CN114474333B - 一种熔断器瓷瓶成型生产线及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种熔断器瓷瓶成型生产线及工艺，包括安装底板、旋转工作台、第一打孔头、第二打孔头、按压气缸和按压块，所述安装底板的顶部一侧设置有动力箱，且动力箱的内部底端固定安装有工位电机，本发明，通过第二打孔头和第一打孔头的配合相互配合，对泥胚进行固定，随后跟随旋转工作台依次完成泥胚的成型加工，消除了生产中出现的装夹误差，提高了泥胚的成型质量，通过打孔电机、第一挖槽气缸和第二挖槽气缸的相互配合，自动完成打孔开槽的过程，无需依赖工人的操作经验，从而消除了瓷瓶加工中的人为影响，同时提高了生产效率，利用设置的按压气缸、按压块和冲洗管替代人工对海绵垫进行冲洗清洁，从而降低了工人的劳动强度。

Description

一种熔断器瓷瓶成型生产线及工艺

技术领域

本发明涉及熔断器配件加工设备技术领域，具体为一种熔断器瓷瓶成型生产线及工艺。

背景技术

熔断器是当电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断，断开电路的一种电器，被广泛应用于高低压配电系统和控制系统以及用电设备中，作为短路和过电流的保护器，是应用最普遍的保护器件之一，其中瓷瓶是熔断器中的重要配件，现有的熔断器瓷瓶在生产成型的过程中，需要对泥胚进行多次装夹来进行表面成型加工，多次装夹成型会造成装夹误差，从而影响了泥胚成型加工的质量，同时现有的熔断器瓷瓶生产设备无法对瓷瓶进行自动加工，打孔开槽加工过程依赖工人的操作经验，导致打孔开槽的过程存在一定的人为影响，同时降低了瓷瓶的生产效率，且现有的熔断器瓷瓶生产设备无法对抹槽锋角之后的海绵垫进行自动清洗，从而增大了工人清洗海绵垫的劳动强度，因此设计一种熔断器瓷瓶成型生产线及工艺是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种熔断器瓷瓶成型生产线及工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种熔断器瓷瓶成型生产线，包括安装底板、加工转盘、送泥环、打孔台和抹槽底架，所述安装底板的顶部一侧设置有动力箱，且动力箱的内部底端固定安装有工位电机，工位电机的输出端固定连接有旋转架，且旋转架的顶部固定连接有旋转工作台，旋转工作台在动力箱顶部开设的凹槽中转动连接，且旋转工作台的底部均匀设置有加工电机，加工电机的输出端贯穿旋转工作台与加工转盘固定连接，加工转盘的顶部中心处设置有第一打孔头，且加工转盘的顶部均匀设置有限位柱。

优选的，所述旋转工作台内部设置有支撑架，且支撑架的顶部均匀设置有连接架，连接架的一侧固定连接有安装架，且安装架中设置有限位导轨，限位导轨上滑动连接有限位台，且限位台的底部设置有第二打孔头，限位台的顶部设置有第一打孔气缸，且第一打孔气缸的输出端固定连接在安装架上。

优选的，所述动力箱的顶部转动连接有齿环，且齿环的顶部设置有送泥环，送泥环转动连接在旋转工作台上，且送泥环的顶部均匀开设有防滑槽，送泥环转动在挡泥板的内部底端，且挡泥板上设置有阻隔板，挡泥板的上分别设置有第一连接块和第二连接块，且第一连接块固定套接在第一支架上，第一支架上固定连接有第一成型架，且第一成型架上设置有第一成型气缸，第一成型气缸的输出端贯穿第一成型架固定连接有第一成型块，第二连接块固定套接在第二支架上，第二支架和第一支架的一端均固定连接在固定环上，且第二支架和第一支架的底部均固定连接在安装底板上，安装底板的顶部设置有传动电机，且传动电机的输出端固定连接有传动齿轮，传动齿轮与齿环相互啮合。

优选的，所述第二支架上套接有第二成型架，且第二成型架的一侧设置有第二成型气缸，第二成型气缸的输出端固定连接有成型支板，且成型支板上设置有第二成型块。

优选的，所述安装底板的顶部分别设置有打孔台和抹槽底架，且打孔台的顶部设置有横移导轨，横移导轨上配合连接有横移气缸，且横移气缸的顶部固定连接有第一放置架，打孔台的两侧对称设置有气缸支板，且气缸支板的顶部设置有第一挖槽气缸，第一挖槽气缸的输出端固定连接有第二挖槽气缸，且第二挖槽气缸的输出端设置有挖槽件，打孔台的顶部一侧设置有导向支架，且导向支架上滑动连接有导向块，导向块固定在第二打孔气缸上，且第二打孔气缸配合连接在导向导轨上，第二打孔气缸的一侧设置有连接柱，且连接柱的一端固定连接有打孔电机，打孔电机的输出端固定连接有中孔成型头。

优选的，所述抹槽底架的顶部设置有支撑台，且抹槽底架的底部中心处设置有转动电机，转动电机的输出端贯穿抹槽底架固定连接有方形块，方形块配合连接在转动台底部开设的方形槽中，且转动台套接在抹槽台开设的通孔中，抹槽台的底部开设的凹槽转动连接支撑台的顶端，抹槽台的顶部两侧固定设置有第二放置架。

优选的，所述安装底板的顶部设置有平移支架，且平移支架上套接有第三连接块，第三连接块的一端固定连接有按压壳，且按压壳的一侧设置有第一连接板，第一连接板开设的通槽中套接冲洗管的一端，且冲洗管的另一端套接有第二连接板，第二连接板固定在平移支架的底端，且平移支架的顶部设置有平移台，平移台上配合连接有平移气缸，且平移气缸的输出端固定连接在固定板上，固定板固定在平移台上，平移气缸的一侧设置有抹槽支架，且抹槽支架上分别设置有按压气缸和抹槽气缸，按压气缸和抹槽气缸的输出端分别贯穿抹槽支架固定连接按压块和海绵垫。

一种熔断器瓷瓶成型工艺，包括步骤一，泥胚固定；步骤二，加工成型；步骤三，打孔挖槽；步骤四，抹槽上架；

其中上述步骤一中，首先加工电机带动加工转盘和第一打孔头转动，随后工人拾取成型合格的泥胚放置在加工转盘，使泥胚的底部与限位柱的顶部贴合，通过第一打孔头在泥胚的底部打底孔，然后第一打孔气缸带动限位台和第二打孔头沿着限位导轨的方向向下靠近泥胚，之后利用第二打孔头在泥胚的顶部打底孔，在第二打孔头和第一打孔头的配合下，对打完底孔的泥胚进行固定，同时使泥胚绕着第一打孔头的轴线方向转动；

其中上述步骤二中，工位电机带动旋转架和旋转工作台在动力箱顶部开设的凹槽中转动，将打完底孔的泥胚转动至下一工位，然后第一成型气缸带动第一成型块沿着垂直方向移动，对泥胚的表面进行粗加工，之后工位电机带动旋转架和旋转工作台在动力箱顶部开设的凹槽中转动，将泥胚转动至下一工位，接着第二成型气缸带动成型支板和第二成型块靠近泥胚，通过第二成型块对泥胚进行成型加工，随后第二成型气缸带动成型支板和第二成型块归位，远离泥胚，同时工位电机带动旋转架和旋转工作台在动力箱顶部开设的凹槽中转动，将泥胚转动至下一工位，重复操作将泥胚转动至第九工位处，完成泥胚的成型加工，随后第一打孔气缸带动限位台和第二打孔头沿着限位导轨的方向向上脱离泥胚归位，解除对成型泥胚的固定，然后由工人将成型泥胚取出；

其中上述步骤三中，由工人将成型泥胚放置在打孔台上的第一放置架中，随后横移气缸带动第一放置架沿着横移导轨的方向移动，将成型泥胚移动至中孔成型头的正下方，然后第二打孔气缸带动连接柱、打孔电机和中孔成型头向下移动靠近泥胚，同时打孔电机带动中孔成型头转动，进而通过中孔成型头在泥胚上开设中孔，之后第二打孔气缸带动连接柱、打孔电机和中孔成型头向上移动脱离泥胚归位，同时第二挖槽气缸带动挖槽件移动，将挖槽件移动至泥胚的底孔中，随后第一挖槽气缸带动第二挖槽气缸和挖槽件向下移动，通过挖槽件在泥胚的底孔中开槽，然后第二打孔气缸带动挖槽件归位，同时第一挖槽气缸带动第二打孔气缸和挖槽件向上移动归位，之后横移气缸带动第一放置架和开槽泥胚沿着横移导轨的方向归位；

其中上述步骤四中，由工人将第一放置架中的开槽泥胚取出，接着将开槽泥胚放置在抹槽台上的第二放置架中，之后转动电机带动方形块转动，通过方形块与转动台的相互配合，使转动台和抹槽台绕着转动台的轴线转动，将开槽泥胚移动至平移台的下方，然后平移气缸带动抹槽支架和抹槽气缸沿着平移台的方向移动，同时抹槽气缸带动海绵垫向下移动，通过海绵垫对开槽泥胚进行抹槽锋角，之后平移气缸带动抹槽支架、按压气缸和抹槽气缸沿着平移台的方向移动，将海绵垫移动至按压壳的正上方，接着抹槽气缸带动海绵垫移动至按压壳中，然后冲洗管放水对海绵垫进行冲洗，同时按压气缸带动按压块向下移动，挤压海绵垫将污水挤出，随后转动电机带动方形块转动，通过方形块与转动台的相互配合，使转动台和抹槽台绕着转动台的轴线将抹槽泥胚转回原处，然后工人将抹槽泥胚取出，随后将抹槽泥胚上架拖至烘房。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该一种熔断器瓷瓶成型生产线及工艺，通过加工电机带动加工转盘和第一打孔头转动，利用第一打孔头在泥胚的底部打底孔，然后第一打孔气缸带动限位台和第二打孔头沿着限位导轨的方向向下靠近泥胚，之后利用第二打孔头在泥胚的顶部打底孔，在第二打孔头和第一打孔头的配合下，对打完底孔的泥胚进行固定，同时使泥胚绕着第一打孔头的轴线方向转动，之后工位电机带动旋转架和旋转工作台转动，将打完底孔的泥胚转动至下一工位，然后第一成型气缸带动第一成型块对泥胚的表面进行粗加工，之后工位电机带动旋转架和旋转工作台转动，将泥胚转动至下一工位，接着第二成型气缸带动第二成型块对泥胚进行加工，重复操作完成泥胚的成型加工，一次装夹即可完成泥胚表面的加工，从而消除了生产中出现的装夹误差，提高了泥胚的成型质量，通过设置的第二打孔气缸带动中孔成型头向下移动靠近泥胚，同时打孔电机带动中孔成型头转动，在泥胚上开设中孔，同时第二挖槽气缸带动挖槽件移动，将挖槽件移动至泥胚的底孔中，随后第一挖槽气缸带动第二挖槽气缸和挖槽件向下移动，通过挖槽件在泥胚的底孔中开槽，自动完成打孔开槽的过程，无需依赖工人的经验，从而消除了瓷瓶加工中人为影响，同时提高了生产效率，通过抹槽气缸带动海绵垫移动至按压壳中，然后冲洗管放水对海绵垫进行冲洗，同时按压气缸带动按压块向下移动，挤压海绵垫将污水挤出，无需人工对海绵垫进行冲洗清洁，从而降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本发明的整体结构三维图；

图2为图1中A区域的局部放大图；

图3为图1中B区域的局部放大图；

图4为图1中C区域的局部放大图；

图5为图1中D区域的局部放大图；

图6为图1中E区域的局部放大图；

图7为本发明中支撑架的三维图；

图8为本发明的部分结构爆炸图；

图9为本发明中挡泥板的三维图；

图10为本发明中方形块的安装示意图；

图11为本发明的工艺流程图；

图中：1、安装底板；2、动力箱；3、工位电机；4、旋转架；5、旋转工作台；6、加工电机；7、加工转盘；8、第一打孔头；9、限位柱；10、支撑架；11、连接架；12、安装架；13、限位导轨；14、限位台；15、第二打孔头；16、第一打孔气缸；17、齿环；18、送泥环；19、防滑槽；20、挡泥板；21、阻隔板；22、第一连接块；23、第二连接块；24、第一支架；25、第一成型架；26、第一成型气缸；27、第一成型块；28、第二支架；29、固定环；30、传动电机；31、传动齿轮；32、第二成型架；33、第二成型气缸；34、成型支板；35、第二成型块；36、打孔台；37、抹槽底架；38、横移导轨；39、横移气缸；40、第一放置架；41、气缸支板；42、第一挖槽气缸；43、第二挖槽气缸；44、挖槽件；45、导向支架；46、导向块；47、第二打孔气缸；48、导向导轨；49、连接柱；50、打孔电机；51、中孔成型头；52、支撑台；53、转动电机；54、方形块；55、转动台；56、抹槽台；57、第二放置架；58、平移支架；59、第三连接块；60、按压壳；61、第一连接板；62、冲洗管；63、第二连接板；64、平移台；65、平移气缸；66、固定板；67、抹槽支架；68、按压气缸；69、抹槽气缸；70、按压块；71、海绵垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供的一种实施例：一种熔断器瓷瓶成型生产线，包括安装底板1、加工转盘7、送泥环18、打孔台36和抹槽底架37，安装底板1的顶部一侧设置有动力箱2，且动力箱2的内部底端固定安装有工位电机3，工位电机3的输出端固定连接有旋转架4，且旋转架4的顶部固定连接有旋转工作台5，旋转工作台5在动力箱2顶部开设的凹槽中转动连接，且旋转工作台5的底部均匀设置有加工电机6，加工电机6的输出端贯穿旋转工作台5与加工转盘7固定连接，加工转盘7的顶部中心处设置有第一打孔头8，且加工转盘7的顶部均匀设置有限位柱9，旋转工作台5内部设置有支撑架10，且支撑架10的顶部均匀设置有连接架11，连接架11的一侧固定连接有安装架12，且安装架12中设置有限位导轨13，限位导轨13上滑动连接有限位台14，且限位台14的底部设置有第二打孔头15，限位台14的顶部设置有第一打孔气缸16，且第一打孔气缸16的输出端固定连接在安装架12上，利用设置的限位导轨13，有利于对限位台14进行限位，使限位台14只能沿着限位导轨13的方向移动，动力箱2的顶部转动连接有齿环17，且齿环17的顶部设置有送泥环18，送泥环18转动连接在旋转工作台5上，且送泥环18的顶部均匀开设有防滑槽19，送泥环18转动在挡泥板20的内部底端，且挡泥板20上设置有阻隔板21，挡泥板20的上分别设置有第一连接块22和第二连接块23，且第一连接块22固定套接在第一支架24上，第一支架24上固定连接有第一成型架25，且第一成型架25上设置有第一成型气缸26，第一成型气缸26的输出端贯穿第一成型架25固定连接有第一成型块27，第二连接块23固定套接在第二支架28上，第二支架28和第一支架24的一端均固定连接在固定环29上，且第二支架28和第一支架24的底部均固定连接在安装底板1上，安装底板1的顶部设置有传动电机30，且传动电机30的输出端固定连接有传动齿轮31，传动齿轮31与齿环17相互啮合，利用设置的传动电机30，有利于带动传动齿轮31和齿环17转动，第二支架28上套接有第二成型架32，且第二成型架32的一侧设置有第二成型气缸33，第二成型气缸33的输出端固定连接有成型支板34，且成型支板34上设置有第二成型块35，利用设置的成型支板34，有利于对第二成型块35进行固定和安装，安装底板1的顶部分别设置有打孔台36和抹槽底架37，且打孔台36的顶部设置有横移导轨38，横移导轨38上配合连接有横移气缸39，且横移气缸39的顶部固定连接有第一放置架40，打孔台36的两侧对称设置有气缸支板41，且气缸支板41的顶部设置有第一挖槽气缸42，第一挖槽气缸42的输出端固定连接有第二挖槽气缸43，且第二挖槽气缸43的输出端设置有挖槽件44，打孔台36的顶部一侧设置有导向支架45，且导向支架45上滑动连接有导向块46，导向块46固定在第二打孔气缸47上，且第二打孔气缸47配合连接在导向导轨48上，第二打孔气缸47的一侧设置有连接柱49，且连接柱49的一端固定连接有打孔电机50，打孔电机50的输出端固定连接有中孔成型头51，通过设置的打孔电机50有利于带动中孔成型头51转动，进而通过中孔成型头51对泥胚进行打中孔的加工，抹槽底架37的顶部设置有支撑台52，且抹槽底架37的底部中心处设置有转动电机53，转动电机53的输出端贯穿抹槽底架37固定连接有方形块54，方形块54配合连接在转动台55底部开设的方形槽中，且转动台55套接在抹槽台56开设的通孔中，抹槽台56的底部开设的凹槽转动连接支撑台52的顶端，抹槽台56的顶部两侧固定设置有第二放置架57，通过方形块54与转动台55底部开设方形槽的相互配合，有利于通过方形块54带动转动台55转动，安装底板1的顶部设置有平移支架58，且平移支架58上套接有第三连接块59，第三连接块59的一端固定连接有按压壳60，且按压壳60的一侧设置有第一连接板61，第一连接板61开设的通槽中套接冲洗管62的一端，且冲洗管62的另一端套接有第二连接板63，第二连接板63固定在平移支架58的底端，且平移支架58的顶部设置有平移台64，平移台64上配合连接有平移气缸65，且平移气缸65的输出端固定连接在固定板66上，固定板66固定在平移台64上，平移气缸65的一侧设置有抹槽支架67，且抹槽支架67上分别设置有按压气缸68和抹槽气缸69，按压气缸68和抹槽气缸69的输出端分别贯穿抹槽支架67固定连接按压块70和海绵垫71，通过设置的第一连接板61和第二连接板63有利于对冲洗管62进行固定和安装，进而通过冲洗管62对海绵垫71进行冲洗清洁，降低了工作人员清洗海绵垫71的劳动强度。

请参阅图11，本发明提供的一种实施例：一种熔断器瓷瓶成型工艺，包括步骤一，泥胚固定；步骤二，加工成型；步骤三，打孔挖槽；步骤四，抹槽上架；

其中上述步骤一中，首先加工电机6带动加工转盘7和第一打孔头8转动，随后工人拾取成型合格的泥胚放置在加工转盘7，使泥胚的底部与限位柱9的顶部贴合，通过第一打孔头8在泥胚的底部打底孔，然后第一打孔气缸16带动限位台14和第二打孔头15沿着限位导轨13的方向向下靠近泥胚，之后利用第二打孔头15在泥胚的顶部打底孔，在第二打孔头15和第一打孔头8的配合下，对打完底孔的泥胚进行固定，同时使泥胚绕着第一打孔头8的轴线方向转动；

其中上述步骤二中，工位电机3带动旋转架4和旋转工作台5在动力箱2顶部开设的凹槽中转动，将打完底孔的泥胚转动至下一工位，然后第一成型气缸26带动第一成型块27沿着垂直方向移动，对泥胚的表面进行粗加工，之后工位电机3带动旋转架4和旋转工作台5在动力箱2顶部开设的凹槽中转动，将泥胚转动至下一工位，接着第二成型气缸33带动成型支板34和第二成型块35靠近泥胚，通过第二成型块35对泥胚进行成型加工，随后第二成型气缸33带动成型支板34和第二成型块35归位，远离泥胚，同时工位电机3带动旋转架4和旋转工作台5在动力箱2顶部开设的凹槽中转动，将泥胚转动至下一工位，重复操作将泥胚转动至第九工位处，完成泥胚的成型加工，随后第一打孔气缸16带动限位台14和第二打孔头15沿着限位导轨13的方向向上脱离泥胚归位，解除对成型泥胚的固定，然后由工人将成型泥胚取出；

其中上述步骤三中，由工人将成型泥胚放置在打孔台36上的第一放置架40中，随后横移气缸39带动第一放置架40沿着横移导轨38的方向移动，将成型泥胚移动至中孔成型头51的正下方，然后第二打孔气缸47带动连接柱49、打孔电机50和中孔成型头51向下移动靠近泥胚，同时打孔电机50带动中孔成型头51转动，进而通过中孔成型头51在泥胚上开设中孔，之后第二打孔气缸47带动连接柱49、打孔电机50和中孔成型头51向上移动脱离泥胚归位，同时第二挖槽气缸43带动挖槽件44移动，将挖槽件44移动至泥胚的底孔中，随后第一挖槽气缸42带动第二挖槽气缸43和挖槽件44向下移动，通过挖槽件44在泥胚的底孔中开槽，然后第二打孔气缸47带动挖槽件44归位，同时第一挖槽气缸42带动第二打孔气缸47和挖槽件44向上移动归位，之后横移气缸39带动第一放置架40和开槽泥胚沿着横移导轨38的方向归位；

其中上述步骤四中，由工人将第一放置架40中的开槽泥胚取出，接着将开槽泥胚放置在抹槽台56上的第二放置架57中，之后转动电机53带动方形块54转动，通过方形块54与转动台55的相互配合，使转动台55和抹槽台56绕着转动台55的轴线转动，将开槽泥胚移动至平移台64的下方，然后平移气缸65带动抹槽支架67和抹槽气缸69沿着平移台64的方向移动，同时抹槽气缸69带动海绵垫71向下移动，通过海绵垫71对开槽泥胚进行抹槽锋角，之后平移气缸65带动抹槽支架67、按压气缸68和抹槽气缸69沿着平移台64的方向移动，将海绵垫71移动至按压壳60的正上方，接着抹槽气缸69带动海绵垫71移动至按压壳60中，然后冲洗管62放水对海绵垫71进行冲洗，同时按压气缸68带动按压块70向下移动，挤压海绵垫71将污水挤出，随后转动电机53带动方形块54转动，通过方形块54与转动台55的相互配合，使转动台55和抹槽台56绕着转动台55的轴线将抹槽泥胚转回原处，然后工人将抹槽泥胚取出，随后将抹槽泥胚上架拖至烘房。

基于上述，本发明的优点在于，该发明使用时，通过加工电机6带动加工转盘7和第一打孔头8转动，利用第一打孔头8在泥胚的底部打底孔，然后第一打孔气缸16带动限位台14和第二打孔头15沿着限位导轨13的方向向下靠近泥胚，之后利用第二打孔头15在泥胚的顶部打底孔，在第二打孔头15和第一打孔头8的配合下，对打完底孔的泥胚进行固定，同时使泥胚绕着第一打孔头8的轴线方向转动，之后工位电机3带动旋转架4和旋转工作台5转动，将打完底孔的泥胚转动至下一工位，然后第一成型气缸26带动第一成型块27对泥胚的表面进行粗加工，之后工位电机3带动旋转架4和旋转工作台5转动，将泥胚转动至下一工位，接着第二成型气缸33带动第二成型块35对泥胚进行加工，重复操作完成泥胚的成型加工，一次装夹即可完成泥胚表面的加工，从而消除了生产中出现的装夹误差，提高了泥胚的成型质量，通过设置的第二打孔气缸47带动中孔成型头51向下移动靠近泥胚，同时打孔电机50带动中孔成型头51转动，在泥胚上开设中孔，同时第二挖槽气缸43带动挖槽件44移动，将挖槽件44移动至泥胚的底孔中，随后第一挖槽气缸42带动第二挖槽气缸43和挖槽件44向下移动，通过挖槽件44在泥胚的底孔中开槽，自动完成打孔开槽的过程，无需依赖工人的经验，从而消除了瓷瓶加工中人为影响，同时提高了生产效率，通过抹槽气缸69带动海绵垫71移动至按压壳60中，然后冲洗管62放水对海绵垫71进行冲洗，同时按压气缸68带动按压块70向下移动，挤压海绵垫71将污水挤出，无需人工对海绵垫71进行冲洗清洁，从而降低了工人清洁海绵垫71的劳动强度。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种熔断器瓷瓶成型生产线，包括安装底板（1）、加工转盘（7）、送泥环（18）、打孔台（36）和抹槽底架（37），其特征在于：所述安装底板（1）的顶部一侧设置有动力箱（2），且动力箱（2）的内部底端固定安装有工位电机（3），工位电机（3）的输出端固定连接有旋转架（4），且旋转架（4）的顶部固定连接有旋转工作台（5），旋转工作台（5）在动力箱（2）顶部开设的凹槽中转动连接，且旋转工作台（5）的底部均匀设置有加工电机（6），加工电机（6）的输出端贯穿旋转工作台（5）与加工转盘（7）固定连接，加工转盘（7）的顶部中心处设置有第一打孔头（8），且加工转盘（7）的顶部均匀设置有限位柱（9）。

2.根据权利要求1所述的一种熔断器瓷瓶成型生产线，其特征在于：所述旋转工作台（5）内部设置有支撑架（10），且支撑架（10）的顶部均匀设置有连接架（11），连接架（11）的一侧固定连接有安装架（12），且安装架（12）中设置有限位导轨（13），限位导轨（13）上滑动连接有限位台（14），且限位台（14）的底部设置有第二打孔头（15），限位台（14）的顶部设置有第一打孔气缸（16），且第一打孔气缸（16）的输出端固定连接在安装架（12）上。

3.根据权利要求1所述的一种熔断器瓷瓶成型生产线，其特征在于：所述动力箱（2）的顶部转动连接有齿环（17），且齿环（17）的顶部设置有送泥环（18），送泥环（18）转动连接在旋转工作台（5）上，且送泥环（18）的顶部均匀开设有防滑槽（19），送泥环（18）转动在挡泥板（20）的内部底端，且挡泥板（20）上设置有阻隔板（21），挡泥板（20）的上分别设置有第一连接块（22）和第二连接块（23），且第一连接块（22）固定套接在第一支架（24）上，第一支架（24）上固定连接有第一成型架（25），且第一成型架（25）上设置有第一成型气缸（26），第一成型气缸（26）的输出端贯穿第一成型架（25）固定连接有第一成型块（27），第二连接块（23）固定套接在第二支架（28）上，第二支架（28）和第一支架（24）的一端均固定连接在固定环（29）上，且第二支架（28）和第一支架（24）的底部均固定连接在安装底板（1）上，安装底板（1）的顶部设置有传动电机（30），且传动电机（30）的输出端固定连接有传动齿轮（31），传动齿轮（31）与齿环（17）相互啮合。

4.根据权利要求3所述的一种熔断器瓷瓶成型生产线，其特征在于：所述第二支架（28）上套接有第二成型架（32），且第二成型架（32）的一侧设置有第二成型气缸（33），第二成型气缸（33）的输出端固定连接有成型支板（34），且成型支板（34）上设置有第二成型块（35）。

5.根据权利要求3所述的一种熔断器瓷瓶成型生产线及工艺，其特征在于：所述安装底板（1）的顶部分别设置有打孔台（36）和抹槽底架（37），且打孔台（36）的顶部设置有横移导轨（38），横移导轨（38）上配合连接有横移气缸（39），且横移气缸（39）的顶部固定连接有第一放置架（40），打孔台（36）的两侧对称设置有气缸支板（41），且气缸支板（41）的顶部设置有第一挖槽气缸（42），第一挖槽气缸（42）的输出端固定连接有第二挖槽气缸（43），且第二挖槽气缸（43）的输出端设置有挖槽件（44），打孔台（36）的顶部一侧设置有导向支架（45），且导向支架（45）上滑动连接有导向块（46），导向块（46）固定在第二打孔气缸（47）上，且第二打孔气缸（47）配合连接在导向导轨（48）上，第二打孔气缸（47）的一侧设置有连接柱（49），且连接柱（49）的一端固定连接有打孔电机（50），打孔电机（50）的输出端固定连接有中孔成型头（51）。

6.根据权利要求5所述的一种熔断器瓷瓶成型生产线，其特征在于：所述抹槽底架（37）的顶部设置有支撑台（52），且抹槽底架（37）的底部中心处设置有转动电机（53），转动电机（53）的输出端贯穿抹槽底架（37）固定连接有方形块（54），方形块（54）配合连接在转动台（55）底部开设的方形槽中，且转动台（55）套接在抹槽台（56）开设的通孔中，抹槽台（56）的底部开设的凹槽转动连接支撑台（52）的顶端，抹槽台（56）的顶部两侧固定设置有第二放置架（57）。

7.根据权利要求5所述的一种熔断器瓷瓶成型生产线，其特征在于：所述安装底板（1）的顶部设置有平移支架（58），且平移支架（58）上套接有第三连接块（59），第三连接块（59）的一端固定连接有按压壳（60），且按压壳（60）的一侧设置有第一连接板（61），第一连接板（61）开设的通槽中套接冲洗管（62）的一端，且冲洗管（62）的另一端套接有第二连接板（63），第二连接板（63）固定在平移支架（58）的底端，且平移支架（58）的顶部设置有平移台（64），平移台（64）上配合连接有平移气缸（65），且平移气缸（65）的输出端固定连接在固定板（66）上，固定板（66）固定在平移台（64）上，平移气缸（65）的一侧设置有抹槽支架（67），且抹槽支架（67）上分别设置有按压气缸（68）和抹槽气缸（69），按压气缸（68）和抹槽气缸（69）的输出端分别贯穿抹槽支架（67）固定连接按压块（70）和海绵垫（71）。

8.根据权利要求1-7任一项所述一种熔断器瓷瓶成型生产线使用的熔断器瓷瓶成型工艺，包括步骤一，泥胚固定；步骤二，加工成型；步骤三，打孔挖槽；步骤四，抹槽上架；其特征在于：

其中上述步骤一中，首先加工电机（6）带动加工转盘（7）和第一打孔头（8）转动，随后工人拾取成型合格的泥胚放置在加工转盘（7），使泥胚的底部与限位柱（9）的顶部贴合，通过第一打孔头（8）在泥胚的底部打底孔，然后第一打孔气缸（16）带动限位台（14）和第二打孔头（15）沿着限位导轨（13）的方向向下靠近泥胚，之后利用第二打孔头（15）在泥胚的顶部打底孔，在第二打孔头（15）和第一打孔头（8）的配合下，对打完底孔的泥胚进行固定，同时使泥胚绕着第一打孔头（8）的轴线方向转动；

其中上述步骤二中，工位电机（3）带动旋转架（4）和旋转工作台（5）在动力箱（2）顶部开设的凹槽中转动，将打完底孔的泥胚转动至下一工位，然后第一成型气缸（26）带动第一成型块（27）沿着垂直方向移动，对泥胚的表面进行粗加工，之后工位电机（3）带动旋转架（4）和旋转工作台（5）在动力箱（2）顶部开设的凹槽中转动，将泥胚转动至下一工位，接着第二成型气缸（33）带动成型支板（34）和第二成型块（35）靠近泥胚，通过第二成型块（35）对泥胚进行成型加工，随后第二成型气缸（33）带动成型支板（34）和第二成型块（35）归位，远离泥胚，同时工位电机（3）带动旋转架（4）和旋转工作台（5）在动力箱（2）顶部开设的凹槽中转动，将泥胚转动至下一工位，重复操作将泥胚转动至第九工位处，完成泥胚的成型加工，随后第一打孔气缸（16）带动限位台（14）和第二打孔头（15）沿着限位导轨（13）的方向向上脱离泥胚归位，解除对成型泥胚的固定，然后由工人将成型泥胚取出；

其中上述步骤三中，由工人将成型泥胚放置在打孔台（36）上的第一放置架（40）中，随后横移气缸（39）带动第一放置架（40）沿着横移导轨（38）的方向移动，将成型泥胚移动至中孔成型头（51）的正下方，然后第二打孔气缸（47）带动连接柱（49）、打孔电机（50）和中孔成型头（51）向下移动靠近泥胚，同时打孔电机（50）带动中孔成型头（51）转动，进而通过中孔成型头（51）在泥胚上开设中孔，之后第二打孔气缸（47）带动连接柱（49）、打孔电机（50）和中孔成型头（51）向上移动脱离泥胚归位，同时第二挖槽气缸（43）带动挖槽件（44）移动，将挖槽件（44）移动至泥胚的底孔中，随后第一挖槽气缸（42）带动第二挖槽气缸（43）和挖槽件（44）向下移动，通过挖槽件（44）在泥胚的底孔中开槽，然后第二打孔气缸（47）带动挖槽件（44）归位，同时第一挖槽气缸（42）带动第二打孔气缸（47）和挖槽件（44）向上移动归位，之后横移气缸（39）带动第一放置架（40）和开槽泥胚沿着横移导轨（38）的方向归位；

其中上述步骤四中，由工人将第一放置架（40）中的开槽泥胚取出，接着将开槽泥胚放置在抹槽台（56）上的第二放置架（57）中，之后转动电机（53）带动方形块（54）转动，通过方形块（54）与转动台（55）的相互配合，使转动台（55）和抹槽台（56）绕着转动台（55）的轴线转动，将开槽泥胚移动至平移台（64）的下方，然后平移气缸（65）带动抹槽支架（67）和抹槽气缸（69）沿着平移台（64）的方向移动，同时抹槽气缸（69）带动海绵垫（71）向下移动，通过海绵垫（71）对开槽泥胚进行抹槽锋角，之后平移气缸（65）带动抹槽支架（67）、按压气缸（68）和抹槽气缸（69）沿着平移台（64）的方向移动，将海绵垫（71）移动至按压壳（60）的正上方，接着抹槽气缸（69）带动海绵垫（71）移动至按压壳（60）中，然后冲洗管（62）放水对海绵垫（71）进行冲洗，同时按压气缸（68）带动按压块（70）向下移动，挤压海绵垫（71）将污水挤出，随后转动电机（53）带动方形块（54）转动，通过方形块（54）与转动台（55）的相互配合，使转动台（55）和抹槽台（56）绕着转动台（55）的轴线将抹槽泥胚转回原处，然后工人将抹槽泥胚取出，随后将抹槽泥胚上架拖至烘房。