CN113732568B - 一种高硬度镍基药芯焊丝生产加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及药芯焊丝生产加工技术领域，特别涉及一种高硬度镍基药芯焊丝生产加工工艺，包括底座、工作架、放置输送机构、预处理机构、折弯机构、定型机构和下料机构。本发明采用的定型机构可在折弯机构将钢带折弯成U型结构之后，再对U型钢带进行滚压定型，同时利用拉紧组将U型钢带的两个竖直段抵紧限位，避免因钢带较软形状不固定导致U型钢带的两个竖直段倾斜，造成药粉无法精准的填充在U型钢带内的问题，同时在钢带折弯之前先将钢带上的杂质清除，避免钢带上粘附粉杂质与药粉混合造成药芯焊丝质量不佳的问题。

Description

一种高硬度镍基药芯焊丝生产加工工艺

技术领域

本发明涉及药芯焊丝生产加工技术领域，特别涉及一种高硬度镍基药芯焊丝生产加工工艺。

背景技术

药芯焊丝也称粉芯焊丝、管状焊丝，它分为加气保护和不加气保护两大类，药芯焊丝表面与实芯焊丝一样，是由塑性较好的低碳钢或低合金钢等材料制成的，高硬度镍基药芯焊丝是指采用高硬度镍基药粉填充制作的药芯焊丝，其制造方法是先把钢带轧制成U形断面形状，再把按剂量配好的焊粉填加到U形的钢带中，用压轧机轧紧，最后经拉拔制成不同规格的药芯焊丝。

但是在高硬度镍基药芯焊丝生产加工的过程中存在以下问题：1.由于钢带较长时有一定的柔性，从而轧制成U形的钢带在输送的过程中两个竖直段易发生倾斜，从而造成药粉难以准确的填充在U形的钢带中。

2.钢带卷在存放的过程中易粘附有杂质，直接将药粉卷入带有杂质的钢带内加工出的药芯焊丝，造成药芯焊丝的质量不佳。

发明内容

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案，一种高硬度镍基药芯焊丝生产加工工艺，其使用了一种高硬度镍基药芯焊丝生产加工装置，该高硬度镍基药芯焊丝生产加工装置包括底座、工作架、放置输送机构、预处理机构、折弯机构、定型机构和下料机构，所述底座的上端面安装有工作架，工作架与底座上共同设置有放置输送机构，工作架的上端面从左向右依次设置有预处理机构、折弯机构与定型机构，工作架的上端面安装有下料机构。

所述放置输送机构包括耳板、移动槽、抵杆、钢带卷、支撑座、输送辊、齿轮和输送电机，所述底座的上端面前后对称安装有耳板，底座的上端面开设有移动槽，前侧的耳板固定安装有底座的上端面，后侧的耳板滑动设置在移动槽内，后侧的耳板的后端面铰接有抵杆，抵杆的下端与移动槽抵紧，两个耳板之间转动设置有钢带卷，工作架的上端面安装有前后对称布置的支撑座，两个支撑座之间转动设置有上下对称布置的输送辊，两个输送辊的后端贯穿支撑座后均固定套设有齿轮，两个齿轮相互啮合，工作架的后端面通过机架安装有输送电机，输送电机的输出轴与其中一个输送辊的后端相连接。

所述折弯机构包括支架、转动轴、凸形轮、凹形轮和皮带，所述工作架的上端面安装有前后对称布置的支架，支架位于支撑座的右侧，两个支架之间转动连接有上下对称排布的转动轴，上下两个转动轴上分别固定套设有相配合的凸形轮与凹形轮，两个转动轴的后端贯穿支架，转动轴的后端与输送辊的后端均固定套设有带轮，左右相对应的带轮之间通过皮带传动连接，凸形轮与凹形轮在转动的过程中对钢带进行滚压折弯变形，从而使得平直的钢带转换呈U形的钢带，以便于药粉盛放在钢带的上端面，同时方便了后续通过缝合机构对包裹药粉的钢带进行缝合加工。

采用上述高硬度镍基药芯焊丝生产加工装置进行高硬度镍基药芯焊丝生产加工时具体加工工艺如下：

S1、输送清洁：当钢带卷上的钢带放置完成之后，通过上下两个输送辊的转动带动钢带向右输送，钢带在输送的过程中预处理机构将钢带上的杂质碎屑刮除；

S2、折弯变形：当钢带向右移动进入凸形轮与凹形轮之间时，凸形轮与凹形轮对钢带进行滚压折弯变形，使得钢带折弯成U形结构；

S3、滚压定型：当折弯之后的钢带进入定型机构内时，定型机构将折弯的U形的钢带滚压定型；

S4、下料填充：下料机构将药粉送入U形的钢带内填充，之后再向右输送，经过缝合、拉拔之后再将生产出的药芯焊丝卷绕成卷。

作为本发明的一种优选技术方案，所述定型机构包括成形座、拉紧组、弧形凹槽、T形座、推动弹簧杆、下压板、压轴和压轮，所述工作架的上端面通过矩形板安装有成形座，成形座位于支架的右侧，成形座为开口向上的匚形结构，且成形座的内凹面为U形结构，成形座的两个竖直段均设置有拉紧组，成形座的两个竖直段上均开设有弧形凹槽，工作架的上端面安装有前后对称布置的T形座，两个T形座分别位于成形座的前后两侧，T形座的水平段下端面安装有左右对称布置的推动弹簧杆，左右两个推动弹簧杆的下端共同安装有下压板，前后两个下压板之间转动连接有左右对称布置的压轴，压轴与弧形凹槽之间转动连接，压轴上均固定套设有压轮，压轮位于成形座的U形凹槽内，两个压轮均位于拉紧组的左侧，压轮转动对U形的钢带进行再次滚压，使得U形的钢带得到有效的滚压定型，避免因钢带自身的特性导致钢带折弯的形状再次恢复无法对药粉进行盛放的问题。

作为本发明的一种优选技术方案，所述拉紧组包括安装板、位移槽、电动滑块、拉动板和L形勾板，所述成形座两个竖直段靠近上端处均安装有安装板，安装板位于成形座两个竖直段远离内凹面的端面，安装板的上端面开设有位移槽，位移槽内安装有电动滑块，电动滑块的上端安装有拉动板，拉动板贯穿成形座的竖直段后安装有L形勾板，L形勾板从左向右等距离排布。

作为本发明的一种优选技术方案，每个所述L形勾板的竖直段开设有放置槽，放置槽内转动连接有从左向右等距离排布的圆辊，U形的钢带与成形座之间贴合的更加紧密，同时防止因钢带硬度不够导致前后两个竖直段向中部倾斜，避免了药粉散落无法准确的填充在U形的钢带内的问题。

作为本发明的一种优选技术方案，所述预处理机构包括固定盒、移动通槽、刮板、导轴、滑动块、毛刷、螺纹杆、正反转电动机和碎屑盒，所述工作架的上端面安装有固定盒，固定盒位于耳板的右侧，固定盒为下端开口的矩形空腔结构，固定盒的左右两侧均开设有移动通槽，固定盒的内壁右端面安装有上下对称设置有刮板，两个刮板分别位于移动通槽的上下两侧，两个刮板呈八字形排布，固定盒的前后内壁之间左右对称安装有导轴，两个导轴之间转动连接有滑动块，滑动块的下端面安装有毛刷，毛刷位于上侧刮板的左侧，固定盒的前后内壁之间转动连接有螺纹杆，螺纹杆与滑动块之间通过螺纹配合的方式相连接，螺纹杆的后端贯穿固定盒后与通过机架安装在固定盒后端的正反转电动机输出轴相连接，工作架上放置有碎屑盒，碎屑盒位于固定盒内，钢带在移动的过程中上下两个刮板将钢带上粘附的杂质刮除清理，避免钢带上的杂质与药粉混合导致生产出的药芯焊丝质量效果不佳的问题。

作为本发明的一种优选技术方案，所述下料机构包括L形板、固定环、药粉桶、进料管、下料管和扇形板，所述工作架的上端面安装有L形板，L形板的前端面安装有固定环，固定环内安装有药粉桶，药粉桶的上端安装有与其相连通的进料管，药粉桶的下端安装有与其相连通下料管，下料管为方形结构，进料管的内壁沿其周向铰接有多个扇形板，扇形板与进料管之间安装有扭簧，多个扇形板形成一个圆盘，不再向药粉桶输送药粉时，扇形板复位将进料管闭合，避免杂质进入药粉桶内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述下料管的下端前后两端面均安装有Z形挡板，下料管的下端左端面安装有弧形挡板，弧形挡板的下端靠近成形座的内凹面底部，下料管的右端安装有与其垂直固定的抚平板，Z形挡板与弧形挡板均对下料管内落下的药粉进行阻挡，避免了药粉在下落时四处飞溅的问题，同时抚平板可将U形的钢带上填充的药粉抚平，避免出现U形的钢带上填充的药粉较多的问题。

作为本发明的一种优选技术方案，所述移动通槽的上下两端面均开设有弧形槽，弧形槽内转动连接有导向辊，导向辊对钢带起到导向输送的作用。

本发明的有益效果在于：1.本发明采用的定型机构可在折弯机构将钢带折弯成U形结构之后，再对U形的钢带进行滚压定型，同时利用拉紧组将U形的钢带的两个竖直段抵紧限位，避免因钢带较软形状不固定导致U形的钢带的两个竖直段倾斜，造成药粉无法精准的填充在U形的钢带内的问题，同时在钢带折弯之前先将钢带上的杂质清除，避免钢带上粘附粉杂质与药粉混合造成药芯焊丝质量不佳的问题。

2.本发明中的Z形挡板与弧形挡板均对下料管内落下的药粉进行阻挡，避免了药粉在下落时四处飞溅的问题，同时抚平板可将U形的钢带上填充的药粉抚平，避免出现U形的钢带上填充的药粉较多的问题。

3.本发明中的圆辊用于减小U形的钢带与L形勾板之间的摩擦力，以便于U形的钢带的移动。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图。

图2是本发明的第一立体结构示意图。

图3是本发明的第二立体结构示意图。

图4是本发明拉紧组的立体结构示意图。

图5是本发明的俯视图。

图6是本发明图5的A-A向剖视图。

图7是本发明图6的B处放大图。

图8是本发明图6的C处放大图。

图9是本发明药芯焊丝的立体结构示意图。

图中：1、底座；2、工作架；3、放置输送机构；30、耳板；31、移动槽；32、抵杆；33、钢带卷；34、支撑座；35、输送辊；36、齿轮；37、输送电机；4、预处理机构；40、固定盒；41、移动通槽；410、弧形槽；411、导向辊；42、刮板；43、导轴；44、滑动块；45、毛刷；46、螺纹杆；47、正反转电动机；5、折弯机构；50、支架；51、转动轴；52、凸形轮；53、凹形轮；54、皮带；6、定型机构；60、成形座；61、拉紧组；610、安装板；611、位移槽；612、电动滑块；613、拉动板；614、L形勾板；615、放置槽；616、圆辊；62、弧形凹槽；63、T形座；64、推动弹簧杆；65、下压板；66、压轴；67、压轮；7、下料机构；70、L形板；71、固定环；72、药粉桶；73、进料管；74、下料管；75、扇形板；710、Z形挡板；711、弧形挡板；712、抚平板；10、钢带；11药粉。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参阅图2，一种高硬度镍基药芯焊丝生产加工工艺，其使用了一种高硬度镍基药芯焊丝生产加工装置，该高硬度镍基药芯焊丝生产加工装置包括底座1、工作架2、放置输送机构3、预处理机构4、折弯机构5、定型机构6和下料机构7，所述底座1的上端面安装有工作架2，工作架2与底座1上共同设置有放置输送机构3，工作架2的上端面从左向右依次设置有预处理机构4、折弯机构5与定型机构6，工作架2的上端面安装有下料机构7。

参阅图3，所述放置输送机构3包括耳板30、移动槽31、抵杆32、钢带卷33、支撑座34、输送辊35、齿轮36和输送电机37，所述底座1的上端面前后对称安装有耳板30，底座1的上端面开设有移动槽31，前侧的耳板30固定安装有底座1的上端面，后侧的耳板30滑动设置在移动槽31内，后侧的耳板30的后端面铰接有抵杆32，抵杆32的下端与移动槽31抵紧，两个耳板30之间转动设置有钢带卷33，工作架2的上端面安装有前后对称布置的支撑座34，两个支撑座34之间转动设置有上下对称布置的输送辊35，两个输送辊35的后端贯穿支撑座34后均固定套设有齿轮36，两个齿轮36相互啮合，工作架2的后端面通过机架安装有输送电机37，输送电机37的输出轴与其中一个输送辊35的后端相连接。

工作时，先将后侧的耳板30向后移动，之后再将钢带卷33放置在前后耳板30之间，后侧耳板30向前移动将钢带卷33抵紧之后通过抵杆32与移动槽31抵紧，从而对后侧耳板30进行限位，之后再将钢带卷33上的钢带10拉出穿入上下两个输送辊35之间，上下两个输送辊35与钢带10紧贴，之后启动输送电机37，输送电机37带动与其相连接的输送辊35转动，两个输送辊35之间通过齿轮36的啮合反向转动，输送辊35转动带动钢带10向右移动，从而实现对钢带10的输送功能。

参阅图3、图6与图7，所述预处理机构4包括固定盒40、移动通槽41、刮板42、导轴43、滑动块44、毛刷45、螺纹杆46、正反转电动机47和碎屑盒48，所述工作架2的上端面安装有固定盒40，固定盒40位于耳板30的右侧，固定盒40为下端开口的矩形空腔结构，固定盒40的左右两侧均开设有移动通槽41，固定盒40的内壁右端面安装有上下对称设置有刮板42，两个刮板42分别位于移动通槽41的上下两侧，两个刮板42呈八字形排布，固定盒40的前后内壁之间左右对称安装有导轴43，两个导轴43之间转动连接有滑动块44，滑动块44的下端面安装有毛刷45，毛刷45位于上侧刮板42的左侧，固定盒40的前后内壁之间转动连接有螺纹杆46，螺纹杆46与滑动块44之间通过螺纹配合的方式相连接，螺纹杆46的后端贯穿固定盒40后与通过机架安装在固定盒40后端的正反转电动机47输出轴相连接，工作架2上放置有碎屑盒48，碎屑盒48位于固定盒40内。

工作时，正反转电动机47与输送电机37同时启动，钢带10穿过两个移动通槽41向右移动，钢带10在移动的过程中上下两个刮板42将钢带10上粘附的杂质刮除清理，避免钢带10上的杂质与药粉11混合导致生产出的药芯焊丝质量效果不佳的问题，正反转电动机47带动螺纹杆46转动，螺纹杆46通过滑动块44带动毛刷45进行前后往复移动，毛刷45将上侧刮板42刮除堆积在钢带10上的杂质清扫，避免杂质堆积钢带10上，碎屑盒48对杂质进行收集。

参阅图7，所述移动通槽41的上下两端面均开设有弧形槽410，弧形槽410内转动连接有导向辊411，导向辊411对钢带10起到导向输送的作用。

参阅图3，所述折弯机构5包括支架50、转动轴51、凸形轮52、凹形轮53和皮带54，所述工作架2的上端面安装有前后对称布置的支架50，支架50位于支撑座34的右侧，两个支架50之间转动连接有上下对称排布的转动轴51，上下两个转动轴51上分别固定套设有相配合的凸形轮52与凹形轮53，两个转动轴51的后端贯穿支架50，转动轴51的后端与输送辊35的后端均固定套设有带轮，左右相对应的带轮之间通过皮带54传动连接。

工作时，输送辊35转动的同时通过皮带54带动转动轴51转动，转动轴51转动带动凸形轮52与凹形轮53转动，凸形轮52与凹形轮53在转动的过程中对钢带10进行滚压折弯变形，从而使得平直的钢带10转换呈U形的钢带10，以便于药粉11盛放在钢带10的上端面，同时方便了后续通过缝合机构对包裹药粉11的钢带10进行缝合加工。

参阅图2，所述定型机构6包括成形座60、拉紧组61、弧形凹槽62、T形座63、推动弹簧杆64、下压板65、压轴66和压轮67，所述工作架2的上端面通过矩形板安装有成形座60，成形座60位于支架50的右侧，成形座60为开口向上的匚形结构，且成形座60的内凹面为U形结构，成形座60的两个竖直段均设置有拉紧组61，成形座60的两个竖直段上均开设有弧形凹槽62，工作架2的上端面安装有前后对称布置的T形座63，两个T形座63分别位于成形座60的前后两侧，T形座63的水平段下端面安装有左右对称布置的推动弹簧杆64，左右两个推动弹簧杆64的下端共同安装有下压板65，前后两个下压板65之间转动连接有左右对称布置的压轴66，压轴66与弧形凹槽62之间转动连接，压轴66上均固定套设有压轮67，压轮67位于成形座60的U形凹槽内，两个压轮67均位于拉紧组61的左侧。

工作时，折弯的U形的钢带10进入成形座60与压轮67之间时，压轮67在推动弹簧杆64的推动下将U形的钢带10抵在成形座60上，同时压轮67随U形的钢带10的移动而转动，压轮67转动对U形的钢带10进行再次滚压，使得U形的钢带10得到有效的滚压定型，避免因钢带10自身的特性导致钢带10折弯的形状再次恢复无法对药粉11进行盛放的问题。

参阅图4，所述拉紧组61包括安装板610、位移槽611、电动滑块612、拉动板613和L形勾板614，所述成形座60两个竖直段靠近上端处均安装有安装板610，安装板610位于成形座60两个竖直段远离内凹面的端面，安装板610的上端面开设有位移槽611，位移槽611内安装有电动滑块612，电动滑块612的上端安装有拉动板613，拉动板613贯穿成形座60的竖直段后安装有L形勾板614，L形勾板614从左向右等距离排布。

参阅图4，每个所述L形勾板614的竖直段开设有放置槽615，放置槽615内转动连接有从左向右等距离排布的圆辊616。

工作时，前后两侧的L形勾板614均位于U形的钢带10的两个竖直段之间，然后电动滑块612通过拉动板613带动两个L形勾板614分别向U形的钢带10的两个竖直段移动，直至L形勾板614将U形的钢带10抵在成形座60上，使得U形的钢带10与成形座60之间贴合的更加紧密，同时防止因钢带10硬度不够导致前后两个竖直段向中部倾斜，避免了药粉11散落无法准确的填充在U形的钢带10内的问题，圆辊616用于减小U形的钢带10与L形勾板614之间的摩擦力，以便于U形的钢带10的移动。

参阅图3，所述下料机构7包括L形板70、固定环71、药粉桶72、进料管73、下料管74和扇形板75，所述工作架2的上端面安装有L形板70，L形板70的前端面安装有固定环71，固定环71内安装有药粉桶72，药粉桶72的上端安装有与其相连通的进料管73，药粉桶72的下端安装有与其相连通下料管74，下料管74为方形结构，进料管73的内壁沿其周向铰接有多个扇形板75，扇形板75与进料管73之间安装有扭簧，多个扇形板75形成一个圆盘。

工作时，在药粉11从进料管73送入药粉桶72内时，药粉11达到移动重量之后多个扇形板75同时向下翻转，使得进料管73打开，药粉11通过药粉桶72与下料管74填充在U形的钢带10内，不再向药粉桶72输送药粉11时，扇形板75复位将进料管73闭合，避免杂质进入药粉桶72内。

参阅图2与图8，所述下料管74的下端前后两端面均安装有Z形挡板710，下料管74的下端左端面安装有弧形挡板711，弧形挡板711的下端靠近成形座60的内凹面底部，下料管74的右端安装有与其垂直固定的抚平板712，Z形挡板710与弧形挡板711均对下料管74内落下的药粉11进行阻挡，避免了药粉11在下落时四处飞溅的问题，同时抚平板712可将U形的钢带10上填充的药粉11抚平，避免出现U形的钢带10上填充的药粉11较多的问题。

一种高硬度镍基药芯焊丝生产加工工艺包括以下步骤：

S1、输送清洁：当钢带卷33上的钢带10放置完成之后，正反转电动机47与输送电机37同时启动，通过上下两个输送辊35的转动带动钢带向右输送，钢带10在移动的过程中上下两个刮板42将钢带10上粘附的杂质刮除清理，正反转电动机47带动螺纹杆46转动，螺纹杆46通过滑动块44带动毛刷45进行前后往复移动，毛刷45将上侧刮板42刮除堆积在钢带10上的杂质清扫。

S2、折弯变形：输送辊35转动的同时通过皮带54带动转动轴51转动，转动轴51转动带动凸形轮52与凹形轮53转动，凸形轮52与凹形轮53在转动的过程中对钢带10进行滚压折弯变形，从而使得平直的钢带10转换呈U形的钢带10。

S3、滚压定型：折弯的U形的钢带10进入成形座60与压轮67之间时，压轮67在推动弹簧杆64的推动下将U形的钢带10抵在成形座60上，同时压轮67随U形的钢带10的移动而转动，压轮67转动对U形的钢带10进行再次滚压，使得U形的钢带10得到有效的滚压定型，同时电动滑块612通过拉动板613带动两个L形勾板614分别向U形的钢带10的两个竖直段移动，直至L形勾板614将U形的钢带10抵在成形座60上，使得U形的钢带10与成形座60之间贴合的更加紧密

S4、下料填充：在药粉11从进料管73送入药粉桶72内时，药粉11达到移动重量之后多个扇形板75同时向下翻转，使得进料管73打开，药粉11通过药粉桶72与下料管74填充在U形的钢带10内，Z形挡板710与弧形挡板711均对下料管74内落下的药粉11进行阻挡，同时抚平板712可将U形的钢带10上填充的药粉11抚平，之后盛放有药粉11的U形的钢带10继续向右输送，经过缝合、拉拔之后再将生产出的药芯焊丝卷绕成卷。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种高硬度镍基药芯焊丝生产加工工艺，其使用了一种高硬度镍基药芯焊丝生产加工装置，该高硬度镍基药芯焊丝生产加工装置包括底座(1)、工作架(2)、放置输送机构(3)、预处理机构(4)、折弯机构(5)、定型机构(6)和下料机构(7)，其特征在于：所述底座(1)的上端面安装有工作架(2)，工作架(2)与底座(1)上共同设置有放置输送机构(3)，工作架(2)的上端面从左向右依次设置有预处理机构(4)、折弯机构(5)与定型机构(6)，工作架(2)的上端面安装有下料机构(7)；

所述放置输送机构(3)包括耳板(30)、移动槽(31)、抵杆(32)、钢带卷(33)、支撑座(34)、输送辊(35)、齿轮(36)和输送电机(37)，所述底座(1)的上端面前后对称安装有耳板(30)，底座(1)的上端面开设有移动槽(31)，前侧的耳板(30)固定安装有底座(1)的上端面，后侧的耳板(30)滑动设置在移动槽(31)内，后侧的耳板(30)的后端面铰接有抵杆(32)，抵杆(32)的下端与移动槽(31)抵紧，两个耳板(30)之间转动设置有钢带卷(33)，工作架(2)的上端面安装有前后对称布置的支撑座(34)，两个支撑座(34)之间转动设置有上下对称布置的输送辊(35)，两个输送辊(35)的后端贯穿支撑座(34)后均固定套设有齿轮(36)，两个齿轮(36)相互啮合，工作架(2)的后端面通过机架安装有输送电机(37)，输送电机(37)的输出轴与其中一个输送辊(35)的后端相连接；

所述折弯机构(5)包括支架(50)、转动轴(51)、凸形轮(52)、凹形轮(53)和皮带(54)，所述工作架(2)的上端面安装有前后对称布置的支架(50)，支架(50)位于支撑座(34)的右侧，两个支架(50)之间转动连接有上下对称排布的转动轴(51)，上下两个转动轴(51)上分别固定套设有相配合的凸形轮(52)与凹形轮(53)，两个转动轴(51)的后端贯穿支架(50)，转动轴(51)的后端与输送辊(35)的后端均固定套设有带轮，左右相对应的带轮之间通过皮带(54)传动连接；

所述下料机构(7)包括L形板(70)、固定环(71)、药粉桶(72)、进料管(73)、下料管(74)和扇形板(75)，所述工作架(2)的上端面安装有L形板(70)，L形板(70)的前端面安装有固定环(71)，固定环(71)内安装有药粉桶(72)，药粉桶(72)的上端安装有与其相连通的进料管(73)，药粉桶(72)的下端安装有与其相连通下料管(74)，下料管(74)为方形结构，进料管(73)的内壁沿其周向铰接有多个扇形板(75)，扇形板(75)与进料管(73)之间安装有扭簧，多个扇形板(75)形成一个圆盘；

所述下料管(74)的下端前后两端面均安装有Z形挡板(710)，下料管(74)的下端左端面安装有弧形挡板(711)，弧形挡板(711)的下端靠近成形座(60)的内凹面底部，下料管(74)的右端安装有与其垂直固定的抚平板(712)；

所述定型机构(6)包括成形座(60)、拉紧组(61)、弧形凹槽(62)、T形座(63)、推动弹簧杆(64)、下压板(65)、压轴(66)和压轮(67)，所述工作架(2)的上端面通过矩形板安装有成形座(60)，成形座(60)位于支架(50)的右侧，成形座(60)为开口向上的匚形结构，且成形座(60)的内凹面为U形结构，成形座(60)的两个竖直段均设置有拉紧组(61)，成形座(60)的两个竖直段上均开设有弧形凹槽(62)，工作架(2)的上端面安装有前后对称布置的T形座(63)，两个T形座(63)分别位于成形座(60)的前后两侧，T形座(63)的水平段下端面安装有左右对称布置的推动弹簧杆(64)，左右两个推动弹簧杆(64)的下端共同安装有下压板(65)，前后两个下压板(65)之间转动连接有左右对称布置的压轴(66)，压轴(66)与弧形凹槽(62)之间转动连接，压轴(66)上均固定套设有压轮(67)，压轮(67)位于成形座(60)的U形凹槽内，两个压轮(67)均位于拉紧组(61)的左侧；

所述拉紧组(61)包括安装板(610)、位移槽(611)、电动滑块(612)、拉动板(613)和L形勾板(614)，所述成形座(60)两个竖直段靠近上端处均安装有安装板(610)，安装板(610)位于成形座(60)两个竖直段远离内凹面的端面，安装板(610)的上端面开设有位移槽(611)，位移槽(611)内安装有电动滑块(612)，电动滑块(612)的上端安装有拉动板(613)，拉动板(613)贯穿成形座(60)的竖直段后安装有L形勾板(614)，L形勾板(614)从左向右等距离排布；

采用上述高硬度镍基药芯焊丝生产加工装置进行高硬度镍基药芯焊丝生产加工时具体加工工艺如下：

S1、输送清洁：当钢带卷(33)上的钢带(10)放置完成之后，通过上下两个输送辊(35)的转动带动钢带(10)向右输送，钢带(10)在输送的过程中预处理机构(4)将钢带(10)上的杂质碎屑刮除；

S2、折弯变形：当钢带(10)向右移动进入凸形轮(52)与凹形轮(53)之间时，凸形轮(52)与凹形轮(53)对钢带(10)进行滚压折弯变形，使得钢带(10)折弯成U形结构；

S3、滚压定型：当折弯之后的钢带(10)进入定型机构(6)内时，定型机构(6)将折弯的U形的钢带(10)滚压定型；

S4、下料填充：下料机构(7)将药粉(11)送入U形的钢带(10)内填充，之后再向右输送，经过缝合、压扎之后再将生产出的药芯焊丝卷绕成卷。

2.根据权利要求1所述一种高硬度镍基药芯焊丝生产加工工艺，其特征在于：每个所述L形勾板(614)的竖直段开设有放置槽(615)，放置槽(615)内转动连接有从左向右等距离排布的圆辊(616)。

3.根据权利要求1所述一种高硬度镍基药芯焊丝生产加工工艺，其特征在于：所述预处理机构(4)包括固定盒(40)、移动通槽(41)、刮板(42)、导轴(43)、滑动块(44)、毛刷(45)、螺纹杆(46)、正反转电动机(47)和碎屑盒(48)，所述工作架(2)的上端面安装有固定盒(40)，固定盒(40)位于耳板(30)的右侧，固定盒(40)为下端开口的矩形空腔结构，固定盒(40)的左右两侧均开设有移动通槽(41)，固定盒(40)的内壁右端面安装有上下对称设置有刮板(42)，两个刮板(42)分别位于移动通槽(41)的上下两侧，两个刮板(42)呈八字形排布，固定盒(40)的前后内壁之间左右对称安装有导轴(43)，两个导轴(43)之间转动连接有滑动块(44)，滑动块(44)的下端面安装有毛刷(45)，毛刷(45)位于上侧刮板(42)的左侧，固定盒(40)的前后内壁之间转动连接有螺纹杆(46)，螺纹杆(46)与滑动块(44)之间通过螺纹配合的方式相连接，螺纹杆(46)的后端贯穿固定盒(40)后与通过机架安装在固定盒(40)后端的正反转电动机(47)输出轴相连接，工作架(2)上放置有碎屑盒(48)，碎屑盒(48)位于固定盒(40)内。

4.根据权利要求3所述一种高硬度镍基药芯焊丝生产加工工艺，其特征在于：所述移动通槽(41)的上下两端面均开设有弧形槽(410)，弧形槽(410)内转动连接有导向辊(411)。

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