CN113257629A - 一种高压熔断器生产成型加工机械及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高压熔断器生产成型加工机械及方法，包括支撑板、传送机构、固定架、圆形孔和下料机构，所述的支撑板左右对称排布，支撑板之间设置有传送机构，传送机构上设置有固定架，固定架的上端面从左向右等距离开设有圆形孔支撑板之间架设有下料机构，本发明采用的传送机构与固定架相结合，可对高压熔断器瓷熔管批量的进行间歇传送，使得高压熔断器瓷熔管可以多个同时进行填充石英砂，从而提高了高压熔断器的生产效率，避免了生产效率低的现象，同时采用的下料机构可对石英砂的下料量进行调节，从而避免了一些高压熔断器瓷熔管内容积小时，未能填充到高压熔断器瓷熔管内的石英砂洒落浪费的现象。

Description

一种高压熔断器生产成型加工机械及方法

技术领域

本发明涉及高压熔断器生产技术领域，特别涉及一种高压熔断器生产成型加工机械及方法。

背景技术

熔断器是最简单的保护电器，它用来保护电气设备免受过载和短路电流的损害，按安装条件及用途选择不同类型高压熔断器如屋外跌落式、屋内式，对于一些专用设备的高压熔断器应选专用系列，我们常说的保险丝就是熔断器类，其中生产出的高压熔断器是由金属管帽、瓷熔管、工作熔体、指示熔体、石英砂填料组成。

但在高压熔断器生产成型加工过程中可能会遇到以下问题：

1、高压熔断器生产过程中在对将带有金属管帽的高压熔断器瓷熔管内填入石英砂填料时，是单个对高压熔断器瓷熔管进行填充的，导致高压熔断器瓷熔管填充石英砂的效率较低；

2、在对高压熔断器瓷熔管填充石英砂时，每次落下的石英砂量是相同的，导致一些高压熔断器瓷熔管内容积小时，未能填充到高压熔断器瓷熔管内的石英砂洒落浪费。

发明内容

(一)技术方案

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种高压熔断器生产成型加工机械及方法。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种高压熔断器生产成型加工机械，包括支撑板、传送机构、固定架、圆形孔和下料机构，所述的支撑板左右对称排布，支撑板之间设置有传送机构，传送机构上设置有固定架，固定架的上端面从左向右等距离开设有圆形孔，支撑板之间架设有下料机构；

所述的传送机构包括转动轴、带动齿轮、带动轴、不完全齿轮、一号电动机、一号链轮、一号链条和支撑架，所述的支撑板之间从前向后等距离转动连接有转动轴，其中一个转动轴的一端贯穿支撑板后套设有带动齿轮，支撑板上转动连接有带动轴，带动轴上套设有与带动齿轮间歇啮合的不完全齿轮，支撑板上通过机架安装有一号电动机，一号电动机的输出轴与带动轴相连接，转动轴上均左右对称固定套设有一号链轮，一号链轮之间通过一号链条传动连接，一号链条上通过角板安装有支撑架，支撑架是三个矩形板组成，支撑架沿一号链条等距离排布，每四个支撑架为一组，固定架设置在位于上方的每组支撑架上，多个高压熔断器瓷熔管可以同时进行填充石英砂，提高生产效率，多个转动轴使得一号链条的支撑力足。

所述的下料机构包括L型架、倒L型板、存料盒、下料口、空心桶、一号连接板、二号连接板、导管、出料口、导料筒和间歇下料组，两个所述的支撑板上端面中部均安装有L型架，左右两个L型架的上端面均安装有倒L型板，左右倒L型板之间共同连接有存料盒，存料盒的下端面从左向右等距离开设有下料口，存料盒的下方从左向右等距离设置有空心桶，空心桶之间通过一号连接板相连接，空心桶与L型架的竖直段之间通过二号连接板相连接，每个空心桶的外侧壁开设有接料口，接料口与下料口之间通过导管连通，空心桶的外壁下端面开设有出料口，出料口上安装有导料筒，空心桶内设置有间歇下料组；

其中，所述的间歇下料组包括扇叶板、扇形壳板、调节轴、辊筒、扇形块、滑槽、限位条、连接环、架板、转轴、二号链轮、二号链条和二号电动机，所述的空心桶的内壁前后对称安装有扇叶板，扇叶板是一个圆形板与三个扇形板组成，前后扇叶板之间安装有扇形壳板，三个扇形壳板分别安装在前后扇叶板的三个扇形板之间，扇形壳板是矩形板与弧形板组成，扇叶板与扇形壳板将空心桶分成三个腔体，前后扇叶板之间共同转动连接有调节轴，调节轴上套设有辊筒，辊筒与扇形壳板靠近空心桶圆心的端面相贴紧，辊筒上安装有扇形块，扇形壳板的内壁弧形端面开设有滑槽，扇形块上安装有限位条，限位条与滑槽之间通过滑动配合的方式相连接，前侧扇叶板的前端面通过连接环与空心桶之间转动连接，左右L型架的后端面之间共同安装有架板，架板位于空心桶的后侧，后侧的扇叶板上安装有转轴，转轴的后端贯穿空心桶与架板后套设有二号链轮，二号链轮之间通过二号链条传动连接，架板的后端面通过机架安装有二号电动机，二号电动机的输出轴与其中一个转轴相连接，间歇定量输送石英砂，使得落到高压熔断器瓷熔管内的石英砂的量是正好的，避免石英砂一直输送下落造成浪费或经常向存料盒倒入石英砂的繁琐操作。

其中，左右对称布置的两个所述的L型架的前端面之间共同安装有支板，支板位于空心桶的前侧，前侧的扇叶板开设有圆孔，圆孔贯穿支板，圆孔内固定安装有套筒，套筒贯穿支板，调节轴贯穿在套筒内，调节轴上设置有螺纹杆，螺纹杆的后端面开设有移动孔，移动孔内对称开设有限位槽，调节轴上对称安装有限位块，限位块与限位槽之间通过滑动配合的方式相连接，螺纹杆与套筒之间通过螺纹配合的方式相连接，螺纹杆的前端面安装有转动盘，调节轴转动的同时带动辊筒与扇形块进行转动，扇形块转动从扇形壳板内移出，从而使得扇形壳板与空心桶之间形成的腔体容积减小，使得每次流入传送的石英砂量减少，避免高压熔断器瓷熔管内的容积小时输送较多的石英砂造成浪费的现象。

其中，所述的固定架是由两个矩形板组成，圆形孔内壁前后对称开设有弧形槽，圆形孔的下端面安装有十字形板，弧形槽内设置有弧形卡板，固定架上前后对称开设有矩形凹槽，矩形凹槽位于圆形孔的两侧，矩形凹槽内通过挤压弹簧杆安装有连接条形板，弧形卡板通过连接杆与连接条形板相连接，固定架的上端面前后开设有两组移动槽，每组移动槽从左向右等距离排布，移动槽与矩形凹槽连通，连接条形板上安装有带动杆，带动杆贯穿移动槽后通过拉板相连接，固定架的两端安装有矩形带动块，矩形带动块的拐角位于支撑架上，矩形带动块上安装有提把，挤压弹簧杆通过连接条形板与连接杆推动弧形卡板将高压熔断器瓷熔管进行夹持固定，避免传送过程中产生运动。

其中，左右两个L型架之间从左向右等距离设置有漏斗，漏斗与导料筒位置一一对应，漏斗之间通过一号肋板相连接，漏斗与L型架的竖直段之间通过二号肋板相连接，漏斗对导管落下的石英砂进行集中向下落，使得石英砂可以准确的落到高压熔断器瓷熔管内。

其中，两个所述的L型架的后端面共同安装有连接架，连接架的下端面从左向右等距离安装有T型刷把，T型刷把位于圆形孔两侧，T型刷把的下端面安装有毛刷，当石英砂多出高压熔断器瓷熔管落到固定架上时，毛刷在固定架移动过程中将固定架上的石英砂进行扫除，避免在移动固定架时将石英砂带到别处。

其中，所述的支撑板之间设置有收料盒，收料盒对扫落的石英砂进行收集。

其中，所述的十字形板上安装有磁铁，高压熔断器瓷熔管的下端带有金属管帽，在高压熔断器瓷熔管放入圆形孔内之后，磁铁将高压熔断器瓷熔管的金属管帽进行吸附，使得高压熔断器瓷熔管得到预固定的效果。

此外,本发明还提供了一种高压熔断器生产成型加工方法，包括以下步骤：

S1、插入固定：将高压熔断器瓷熔管放入圆形孔内通过弧形卡板将其进行夹持固定；

S2、放置输送：通过一号电动机带动带动轴进行转动，带动轴转动带动不完全齿轮进行转动，当不完全齿轮与带动齿轮间歇啮合时，支撑架带动带有高压熔断器瓷熔管的固定架向下料机构的下方进行传送，当不完全齿轮不与带动齿轮间歇啮合时，将带有高压熔断器瓷熔管的固定架放到空闲的支撑架上；

S3、定量下料：启动二号电动机，二号电动机通过转轴进行转动，转动轴转动带动扇叶板、扇形壳板、扇形块、调节轴、辊筒同步进行转动，从而将腔体内的石英砂向出料口进行输送，当石英砂的腔体与出料口连通，石英砂从出料口与漏斗对落到高压熔断器瓷熔管内；

S4、定量调节：通过手扶着套筒避免套筒后侧的扇叶板与扇形壳板进行转动，然后转动转动盘带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动带动调节轴进行转动，调节轴转动的同时带动辊筒与扇形块进行转动，扇形块转动从扇形壳板内移出，从而使得扇形壳板与空心桶之间形成的腔体容积减小；

S5、扫除清理：当石英砂多出高压熔断器瓷熔管落到固定架上时，毛刷在固定架移动过程中将固定架上的石英砂进行扫除，避免在移动固定架时将石英砂带到别处，收料盒对扫落的石英砂进行收集。

(二)有益效果

1、本发明所述的一种高压熔断器生产成型加工机械及方法，本发明采用的传送机构与固定架相结合，可对高压熔断器瓷熔管批量的进行间歇传送，使得高压熔断器瓷熔管可以多个同时进行填充石英砂，从而提高了高压熔断器的生产效率，避免了生产效率低的现象，同时采用的下料机构可对石英砂的下料量进行调节，从而避免了一些高压熔断器瓷熔管内容积小时，未能填充到高压熔断器瓷熔管内的石英砂洒落浪费的现象；

2、本发明所述的转动盘通过螺纹杆带动调节轴进行转动，调节轴转动的同时带动辊筒与扇形块进行转动，扇形块转动从扇形壳板内移出，从而使得扇形壳板与空心桶之间形成的腔体容积减小，使得每次流入传送的石英砂量减少，避免高压熔断器瓷熔管内的容积小时输送较多的石英砂造成浪费的现象；

3、本发明所述的固定架上开设有多个圆形孔进行放置高压熔断器瓷熔管，使得多个高压熔断器瓷熔管可以同时进行石英砂填充，从而提高高压熔断器的生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的主立体结构示意图；

图2是本发明的后立体结构剖视图；

图3是本发明图2的A处局部放大图；

图4是本发明下料机构中的间歇下料组的剖视立体结构示意图；

图5是本发明的主剖视图；

图6是本发明图5的B处局部放大图；

图7是本发明图5的C处局部放大图；

图8是本发明固定架的俯剖视图；

图9是本发明间歇下料组的俯剖视图；

图10是本发明扇叶板的结构示意图。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

如图1至图10所示，一种高压熔断器生产成型加工机械，包括支撑板1、传送机构2、固定架3、圆形孔4和下料机构5，所述的支撑板1左右对称排布，支撑板1之间设置有传送机构2，传送机构2上设置有固定架3，固定架3的上端面从左向右等距离开设有圆形孔4，支撑板1之间架设有下料机构5；

所述的传送机构2包括转动轴20、带动齿轮21、带动轴22、不完全齿轮23、一号电动机24、一号链轮25、一号链条26和支撑架27，所述的支撑板1之间从前向后等距离转动连接有转动轴20，其中一个转动轴20的一端贯穿支撑板1后套设有带动齿轮21，支撑板1上转动连接有带动轴22，带动轴22上套设有与带动齿轮21间歇啮合的不完全齿轮23，支撑板1上通过机架安装有一号电动机24，一号电动机24的输出轴与带动轴22相连接，转动轴20上均左右对称固定套设有一号链轮25，一号链轮25之间通过一号链条26传动连接，一号链条26上通过角板安装有支撑架27，支撑架27是三个矩形板组成，支撑架27沿一号链条26等距离排布，每四个支撑架27为一组，固定架3设置在位于上方的每组支撑架27上，工作时，通过一号电动机24带动带动轴22进行转动，带动轴22转动带动不完全齿轮23进行转动，当不完全齿轮23与带动齿轮21间歇啮合时，不完全齿轮23带动带动齿轮21进行转动，带动齿轮21转动通过转动轴20与一号链轮25进行转动，一号链轮25转动通过一号链条26与支撑架27带动带有高压熔断器瓷熔管的固定架3向下料机构5的下方进行传送，当不完全齿轮23不与带动齿轮21间歇啮合时，将带有高压熔断器瓷熔管的固定架3放到空闲的支撑架27上，同时位于下料机构5对正下方的高压熔断器瓷熔管进行填充石英砂，使得多个高压熔断器瓷熔管可以同时进行填充石英砂，提高生产效率，多个转动轴20使得一号链条26的支撑力足。

所述的下料机构5包括L型架50、倒L型板51、存料盒52、下料口53、空心桶54、一号连接板55、二号连接板56、导管57、出料口58、导料筒59和间歇下料组5a，两个所述的支撑板1上端面中部均安装有L型架50，左右两个L型架50的上端面均安装有倒L型板51，左右倒L型板51之间共同连接有存料盒52，存料盒52的下端面从左向右等距离开设有下料口53，存料盒52的下方从左向右等距离设置有空心桶54，空心桶54之间通过一号连接板55相连接，空心桶54与L型架50的竖直段之间通过二号连接板56相连接，每个空心桶54的外侧壁开设有接料口，接料口与下料口53之间通过导管57连通，空心桶54的外壁下端面开设有出料口58，出料口58上安装有导料筒59，空心桶54内设置有间歇下料组5a；

所述的间歇下料组5a包括扇叶板510、扇形壳板512、调节轴513、辊筒514、扇形块515、滑槽516、限位条517、连接环518、架板519、转轴51a、二号链轮51b、二号链条51c和二号电动机51d，所述的空心桶54的内壁前后对称安装有扇叶板510，扇叶板510是一个圆形板与三个扇形板组成，前后扇叶板510之间安装有扇形壳板512，三个扇形壳板512分别安装在前后扇叶板510的三个扇形板之间，扇形壳板512是矩形板与弧形板组成，扇叶板510与扇形壳板512将空心桶54分成三个腔体，前后扇叶板510之间共同转动连接有调节轴513，调节轴513上套设有辊筒514，辊筒514与扇形壳板512靠近空心桶54圆心的端面相贴紧，辊筒514上安装有扇形块515，扇形壳板512的内壁弧形端面开设有滑槽516，扇形块515上安装有限位条517，限位条517与滑槽516之间通过滑动配合的方式相连接，前侧扇叶板510的前端面通过连接环518与空心桶54之间转动连接，左右L型架50的后端面之间共同安装有架板519，架板519位于空心桶54的后侧，后侧的扇叶板510上安装有转轴51a，转轴51a的后端贯穿空心桶54与架板519后套设有二号链轮51b，二号链轮51b之间通过二号链条51c传动连接，架板519的后端面通过机架安装有二号电动机51d，二号电动机51d的输出轴与其中一个转轴51a相连接，工作时，将石英砂倒入存料盒52内，在扇形壳板512不将空心桶54上的接料口堵上的情况下，石英砂从下料口53与导管57流到与空心桶54接料口连通的腔体内，当高压熔断器瓷熔管进行传送时，启动二号电动机51d，二号电动机51d通过转轴51a带动二号链轮51b进行转动，二号链轮51b通过二号链条51c带动其余转动轴20进行转动，转动轴20转动带动扇叶板510、扇形壳板512、扇形块515、调节轴513、辊筒514同步进行转动，从而将腔体内的石英砂向出料口58进行输送，当高压熔断器瓷熔管移动停止时，带动石英砂的腔体与出料口58连通，石英砂从出料口58下方的导管57进行流淌传送，落下的石英砂进入到高压熔断器瓷熔管内进行填充，间歇定量输送石英砂，使得落到高压熔断器瓷熔管内的石英砂的量是正好的，避免石英砂一直输送下落造成浪费或经常向存料盒52倒入石英砂的繁琐操作。

左右对称布置的两个所述的L型架50的前端面之间共同安装有支板501，支板501位于空心桶54的前侧，前侧的扇叶板510开设有圆孔502，圆孔502贯穿支板501，圆孔502内固定安装有套筒503，套筒503贯穿支板501，调节轴513贯穿在套筒503内，调节轴513上设置有螺纹杆504，螺纹杆504的后端面开设有移动孔505，移动孔505内对称开设有限位槽506，调节轴513上对称安装有限位块507，限位块507与限位槽506之间通过滑动配合的方式相连接，螺纹杆504与套筒503之间通过螺纹配合的方式相连接，螺纹杆504的前端面安装有转动盘508，工作时，当高压熔断器瓷熔管内的容积小无法盛放输送的石英砂时，将一号电动机24与二号电动机51d全部停止，然后手扶着套筒503避免套筒503后侧的扇叶板510与扇形壳板512进行转动，然后转动转动盘508带动螺纹杆504进行转动，螺纹杆504转动带动调节轴513进行转动，调节轴513转动的同时带动辊筒514与扇形块515进行转动，扇形块515转动从扇形壳板512内移出，从而使得扇形壳板512与空心桶54之间形成的腔体容积减小，使得每次流入传送的石英砂量减少，避免高压熔断器瓷熔管内的容积小时输送较多的石英砂造成浪费的现象，同时通过螺纹杆504与套筒503进行配合带动调节轴513进行转动，使得转动调节之后的调节轴513位于不易再发生转动，避免在转轴51a带动扇叶板510与扇形壳板512进行转动时扇形块515在重力作用下回到扇形壳板512内，同样避免流入的石英砂将扇形块515挤入扇形壳板512内，使得转动轴20与扇形块515的位置可以得到锁紧。

所述的固定架3是由两个矩形板组成，圆形孔4内壁前后对称开设有弧形槽30，圆形孔4的下端面安装有十字形板31，弧形槽30内设置有弧形卡板32，固定架3上前后对称开设有矩形凹槽33，矩形凹槽33位于圆形孔4的两侧，矩形凹槽33内通过挤压弹簧杆34安装有连接条形板35，弧形卡板32通过连接杆36与连接条形板35相连接，固定架3的上端面前后开设有两组移动槽37，每组移动槽37从左向右等距离排布，移动槽37与矩形凹槽33连通，连接条形板35上安装有带动杆38，带动杆38贯穿移动槽37后通过拉板39相连接，固定架3的两端安装有矩形带动块3a，矩形带动块3a的拐角位于支撑架27上，矩形带动块3a上安装有提把3b，工作时，拉动拉板39带动带动杆38进行移动，使得带动杆38通过连接条形板35与连接杆36带动弧形卡板32将圆形孔4打开，然后在高压熔断器瓷熔管放入圆形孔4内之后再松开拉板39，使得挤压弹簧杆34通过连接条形板35与连接杆36推动弧形卡板32将高压熔断器瓷熔管进行夹持固定，避免传送过程中产生运动，然后当一号链条26间歇停止时，通过提把3b将带有多个高压熔断器瓷熔管的固定架3上的矩形带动块3a放到支撑架27上进行输送。

左右两个L型架50之间从左向右等距离设置有漏斗520，漏斗520与导料筒59位置一一对应，漏斗520之间通过一号肋板521相连接，漏斗520与L型架50的竖直段之间通过二号肋板522相连接，漏斗520对导管57落下的石英砂进行集中向下落，使得石英砂可以准确的落到高压熔断器瓷熔管内。

两个所述的L型架50的后端面共同安装有连接架523，连接架523的下端面从左向右等距离安装有T型刷把524，T型刷把524位于圆形孔4两侧，T型刷把524的下端面安装有毛刷525，当石英砂多出高压熔断器瓷熔管落到固定架3上时，毛刷525在固定架3移动过程中将固定架3上的石英砂进行扫除，避免在移动固定架3时将石英砂带到别处。

所述的支撑板1之间设置有收料盒10，收料盒10对扫落的石英砂进行收集。

所述的十字形板31上安装有磁铁310，高压熔断器瓷熔管的下端带有金属管帽，在高压熔断器瓷熔管放入圆形孔4内之后，磁铁310将高压熔断器瓷熔管的金属管帽进行吸附，使得高压熔断器瓷熔管得到预固定的效果。

此外,本发明还提供了一种高压熔断器生产成型加工方法，包括以下步骤：

S1、插入固定：通过拉动拉板39带动带动杆38进行移动，使得带动杆38通过连接条形板35与连接杆36带动弧形卡板32将圆形孔4打开，然后在高压熔断器瓷熔管放入圆形孔4内之后再松开拉板39，使得挤压弹簧杆34通过连接条形板35与连接杆36推动弧形卡板32将高压熔断器瓷熔管进行夹持固定；

S2、放置输送：通过一号电动机24带动带动轴22进行转动，带动轴22转动带动不完全齿轮23进行转动，当不完全齿轮23与带动齿轮21间歇啮合时，不完全齿轮23带动带动齿轮21进行转动，带动齿轮21转动通过转动轴20与一号链轮25进行转动，一号链轮25转动通过一号链条26与支撑架27带动带有高压熔断器瓷熔管的固定架3向下料机构5的下方进行传送，当不完全齿轮23不与带动齿轮21间歇啮合时，将带有高压熔断器瓷熔管的固定架3放到空闲的支撑架27上；

S3、定量下料：将石英砂倒入存料盒52内，在扇形壳板512不将空心桶54上的接料口堵上的情况下，石英砂从下料口53与导管57流到与空心桶54接料口连通的腔体内，当高压熔断器瓷熔管进行传送时，启动二号电动机51d，二号电动机51d通过转轴51a带动二号链轮51b进行转动，二号链轮51b通过二号链条51c带动其余转动轴20进行转动，转动轴20转动带动扇叶板510、扇形壳板512、扇形块515、调节轴513、辊筒514同步进行转动，从而将腔体内的石英砂向出料口58进行输送，当高压熔断器瓷熔管移动停止时，带动石英砂的腔体与出料口58连通，石英砂从出料口58下方的导管57进行流淌传送，漏斗520对导管57落下的石英砂进行集中向下落，使得石英砂可以准确的落到高压熔断器瓷熔管内；

S4、定量调节：通过手扶着套筒503避免套筒503后侧的扇叶板510与扇形壳板512进行转动，然后转动转动盘508带动螺纹杆504进行转动，螺纹杆504转动带动调节轴513进行转动，调节轴513转动的同时带动辊筒514与扇形块515进行转动，扇形块515转动从扇形壳板512内移出，从而使得扇形壳板512与空心桶54之间形成的腔体容积减小，使得每次流入传送的石英砂量减少，避免高压熔断器瓷熔管内的容积小时输送较多的石英砂造成浪费的现象，同时通过螺纹杆504与套筒503进行配合带动调节轴513进行转动，使得转动调节之后的调节轴513位于不易再发生转动，避免在转轴51a带动扇叶板510与扇形壳板512进行转动时扇形块515在重力作用下回到扇形壳板512内，同样避免流入的石英砂将扇形块515挤入扇形壳板512内，使得转动轴20与扇形块515的位置可以得到锁紧；

S5、扫除清理：当石英砂多出高压熔断器瓷熔管落到固定架3上时，毛刷525在固定架3移动过程中将固定架3上的石英砂进行扫除，避免在移动固定架3时将石英砂带到别处，收料盒10对扫落的石英砂进行收集。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种高压熔断器生产成型加工机械，包括支撑板(1)、传送机构(2)、固定架(3)、圆形孔(4)和下料机构(5)，其特征在于：所述的支撑板(1)左右对称排布，支撑板(1)之间设置有传送机构(2)，传送机构(2)上设置有固定架(3)，固定架(3)的上端面从左向右等距离开设有圆形孔(4)，支撑板(1)之间架设有下料机构(5)；

所述的传送机构(2)包括转动轴(20)、带动齿轮(21)、带动轴(22)、不完全齿轮(23)、一号电动机(24)、一号链轮(25)、一号链条(26)和支撑架(27)，所述的支撑板(1)之间从前向后等距离转动连接有转动轴(20)，其中一个转动轴(20)的一端贯穿支撑板(1)后套设有带动齿轮(21)，支撑板(1)上转动连接有带动轴(22)，带动轴(22)上套设有与带动齿轮(21)间歇啮合的不完全齿轮(23)，支撑板(1)上通过机架安装有一号电动机(24)，一号电动机(24)的输出轴与带动轴(22)相连接，转动轴(20)上均左右对称固定套设有一号链轮(25)，一号链轮(25)之间通过一号链条(26)传动连接，一号链条(26)上通过角板安装有支撑架(27)，支撑架(27)是三个矩形板组成，支撑架(27)沿一号链条(26)等距离排布，每四个支撑架(27)为一组，固定架(3)设置在位于上方的每组支撑架(27)上；

所述的下料机构(5)包括L型架(50)、倒L型板(51)、存料盒(52)、下料口(53)、空心桶(54)、一号连接板(55)、二号连接板(56)、导管(57)、出料口(58)、导料筒(59)和间歇下料组(5a)，两个所述的支撑板(1)上端面中部均安装有L型架(50)，左右两个L型架(50)的上端面均安装有倒L型板(51)，左右倒L型板(51)之间共同连接有存料盒(52)，存料盒(52)的下端面从左向右等距离开设有下料口(53)，存料盒(52)的下方从左向右等距离设置有空心桶(54)，空心桶(54)之间通过一号连接板(55)相连接，空心桶(54)与L型架(50)的竖直段之间通过二号连接板(56)相连接，每个空心桶(54)的外侧壁开设有接料口，接料口与下料口(53)之间通过导管(57)连通，空心桶(54)的外壁下端面开设有出料口(58)，出料口(58)上安装有导料筒(59)，空心桶(54)内设置有间歇下料组(5a)。

2.根据权利要求1所述的一种高压熔断器生产成型加工机械，其特征在于：所述的间歇下料组(5a)包括扇叶板(510)、扇形壳板(512)、调节轴(513)、辊筒(514)、扇形块(515)、滑槽(516)、限位条(517)、连接环(518)、架板(519)、转轴(51a)、二号链轮(51b)、二号链条(51c)和二号电动机(51d)，所述的空心桶(54)的内壁前后对称安装有扇叶板(510)，扇叶板(510)是一个圆形板与三个扇形板组成，前后扇叶板(510)之间安装有扇形壳板(512)，三个扇形壳板(512)分别安装在前后扇叶板(510)的三个扇形板之间，扇形壳板(512)是矩形板与弧形板组成，扇叶板(510)与扇形壳板(512)将空心桶(54)分成三个腔体，前后扇叶板(510)之间共同转动连接有调节轴(513)，调节轴(513)上套设有辊筒(514)，辊筒(514)与扇形壳板(512)靠近空心桶(54)圆心的端面相贴紧，辊筒(514)上安装有扇形块(515)，扇形壳板(512)的内壁弧形端面开设有滑槽(516)，扇形块(515)上安装有限位条(517)，限位条(517)与滑槽(516)之间通过滑动配合的方式相连接，前侧扇叶板(510)的前端面通过连接环(518)与空心桶(54)之间转动连接，左右L型架(50)的后端面之间共同安装有架板(519)，架板(519)位于空心桶(54)的后侧，后侧的扇叶板(510)上安装有转轴(51a)，转轴(51a)的后端贯穿空心桶(54)与架板(519)后套设有二号链轮(51b)，二号链轮(51b)之间通过二号链条(51c)传动连接，架板(519)的后端面通过机架安装有二号电动机(51d)，二号电动机(51d)的输出轴与其中一个转轴(51a)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种高压熔断器生产成型加工机械，其特征在于：左右堆成布置的两个所述的L型架(50)的前端面之间共同安装有支板(501)，支板(501)位于空心桶(54)的前侧，前侧的扇叶板(510)开设有圆孔(502)，圆孔(502)贯穿支板(501)，圆孔(502)内固定安装有套筒(503)，套筒(503)贯穿支板(501)，调节轴(513)贯穿在套筒(503)内，调节轴(513)上设置有螺纹杆(504)，螺纹杆(504)的后端面开设有移动孔(505)，移动孔(505)内对称开设有限位槽(506)，调节轴(513)上对称安装有限位块(507)，限位块(507)与限位槽(506)之间通过滑动配合的方式相连接，螺纹杆(504)与套筒(503)之间通过螺纹配合的方式相连接，螺纹杆(504)的前端面安装有转动盘(508)。

4.根据权利要求1所述的一种高压熔断器生产成型加工机械，其特征在于：所述的固定架(3)由两个矩形板组成，圆形孔(4)内壁前后对称开设有弧形槽(30)，圆形孔(4)的下端面安装有十字形板(31)，弧形槽(30)内设置有弧形卡板(32)，固定架(3)上前后对称开设有矩形凹槽(33)，矩形凹槽(33)位于圆形孔(4)的两侧，矩形凹槽(33)内通过挤压弹簧杆(34)安装有连接条形板(35)，弧形卡板(32)通过连接杆(36)与连接条形板(35)相连接，固定架(3)的上端面前后开设有两组移动槽(37)，每组移动槽(37)从左向右等距离排布，移动槽(37)与矩形凹槽(33)连通，连接条形板(35)上安装有带动杆(38)，带动杆(38)贯穿移动槽(37)后通过拉板(39)相连接，固定架(3)的两端安装有矩形带动块(3a)，矩形带动块(3a)的拐角位于支撑架(27)上，矩形带动块(3a)上安装有提把(3b)。

5.根据权利要求1所述的一种高压熔断器生产成型加工机械，其特征在于：左右两个L型架(50)之间从左向右等距离设置有漏斗(520)，漏斗(520)与导料筒(59)位置一一对应，漏斗(520)之间通过一号肋板(521)相连接，漏斗(520)与L型架(50)的竖直段之间通过二号肋板(522)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种高压熔断器生产成型加工机械，其特征在于：两个所述的L型架(50)的后端面共同安装有连接架(523)，连接架(523)的下端面从左向右等距离安装有T型刷把(524)，T型刷把(524)位于圆形孔(4)两侧，T型刷把(524)的下端面安装有毛刷(525)。

7.根据权利要求1所述的一种高压熔断器生产成型加工机械，其特征在于：所述的支撑板(1)之间设置有收料盒(10)。

8.根据权利要求4所述的一种高压熔断器生产成型加工机械，其特征在于：所述的十字形板(31)上安装有磁铁(310)。

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