CN101384396A - 用于制造密封焊剂层叠合金钎料的设备 - Google Patents

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Abstract

这里公开了一种在通过硬钎焊和软钎焊的焊接工艺中用作粘接材料的钎料(90)以及用于制造该钎料的设备。根据现有技术的焊剂芯合金钎料(200)的问题在于焊剂在钎料的硬钎焊作业或运送过程中通过接缝(93)发生泄漏。但是，根据本发明的密封焊剂层叠合金钎料(100)为弯曲若干次并具有紧凑的W形截面的层叠W形钎料(92)，且焊剂(51)填充在W形钎料(92)的重叠表面之间，从而在钎料的硬钎焊作业或运送过程中粉末状焊剂(51)不会发生泄漏。而且，使用于制造该钎料的设备自动化以提高生产率。

Description

用于制造密封焊剂层叠合金钎料的设备
技术领域
本发明涉及在通过硬钎焊和软钎焊的焊接工艺中用作粘接材料的钎料以及用于制造该钎料的设备。
更具体地说，本发明涉及密封焊剂层叠合金钎料以及用于制造该密封焊剂层叠合金钎料的设备，该钎料用于通过在以层叠状态弯曲若干次的钎料的重叠表面之间填充焊剂来防止在钎料的硬钎焊作业过程和运送过程中发生粉末状焊剂的泄漏，其中焊剂用于在进行硬钎焊作业时提高两个基底金属的粘接力。
背景技术
下面将简要说明硬钎焊粘接技术。硬钎焊在450℃或更高的工作温度下在低于待相互粘接的基底金属的熔点的温度范围下进行。硬钎焊的特征在于通过硬钎焊熔化的钎料渗入两个相互面对的基底金属之间，以将基底金属相互粘接，且在这种情况下，基底金属不会发生变形。
在硬钎焊粘接技术中，表示两个基底金属与钎料之间的粘接亲和性的程度的特性被称为润湿性，而钎料在待相互粘接的基底金属之间流动的现象被称为毛细作用。
为了提高与基底金属的粘接亲和性，对于钎料而言，根据基底金属的种类和熔点选择包含银、铜、锌、镉、磷、镍、锰、锡、铝、硅、铅等的合金。
将选择的钎料用作粘接材料，用于在硬钎焊作业过程中将两个基底金属相互粘接。钎料在熔化时产生氧化物，并使用诸如硼酸盐、强碱、氯化物、硼砂和硼的焊剂来防止氧化，直接使多余材料溶解，促进多余材料的去除，或防止多余材料本身的产生。
焊剂具有下列作用。首先，焊剂溶解或吸收保留在硬钎焊产品的表面上或在加热过程中产生的氧化物。其次，焊剂在加热过程中抑制基底金属表面的氧化。第三，焊剂使基底金属的表面在硬钎焊作业过程中保持干净状态，从而增加钎料的流动性。而且，焊剂指示了用于硬钎焊的温度或增加钎料的润湿性。
焊剂可制造成各种状态，液态、粉末状和膏状，且可在硬钎焊作业过程中与钎料分开使用或用作其中焊剂与钎料混合的混合物。
作为混合物的种类，存在其中焊剂涂覆在被选作钎料的合金的外表面上的焊剂涂覆合金、其中粉末状焊剂注入到被选作钎料的合金中的焊剂芯合金、以及其中钎料与焊剂相互混合的焊剂混合合金。
具体如图6所示，通过将粉末状焊剂51注入到线型钎料90中并对钎料90进行轧制的步骤来制造出根据现有技术的焊剂芯合金钎料200。这样，根据现有技术的焊剂芯合金钎料产生这样的问题：不可避免地形成接缝93且因此使粉末状焊剂51可能从接缝93不断地泄漏。
发明内容
因此，为解决现有技术的焊剂芯合金钎料的上述问题(即，焊剂在作业或运送过程中从接缝泄漏)，作出本发明，且本发明的目的在于提供一种密封焊剂层叠合金钎料，其具有紧凑的W形截面和重叠表面，从而与传统的具有圆形截面的焊剂芯合金钎料相比，每单位面积能提供更宽的加热横截面积，以使钎料在粘接过程中能迅速熔化，从而迅速地粘接两个基底金属。
本发明的另一目的在于提供一种用于制造上述密封焊剂层叠合金钎料的自动机械设备。
技术方案
为实现上述目的，本发明提供一种用于制造密封焊剂层叠合金钎料的设备，该设备包括：盘状的供应架，该供应架用于将卷轴式钎料缠绕在其上；安装架，该安装架安装在所述供应架的下方；对准引导件，该对准引导件经由铰链而铰接地安装在所述安装架上，并具有用于对所述卷轴式钎料的上端加压的对准辊；一对竖直导辊和一对水平导辊，它们用于将从所述卷轴式钎料中释放出的钎料条供应给一对张紧辊；一对压花辊，它们被竖直地安装以在经过张紧辊的钎料通过它们时在钎料表面上形成压花标记；一对V形成形辊，它们被竖直安装以在形成有压花标记的钎料经过它们时使该钎料变形为V形钎料；一对W形成形辊，它们被竖直安装以在V形钎料经过它们时使该V形钎料变形为W形钎料；焊剂注射器，该焊剂注射器用于在W形钎料的重叠表面之间填充焊剂；多个缩小辊，用于缩小填充有焊剂的W形钎料的水平宽度，所述缩小辊成对设置，其中布置成相互对应的每对缩小辊之间的间隔沿着W形钎料的传送方向逐渐缩小；压缩辊和第一定型辊，它们用于压缩水平宽度缩小的W形钎料的任一侧并使其定型，该定型辊具有形成在其外周面上的沟槽；锯齿形辊和第二定型辊，它们用于在W形钎料的侧表面上形成锯齿形标记以防止焊剂发生泄漏；和卷绕件，该卷绕件用于将W形钎料卷绕在其上。
有利效果
根据本发明的设备制造密封焊剂层叠合金焊料，其中焊剂填充在弯曲若干次的层叠钎料的重叠表面之间。这样，本发明能在钎料的硬钎焊作业或运送过程中防止粉末状焊剂发生泄漏，从而通过自动生产密封焊剂层叠合金钎料提高生产率。
附图说明
图1是根据本发明的用于制造密封焊剂层叠合金钎料的设备的前视图；
图2是用于制造密封焊剂层叠合金钎料的设备的立体图；
图3是用于说明钎料供应的立体图；
图4是用于说明钎料压花作业和弯曲作业的立体图；
图5是用于说明钎料缩小作业和压缩作业的立体图；
图6是根据现有技术的焊剂芯合金钎料的立体图。
具体实施方式
下面参照附图详细参照本发明的优选实施方式。
图1和图2是根据本发明的用于制造密封焊剂层叠合金钎料的设备的前视图和立体图，而图3是用于说明钎料供应的立体图。
如图1和图2所示，考虑到用于硬钎焊作业的两个基底金属的种类和熔点选择的钎料90被卷绕在供应架10上。钎料90为带状的板式钎料并以卷轴的形式卷绕在供应架10上。
如图3所示，供应架10为盘状，且对准引导件15通过铰链17铰接地安装在安装架13上。在这种情况下，安装架13安装在供应架10的下方。
当卷轴式钎料90卷绕在供应架10上之后，一条钎料90被松开并被供应给竖直导辊11和水平导辊12时，对准引导件15用于防止卷轴式钎料90变松而缠结。
对准引导件15具有对准辊16，对准辊16用于以较小的力对钎料90的上表面加压，以使钎料90能在供应钎料90的过程中保持卷轴形式而不会中断钎料90的供应。
同时，如图3所示，从卷轴式钎料90松开的一条钎料90经过直立在供应架10的安装架13上的竖直导辊11，通过水平导辊12而发生水平扭曲，然后被卷绕在一对张紧辊14上，该对张紧辊以字母“S”的形式竖直安装，从而使钎料90能在张紧的状态下被供应。
图4是用于说明钎料压花作业和弯曲作业的立体图。经过张紧辊14的钎料90通过辅助辊22。此后，钎料90在经过一对压花辊20、一对V形成形辊30和一对W形成形辊40的同时，变为具有压花标记21a的V形钎料91和W形钎料92。
经过压花辊20的钎料90通过形成在压花辊20的外周面上的压花图形21而具有清楚的压花标记21a，如图4下部的第一个圆形放大图中所示。
具有压花标记21a的钎料90在经过V形成形辊30的同时变为在其中心处形成有V形沟槽的V形钎料91，如图4下部的第二圆形放大图中所示。
V形成形辊30的上侧V形成形辊30具有形成在其外周面上的V形突起31，如图4上部的第二圆形放大图中所示，其示出了沿图4的线A-A剖取的截面，与上侧V形成形辊30对应的下侧V形成形辊30具有弯曲沟槽，以使经过V形成形辊30的钎料90可变成具有V形沟槽的V形钎料91。
之后，V形钎料91在经过W形成形辊40的同时变成具有W形沟槽的W形钎料92，如图4下部的第三圆形放大图中所示。
按照与V形成形辊30相同的方式，W形成形辊40的上侧W形成形辊40具有形成在其外周面上的为字母“W”形式的突起41，如图4上部第三圆形放大图所示，其示出了沿图4的线B-B剖取的截面，与上侧W形成形辊40相对应的下侧W形成形辊40具有弯曲沟槽，由此经过W形成形辊40的V形钎料90能变成具有形式为字母“W”的沟槽的W形钎料92。
另外，粉末状焊剂51通过焊剂注射器50被连续注入到W形钎料92的沟槽之间。
图5是用于说明通过减小W形钎料92的水平宽度来形成紧凑型W形钎料92的缩小作业和压缩作业的立体图。
如图5所示，成对设置的多个缩小辊60串联安装，在这种情况下，设置成相互对应的每对缩小辊60之间的间隔以这种方式沿着W形钎料92的传送方向逐渐缩小，即：使得W形钎料92的水平宽度在W形钎料92经过缩小辊60的同时得以缩小。
经过缩小辊60的W形钎料92通过压缩辊70和定型辊71之间。定型辊71具有形成在其外周面上的沟槽72，W形钎料92插入到该沟槽中，以使W形钎料92在通过压缩辊70的压力作用下被压缩和推入到定型辊71的沟槽72中的同时被定型为固定尺寸。
定型后的W形钎料92在通过其外周面上形成有锯齿的锯齿形辊73与另一定型辊71之间的同时在其侧表面上以预定的间隔形成有锯齿形标记74a，如图5中的圆形放大图所示，从而使注入的粉末状焊剂51不会泄漏。
通过锯齿形辊73而具有锯齿形标记74a的W形钎料92被最终压缩并通过排出辊75排出。接着，如图5所示，通过利用焊杆80进行焊接使W形钎料92的重叠表面相对于彼此密封。
图5中示出的焊杆80为超声枪。当超声枪对W形钎料92的任一侧施加超声波时，层叠的W形钎料92的重叠表面相对于彼此密封。对于焊接作业而言，可使用包括超声焊接在内的所有焊接方法的其中之一。
图5的圆形放大图示出了被格外放大的实际产品，用于说明本发明。在实际产品的情况下，由于弯曲表面形成得非常密集，因此用肉眼看其截面为矩形。
由于通过在层叠的带状钎料的重叠表面之间填充粉末状焊剂51来制造根据本发明的密封焊剂层叠合金钎料100，因此焊接51在被运送或使用时基本上不会泄漏，即使焊剂51发生泄漏，焊剂51也仅在弯曲部分发生有限的泄漏。
此外，由于密封焊剂层叠合金钎料100弯曲并重叠成层叠状态，因此其与图6中示出的根据现有技术的焊剂芯合金钎料200相比，每单位面积具有更宽的加热截面面积，因此缩短加热时间。
同时，由于填充密封焊剂层叠合金钎料100的焊剂51也重叠成层叠状态，所以接近钎料90的焊剂51在熔化过程中迅速地与钎料90混合，从而增强钎料的流动性。
最后，用于制造密封焊剂层叠合金钎料100的设备包括：盘状的供应架10，其用于将卷轴式钎料90缠绕在其上；安装架13，其安装在供应架10下方；对准引导件15，其经由铰链17而铰接地安装在安装架13上并具有用于对卷轴式钎料90的上端加压的对准辊16；竖直导辊11和水平导辊12，它们用于将从卷轴式钎料90中释放出的钎料条供应给一对张紧辊14；一对压花辊20，它们被竖直地安装以在经过张紧辊14的钎料90的表面上形成压花标记21a；一对V形成形辊30，它们被竖直安装以使具有压花标记21a的钎料90变形为V形钎料91；一对W形成形辊40，它们被竖直安装以使V形钎料91变形为W形钎料92；焊剂注射器50，其用于在W形钎料92的重叠表面之间填充焊剂51；多个缩小辊60，它们用于缩小填充有焊剂51的W形钎料92的水平宽度，缩小辊60成对设置，布置成相互对应的每对缩小辊60之间的间隔沿着W形钎料92的传送方向逐渐缩小；压缩辊70和定型辊71，它们用于压缩水平宽度缩小的W形钎料92的任一侧并使其定型，该定型辊71具有形成在其外周面上的沟槽72；锯齿形辊73和另一定型辊71，它们用于在W形钎料92的侧表面上形成锯齿形标记74a以防止焊剂51发生泄漏；和卷绕件，其用于在通过利用焊杆80进行焊接来密封具有锯齿形标记74a的W形钎料92的重叠表面之后，将W形钎料92卷绕在其上。
工业应用性
如上所述，本发明提供一种密封焊剂层叠合金钎料，其中焊剂填充在弯曲若干次的层叠钎料的重叠表面之间，且本发明还提供用于制造该密封焊剂层叠合金钎料的设备。
因此，本发明能解决根据现有技术的焊剂芯合金钎料的问题(即，焊剂通过接缝泄漏)，并通过密封焊剂层叠合金钎料的自动化生产提高生产率。
虽然已经参照具体的说明性实施方式对本发明进行了描述，但是本发明并不由这些实施方式而是仅由后附的权利要求来限定。本领域技术人员应理解在不背离本发明的范围和精神的情况下可以对实施方式进行修改和改进。

Claims (2)

1、一种用于制造密封焊剂层叠合金钎料的设备，该设备包括：
盘状的供应架(10)，其用于将卷轴式钎料(90)缠绕在其上；
安装架(13)，其安装在所述供应架(10)下方；
对准引导件(15)，其经由铰链(17)而铰接地安装在所述安装架(13)上并具有用于对所述卷轴式钎料(90)的上端加压的对准辊(16)；
一对竖直导辊(11)和一对水平导辊(12)，它们用于将从所述卷轴式钎料(90)中释放出的钎料条供应给一对张紧辊(14)；
一对压花辊(20)，它们被竖直地安装以在经过所述张紧辊(14)的钎料(90)通过它们的同时在该钎料(90)的表面上形成压花标记(21a)；
一对V形成形辊(30)，它们被竖直安装以在形成有所述压花标记(21a)的所述钎料(90)通过它们的同时使该钎料(90)变形为V形钎料(91)；
一对W形成形辊(40)，它们被竖直安装以在所述V形钎料(91)通过它们的同时使该钎料(91)变形为W形钎料(92)；
焊剂注射器(50)，其用于在所述W形钎料(92)的重叠表面之间填充焊剂(51)；
多个缩小辊(60)，用于缩小填充有焊剂(51)的W形钎料(92)的水平宽度，所述缩小辊(60)成对设置，其中布置成相互对应的每对缩小辊(60)之间的间隔沿着W形钎料(92)的传送方向逐渐缩小；
压缩辊(70)和第一定型辊(71)，它们用于进一步压缩水平宽度缩小的W形钎料(92)的任一侧并使其定型，该定型辊(71)具有形成在其外周面上的沟槽(72)；
锯齿形辊(73)和第二定型辊(71)，它们用于在所述W形钎料(92)的侧表面上形成锯齿形标记(74a)以防止焊剂(51)发生泄漏；和
卷绕件，其用于将所述W形钎料(92)卷绕在其上。
2、根据权利要求1所述的用于制造密封焊剂层叠合金钎料的设备，其中所述W形钎料(92)的重叠表面通过焊杆(80)焊接密封。
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