JP2001179326A

JP2001179326A - アーク溶接用フラックス入りワイヤの製造方法および装置

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Publication number: JP2001179326A
Application number: JP35923999A
Authority: JP
Inventors: Mikio Makita; 三宜男槇田; Setsuo Takahashi; 説郎高橋; Masaki Abe; 昌樹阿部
Original assignee: Nippon Steel Welding and Engineering Co Ltd
Current assignee: Nippon Steel Welding and Engineering Co Ltd
Priority date: 1999-12-17
Filing date: 1999-12-17
Publication date: 2001-07-03

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、ガスシールドアーク溶接用フラッ
クス入りワイヤの製造方法およびその装置に関し、送給
性および色調の良好な溶接用フラックス入りワイヤを提
供する。【解決手段】帯鋼の成形工程、フラックス充填工程、
成形縮径工程および伸線工程からなるアーク溶接用フラ
ックス入りワイヤ製造方法おいて、伸線工程の初期は乾
式潤滑剤２５を用いて孔ダイス伸線２８、次いでカセッ
ト型ローラーダイス伸線３３し、引き続いて混合潤滑剤
４１を用いて孔ダイス伸線４２し、さらに湿式潤滑剤孔
ダイスを用いて仕上げ伸線することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】シールドガス雰囲気中でワイ
ヤを自動供給しながらアーク溶接を行うガスシールドア
ーク溶接用ワイヤの製造方法および製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、溶接用フラックス入りワイヤを
製造する技術として，金属帯板を連続的に供給し、幅方
向に溝型（Ｕまたは上方に開口するコ状）に成形しなが
らその溝型内にスラグ形成剤、脱酸剤、合金剤などの各
種原料を配合したフラックスを、目的とするワイヤ成分
となるように供給し、溝型の対向する両縁部をロールに
よる加圧力で突き合わせて管状体とした後、所定のワイ
ヤ径まで圧延縮径または乾式潤滑剤伸線により減径する
方法が知られている。

【０００３】ところで、溶接用フラックス入りワイヤに
おいて、要求される溶接性能の一つにワイヤ送給性があ
る。ワイヤ送給性とは、溶接時にワイヤを供給するワイ
ヤ送給性能を意味する。一例として、ワイヤ供給装置か
ら溶接トーチまでのコンジットケーブルが屈曲する狭隘
な場所を溶接するとき、送給されるワイヤには屈曲した
ケーブルによる摩擦抵抗が加わり溶接部へのワイヤ供給
が不充分となりアークが安定せず溶接欠陥が発生する問
題がある。従来技術の乾式潤滑剤伸線では、あるレベル
までのケーブル屈曲までは絶えられるが、それを超えた
過酷な条件のときのワイヤ送給性能に問題がある。乾式
潤滑剤を使用し伸線するとワイヤ表面に付着する潤滑剤
にムラが発生するため、送給性能を向上させる伸線方法
が必要となる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明はアー
ク溶接用フラックス入りワイヤの送給性能を向上させる
ために、安定してワイヤ表面に潤滑剤を付着させる製造
方法および潤滑剤粘度調整装置を備えた伸線機を有する
製造装置提供することを目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、アーク溶接用
フラックス入りワイヤの製造方法に関し、主工程は、帯
鋼の成形工程、フラックス充填工程、成形縮径工程およ
び伸線工程からなる。特に、伸線工程の初期工程は乾式
潤滑剤を用いての孔ダイス伸線、カセット型ローラーダ
イス伸線、次いで、混合潤滑剤を用いて孔ダイス伸線
し、さらに湿式潤滑剤孔ダイス伸線を用いて仕上げ伸線
して巻き取るアーク溶接用フラックス入りワイヤの製造
方法である。また、混合潤滑剤伸線に用いる混合潤滑剤
の粘度は０．０３〜１５Pa・sが好ましい。

【０００６】上記の製造方法において、混合潤滑剤を用
いる伸線後に複数の孔ダイス湿式伸線とするアーク溶接
用フラックス入りワイヤの製造方法である。

【０００７】また、混合潤滑剤伸線において、そのダイ
スボックス内の混合潤滑剤をダイスボックスから吸引、
粘度調整および供給作用で循環させて所定の粘度を維持
するアーク溶接用フラックス入りワイヤの製造方法であ
る。

【０００８】さらには、アーク溶接用フラックス入りワ
イヤ製造装置にあり、上工程から順次、帯鋼の成形装
置、フラックス充填装置、成形縮径装置および伸線装置
からなり、該伸線装置は乾式潤滑剤式孔ダイス伸線機、
カセット型ローラーダイス伸線機、次いで、混合潤滑剤
を用いる潤滑剤粘度調整装置を備えた孔ダイス伸線機、
さらに湿式潤滑剤を用いる孔ダイス伸線機を備えたアー
ク溶接用フラックス入りワイヤ製造装置にある。

【０００９】

【発明の実施の形態】製造方法の工程の概略を図１に示
す。まず、工程１の帯鋼供給台から帯鋼を工程２の成形
機に連続して供給し、工程２で帯鋼を幅方向にＵ字型に
成形しながら、工程３，４でＵ字型の溝にフラックスを
供給、充填する。続いて、工程５でＵ字型となった帯鋼
の両縁部を突き合わせて管形状（Ｏ字型）に成形した
後、所定の線径まで縮径される。次に、本発明の伸線工
程６でワイヤを製品径まで仕上げ伸線して、工程７でボ
ビンに巻き取る。

【００１０】本発明の伸線工程を図２に平面図、図３に
側面図に示す。成形工程５を経て素線Ｗは、図示しない
伸線時の引張り力で断線しないようにダンサーローラで
引張り力を調節し、ガイドロールを経て、成形用のカセ
ット型ローラダイス２３で線径を整えられ、次いでＤ１
工程のダイスボックス２４内の乾式潤滑剤２５を圧着ロ
ーラー２６でワイヤＷ表面に強制付着させて孔ダイス２
８で伸線する。このときダイスボックス２４内の乾式潤
滑剤２５が伸線熱により孔ダイス２８入り口で固化する
のを防ぐため、回転ダイス用モータ２７を回しウオーム
ギヤを経て回転が孔ダイスと孔ダイス支持部に伝わり、
この２つが回転して乾式潤滑剤２５が固化するのを防ぐ
構造を有するダイスボックス２４である。そして、素線
Ｗは孔ダイス２８を通りキャプスタン２９に巻き取られ
回転力により素線Ｗを引き抜き伸線する。ガイドローラ
３０、水平式ダンサーローラ３１を経て次の工程へと進
む。

【００１１】次に、素線ＷはＤ２工程のカセット型ロー
ラダイス３３で伸線される。ワイヤＷを引き抜く力は、
Ｄ１工程と同様の構造である。ここで、ワイヤ７０の製
品径に合わせてＤ２工程と同様の工程をｎ数もつ伸線工
程である。カセット型ローラダイス伸線の目的は、素線
Ｗの表面に粗さを保ち、付着した乾式潤滑剤を保持する
ことである。

【００１２】次に、伸線にカセット型ローラダイスを使
用することで、ワイヤ形状が楕円となっているため素線
Ｗの形状を真円にするため仕上げ伸線を孔ダイスで伸線
する。カセット型ローラダイス伸線は、基本的に潤滑剤
なしによって伸線できるが仕上げ伸線で孔ダイスを使用
するためＤ１工程で乾式潤滑剤２５を使用したのはこの
ためである。さらに、Ｄ１工程で使用した乾式潤滑剤に
より素線Ｗ表面の潤滑剤付着状態にムラがあるため、仕
上げ孔ダイス工程Ｄｎ−３とその前工程に孔ダイス工程
Ｄｎ−２、Ｄｎ−１…と潤滑剤付着状態を安定化させる
ために混合潤滑剤、湿式潤滑剤を使用した伸線機をいく
つか設ける。Ｄｎ−１工程は、Ｄ２工程と同様のカセッ
ト型ローラダイス伸線をいくつか経た素線Ｗをダイスボ
ックス４０内の混合潤滑剤４１または湿式潤滑剤４１'
で素線Ｗ表面の潤滑剤付着量を安定化させ、孔ダイス４
２を用いて仕上げ伸線される。この時のワイヤ７０を引
き抜く力はＤ１工程と同様の構造である。仕上げ伸線の
４２の前に、本発明の潤滑剤の循環装置５０をダイスボ
ックス４０に取りつける。また、Ｄｎ−２、Ｄｎ−３…
はＤｎ−１と同様の孔ダイス伸線工程である。そして、
製品径まで素線Ｗを伸線した後、ワイヤ７０を巻き取り
機によりボビン８０に巻き取る。

【００１３】本発明に用いる乾式潤滑剤は高融点ワック
ス、金属石鹸、ＭｏＳ₂、ＷＳ₂、ポリテトラフルオロエ
チレン、グラファイトの１種または２種以上をいう。ま
た、本発明に使用する湿式潤滑剤は油性潤滑剤に洗浄剤
を添加したものである。油性潤滑剤は常温で液状であり
伸線時の発熱により変質、固化せずに潤滑性能が損なわ
れない動植物油、鉱物油または合成油を基油として使用
できる。例えば植物油としてはパーム油、菜種油、椰子
油、オリーブ油、ひまし油等、動物油としてはラード、
羊油、肝油等、鉱物油としてはマシン油、タービン油、
スピンドル油等、合成油としてはオレフィン重合油、ジ
エステル油、ポリアルキレングリコール油、ハロゲン化
炭化水素油、シリコーン油等がある。洗浄剤は沸点が１
６０〜２６０℃程度のガス油、軽油、灯油、クレオソー
ト油または炭化水素系油等を使用できるが、沸点は低め
で範囲の小さいものを選択した方が分離、再生に有利と
なる。

【００１４】次に、本発明の使用する混合潤滑剤につい
て説明する。伸線工程における乾式潤滑剤の孔ダイス伸
線時に付着して潤滑剤の付着むらを均一にするには、ワ
イヤ表面を洗浄し、余分に付着した乾式潤滑剤を除去す
る必要性がある。混合潤滑剤は、湿式潤滑剤と乾式潤滑
剤を混合したものであり、湿式潤滑剤の洗浄効果と乾式
潤滑剤の伸線潤滑性を兼ね備えたもので、安定した伸線
性が得られ、孔ダイス伸線工程でワイヤ表面潤滑剤付着
量を目標値に安定させる等の目的に使用するものである
が、その粘度は０．０３〜１５Pa・sが好ましい。粘度
が０．０３Pa・s未満では、湿式潤滑剤と同等の洗浄効
果なので好ましくない。また、１５Pa・sを超えると、
混合潤滑剤の流動性が低下しワイヤ表面へ潤滑剤が安定
して届かず、ワイヤ表面潤滑剤付着量が不安定となり、
最終的には潤滑が途切れて線荒れ、断線など伸線トラブ
ルの発生の原因となる。

【００１５】本発明における潤滑剤の粘度は、共軸2重
円筒形回転式粘度計（スパイラルポンプ式粘度センサ）
（株式会社マルコム製）を使用し混合潤滑剤粘度を測定
した。粘度の単位は国際単位系（ＳＩ）：パスカル・秒
（Pa・s）通常はその補助単位ミリパスカル・秒（mPa・
s）を使用する。

【００１６】本発明の、混合潤滑剤４１用の循環装置５
０の説明を図４に示す。本発明の混合潤滑剤年度調整装
置の構造は、ダイスボックス４０側面部の右下に排出パ
イプ５１を取り付け、モーターポンプ５２、攪拌タンク
５４への供給パイプ５３を経て、潤滑剤攪拌タンク５４
に連結され、攪拌タンクには新しい混合潤滑剤を供給す
る潤滑剤の供給容器５８を設ける。攪拌タンク５４は、
タンク内に複数の攪拌羽根５５を有する構造である。こ
の攪拌羽根５５の駆動モータ５６にはトルクセンサ５７
を取り付け、混合潤滑剤４１濃度を保つ機能を持つ。そ
して、ローラーポンプ６０の回転による排出パイプ５９
内の減圧により攪拌タンク５４内の混合潤滑剤を吸引し
てダイスボックス４０側面部の左下に供給パイプ６１を
取り付けダイスボックス４０内に混合潤滑剤４１を供給
する循環装置である。

【００１７】次に、混合潤滑剤粘度調整装置の機能につ
いて説明する。混合潤滑剤４１は、ダイスボックス４０
側面部の排出パイプ５１を経て、モーターポンプ５２に
吸引され、攪拌タンク供給パイプ５３を経て、攪拌タン
ク５４に混合潤滑剤４１を供給される。新しい潤滑剤、
または添加剤は供給タンク５８から攪拌タンク５４に送
り込まれる。そこで混合潤滑剤４１と新しい潤滑剤が攪
拌タンク５４内の攪拌羽根５５により攪拌する。この攪
拌羽根５５のモーター５６にトルクセンサー５７を取り
付けて粘度によって変化するトルク負荷を測定する。混
合潤滑剤は使用時間の経過とともに粘度が高くなり、１
５Pa・s以上になると伸線性が悪くなる。よって、モー
タ５６の負荷トルクが一定のレベルを超えたら供給タン
ク５８から新しい潤滑剤、添加剤を攪拌タンク５４に供
給して混合潤滑剤４１の粘度を保つ。そして、ローラー
ポンプ６０の回転による排出パイプ５９内の減圧によっ
て混合潤滑剤４１を攪拌タンク５４から吸引して供給パ
イプ６１をへてダイスボックス４０内に０．０３〜１５
Pa・s の混合潤滑剤４１を供給する。

【００１８】本発明の製造方法及び装置によって製造さ
れたワイヤの送給性評価方法について図５を用いて説明
する。溶接は、図５に示す装置で６m 長さのコンジット
ケーブル１０４を用い、コンジットケーブル１０４は山
形屈曲部１０５、１０６の半径ｒ＝７５mm を２山・２
カ所連続して付与できる装置を使用した。送給性試験は
表１に示す溶接条件でストレート、１山および２山の３
方式によって各３分間でそれぞれのワイヤをターンテー
ブル１０８を使用しビードオンプレートで溶接した。

【００１９】ワイヤの送給性の測定は、ワイヤスプール
１００をワイヤ送給装置１０１にセットし、平型加圧ロ
ーラ１０２とＶ溝付き送給ローラ１０３（以後、ワイヤ
送給部という。）で送り出されたワイヤ１００に負荷が
加わるとワイヤ送給部の反力によってワイヤ１００が後
退する。このときに生じる力をロードセル1１０によっ
て送給抵抗Ｒ（N）として測定する。また、ワイヤ送給
部でのスリップ率Ｓ（％）は、Ｖ溝付き送給ローラ１０
３の周速（ＴＧ）とメジャリングローラ１０９のワイヤ
通過速度（ＰＧ）を測定して下記式で算出する。スリップ率Ｓ（％）＝（ＴＧ−ＰＧ）・１００／ＴＧ

【００２０】

【表1】

【００２１】

【実施例】以下に本発明の製造方法および装置で製造し
たフラックス入りワイヤ（ワイヤ径：１．２mm、ＪＩＳ
Ｚ３３１３ＹＦＷ−Ｃ５０ＤＲ）を用いた。ワイヤ
品質を評価するうえで、送給性の問題があげられる。こ
れは、溶接の過酷な使用環境下での安定したワイヤ供給
を目的とし、評価方法は図５に示すようにコンジットケ
ーブルに任意の屈曲を与える。試験方法は屈曲１山で溶
接を行い、アーク切れの発生がなければ更に屈曲をもう
１山追加し合計２山で溶接する。送給抵抗Ｒ（N）・ス
リップ率（％）は屈曲を与えることで増加するが、良好
な範囲は送給抵抗Ｒ（N）＝７０未満、スリップ率
（％）＝２０未満でどちらか一方が良好範囲を超えると
ビード形状が悪くなるなど、溶接不良となる。また、屈
曲を与えた厳しい条件に耐えられないワイヤはアークが
途切れて溶接できなくなるため評価はなく適していない
ことになる。ワイヤ表面潤滑剤付着量は、エーテル・ト
ルエン抽出法により測定した。表２に本発明の測定結果
をまとめて示す。

【００２２】

【表２】

【００２３】本発明を実施例に基づいて説明する。試験
ワイヤの製造条件はすべて統一し、各潤滑剤の使用位置
を変えて伸線したものである。本発明の試験ワイヤの製
造条件は、成形工程で厚さ０．８mm、幅１２．０mmのフ
ープを用いて、フラックス充填率１４．５±０．５％と
し、外径３．２mmまで成形し、伸線工程で外径１．２mm
まで伸線する。

【００２４】使用潤滑剤は、初頭孔ダイスボックスを乾
式潤滑剤、カセット型ローラダイスは潤滑剤なしで伸線
可能なので空引き伸線、孔ダイスボックスはそれぞれ、
空引き・乾式潤滑剤・混合潤滑剤・湿式潤滑剤を組み合
わせた仕様で伸線実験を行った。実施例は、混合潤滑を
伸線工程に取り入れたものである。また、伸線工程のカ
セット型ローラダイスは各ブロック５枚１組の仕様とな
っている。（例．実施例No.１よりカセット型ローラダ
イスは＃２Ｂ〜＃７Ｂの計６ブロック使用している。よ
って、６ブロック×５枚＝３０枚のカセット型ローラダ
イスを使用していることになる。

【００２５】評価項目として、送給性（1山、２山）、
ワイヤ表面潤滑剤付着量（エーテル、トルエン抽出法で
分析した値）でワイヤ性能を比較したものである。ま
た、伸線時の問題点などを伸線評価に示す。

【００２６】実施例１―（２孔ダイス洗浄）実施例１では、請求範囲内の中間の粘度（０．４〜１Pa
・s）を持つ混合潤滑剤を使用することによりワイヤ表
面上の余分な潤滑剤を除去できるため、ワイヤ表面潤滑
剤付着量を適正範囲内することができ、送給性は良好な
結果となる。＃８ブロックに混合潤滑剤、＃９ブロック
に湿式潤滑剤を使用した例である。

【００２７】比較例として、No.５（＃８,９ブロック潤
滑剤なし）、No.６（＃８,９ブロック乾式潤滑剤）No.
７（＃８,９ブロック湿式潤滑剤）、No.８（＃８ブロッ
ク乾式潤滑剤、＃９湿式潤滑剤）を説明する。まず、N
o.５,６の湿式・混合潤滑剤を使用しなかった伸線方式
では、洗浄工程がないためワイヤ表面潤滑剤付着量が多
くなる傾向にあり、送給性屈曲１山レベルでスリップ率
が高くなり、２山レベルではワイヤ送給ができずアーク
切れが発生し溶接できず、No.５の潤滑剤なしの工程に
より線荒れが発生し、時に断線が生じた。また、No.７,
８においても湿式潤滑剤だけではワイヤ表面上の潤滑剤
を効率よく洗浄できなく、ワイヤ表面潤滑剤付着量がや
や多くなり、送給性評価はNo.５,６同様にスリップ率も
高くなり、屈曲２山レベルでは、アーク切れが発生す
る。

【００２８】実施例２―（３孔ダイス洗浄）＃７ブロックに混合潤滑剤、＃８、９ブロックに湿式潤
滑剤を使用した例である。＃７、８、９の３ブロックで
洗浄剤を使用することにより、ワイヤ表面の洗浄効果が
実施例１より更に安定するため、、ワイヤ送給性評価に
おいて２山レベルで実施例１よりスリップ率が低下し、
向上している。つまり、品質に応じた送給性のレベルを
特定して生産できる。また、３ブロック使用した比較例
としては、No.９（＃７ブロック潤滑剤なし、＃８、９
ブロック湿式潤滑剤）No.１０（＃７ブロック乾式潤滑
剤、＃８，９ブロック湿式潤滑剤）を示す。No.９、１
０はNo.７、８と同様に湿式潤滑剤だけではワイヤ表面
上の潤滑剤を効率よく洗浄できないことがわかる。送給
性評価は１山レベルで送給抵抗が高くスリップ率も高い
結果となる。また、No.５と同様に潤滑剤なしの工程を
含むNo.９ではやはり線荒れが発生した。

【００２９】粘度の比較混合潤滑剤の粘度による比較を行った。実施例は、No.
２（粘度中間値）、No.３（粘度下限値）No.４（粘度上
限値）をあげる。比較例として、No.１１（粘度下限値
以下）、No.１２（粘度上限値以上）をあげる。No.１１
の混合潤滑剤は、ほぼ湿式潤滑剤と同様な状態であり、
比較例No.９の湿式潤滑剤で伸線した時のワイヤ表面潤
滑剤付着量と同様レベルであったが、溶接結果は屈曲２
山レベルまではいくもののスリップ率が非常に高く安定
して溶接ができなかった。また、No.１２の混合潤滑剤
粘度が高い場合は、粘性が高いため伸線時＃７ボック内
ワイヤ周囲で空洞化現象が発生するため、ワイヤ表面に
潤滑剤が届かず潤滑剤なしと同様の状況になり線荒れが
発生したため伸線性が悪かった。

【００３０】

【発明の効果】本発明は、伸線工程において順次乾式潤
滑剤孔ダイス伸線、カセット型ローラダイス、混合潤滑
剤孔ダイス及び湿式孔ダイス伸線によって、スリップ率
の低い、送給性の良好な安定した、しかも色調の良いガ
スシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤを提供で
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の工程概要を示すブロック図である。

【図２】本発明の伸線工程の平面図である。

【図３】図２に示した伸線工程の側面図である。

【図４】本発明の混合潤滑剤の粘度調整装置である。

【図５】送給性試験に使用した試験器の概要図である。

【符号の説明】

１：帯鋼供給工程２：成形工程３：フラックス供給装置４：フラックス充填
工程５：縮径工程６：伸線工程７：巻き取り工程２１：ダンサーローラ２２：ガイドローラ２３：カセット型ローラダイス２４：ダイスボック
ス２５：乾式潤滑剤２６：圧着ローラ２７：回転ダイス用モータ２８：孔ダイス２９：キャプスタン３０：ガイドローラ３１：水平式ダンサーローラ３２：支点３３：カセット型ローラダイス４０ダイスボックス４１：混合潤滑剤４２：孔ダイス４３：キャプスタン４４：ガイドローラ５０：循環装置５１：排出パイプ５２：モータポンプ５３：供給パイプ５４：攪拌タンク５５：攪拌羽根５６：駆動モータ５７：トルクセンサ５８：供給容器５９：排出パイプ６０：ローラポンプ６１：供給パイプ７０：ワイヤ８０：巻き取り機１００：ワイヤスプール１０１：ワイヤ供給
機１０２：平型加圧ローラ１０３：Ｖ溝付き供
給ローラ１０４：コンジットケーブル１０５：山形屈曲部１０６：山形屈曲部１０７：溶接トーチ１０８：ターンテーブル１０９：メジャリン
グローラ１１０：ロードセル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者阿部昌樹東京都中央区築地三丁目５番４号日鐵溶接工業株式会社内Ｆターム(参考） 4E096 EA02 EA24 FA02 FA03 GA03 HA15 JA01 JA11 JA12 JA13 KA09

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】帯鋼の成形工程、フラックス充填工程、
成形縮径工程および伸線工程からなるアーク溶接用フラ
ックス入りワイヤ製造方法おいて、伸線工程の初期は乾
式潤滑剤を用いて孔ダイス伸線、次いでカセット型ロー
ラーダイス伸線し、引き続いて混合潤滑剤を用いて孔ダ
イス伸線し、さらに湿式潤滑剤孔ダイスを用いて仕上げ
伸線することを特徴とするアーク溶接用フラックス入り
ワイヤの製造方法。
【請求項２】混合潤滑剤の粘度が０．０３〜１５Pa・
sであることを特徴とする請求項１記載のアーク溶接用
フラックス入りワイヤの製造方法。
【請求項３】混合潤滑剤を用いる伸線後に複数の孔ダ
イス湿式伸線することを特徴とする請求項１または請求
項２記載のアーク溶接用フラックス入りワイヤの製造方
法。
【請求項４】混合潤滑剤伸線のダイスボックス内の混
合潤滑剤を吸引、粘度調整および供給で循環させて所定
の粘度を維持することを特徴とする請求項１、２または
３記載のアーク溶接用フラックス入りワイヤの製造方
法。
【請求項５】アーク溶接用フラックス入りワイヤ製造
装置おいて、上工程から順次、帯鋼の成形装置、フラッ
クス充填装置、成形縮径装置および伸線装置からなり、
該伸線装置は乾式潤滑剤式孔ダイス伸線機、カセット型
ローラーダイス伸線機、次いで、混合潤滑剤を用いる潤
滑剤粘度調整装置を備えた孔ダイス伸線機、さらに湿式
潤滑剤を用いる孔ダイス伸線機を備えたことを特徴とす
るアーク溶接用フラックス入りワイヤ製造装置。