轴与位于同侧后方的所述支杆(12)转动连接，两根所述滚珠丝杠(63)的前端分别通过传动组件与所述电机(61)传动连接，所述电机(61)驱动所述滚珠丝杠(63)转动，所述固定板(40)的两端中部分别水平设有一滑块，所述滑块上端中部开有与所述滚珠丝杠(63)的螺母对应的第一通孔，所述滚珠丝杠(63)的螺母固设在所述第一通孔中，所述滚珠丝杠(63)通过对应的所述滑块带动所述固定板(40)沿前后方向移动。

7.根据权利要求6所述的一种圆盘锯片的齿形冲压装置，其特征在于，所述传动组件包括第一皮带轮(64)、第二皮带轮(65)和两个第三皮带轮(66)，所述第一皮带轮(64)和所述第二皮带轮(65)前后间隔设置，并均同轴套设在所述电机(61)的驱动轴上，两个所述第三皮带轮(66)分别同轴套设在两根所述滚珠丝杠(63)上，且两个所述第三皮带轮(66)分别与所述第一皮带轮(64)和第二皮带轮(65)设置在同一竖直平面上，所述第一皮带轮(64)与其对应的所述第三皮带轮(66)之间和第二皮带轮(65)与其对应的所述第三皮带轮(66)之间分别套设有皮带。