CN211842312U - 一种用于花盆生产的花盆胚打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于花盆生产的花盆胚打孔装置，涉及花盆生产技术领域，解决了现有的花盆胚打孔装置在使用的过程中操作繁琐，打孔效率较低，同时在操作的过程中需要近距离操作，具有一定的安装隐患的问题，包括机身；所述机身的上部轴性连接有一组所述旋转工作台；所述机身的顶部内侧轴性连接有一组所述中间传动轴；所述机身的下部后方内侧轴性连接有一组所述从动带轮；所述机身的下部后方内侧轴性连接有一组所述从动锥齿轮。该装置通过气缸的驱动实现了冲压打孔、更换花盆胚、清理芯块废料等动作简化了工人的劳动，减少工人的劳动量，大大提高工作效率，同时避免了人工换货，可以有效的防止活塞杆伤人，具有良好的安全性。

Description

一种用于花盆生产的花盆胚打孔装置

技术领域

本实用新型涉及花盆生产技术领域，具体为一种用于花盆生产的花盆胚打孔装置。

背景技术

在花盆的使用中为了更容易的排水、防止植物烂根、排出多余盐碱、为植物根部提供良好的进行呼吸作用环境多在换盆的底部开设孔中，在花盆的生产中多采用气动冲压机对花盆胚进行打孔。

例如申请号：CN201420695712.5本实用新型公开并提供了一种冲压效率高、有效降低冲压不良率并减少生产成本的面板气动冲压机。本实用新型包括放置在工作台面(1)上的支架(2)、设置在所述支架(2)上的机台(3)以及设置在所述机台(3)上的气动活塞(4)和开关(5)，所述气动活塞(4)下端设置有至少两块重叠放置且与其输出端相连的上夹板(6)，所述支架(2)底部设置有支座(7)，在所述支座(7)上设置有若干重叠放置的下夹板(8)，所述开关(5)与所述气动活塞(4)电连接。本实用新型适用于可视对讲系统设备制造领域。。

基于上述，现有的花盆胚打孔装置在使用的过程中，工人需要先将花盆胚放置在工作台上，然后启动气缸进行冲压打孔，然后将花盆胚取走，清理芯块废料，才能放置下一个花盆胚，在生产的过程中，操作繁琐，打孔效率较低，同时在操作的过程中需要近距离操作，活塞杆在升降的过程中容易伤人，具有一定的安装隐患。因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于花盆生产的花盆胚打孔装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于花盆生产的花盆胚打孔装置，以解决上述背景技术中提出的现有的花盆胚打孔装置在使用的过程中，工人需要先将花盆胚放置在工作台上，然后启动气缸进行冲压打孔，然后将花盆胚取走，清理芯块废料，才能放置下一个花盆胚，在生产的过程中，操作繁琐，打孔效率较低，同时在操作的过程中需要近距离操作，活塞杆在升降的过程中容易伤人，具有一定的安装隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于花盆生产的花盆胚打孔装置，包括机身；所述机身的上部轴性连接有一组所述旋转工作台；所述机身的顶部固定连接有一组所述气缸；所述机身的顶部内侧轴性连接有一组所述中间传动轴；所述机身的下部后方内侧轴性连接有一组所述从动带轮；所述机身的下部后方内侧轴性连接有一组所述从动锥齿轮。

优选的，所述气缸还包括有所述驱动块、所述驱动齿条、所述燕尾滑块，所述气缸的活塞杆底部固定连接有一组所述驱动块，所述驱动块的右侧固定连接有一组所述驱动齿条，所述驱动块的前端面设置有一组所述燕尾滑块，所述驱动块通过所述燕尾滑块与所述机身滑动连接。

优选的，所述中间传动轴还包括有所述驱动齿轮，所述中间传动轴的前端面同轴固定连接有一组所述驱动齿轮，所述驱动齿条位于所述驱动块的下半段，所述驱动齿条与所述驱动齿轮啮合共同构成齿轮齿条传动机构。

优选的，所述中间传动轴还包括有所述棘轮机构、所述主动带轮，所述中间传动轴的后端面通过所述棘轮机构同轴连接有一组所述主动带轮，所述棘轮机构保证所述驱动块往上滑动时，所述中间传动轴带动所述主动带轮旋转，所述驱动块往下滑动时，所述中间传动轴无法带动所述主动带轮旋转。

优选的，所述从动带轮与所述主动带轮之间通过传动带传动连接共同构成传动带传动机构。

优选的，所述从动带轮还包括有所述主动锥齿轮，所述从动带轮的前端面同轴固定连接有一组所述主动锥齿轮，所述从动锥齿轮与所述主动锥齿轮啮合共同构成锥齿轮传动机构。

优选的，所述从动锥齿轮还包括有所述主动齿轮，从动锥齿轮的顶部同轴固定连接有一组所述主动齿轮，所述主动齿轮为不完全齿轮，所述旋转工作台还包括有所述从动齿轮，所述旋转工作台的底部同轴固定连接有一组所述从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合共同构成不完全齿轮传动机构。

优选的，所述旋转工作台还包括有所述定位块、所述废料孔，所述旋转工作台的顶部均匀排布有多组所述废料孔，每组所述废料孔的外侧均圆周阵列有三组所述定位块，所述定位块为圆锥台状结构。

优选的，所述旋转工作台上表面的所述废料孔为贯穿机构，所述机身的左侧设置有一组斜向下的所述废料出口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该装置通过在活塞杆上设置驱动块，并通过齿轮齿条传动机构和棘轮机构等传动带动旋转工作台转动，保证每完成一个花盆胚打孔自动更换换盆胚，实现了自动更换花盆胚的动作，简化了工人的劳动，减少工人的劳动量，大大提高工作效率，同时避免了人工换货，可以有效的防止活塞杆伤人，具有良好的安全性。

该装置通过设置废料出口，在使用中可以实现芯块废料的自动排除，避免了工作手动取走芯块废料的动作，简化了工人的劳动，减少工人的劳动量，提高工作效率。

该装置通过气缸的驱动实现了冲压打孔、更换花盆胚、清理芯块废料等动作简化了工人的劳动，减少工人的劳动量，大大提高工作效率，同时避免了人工换货，可以有效的防止活塞杆伤人，具有良好的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的使用状态轴侧结构示意图；

图2为本实用新型的轴侧结构示意图；

图3为本实用新型的机身轴侧结构示意图；

图4为本实用新型的传动轴侧结构示意图；

图5为本实用新型的气缸轴侧结构示意图；

图6为本实用新型的驱动块轴侧结构示意图；

图7为本实用新型的中间传动轴安装轴侧结构示意图；

图8为本实用新型的旋转工作台轴侧结构示意图；

图9为本实用新型的中间传动轴轴侧结构示意图；

图中：1、机身；101、废料出口；2、旋转工作台；201、定位块；202、废料孔；203、从动齿轮；3、气缸；301、驱动块；302、驱动齿条；303、燕尾滑块；4、中间传动轴；401、驱动齿轮；402、棘轮机构；403、主动带轮；5、从动带轮；501、主动锥齿轮；6、从动锥齿轮；601、主动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图9，本实用新型提供的一种实施例：一种用于花盆生产的花盆胚打孔装置，包括机身1；机身1的上部轴性连接有一组旋转工作台2；机身1的顶部固定连接有一组气缸3；气缸3还包括有驱动块301、驱动齿条302、燕尾滑块303，气缸3的活塞杆底部固定连接有一组驱动块301，驱动块301的右侧固定连接有一组驱动齿条302，驱动块301的前端面设置有一组燕尾滑块303，驱动块301通过燕尾滑块303与机身1滑动连接，在使用中通过燕尾滑块303为驱动块301导向；机身1的顶部内侧轴性连接有一组中间传动轴4；中间传动轴4还包括有驱动齿轮401，中间传动轴4的前端面同轴固定连接有一组驱动齿轮401，驱动齿条302位于驱动块301的下半段，驱动齿条302与驱动齿轮401啮合共同构成齿轮齿条传动机构，在使用中，当驱动块301滑动到上半部时，驱动齿条302与驱动齿轮401啮合带动中间传动轴4旋转；中间传动轴4还包括有棘轮机构402、主动带轮403，中间传动轴4的后端面通过棘轮机构402同轴连接有一组主动带轮403，棘轮机构402保证驱动块301往上滑动时，中间传动轴4带动主动带轮403旋转，驱动块301往下滑动时，中间传动轴4无法带动主动带轮403旋转，在使用时通过棘轮机构402实现主动带轮403的单向转动；机身1的下部后方内侧轴性连接有一组从动带轮5；从动带轮5还包括有主动锥齿轮501，从动带轮5的前端面同轴固定连接有一组主动锥齿轮501，从动锥齿轮6与主动锥齿轮501啮合共同构成锥齿轮传动机构，在使用中从动带轮5通过锥齿轮传动机构带动从动锥齿轮6旋转，改变转动方向；从动带轮5与主动带轮403之间通过传动带传动连接共同构成传动带传动机构，在使用中中间传动轴4通过传动带传动机构带动从动带轮5旋转；机身1的下部后方内侧轴性连接有一组从动锥齿轮6；从动锥齿轮6还包括有主动齿轮601，从动锥齿轮6的顶部同轴固定连接有一组主动齿轮601，主动齿轮601为不完全齿轮，旋转工作台2还包括有从动齿轮203，旋转工作台2的底部同轴固定连接有一组从动齿轮203，从动齿轮203与主动齿轮601啮合共同构成不完全齿轮传动机构，在使用中从动锥齿轮6通过不完全齿轮传动机构带动旋转工作台2间歇性转动，完成更换花盆胚的动作；。

进一步，旋转工作台2还包括有定位块201、废料孔202，旋转工作台2的顶部均匀排布有多组废料孔202，每组废料孔202的外侧均圆周阵列有三组定位块201，定位块201为圆锥台状结构，在使用中通过定位块201对花盆胚进行定位，同时利用定位块201的圆锥台状结构保证方便将花盆胚放入。

进一步，旋转工作台2上表面的废料孔202为贯穿机构，机身1的左侧设置有一组斜向下的废料出口101，在使用中气缸3将换盆胚中部的芯块废料压入废料孔202内，当废料孔202旋转到废料出口101顶部后，芯块废料从废料出口101滑出。

工作原理：使用时，在使用时，将花盆胚放在三组定位块201中间，通过定位块201对花盆胚进行定位，气缸3驱动活塞往下滑动，对花盆胚中心进行冲压，花盆胚中心压出的芯块废料落入到废料孔202中，气缸3驱动活塞往上滑动，当活塞杆往上滑动高度高于花盆胚的高度时，驱动齿条302通过齿轮齿条传动机构带动驱动齿轮401旋转，驱动齿轮401通过传动带传动机构带动从动带轮5旋转，从动带轮5通过锥齿轮传动机构带动从动锥齿轮6旋转，从动锥齿轮6通过不完全齿轮带动旋转工作台2转动，完成自动上料动作，当废料孔202旋转到废料出口101的顶部时，废料孔202内的芯块废料从废料出口101滑出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种用于花盆生产的花盆胚打孔装置，其特征在于：包括机身(1)；所述机身(1)的上部轴性连接有一组旋转工作台(2)；所述机身(1)的顶部固定连接有一组气缸(3)；所述机身(1)的顶部内侧轴性连接有一组中间传动轴(4)；所述机身(1)的下部后方内侧轴性连接有一组从动带轮(5)；所述机身(1)的下部后方内侧轴性连接有一组从动锥齿轮(6)。

2.根据权利要求1所述的一种用于花盆生产的花盆胚打孔装置，其特征在于：所述气缸(3)还包括有驱动块(301)、驱动齿条(302)、燕尾滑块(303)，气缸(3)的活塞杆底部固定连接有一组驱动块(301)，驱动块(301)的右侧固定连接有一组驱动齿条(302)，驱动块(301)的前端面设置有一组燕尾滑块(303)，驱动块(301)通过燕尾滑块(303)与机身(1)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于花盆生产的花盆胚打孔装置，其特征在于：所述中间传动轴(4)还包括有驱动齿轮(401)，中间传动轴(4)的前端面同轴固定连接有一组驱动齿轮(401)，驱动齿条(302)位于驱动块(301)的下半段，驱动齿条(302)与驱动齿轮(401)啮合共同构成齿轮齿条传动机构。

4.根据权利要求1所述的一种用于花盆生产的花盆胚打孔装置，其特征在于：所述中间传动轴(4)还包括有棘轮机构(402)、主动带轮(403)，中间传动轴(4)的后端面通过棘轮机构(402)同轴连接有一组主动带轮(403)，棘轮机构(402)保证驱动块(301)往上滑动时，中间传动轴(4)带动主动带轮(403)旋转，驱动块(301)往下滑动时，中间传动轴(4)无法带动主动带轮(403)旋转。

5.根据权利要求1所述的一种用于花盆生产的花盆胚打孔装置，其特征在于：所述从动带轮(5)与主动带轮(403)之间通过传动带传动连接共同构成传动带传动机构。

6.根据权利要求1所述的一种用于花盆生产的花盆胚打孔装置，其特征在于：所述从动带轮(5)还包括有主动锥齿轮(501)，从动带轮(5)的前端面同轴固定连接有一组主动锥齿轮(501)，从动锥齿轮(6)与主动锥齿轮(501)啮合共同构成锥齿轮传动机构。

7.根据权利要求1所述的一种用于花盆生产的花盆胚打孔装置，其特征在于：所述从动锥齿轮(6)还包括有主动齿轮(601)，从动锥齿轮(6)的顶部同轴固定连接有一组主动齿轮(601)，主动齿轮(601)为不完全齿轮，旋转工作台(2)还包括有从动齿轮(203)，旋转工作台(2)的底部同轴固定连接有一组从动齿轮(203)，从动齿轮(203)与主动齿轮(601)啮合共同构成不完全齿轮传动机构。

8.根据权利要求1所述的一种用于花盆生产的花盆胚打孔装置，其特征在于：所述旋转工作台(2)还包括有定位块(201)、废料孔(202)，旋转工作台(2)的顶部均匀排布有多组废料孔(202)，每组废料孔(202)的外侧均圆周阵列有三组定位块(201)，定位块(201)为圆锥台状结构。

9.根据权利要求1所述的一种用于花盆生产的花盆胚打孔装置，其特征在于：所述旋转工作台(2)上表面的废料孔(202)为贯穿机构，机身(1)的左侧设置有一组斜向下的废料出口(101)。

Images