CN113600760A - 一种轻合金电机壳体铸造设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电机壳体铸造技术领域，具体的说是一种轻合金电机壳体铸造设备，包括夹持机构，所述夹持机构上安装有对灰尘粉末进行清理的第二清理机构，所述夹持机构上安装有旋转机构，所述夹持机构上安装有对粉末进行排放的下料机构，所述夹持机构上设有与上模对位的第一清理机构；夹持机构上安装有第二清理机构，取出电机壳体模型后推动第二清理机构，实现第二清理机构与夹持机构上平齐，通过转动旋转机构实现夹持机构的一端转动，进而实现对夹持机构上的粉末进行清理，避免影响模型的放置；夹持机构上设有第一清理机构，在上模具向夹持机构上下压的时候实现了第一清理机构出气对夹持机构上的粉末清理，避免影响上模具与夹持机构的对位。

Description

一种轻合金电机壳体铸造设备

技术领域

本发明涉及电机壳体铸造技术领域，具体的说是一种轻合金电机壳体铸造设备。

背景技术

电机壳体就是保护电机内部电器元件的外壳，通常是铝合金材质的，铸造就是将金属熔化后浇入铸型中以形成预定的物件，在铸造轻合金电机壳体模型的时候会用到一种轻合金电机壳体铸造设备对模型进行铸造。

然而，目前的轻合金电机壳体铸造设备在对轻合金壳体铸造时会铸造一个模型，在对轻合金电机壳体模型进行铸造时壳体上的粉末会掉到放置座上，堆积在放置座上的粉末一方面不方便清理，另一方面影响影响壳体的放置，造成可以铸造误差；且位于下模座与上模座对应的槽体处于“凵”字形结构，在外壳铸造后用气泵清灰时灰尘粉末进入该槽体，不方便清理，不利于上模座的对位。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种轻合金电机壳体铸造设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轻合金电机壳体铸造设备，包括夹持机构，所述夹持机构上安装有对灰尘粉末进行清理的第二清理机构，所述夹持机构上安装有旋转机构，所述夹持机构上安装有对粉末进行排放的下料机构，所述夹持机构上设有与上模对位的第一清理机构。

具体的，所述夹持机构包括下模座，所述下模座上矩形阵列安装有四个气缸，所述下模座上矩形阵列设有四个下模具，且四个所述下模具分别与四个气缸之间固定连接，所述下模座上转动连接有呈圆形结构的、表面开孔的放置座。

具体的，所述第二清理机构包括滑板，所述下模座上滑动连接有呈长方体结构的刮板，所述刮板的底部与放置座的表面平齐，且所述刮板的长度大于所述下模座到所述放置座圆心之间的距离。

具体的，截面呈“十”字形结构的刮板与下模座之间夹持有第三弹簧，所述刮板上固定连接有把手，且所述刮板上等距转动连接有与下模座之间滚动连接的滚珠。

具体的，所述旋转机构包括外壳，所述下模座上固定连接有外壳，所述外壳上垂直转动连接有摇把，所述放置座上固定连接有与下模座之间转动连接的限位环，所述放置座上固定连接有齿环，所述下模座上转动连接有转轴，所述转轴、摇把上均固定连接有带盘，两个所述带盘之间通过皮带传动，所述转轴上固定连接有齿轮，所述齿轮与齿环啮合。

具体的，所述下料机构包括下料板，所述下模座上固定连接有位于放置座底端的下料板，所述下料板呈倾斜设置，且所述下料板的侧面呈“凵”字形结构。

具体的，所述下料板上相对开设有滑槽，所述下料板上滑动连接有两个位于滑槽处的滑块，两个所述滑块之间固定连接有横板，所述横板上设有与下料板抵触的刷子，两个所述滑块与下料板之间夹持有第一弹簧，所述横板上固定连接有拉绳，所述拉绳上固定连接有拉手。

具体的，所述第一清理机构包括密封槽，所述下模座上矩形阵列开设有四个密封槽，所述下模座上矩形阵列开设有四个与密封槽连通的漏料槽，所述下模座上矩形阵列固定连接有四个位于密封槽处的挡板。

具体的，所述下模座上矩形阵列滑动有多组位于密封槽处的压柱，多组所述压柱与下模座之间夹持有第二弹簧，多个截面呈倒“T”形结构的所述压柱底部设有位于下模座上的气囊，多组所述气囊上连通有输送管，所述下模座上安装有多组位于密封槽处的滤网，所述输送管延伸至滤网处。

具体的，所述齿轮的直径小于齿环的直径，位于所述摇把上的带盘的直径小于转轴上带盘的直径。

本发明的有益效果是：

(1)本发明所述的一种轻合金电机壳体铸造设备，夹持机构上安装有第二清理机构，取出电机壳体模型后推动第二清理机构，实现第二清理机构与夹持机构上平齐，通过转动旋转机构实现夹持机构的一端转动，进而实现对夹持机构上的粉末进行清理，避免影响模型的放置；即：当轻合金电机模型铸造完成后，控制四个气缸收缩，进而四个下模具收缩，进而方便放置座上加工好的电机模型的取出，此时握住把手，向下模具的方向推动刮板，进而实现了第三弹簧收缩，进一步的刮板延伸到放置座的圆心处，当放置座转动后刮板将放置座上的粉末进行刮掉，刮掉的粉末从放置座上的孔洞掉落；当刮板与放置座的表面抵触后，此时转动摇把，摇把转动后通过皮带将转轴转动，转轴转动后带动了齿轮转动，进一步的齿轮驱动放置座在下模座上转动，且限位环对放置座进行限位，避免晃动，进而实现了刮板将放置座上的粉末进行清理，避免了放置座上粉末堆积影响下一个电机外壳的加工，且齿轮的直径小雨齿环的直径，在转动摇把时更加省力。

(2)本发明所述的一种轻合金电机壳体铸造设备，夹持机构上设有对第二清理机构清理的粉末进行下料的下料机构，利于对粉末进行及时清理，避免堵塞，操作简单；即：刮板清理的粉末从放置座上的孔洞掉落到下料板上，由于下料板呈倾斜设置，利于粉末的流动下料，当下料板上的粉末堆积不下料时，握住拉手，拉动拉绳，进而实现了两个滑块在两个滑槽的内部滑动，两个第一弹簧张开，横板底部的刷子对下料板上的粉末进行刮掉，利于粉末的下料，避免堵塞。

(3)本发明所述的一种轻合金电机壳体铸造设备，夹持机构上设有第一清理机构，在上模具向夹持机构上下压的时候实现了第一清理机构出气对夹持机构上的粉末清理，避免影响上模具与夹持机构的对位；即：在上模座向下模座的方向推动时，下模座将多组压柱挤压，进而实现了多个压柱上的第二弹簧收缩，与此同时实现了多个压柱将下模座内部的气囊挤压，气囊产生气体后将气体输送到输送管的的内部，最终从滤网处排出，从而实现了对密封槽内部的杂物粉末进行清理，清理的杂物从漏料槽排出，避免影响上模座与下模座的对位。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的一种轻合金电机壳体铸造设备的一种较佳实施例的整体结构的结构示意图；

图2为图1所示的A部结构放大示意图；

图3为图1所示的B部结构放大示意图；

图4为图1所示的下模座与第一清理机构的连接结构示意图；

图5为图1所示的夹持机构示意图；

图6为图5所示的C部结构放大示意图；

图7为图1所示的夹持机构、旋转机构及下料机构的连接结构示意图；

图8为图7所示的D部结构放大示意图；

图9为图7所示的E部结构放大示意图。

图中：1、夹持机构，11、下模座，12、气缸，13、下模具，14、放置座，2、旋转机构，21、外壳，22、摇把，23、带盘，24、皮带，25、转轴，26、齿轮，27、齿环，28、限位环，3、下料机构，31、下料板，32、拉绳，33、拉手，34、滑槽，35、滑块，36、横板，37、刷子，38、第一弹簧，4、第一清理机构，41、压柱，42、挡板，43、密封槽，44、漏料槽，45、滤网，46、第二弹簧，47、气囊，48、输送管，5、第二清理机构，51、刮板，52、第三弹簧，54、把手，55、滚柱。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图9所示，本发明所述的一种轻合金电机壳体铸造设备包括夹持机构1，所述夹持机构1上安装有对灰尘粉末进行清理的第二清理机构5，所述夹持机构1上安装有旋转机构2，所述夹持机构1上安装有对粉末进行排放的下料机构3，所述夹持机构1上设有与上模对位的第一清理机构4。

具体的，所述夹持机构1包括下模座11，所述下模座11上矩形阵列安装有四个气缸12，所述下模座11上矩形阵列设有四个下模具13，且四个所述下模具13分别与四个气缸12之间固定连接，所述下模座11上转动连接有呈圆形结构的、表面开孔的放置座14，在对轻合金电机壳体进行铸造的时候首先要对模型进行加工，加工的时候将电机外壳模型放置到所述下模座11内部的所述放置座14上，放置完成后通过控制四个所述气缸12工作，四个所述气缸12工作时将四个所述下模具13相对运动，实现对电机模型的夹持铸造。

具体的，所述第二清理机构5包括滑板51，所述下模座11上滑动连接有呈长方体结构的刮板51，所述刮板51的底部与放置座14的表面平齐，且所述刮板51的长度大于所述下模座11到所述放置座14圆心之间的距离，截面呈“十”字形结构的刮板51与下模座14之间夹持有第三弹簧52，所述刮板51上固定连接有把手54，且所述刮板51上等距转动连接有与下模座11之间滚动连接的滚珠55，当轻合金电机模型铸造完成后，控制四个所述气缸12收缩，进而四个所述下模具13收缩，进而方便所述放置座14上加工好的电机模型的取出，此时握住所述把手54，向所述下模具11的方向推动所述刮板51，进而实现了所述第三弹簧52收缩，进一步的所述刮板51延伸到所述放置座14的圆心处，当所述放置座14转动后所述刮板51将所述放置座14上的粉末进行刮掉，刮掉的粉末从所述放置座14上的孔洞掉落。

具体的，所述旋转机构2包括外壳21，所述下模座11上固定连接有外壳21，所述外壳21上垂直转动连接有摇把22，所述放置座14上固定连接有与下模座11之间转动连接的限位环25，所述放置座14上固定连接有齿环27，所述下模座11上转动连接有转轴25，所述转轴25、摇把22上均固定连接有带盘23，两个所述带盘23之间通过皮带24传动，所述转轴25上固定连接有齿轮26，所述齿轮26与齿环27啮合，所述齿轮26的直径小于齿环27的直径，位于所述摇把22上的带盘23的直径小于转轴25上带盘23的直径，当所述刮板51与所述放置座14的表面抵触后，此时转动所述摇把22，所述摇把22转动后通过所述皮带24将所述转轴25转动，所述转轴25转动后带动了所述齿轮26转动，进一步的所述齿轮26驱动所述放置座14在所述下模座11上转动，且所述限位环25对所述放置座14进行限位，避免晃动，进而实现了所述刮板51将所述放置座14上的粉末进行清理，避免了所述放置座14上粉末堆积影响下一个电机外壳的加工，且所述齿轮26的直径小雨所述齿环27的直径，在转动所述摇把22时更加省力。

具体的，所述下料机构3包括下料板31，所述下模座11上固定连接有位于放置座14底端的下料板31，所述下料板31呈倾斜设置，且所述下料板31的侧面呈“凵”字形结构，所述下料板31上相对开设有滑槽34，所述下料板31上滑动连接有两个位于滑槽34处的滑块35，两个所述滑块35之间固定连接有横板36，所述横板36上设有与下料板31抵触的刷子37，两个所述滑块35与下料板31之间夹持有第一弹簧38，所述横板36上固定连接有拉绳32，所述拉绳32上固定连接有拉手33，所述刮板51清理的粉末从所述放置座14上的孔洞掉落到所述下料板31上，由于所述下料板31呈倾斜设置，利于粉末的流动下料，当所述下料板31上的粉末堆积不下料时，握住所述拉手33，拉动所述拉绳32，进而实现了两个所述滑块35在两个所述滑槽34的内部滑动，两个所述第一弹簧38张开，所述横板36底部的刷子37对所述下料板31上的粉末进行刮掉，利于粉末的下料，避免堵塞。

具体的，所述第一清理机构4包括密封槽43，所述下模座11上矩形阵列开设有四个密封槽43，所述下模座11上矩形阵列开设有四个与密封槽43连通的漏料槽44，所述下模座11上矩形阵列固定连接有四个位于密封槽43处的挡板42，所述下模座11上矩形阵列滑动有多组位于密封槽43处的压柱41，多组所述压柱41与下模座11之间夹持有第二弹簧46，多个截面呈倒“T”形结构的所述压柱41底部设有位于下模座11上的气囊47，多组所述气囊47上连通有输送管48，所述下模座11上安装有多组位于密封槽43处的滤网45，所述输送管48延伸至滤网45处，在上模座向所述下模座11的方向推动时，所述下模座11将多组所述压柱41挤压，进而实现了多个所述压柱41上的所述第二弹簧46收缩，与此同时实现了多个所述压柱41将所述下模座11内部的所述气囊47挤压，所述气囊47产生气体后将气体输送到所述输送管48的的内部，最终从所述滤网45处排出，从而实现了对所述密封槽43内部的杂物粉末进行清理，清理的杂物从所述漏料槽44排出，避免影响上模座与所述下模座11的对位。

本发明在使用时，在对轻合金电机壳体进行铸造的时候首先要对模型进行加工，加工的时候将电机外壳模型放置到下模座11内部的放置座14上，放置完成后通过控制四个气缸12工作，四个气缸12工作时将四个下模具13相对运动，实现对电机模型的夹持铸造；然后，当轻合金电机模型铸造完成后，控制四个气缸12收缩，进而四个下模具13收缩，进而方便放置座14上加工好的电机模型的取出，此时握住把手54，向下模具11的方向推动刮板51，进而实现了第三弹簧52收缩，进一步的刮板51延伸到放置座14的圆心处，当放置座14转动后刮板51将放置座14上的粉末进行刮掉，刮掉的粉末从放置座14上的孔洞掉落；当刮板51与放置座14的表面抵触后，此时转动摇把22，摇把22转动后通过皮带24将转轴25转动，转轴25转动后带动了齿轮26转动，进一步的齿轮26驱动放置座14在下模座11上转动，且限位环25对放置座14进行限位，避免晃动，进而实现了刮板51将放置座14上的粉末进行清理，避免了放置座14上粉末堆积影响下一个电机外壳的加工，且齿轮26的直径小雨齿环27的直径，在转动摇把22时更加省力；刮板51清理的粉末从放置座14上的孔洞掉落到下料板31上，由于下料板31呈倾斜设置，利于粉末的流动下料，当下料板31上的粉末堆积不下料时，握住拉手33，拉动拉绳32，进而实现了两个滑块35在两个滑槽34的内部滑动，两个第一弹簧38张开，横板36底部的刷子37对下料板31上的粉末进行刮掉，利于粉末的下料，避免堵塞；最后，在上模座向下模座11的方向推动时，下模座11将多组压柱41挤压，进而实现了多个压柱41上的第二弹簧46收缩，与此同时实现了多个压柱41将下模座11内部的气囊47挤压，气囊47产生气体后将气体输送到输送管48的的内部，最终从滤网45处排出，从而实现了对密封槽43内部的杂物粉末进行清理，清理的杂物从漏料槽44排出，避免影响上模座与下模座11的对位。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种轻合金电机壳体铸造设备，其特征在于，包括夹持机构(1)，所述夹持机构(1)上安装有对灰尘粉末进行清理的第二清理机构(5)，所述夹持机构(1)上安装有旋转机构(2)，所述夹持机构(1)上安装有对粉末进行排放的下料机构(3)，所述夹持机构(1)上设有与上模对位的第一清理机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种轻合金电机壳体铸造设备，其特征在于：所述夹持机构(1)包括下模座(11)，所述下模座(11)上矩形阵列安装有四个气缸(12)，所述下模座(11)上矩形阵列设有四个下模具(13)，且四个所述下模具(13)分别与四个气缸(12)之间固定连接，所述下模座(11)上转动连接有呈圆形结构的、表面开孔的放置座(14)。

3.根据权利要求2所述的一种轻合金电机壳体铸造设备，其特征在于：所述第二清理机构(5)包括滑板(51)，所述下模座(11)上滑动连接有呈长方体结构的刮板(51)，所述刮板(51)的底部与放置座(14)的表面平齐，且所述刮板(51)的长度大于所述下模座(11)到所述放置座(14)圆心之间的距离。

4.根据权利要求3所述的一种轻合金电机壳体铸造设备，其特征在于：截面呈“十”字形结构的刮板(51)与下模座(14)之间夹持有第三弹簧(52)，所述刮板(51)上固定连接有把手(54)，且所述刮板(51)上等距转动连接有与下模座(11)之间滚动连接的滚珠(55)。

5.根据权利要求2所述的一种轻合金电机壳体铸造设备，其特征在于：所述旋转机构(2)包括外壳(21)，所述下模座(11)上固定连接有外壳(21)，所述外壳(21)上垂直转动连接有摇把(22)，所述放置座(14)上固定连接有与下模座(11)之间转动连接的限位环(25)，所述放置座(14)上固定连接有齿环(27)，所述下模座(11)上转动连接有转轴(25)，所述转轴(25)、摇把(22)上均固定连接有带盘(23)，两个所述带盘(23)之间通过皮带(24)传动，所述转轴(25)上固定连接有齿轮(26)，所述齿轮(26)与齿环(27)啮合。

6.根据权利要求2所述的一种轻合金电机壳体铸造设备，其特征在于：所述下料机构(3)包括下料板(31)，所述下模座(11)上固定连接有位于放置座(14)底端的下料板(31)，所述下料板(31)呈倾斜设置，且所述下料板(31)的侧面呈“凵”字形结构。

7.根据权利要求6所述的一种轻合金电机壳体铸造设备，其特征在于：所述下料板(31)上相对开设有滑槽(34)，所述下料板(31)上滑动连接有两个位于滑槽(34)处的滑块(35)，两个所述滑块(35)之间固定连接有横板(36)，所述横板(36)上设有与下料板(31)抵触的刷子(37)，两个所述滑块(35)与下料板(31)之间夹持有第一弹簧(38)，所述横板(36)上固定连接有拉绳(32)，所述拉绳(32)上固定连接有拉手(33)。

8.根据权利要求2所述的一种轻合金电机壳体铸造设备，其特征在于：所述第一清理机构(4)包括密封槽(43)，所述下模座(11)上矩形阵列开设有四个密封槽(43)，所述下模座(11)上矩形阵列开设有四个与密封槽(43)连通的漏料槽(44)，所述下模座(11)上矩形阵列固定连接有四个位于密封槽(43)处的挡板(42)。

9.根据权利要求8所述的一种轻合金电机壳体铸造设备，其特征在于：所述下模座(11)上矩形阵列滑动有多组位于密封槽(43)处的压柱(41)，多组所述压柱(41)与下模座(11)之间夹持有第二弹簧(46)，多个截面呈倒“T”形结构的所述压柱(41)底部设有位于下模座(11)上的气囊(47)，多组所述气囊(47)上连通有输送管(48)，所述下模座(11)上安装有多组位于密封槽(43)处的滤网(45)，所述输送管(48)延伸至滤网(45)处。

10.根据权利要求5所述的一种轻合金电机壳体铸造设备，其特征在于：所述齿轮(26)的直径小于齿环(27)的直径，位于所述摇把(22)上的带盘(23)的直径小于转轴(25)上带盘(23)的直径。

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